نویسنده: Melika mmHossini

  • مش و توری اسلب و تایل چیست؟

    مش و توری اسلب و تایل چیست؟

    امروزه نصب سنگ‌های تزیینی یکی از مهم‌ترین المان‌های ساختمان‌های در حال ساخت به شمار می‌روند. امروزه برای معماران و طراحان داخلی قابلیت ترکیب سنگ با مصالح دیگر مانند فلزات برای جلوه بیشتر، طرح‌ها و رگه‌های سنگ، ابعاد، درخشش، جلا و…  اهمیت ویژه‌ای داشته و به همین دلیل دنبال مصالحی مانند مش و توری برای افزایش ماندگاری سنگ‌ها هستند. در هنگام نصب سنگ‌های اسلب و تایل نیز برای‌ آن که از مقاومت سنگ و چسبیدن ملات به آن و ثابت‌شدن سنگ مطمئن شوند، از مش و توری اسلب و تایل استفاده می‌کنند. به کمک این توری‌ها، سنگ‌های به‌کاررفته ‏در فضای داخلی و خارجی ساختمان‌ها، مدت‌زمان طولانی در جای خود باقیمانده و زیبایی و کیفیت فضای ساختمان به‌ویژه ساختمان‌های تالارها، هتل‌ها، مراکز تجاری و سالن‌های همایش حفظ خواهد شد. ‏

    مش و توری اسلب و تایل چیست؟

    مش و توری اسلب و تایل، نوعی ساختار مشبک از کامپوزیت‌های فایبرگلاس است که به‌عنوان پایه و نگهدارنده متریال، ملات و سنگ‌های ساختمانی، در صنعت ساختمان‌سازی به کار می‌رود. کامپوزیت‌های فایبرگلاس در واقع الیاف شیشه‌ای هستند که از کنار هم قرارگرفتن فیبرهای شیشه‌ای درون رزین پلیمری تولید شده‌اند؛ بنابراین می‌توان گفت که مش و توری اسلب و تایل دارای ساختاری مشبک با مقاومت بالا، عمر طولانی و وزن بسیار سبک است که می‌تواند به‌عنوان یک‌پایه نگهدارنده عالی برای سنگ‌ اسلب و تایل به کار رود.

    سنگ تایل چیست و چه کاربردی در صنعت ساخت‌وساز دارد؟  ‏

    کلمه تایل، کلمه‌ای فرانسوی و برگرفته از ریشه لاتین Tegula به معنی خشت آتشی شکل‌گرفته و در زبان فرانسوی، Tuile به معنای کاشی سقفی است. این نوع سنگ در صنعت ساختمان‌سازی کاربردهای زیادی دارد و برای افزایش ایمنی و اتصال آنها به محیط‌های ساختمانی مورد ‏استفاده قرار می‌گیرد.‏ در حقیقت سنگ تایل، یک برش نازک مستطیلی یا مربعی‌شکل از سنگ فراوری شده است. این نوع سنگ را می‌توان با خاک ‏رس پخته شده، سرامیک، شیشه، سنگ و فلز پوشش داد. ‏این متریال در ساختمان‌های مسکونی و اداری دارای کاربردهای گسترده‌ای است برای مثال برای کف و دیواره‌های راه‌پله‌ها، نمای خارجی، کف و دیوار، پارکینگ‌ها، کف سرویس‌های بهداشتی و آشپزخانه یا ترکیب تایل با قاب استیل برای تزیین دیواره‌های آشپزخانه می‌توان از این نوع سنگ استفاده نمود.

    انواع سنگ تایل و مراحل ساخت آن به چه صورت است؟

    سنگ‌های تایل موجود در بازار را می‌توان به دو دسته اصلی تقسیم‌بندی کرد:

    1. انواع سنگ تایل بر اساس جنس سنگ

    یکی از مواردی که می‌تواند بر ارزش نهایی و قیمت سنگ تایل تأثیر بگذارد، جنس آن است. جنس این متریال می‌تواند از انواع مختلف سنگ‌های طبیعی مانند تراورتن، مرمریت، مرمر، کریستال، گرانیت، چینی، کوارتز، سنگ آهک، انیکس و سند استون باشد.

    1. انواع سنگ تایل بر اساس ابعاد

    می‌توان گفت مهم‌ترین عاملی که باعث کاربرد فراوان این سنگ شده است، قابلیت برش آن در ابعاد مختلف است. برش‌های سنگ تایل عموماً به ضخامت 1.5 تا 3 سانتی‌متر و برش‌های مربعی و مستطیلی به ابعاد زیر تولید می‌شوند:

    • 30×30
    • 40×40
    • 50×50
    • 60×60
    • 70×70
    • 80×80
    • 20×40  و کوچکتر (به آنها اصطلاحا ریزه بار گفته می شود)
    • 30×60
    • 40×80

    برای تولید سنگ تایل، ابتدا سنگ‌های طبیعی را از معدن استخراج کرده و آنها را به کارخانه منتقل می‌کنند. ‏در کارخانه با کمک تجهیزات و دستگاه‌های پیشرفته نامنظمی‌های سنگ گرفته شده و در ضخامت‌های معینی برش داده می‌شود. البته باید توجه کرد که اگر سنگ کوپ از جنس گرانیت باشد، اره موردنیاز برای برش آن باید دارای تیغه با براده فولاد یا چدن باشد. در مراحل بعدی، پس از تراشیده ‏شدن، جلا دادن، برش، قطعه‌قطعه کردن و تراشیدن لبه‌ها، سنگ تایل به دست می‌آید. ‏برای بالابردن دقت برش سنگ می‌توان در مرحله پایانی از واتر جت کمک گرفت. در واقع تایل یا سنگ طولی نوعی سنگ طبیعی نیست؛ بلکه شکل فراوری شده و نهایی سنگ است که با کمک مش و توری اسلب و تایل در جای مناسب نصب می‌گردد.

    سنگ اسلب چیست و چه کاربردی در صنعت ساخت‌وساز دارد؟

    سنگ اسلب نیز مانند تایل یکی از شکل‌های فراوری شده سنگ‌ها برای مصارف مختلف ساختمانی است. برای تولیدسنگ اسلب، ابتدا سنگ‌های طبیعی مانند مرمر، گرانیت، کوارتز، تراورتن، مرمریت، تراونیکس و چینی کریستال را از معادن استخراج کرده و سنگ کوپ در کارخانه توسط تیغه مخصوص و به‌صورت رفت و برگشتی ورقه‌ورقه می‌شود. در ادامه ورقه‌های برش داده شده، مراحلی مانند اپوکسی کاری، رگه گیری، صیقل‌کاری، فرزکاری را تا تبدیل به فرآورده نهایی شدن، طی می‌کند. ضخامت سنگ‌های اسلب موجود در بازار حدوداً بین 2 تا 3 سانتی‌متر و دارای عرض حداقل 80 سانتی‌متر بوده و برای نصب به مش و توری اسلب و تایل مخصوص نیاز است.

    از سنگ اسلب در صنعت ساخت‌وساز برای کف‌پوش ساختمان‌ها به‌خصوص ساختمان‌های تجاری، لابی هتل‌ها، نمای داخلی دیوارهای ساختمان‌ها و سالن‌های همایش و مجالس، دیوارهای استخرها و سرویس‌های بهداشتی، نمای خارجی ساختمان‌ها، ورودی ساختمان‌ها، دیواره‌های آشپزخانه، تزیین کابینت و کانتر آشپزخانه، سنگ‌فرش کف پذیرایی، دیواره پشت تلویزیون، دیواره شومینه، دیوارهای جانبی آسانسور، کف و دیوارهای تالارهای مجلل و لوکس استفاده می‌شود.

    کدام توری مناسب سنگ اسلب و تایل است؟

    همان‌طور که گفته شد، در صنعت ساختمان‌سازی، مقاوم‌سازی و افزایش استحکام سازه اصلی ساختمان و تمامی موارد تزیینی مانند سنگ‌ها، اهمیت ویژه‌ای دارد. در حال حاضر برای نصب سنگ اسلب و تایل، دو نوع توری و مش فلزی و فایبرگلاس در بازار وجود دارد که از بین این دو، مش و توری اسلب و تایل بهترین انتخاب برای این کار است؛ زیرا این توری‌ها در برابر فشارهای هیدرولیکی، تهاجمات شیمیایی و عوامل فرسایشی مقاومت بسیار بالایی داشته و براثر استفاده از شوینده‌های شیمیایی، فشارهای ناگهانی و… سریعا از سازه جدا نخواهد شد. از سوی دیگر، برخلاف توری‌های فلزی، توری‌های فایبرگلاس سبک‌تر و ارزان‌تر بوده و قابلیت انعطاف‌پذیری بیشتری را نیز دارند.

    راهنمای انتخاب توری مناسب سنگ تایل

    همان‌طور که تا به اینجا توضیح دادیم، سنگ تایل و اسلب هر دو نوعی برش از سنگ‌های طبیعی اما با کاربرد و ابعاد مختلف هستند. مش و توری‌ اسلب و تایل متناسب با ابعاد سنگ موجود در بازار تولید شده و ‏به دو صورت توری تایل 65 گرمی با ابعاد 60 سانتی‌ متری و توری  سنگ تایل 65 گرمی با ابعاد 80 سانتی‌متری و ابعاد چشمه 3×3 طبقه‌بندی‌شده و به فروش می‌رسند؛ بنابراین قبل از انتخاب توری باید به ابعاد سنگ‌های موردنیاز ساختمان دقت کرده و برای سنگ‌های با برش کوچک، توری 60 سانتی متری و سنگ‌های برش بزرگ‌تر از توری 80 سانتی متری استفاده شود.

    معیارهای انتخاب توری استاندارد اسلب و تایل

    در سال‌های اخیر استفاده از مش و توری اسلب و تایل برای مهار دو نوع سنگ اسلب و تایل بسیار رایج شده است. معیارهای متنوعی سبب انتخاب و جایگزینی این نوع توری‌ها با توری‌های قدیمی شده‌اند. تکنولوژی پیشرفته و جدیدتر در تولید توری‌های فایبرگلاس، نسبت به توری‌های فلزی که قدیمی‌تر هستند، باعث شده تا این نوع توری‌ها امروزه در صنعت ساختمان‌سازی بسیار محبوب باشند. این توری‌ها دارای قیمت مناسب‌تری نسبت به توری‌های فلزی هستند و انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری عالی‌ای دارند. علاوه بر این وزن سبک‌تری نیز دارند که اجازه می‌دهد برای استفاده در بسیاری از کاربردها مناسب باشند.

    انواع مش و توری اسلب و تایل بر حسب گرماژ و ابعاد چشمه مش ‏

    طبقه‌بندی انواع مش و توری اسلب و تایل بر اساس 2 معیار اصلی گرماژ و ایجاد چشمه مش انجام می‌گیرد. هر چه تعداد چشمه‌ها در هر مترمربع مش بیشتر باشد، وزن مش در هر مترمربع نیز بیشتر خواهد بود. به‌طورکلی توری اسلب و تایل بر اساس گرماژ به دو دسته 65 و 75 گرمی و بر اساس ابعاد چشمه مش به 4 دسته اصلی برای انواع مش و توری فایبرگلاس اسلب و تایل به صورت زیر تقسیم‌بندی می‌شوند:

    • مش با ابعاد چشمه 3×3 میلی متر (65 گرمی و عرض ۱۰۰، ۱۲۰، ۱۴۰، ۱۵۰، ۱۶۰، ۱۷۰، ۱۸۰، ۱۹۰ و ۲۰۰ سانتی‌متر)
    • مش با ابعاد چشمه 4×4 میلی متر (75 گرمی و عرض ۱۲۰، ۱۴۰، ۱۵۰، ۱۶۰، ۱۷۰، ۱۸۰، ۱۹۰ و ۲۰۰ سانتی‌متر)
    • مش با ابعاد چشمه 7×9 میلی متر ( 75 گرمی و عرض ۱۴۰، ۱۵۰، ۱۶۰، ۱۷۰، ۱۸۰، ۱۹۰ و ۲۰۰ سانتی‌متر)
    • مش با ابعاد چشمه 1×2 میلی متر (75 گرمی و عرض ۱۰۰ و ۱۲۰ سانتی‌متر)

    دلیل استفاده از توری یا مش برای مهار اسلب و تایل چیست؟

    جز تمامی موارد که تا الان گفته شده است، دلایل زیادی برای استفاده از توری یا مش برای مهار سنگ‌های اسلب و تایل وجود دارد. استفاده از مش و توری اسلب و تایل باعث می‌شود تا سنگ‌ها قابلیت چسبندگی بیشتری داشته و بتوان سنگ را روی ملات‌های مختلف مانند سیمان و… نصب کرد. از سوی دیگر استفاده از این نوع توری باعث بالارفتن مقاومت کششی، فشاری و حرارتی سنگ شده و حتی از پشت سنگ در برابر تماس با مواد خورنده مانند اسیدها و بازها حفاظت می‌کند. در برخی موارد نیز وجود توری فایبرگلاس می‌تواند احتمال ترک‌خوردگی، لب پر شدن و شکسته‌شدن براثر فشارهای دائم مانند راه‌رفتن روی آن را تا حد زیادی کاهش دهد.

    نکات مهم قبل از خرید توری اسلب و تایل ‏

    قبل از خرید هر نوع توری سنگ تایل و اسلب بهتر است که توری را از جنبه‌های مختلف بررسی نمایید. مهم‌ترین نکاتی که حتماً باید قبل از خرید مش و توری اسلب و تایل بدانید عبارتند از:

    • توری حتماً دارای شناسنامه باشد: درصورتی‌که بخواهید مش فایبرگلاس مقاوم‌به‌قلیا یا AR-GLASS را خریداری نمایید، حتماً باید برگه آنالیز یا شناسنامه آن را چک کنید.
    • نوع مش شیشه استفاده شده در ساخت توری: توری‌های اسلب و تایل را از دو نوع مش AR-GLASS و E-GLASS می‌سازند. نوع اول (AR-GLASS) به‌عنوان مش شیشه مقاوم‌به‌قلیا شناخته شده و گران‌تر از نوع دوم یا E-GLASS است.
    • کیفیت مواد اولیه موردنیاز برای ساخت توری:کیفیت مواد مورد استفاده در ساخت توری مستقیماً به کیفیت نهایی، دوام، طول عمر و استحکام آنها ارتباط دارد. توری‌های ساخته شده از مواد اولیه درجه 1 مانند مش و توری اسلب و تایل، اگرچه هزینه بیشتری دارند، اما معمولاً استحکام چند برابری نسبت به توری‌های ساخته شده از مواد اولیه ارزان‌تر و کم‌کیفیت‌تر دارند.
    • گرماژ و ابعاد چشمه: طبق استانداردها، توری اسلب و تایل برای‌ آنکه بتوانند حداقل مقاومت خوبی را از خود نشان دهند باید حداقل گرماژ تولید آنها 65 گرم بر متر مربع باشد.
    • عرض توری تولیدی: در کارخانه‌ها، توری‌ اسلب و تایل را در عرض‌های متفاوتی تولید می‌کنند که خریدار با توجه به ابعاد سنگ اسلب و تایل باید مناسب‌ترین عرض را انتخاب کند تا توری به کمترین میزان بریدگی و کات شدن نیاز داشته باشد.

    مراحل نصب و اجرای مش و توری اسلب و تایل به چه صورت می‌باشد؟

    نصب و اجرای مش فایبرگلاس برای انواع سنگ اسلب و تایل به دلیل برش‌های خاص و نازک این سنگ‌ها نیازمند دقت بالا و کمک‌گرفتن از نیروی متخصص است؛ اما به‌طورکلی برای چسباندن مش و توری اسلب و تایل به سنگ و آماده‌سازی آنها برای نصب در ساختمان‌ها، مراحل زیر را باید طی کنید:

    1. تمیز و آماده‌کردن سطح پشت سنگ و ترمیم بخش‌های شل شده، دارای آسیب، ترک‌خوردگی، شکاف، خورد شدگی و کنده‌شدگی به کمک چسب اپوکسی
    2. برش مش و توری اسلب و تایل به‌ اندازه ابعاد سنگ و قرار دادن آن در چسب یا ملات و نصب آن در پشت سنگ
    3. چک کردن کف و دیواره‌ها و اطمینان از تراز و یک دست بودن کل سطح و در صورت لزوم پر و صاف‌کردن سطوح غیر تراز
    4. استفاده از بستر خاکی یا سطح مناسب برای پوشش‌دادن کامل سطح زیر سنگ و جلوگیری از شکسته‌شدن آن
    5. استفاده از ماله یا ملات کم ضخامت برای پوشش‌دادن پشت سنگ و چسباندن آن به سطح تراز شده

    توری فایبرگلاس و کاربردهای دیگر آن در صنعت ساخت و ساز ‏

    تا الان با سنگ اسلب و تایل و مهار این سنگ‌ها در ساختمان‌سازی با کمک مش و توری اسلب و تایل آشنا شده‌اید. در ادامه نیز قصد داریم شما را با رایج‌ترین کاربردهای توری شیشه آشنا کنیم:

    • وکیوم کوپ سنگ: در فرایند وکیوم کردن کوپ سنگ، الیاف شیشه‌ای بافته شده با فایبرگلاس را به‌عنوان پوشش سطح با فشار هوا، چسب، رزین اپوکسی و وکیوم بر روی کوپ سنگ نصب می‌کنند تا از سنگ در برابر ضربه و حرارت محافظت کند.
    • مهار لرزه‌ای دیوارهای غیر باربر (وال مش): یکی از کاربردهای توری‌های E-Glass، تقویت و مهار دیوارهای داخلی است. طبق پیوست ششم استاندارد 2800، از ترکیب پلاستر گچی و توری، پلاستر سیمانی و مش فایبرگلاس مقاوم ‌به ‌قلیا برای تولید یک کامپیوزیت محکم برای مقاوم سازی دیوارهای داخلی در برابر نیروهای لرزه ای مانند زلزله به کار گرفته می شود.
    • مش و توری عایق‌کاری و آب‌بندی استخر و مخزن: مش شیشه چه به صورت مش و توری اسلب و تایل و چه به صورت یک مش عادی، در برابر رطوبت مقاومت بالایی داشته و ترکیب آن با پلاستر سیمانی برای عایق‌کاری و آب‌بندی استخر و مخازن آب بتنی و افزایش مقاومت آنها به کار می‌رود.
    • ترمیم ترک با توری ترک گیر: توری  ترک گیر قابلیت افزایش مقاومت مصالح را داشته و با مقاومت در برابر انقباض و انبساط و تغییرات دمایی، برای ترمیم و جلوگیری از پیشرفت ترک استفاده می‌شود.
    • توری سیمان‌کاری و گچ‌کاری: این توری‌ در هنگام سیمان‌کاری و گچ‌کاری، با ایجاد چسبندگی کافی بین ملات، سطح و پلاستر مانع از جداشدن آن می‌شود.

    استعلام قیمت و فروش عمده توری جهت مهار اسلب و تایل ‏

    قیمت مش و توری اسلب و تایل تحت‌تأثیر پارامترهای مختلفی قرار دارد. از مهم‌ترین عامل‌های تأثیرگذار بر قیمت این متریال می‌توان به نوع مواد اولیه و الیاف شیشه‌ای مورداستفاده در فایبرگلاس، کیفیت طراحی توری، ابعاد چشمه مش توری، گرماژ یا گرم تور تولیدی اشاره کرد. به‌عنوان‌ مثال هر چه گرماژ توری بیشتر باشد، به این معناست که از مواد اولیه بیشتری در تولید آن استفاده شده و طبیعی است که توری قیمت بالاتری نسبت به مدل مشابه اما با گرماژ پایین‌تر داشته باشد.

    شرکت وال مش به‌عنوان یکی از فروشندگان تورهای اسلب و تایل به‌صورت عمده، مفتخر است که شما را برای خرید این متریال راهنمایی کند و محصولات وال مش را با بهترین کیفیت و قیمت مناسب به مشتریان خود ارائه دهد. برای استعلام قیمت فروش عمده مش و توری اسلب و تایل، مشاوره و اطلاع دقیق از میزان و بهترین نوع توری موردنیاز متناسب با نوع سنگ، می‌توانید با کارشناسان وال مش تماس بگیرید.

    کلام پایانی و نتیجه‌گیری

    در این مقاله سعی کردیم تا به معرفی مش و توری اسلب و تایل، انواع آن بر اساس گرماژ، عرض و ابعاد چشمه بپردازیم. در ساختمان‌سازی این توری‌ علاوه بر نصب در پشت سنگ‌های سنگ تایل و اسلب کاربردهای گوناگون دیگری نیز دارند که به آنها تا حدودی اشاره شد. خرید توری اسلب و تایل نیازمند اطلاع دقیق از انواع مزایا، روش‌های صحیح اجرا و نصب، نکات و اصول اولیه و موردنیاز انتخاب توری برای سنگ و از همه مهم‌تر ابعاد و نوع توری بر اساس مصارف متنوع سنگ‌ها دارد.

  • توری نسوز چیست و چه کاربردهایی دارد؟

    توری نسوز چیست و چه کاربردهایی دارد؟

    امروزه برای افزایش ایمنی در ساختمان‌ها از محصولات مختلفی استفاده می‌شود که یکی از آن‌ها توری نسوز است. این محصول که از جنس مش فایبرگلاس می باشد، قادر به تحمل دمای بالا حتی تا 550 درجه سانتی‌گراد است و در سازه‌هایی که احتمال احتراق در آن‌ها وجود داشته و مصالح مقاوم نسبت به دمای بالا نیاز است، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

    توری نسوز از نظر ظاهری مشابه دیگر انواع توری‌ها است و حالتی مشبک دارد اما مقاومت آن نسبت به دیگر توری‌ها بیشتر بوده که این موضوع به دلیل الیافی است که در آن به کار می‌رود. در ادامه این مطلب به معرفی توری نسوز، کاربردها و مزایای استفاده از آن در ساختمان‌سازی می‌پردازیم.

    توری نسوز چیست؟

    توری نسوز یکی از جدیدترین انواع محصولات ساختمان است که کاربردهای زیادی دارد. توری نسوز، نوعی کامپوزیت تولید شده با الیاف شیشه است که به دلیل شکل شبکه‌ای یا چشمه‌ای، توری نام دارد. از این محصول کاربردی، به دلیل مقاومت بالایی که نسبت به حرارت و دمای بالا داشته و استحکامی که دارد در صنایع گوناگون استفاده می‌شود که ساخت و ساز یکی از مهم‌ترین آن‌ها است.

    نکته جالب، قابلیت انعطاف‌پذیری آن با وجود استحکام نسبتا بالاست که امکان استفاده از توری به شکل‌های مختلف را فراهم می‌کند. به علاوه این مدل توری از مقاومت فشاری و کششی خوبی هم برخوردار است که شکل‌پذیری توری را بیشتر کرده و آن را کاربردی‌تر می‌کند. همه این ویژگی‌ها و ویژگی‌هایی که در ادامه به آن‌ها می‌پردازیم، موجب شده که این محصول نسبت به محصولات مشابه در بازار محبوبیت بیشتری داشته باشد.

    توری نسوز چگونه تولید می‌شود؟

    توری نسوز، محصولی تولید شده از الیاف شیشه‌ است و با در کنار هم قرار گرفتن الیاف نخ فیبر شیشه تولید می‌شود. در واقع  این محصول را می‌توان محصولی تولید شده از ضایعات شیشه‌ای دانست. برای تولید این محصول ابتدا ضایعات شیشه‌ای را طبق فرآیندی خاص ذوب می‌کنند.

    سپس مواد مذاب در کارخانه‌های مربوطه و با استفاده از دستگاه‌هایی به‌خصوص به صورت رشته‌های نخ الیاف شیشه تولید می‌شود. الیاف ابتدا مراحل مختلفی برای مقاوم‌سازی را طی می‌کنند. سپس، با استفاده از دستگاه تولید توری، در کنار هم قرار گرفته و به صورت چشمه‌ای بافته می‌شوند. در نهایت، توری‌های نسوز فایبرگلاس شکل می‌گیرند.

    توری تولید شده در این مرحله با وجود مقاومت کششی، خام و بسیار منعطف است. به همین دلیل ابتدا آن را مستحکم کرده و سپس برای عرضه و فروش روانه بازار می‌کنند. برای افزایش استحکام، این محصول را با یک لایه پوشش رزینی پوشش می‌دهند.

    توری‌های تولید شده را در حوضچه‌ای از رزین فرو می‌برند و در کوره‌های خاص با هوای بالا قرار می‌دهند تا رزین آن‌ها را سفت و سخت کند. سپس، توری‌های پوشیده از رزین را دور هسته‌ای از مقوا می‌پیچند و برای عرضه به مصرف‌کنندگان آماده می‌کنند.

    خواص و مزایای استفاده از مش نسوز کدام است؟

    توری‌های نسوز فایبرگلاس امروزه یکی از پرکاربردترین‌ مصالح برای استحکام‌سازی ساختمان‌ها و موارد مشابه محسوب می‌شوند. استفاده از این محصول مزایای زیادی دارد و همین مزایا آن را به یکی از محبوب‌ترین مصالح ساختمانی تبدیل کرده‌اند. از مهم‌ترین مزایا و خواص توری‌های نسوز فایبرگلاس می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

    • طراحی توری نسوز به گونه‌ای است که امکان استفاده از آن در کنار انواع مختلف مصالح وجود دارد. به عبارتی ساختمان با هر متریال و مصالحی که ساخته شده باشد، توری فایبرگلاس به مقاوم‌سازی آن کمک می‌کند.
    • طراحی مشبک و پنجره‌ای و پوشش رزینی روی توری‌ نسوز موجب شده که این محصول نسبت به آب مقاوم بوده و جاذب رطوبت نباشد.
    • توری نسوز در ابعاد مختلف تولید می‌شود و مصرف‌کنندگان قادرند که با توجه به اندازه‌های مورد نیاز خود این محصول را خریداری کنند.
    • توری‌های نسوز از جنس فایبرگلاس، وزن سبکی هم دارند که این موضوع یک مزیت خوب برای حمل و نقل و جابجایی آن‌ها محسوب می‌شود.
    • این محصول علاوه بر نسوز بودن، به عنوان یک عایق الکتریکی خوب نیز قابل استفاده است.
    • توری نسوز را می‌توان در کنار متریالی مانند پلاستر سیمانی، گچی و… قرار داد و با استفاده از آن محصولات پیش‌ساخته ساختمانی را تولید کرد.

    ویژگی بارز توری نسوز که باید بدانید

    استفاده از توری‌ نسوز به دلیل ویژگی‌های آن‌ها روزبه‌روز در حال افزایش است. این متریال که ابتدا در ساخت و ساز و پروژه‌های ساختمانی استفاده می‌شد، امروزه در انواع صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. کاربردهای فراوان توری نسوز و استقبال از به‌کارگیری آن در صنایع، به لطف ویژگی‌های منحصربه‌فردی است که از آن‌ها برخوردار است. این ویژگی‌ها را در ادامه معرفی خواهیم نمود.

    مقاومت در برابر سایش

    یکی از ویژگی‌های توری‌ نسوز، مقاومت آن به حرارت است. یکی از مشکلات توری‌های معمولی ساییده شدن آن‌ها به مرور زمان و در هنگام برخورد با مصالح مختلف است که در نهایت باعث پارگی توری و از بین رفتن اثر آن می‌شود. این در حالی است که توری‌ نسوز نسبت به سایش مقاوم بوده و به راحتی پاره نمی‌شود.

    مقاومت شیمیایی

    توری‌ نسوز نسبت به مواد شیمیایی هم مقاومت بالایی داشته و در اثر برخورد با این مواد دچار خوردگی یا خرابی نمی‌شود. این ویژگی‌ باعث شده که از آنها در محیط‌هایی مانند آزمایشگاه‌ها یا کارخانجات تولید مواد شیمیایی برای مقاوم‌سازی بخش‌های مختلف استفاده شود.

    پایداری در برابر حرارت و آب

    همان‌طور که در مزایای فوق ذکر شد، این نوع از توری‌ها برای داشتن لایه رزینی به عنوان پوشش و ساختار مشبک، دارای پایداری در برابر آب و عدم جذب رطوبت هستند. این خاصیت باعث می‌شود توری‌ها تا مدت زمان بیشتری قابل استفاده باقی بمانند و فرسودگی آن‌ها به تعویق بیفتد. علاوه بر این، توری فایبرگلاس نسوز مقاومت قابل توجهی نسبت به حرارت نیز دارد که این ویژگی از تاثیر الیاف مورد استفاده در تولید و فرآیند مقاوم‌سازی آن ناشی می‌شود.

    سبک و قوی

    توری‌های نسوز فایبرگلاس وزن بسیار پایینی دارند، در نتیجه به راحتی می‌توان آن‌ها را جابجا کرد، به محل مورد نظر منتقل کرد و در هر جایی نصب و استفاده کرد. با وجود وزن سبک، توری نسوز از مقاومت بالایی هم برخوردار است و به راحتی پاره نمی‌شود. توری نسوز شکل‌پذیر هست اما برای شکل‌ دادن به آن‌ حتما باید از ابزارهای مخصوص استفاده کرد.

    مقاومت در برابر UV

    مقاومت در برابر UV از دیگر ویژگی‌های این محصول است. این ویژگی از تغییر شکل توری در برابر تابش اشعه UV محافظت کرده و طول عمر و کارایی این محصول را افزایش می‌دهد.

    انواع توری و مش نسوز موجود در بازار بر اساس گرماژ و ابعاد چشمه کدام است؟

    ابعاد چشمه یا شبکه توری نسوز که همان فاصله میان الیاف است در انواع مختلف این محصول متفاوت است و این موضوع موجب تنوع کاربردهای آن می‌شود. به علاوه این مدل توری یا مش در گرماژهای مختلف تولید می‌شود و مصرف‌کنندگان می‌توانند براساس نیاز خود گرماژ مناسب را انتخاب کنند.

    مش و توری نسوز

    گرماژ (براساس گرم) ابعاد چشمه (براساس میلی‌متر)
    55 2.5*2.5
    55 2.82*2.82
    60 2.5*2.5
    65 2.82*2.82
    70 5*5
    75 4*5
    80 5*5
    90 5*5
    100 4*5
    110 5*5
    120 4*5
    125 5*5
    135 5*5
    140 4*5
    145 10*10
    150 4*5
    160 5*5
    165 4*5

     

    نکته مهمی که در مورد انواع توری‌ نسوز باید بدانید، تنوع این محصول از نظر مواد و متریالی است که در ساخت آن به کار می‌رود. الیاف شیشه‌ای که در تولید توری‌ نسوز استفاده می‌شوند دارای دو نوع E-Glass و AR هستند. نوع اول توری‌های ساخته شده از الیاف شیشه‌ای هستند که مقاومت خوبی داشته و کاربردهایی مشخص دارد.

    نوع دوم اما توری‌هایی هستند که 32 درصد آ‌ن‌ها از الیاف فایبرگلاس و 68 درصد آن‌ها از PVC تشکیل شده است. این فرآیند ساخت و ترکیبات موجب تنوع بیشتر در کاربردهای توری‌ نسوز – پی وی سی می‌شود. به طوری که از این نوع توری هم برای تولید توری پنجره‌ای و هم برای توری‌های فلزی و رابیتس استفاده می‌شود.

    کاربرد توری و مش نسوز چیست؟

    انواع توری نسوز در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. البته نوع به‌کارگیری این محصول در هر صنعت بسته به وزن و گرماژ آن متفاوت است. از جمله صنایعی که این نوع توری در آن‌ها به کار می‌رود، موارد زیر را می‌توان نام برد:

    • توری نسوز محصولی کاربردی در تولید استخر، بالکن، مخازن نگهداری آب و… است که باعث مقاوم‌سازی بتن و به‌ نوعی آب‌بندی آن می‌شود.
    • از این محصول برای ایجاد سطوح یکپارچه و جلوگیری از ترک در دیواره‌های ساختمان، پل‌ها و… استفاده می‌شود.
    • این محصول برای مقاوم‌سازی پانل‌ و سازه‌های گچی نیز مناسب است و از ترک خوردن و شکستن سازه‌های گچی جلوگیری می‌کند.
    • توری نسوز در سازه‌های سنگی برای جلوگیری از شکستن و خورد شدن سنگ هم استفاده می‌شود.
    • این محصول برای اجرای وال مش و پایداری دیوار در سازه‌های ساختمانی نیز مناسب و کاربردی است.
    • از توری‌ها فایبرگلاس در صنایع نفت و گاز برای مقاوم‌سازی پل‌ها و… استفاده می‌شود.
    • این محصول در صنایع حمل و نقل برای مقاوم‌سازی اتاق خودروها، پوشش قطعات موتور و… نیز قابل استفاده است.
    • مقاومت این محصول در برابر مواد شیمیایی آن را به متریالی کاربردی برای استفاده در صنایع شیمیایی تبدیل می‌کند. این محصول برای پوشش مخازن شیمیایی، دستگاه‌های تصفیه آب و… استفاده می‌شود.

    کاربرد مش نسوز در صنعت نفت و گاز

    یکی از کاربردهای اصلی تور‌ی‌های نسوز فایبرگلاسی در صنعت نفت و گاز است. از این محصول در صنایع نفت و گاز مانند صنایع پالایشگاهی به عنوان پوشش حفاظتی در مقابل آتش استفاده می‌شود. همچنین در کارخانجات یا برج‌های حفاری که احتمال احتراق وجود داشته و استفاده از محصولات مقاوم به حرارت ضروری است هم از این مدل توری استفاده می‌کنند، زیرا توری نسوز نسبت به حرارت و دمای بسیار بالا مقاوم است.

    چرا از توری نسوز در صنعت ساخت و ساز استفاده می‌شود؟

    همان‌طور که اشاره شد، یکی از کاربردهای مهم، استفاده از این محصول در صنایع ساخت و ساز است. در واقع با وجود کاربردهای متنوعی که این محصول در صنایع مختلف دارد اما بیشتر افراد آن را به عنوان یکی از مصالح ساختمانی، برای مقاوم‌سازی سازه می‌شناسند. علت استفاده از این محصول در پروژه‌های ساخت و ساز، مقاومتی است که نسبت به حرارت و دمای بالا دارد. در نتیجه اگر در محل ساختمان حریق رخ دهد از ریزش دیوارها و سقف جلوگیری می‌کند.

    به علاوه توری نسوز یک لایه نسبتا نازک اما مقاوم است که ضخامت بخش‌های مختلف سازه را افزایش نمی‌دهد. دیگر متریالی که پیش از توری فایبرگلاس نسوز برای مقاوم‌سازی سازه استفاده می‌شدند، دارای ضخامت نسبتا زیاد بودند که این موضوع موجب افزایش ضخامت دیوار و سقف می‌شد.

    توری نسوز اما سبک و نازک بوده و امکان اجرای آن در هر بخشی وجود دارد. به علاوه وزن پایین توری نسوز‌ امکان استفاده از آن‌ها برای سقف یا دیوار در ساختمان‌های مرتفع را نیز فراهم کرده و فشار یا باری اضافه به ساختمان وارد نمی‌کنند.

    مش نسوز چه دمایی را می تواند تحمل کند؟

    همان‌طور که در ابتدا اشاره شد، توری نسوز، محصولی مقاوم نسبت به حرارت و دمای بالاست و قادر به تحمل دما تا 550 درجه سانتی‌گراد نیز است. البته تحمل این متریال به مسائلی مانند الیاف به کار رفته در تولید آن هم بستگی دارد.

    نحوه اجرای توری نسوز چگونه است؟

    برای اجرای این متریال ابتدا باید پلاستر مناسب را انتخاب کرد. به منظور اجرا ابتدا باید سطح مورد نظر را از آلودگی‌هایی مانند رنگ و روغن پاک کرد. سپس ناهمواری‌هایی که در سطح وجود دارند را یکدست کرد تا محل قرارگیری توری هموار و صاف باشد.

    پس از آن باید مقدار مناسب و مورد نیاز از توری نسوز را با قیچی یا کاتر مخصوص برش داد و روی سطح مورد نظر با پیچ یا میخ، فیکس کرد. در مرحله بعد باید پلاستر گچی یا سیمانی که ترکیب گچ یا سیمان با مقدار مناسب آب هستند را آماده کرد و با ماله دستی یا پاشش اسپری روی توری فایبرگلاس ریخت. این کار باید تا جایی انجام شود که توری زیر لایه پلاستر مدفون شود. بعد از این کار توری و پلاستر آماده استفاده هستند و امکان‌ جای‌گذاری این متریال در دیوار و… برای افزایش مقاومت وجود دارد.

    پیش از خرید توری نسوز به چه نکاتی باید توجه کنیم؟

    پیش از اینکه برای خرید توری نسوز اقدام کنید، باید چند نکته مهم را در نظر داشته باشید تا بهترین نوع این محصول با توجه به نیاز خود را خریداری کنید.

    • کیفیت محصول: باتوجه به اینکه توری نسوز به منظور افزایش استحکام استفاده می‌شود، تهیه نوع مقاوم آن حائز اهمیت است. تهیه این محصول از برندهای معتبر، شما را بابت کیفیت آسوده‌خاطر می‌کند.
    • مقاوم در برابر حرارت: حتما به مقاومت توری در برابر حرارت توجه کنید و در صورت خرید حضوری این موضوع را تست و بررسی کنید.
    • ابعاد و ضخامت: همان‌طور که گفته شد، توری‌های نسوز فایبرگلاس در ابعاد مختلف، با ضخامت متفاوت تولید می‌شوند. برای تهیه بهترین نوع این محصول ضخامت مورد نیاز خود را از قبل مشخص کنید.
    • قیمت: در زمان خرید به قیمت محصول توجه داشته باشید. بهتر است قبل از خرید قیمت توری  نسوز را از چند فروشنده استعلام بگیرید.
    • مقدار سفارش: پیش از اقدام به خرید توری نسوز، مقدار مورد نیاز خود را مشخص کنید تا با خرید توری بیشتر از میزان نیاز باعث هدر رفت سرمایه خود نشوید.

    اشتباهات رایج در اجرای توری نسوز

    استفاده از توری‌های فایبرگلاس نسبتاً آسان است، اما برخی اشتباهات رایج در اجرای آن وجود دارد. به عنوان مثال، استفاده اشتباه از توری در روکش دیوار. برای مقاوم‌سازی دیوار در یک ساختمان نیازی نیست که کل مساحت دیوار را با استفاده از توری نسوز پوشش داد و تنها استفاده مقطعی از آن در چند بخش از دیوار کافی است و مقاومت مورد نیاز را ایجاد می‌کند.

    از دیگر اشتباهات مرسوم در استفاده و اجرا می‌توان به استفاده از ابزار نامناسب رای اجرای مش اشاره کرد. در صورتی که ابزار اولیه برای اجرا مناسب نبوده و قطعات پیش‌ساخته مش به درستی ایجاد نشوند، مقاومت مورد نظر را نخواهند داشت.

    مشاوره، قیمت و خرید توری و مش فایبرگلاس نسوز

    برای کاهش اشتباهات در اجرا و خرید بهترین نوع این محصول بهتر است قبل از اقدام به خرید، در مورد انواع این محصول، ویژگی‌های آن و… مشاوره داشته باشید. به منظور مشاوره، اطلاع از قیمت و نحوه و چگونگی خرید می‌توانید با کارشناسان شرکت مقاوم‌سازی وال مش در ارتباط باشید. کارشناسان ما علاوه بر ارائه توضیحات لازم در مورد مشخصات فنی این محصول، شما را در زمینه خرید بهترین نوع آن راهنمایی می‌کنند.

    کلام پایانی

    در مقاوم‌سازی ساختمان‌ها یا اجرای هر سازه‌ای که نیاز به مقاومت داشته باشد از محصولات مختلف استفاده می‌شود و در سازه‌هایی که مقاومت حرارتی در آن‌ها مطرح باشد، توری فایبرگلاس نسوز یکی از پرکاربردترین‌ها است. همان‌طور که در این مطلب گفته شد از این محصول در صنایع مختلف استفاده می‌شود و نحوه به‌کارگیری آن بسته به نوع صنعت، محل استفاده و …. متفاوت است. بهتر است پیش از خرید و استفاده از این محصول در مورد کاربرد و چگونگی استفاده از آن تحقیقات لازم را انجام دهید.

  • مهندس مجری ساختمان ؛ وظایف و مسئولیت ها

    مهندس مجری ساختمان ؛ وظایف و مسئولیت ها

    چند سالی است که سازمان نظام مهندسی ساختمان، قوانین مشخص و دستورالعمل‌های ویژه‌ای را در خصوص اجرای صحیح عملیات ساختمان‌سازی ارائه کرده است. در همین راستا تاکید ویژه‌ای نسبت به معرفی مهندس مجری ساختمان، برای انجام عملیات اجرایی ساختمان دارد. لازم است بدانید این فرد که نماینده فنی کارفرما به حساب می‌آید، باید پاسخگوی تمامی مراحل اجرای کار به مهندس ناظر و مراجع کنترل‌کننده باشد‌. بنابراین شناخت کامل وظایف مهندس مجری ساختمان، برای افرادی که در حوزه ساختمان‌سازی فعالیت می‌کنند از اهمیت بالایی برخوردار خواهد بود. از این‌رو قصد داریم در خصوص وظایف و مسئولیت‌هایی که مجری ساختمان در زمینه اجرای صحیح عملیات ساخت‌وساز دارد، توضیحاتی را خدمتتان ارائه نماییم.

    مهندس مجری ساختمان کیست؟

    طبق ماده ۱۰ آیین نامه اجرایی، ماده ۳۳ قانون نظام مهندسی، مجری ساختمان به فرد حقیقی یا حقوقی اطلاق می‌شود که دارای پروانه اشتغال از وزارت مسکن و شهرسازی است. به اضافهٔ آن، طبق این قانون، فرد مذکور ملزم است تا طبق توافقنامه‌ای که با مالک ساختمان منعقد می‌نماید، مسئولیت اجرای عملیات ساختمان را بر اساس نقشه‌های تأییدشده و تمامی اسناد مندرج در توافقنامه بپذیرد.

    در واقع مجری ساختمان به عنوان نماینده فنی کارفرما مسئولیت تمامی مراحل اجرایی ساختمان را بر عهده دارد. بنابراین در صورتی که ناظران بر انجام عملیات ساختمانی در ارتباط با ساختمان سوالی داشته باشند، وظیفه مجری ساختمان است که به طور کامل پاسخگوی این افراد باشد.

    وظایف مهندس مجری ساختمان: وظایف و اختیارات مجری ذیصلاح ساختمان کدام است؟

    مطابق ماده ۶ دستورالعمل‌های نحوه فعالیت سازندگان ساختمان، مسئولیت تمام مراحل اجرای ساختمان مطابق با آیین‌نامه‌های اجرایی و قوانین نظام مهندسی ساختمان بر عهده سازندگان حقیقی و حقوقی یا مجری ذی‌صلاح ساختمان است. در واقع مجری ساختمان باید پاسخگوی کارفرما، مرجع صدور پروانه، مراکز کنترل ساختمان، دستگاه‌های نظارت و ناظران بر اجرای عملیات ساختمان باشد. بر این اساس اگر بخواهیم شرح مختصری از وظایف مهندس ذی‌صلاح ساختمان ارائه کنیم، باید این وظایف‌ را به دو بخشی که در ادامه به بیان آنها خواهیم پرداخت، تقسیم نماییم.

    الف ) وظایف عمومی یا قانونی

    اجرای وظایف عمومی یا قانونی ساختمان طبق مبحث دوم مقررات ملی جاری در حوزه ساخت‌وساز شهری بر عهده مجری ساختمان است. بر همین اساس طبق قوانین وضع شده، می‌توان وظایف مهندس مجری ساختمان را به شرح زیر اعلام کرد:

    • نظارت بر نقشه‌های ساختمان، شامل انطباق نقشه‌ها با مشخصات مندرج در پروانه، ضوابط شهرسازی و مقررات ملی، قبل از شروع عملیات اجرای ساختمان
    • برنامه‌ریزی اجرایی ساختمان و ابلاغ مراحل مختلف اجرا به ناظران و مالک ساختمان
    • رعایت اصول ایمنی در محل ساخت‌وساز شامل حفظ امنیت اکیپ‌‌های اجرایی ساختمان، ایمنی کل کارگاه و تمام کارگران و حاضران در محوطه پروژه
    • هماهنگی با ناظران اجرای ساختمان و صاحب پروژه، بر اساس قوانین و مشخصات فنی در هر مرحله از انجام کار
    • استفاده از تکنسین‌ها، متخصصان، معماران تجربی، پیمانکاران، مهندسان کاردان در مراحل مختلف اجرای پروژه
    • تهیه سه نسخه نقشه کامل از ساخت یا ازبیلت در پایان‌کار به همراه امضاء و دریافت تاییدیه ناظران مربوطه در مراحل اجرای ساختمان
    • تهیه کلیه مصالح ساختمانی مورد استفاده در اجرای پروژه مطابق با استانداردها و تاییدیه‌های مراجع ذی‌صلاح
    • تعیین اکیپ‌های مورد نیاز برای اجرای ساختمان، تایید صلاحیت آنها و انعقاد قرارداد با این افراد
    • نظارت کامل بر مراحل اجرایی ساختمان بر اساس نقشه‌های مصوب شده، پروانه و ضوابط شهرداری
    • رعایت کلیه شرایط خصوصی مندرج در قرارداد، مشخصات پروانه و نقشه‌های مصوب گردیده
    • رعایت کلیه قوانین مصوب در ساخت‌وساز شهری مانند قوانین مقررات ملی، ضوابط شهرداری و بخش‌نامه‌های قانونی صادر شده توسط مراجع ذی‌ربط
    • اجرای کلیه موضوعات قرارداد منطبق با اصول مهندسی

    ب ) وظایف قراردادی (شرایط خصوصی)

    یکی دیگر از وظایفی که باید مجری ساختمان به آن متعهد باشد، توجه به عملیاتی کردن تعهدات و مسئولیت‌هایی است که طبق قرارداد منعقد شده با مالک یا صاحب‌کار بر عهده او قرار دارد. لازم به ذکر است که مجری ذی‌صلاح ساختمان طبق قراردادهای همسان با مالک ساختمان، وارد عملیات ساختمان‌سازی می‌شود. بنابراین تمامی وظایف مهندس مجری ساختمان در این تعهد درج گردیده است. باید بدانید که این قرارداد همسان، نوعی قرارداد با قالب یکسان بوده که توسط سازمان استان تهیه و تدوین می‌شود. بنابراین باید در دفترخانه‌ها ثبت گردیده و به سازمان استان و مرجع صدور پروانه برای اجرای ساختمان تحویل گردد.

    تعهد در اجرای ساختمان از چه جهاتی حائز اهمیت است؟

    امضاء تعهد اجرای ساختمان یک سند رسمی و قانونی شناخته می‌شود و تاثیرات زیادی در اجرای ساختمان دارد. بنابراین در بیان درجه اهمیت این سند می‌توان به موارد زیر اشاره نمود.

    1. کاهش تاخیر در عملیات اجرایی: رعایت زمان مناسب برای اجرای پروژه، برنامه‌ریزی و زمانبندی اجرای کار از اثرات تعهد مجری ساختمان نسبت به اجرای پروژه هستند‌. همچنین طبق تعهدات انجام شده، مجری ساختمان بر این امر واقف است که در صورت عدم رعایت زمان‌بندی مناسب، مشمول جریمه‌های قانونی می‌گردد.
    2. تضمین کیفیت و استحکام ساختمان: مقرراتی که در زمینه اجرای ساختمان در نظر گرفته شده منجر به رعایت استانداردهای فنی در اجرای صحیح ساختمان می‌شود. همچنین باعث بالا رفتن استحکام بنا و ایمنی آن نیز می‌گردد.
    3. امنیت مالی: تعهد بین سازندگان و مهندس مجری ساختمان منجر به تعهدات مالی طرفین می‌گردد. همین مسئله باعث بالا رفتن کیفیت کار و سرعت انجام آن می‌شود.

    وظایف مهندس مجری ساختمان: مهندس مجری ذیصلاح ساختمان و شهرداری

    بر طبق قوانین موجود و آیین‌نامه‌های اجرایی، شهرداری وظیفه صدور پروانه ساختمان را بر عهده دارند. همچنین موظف است نام و مشخصات مجری که توسط صاحب کار معرفی گردیده، در پروانه مربوطه قید نمایند. البته لازم است بدانید پیش از آن‌که صاحب کار مجری ساختمان را به شهرداری اعلام کند باید صلاحیت این فرد تایید و ظرفیت او توسط سازمان کنترل استان تعریف شده باشد.

    همچنین شهرداری‌ها مکلف هستند ضمن قید نام مجری ساختمان در پروانه کار، تمامی وظایف مهندس مجری ساختمان و الزاماتی که بر عهده این فرد است را به اطلاع او برسانند.

    علاوه بر آن مجری ساختمان به عنوان نماینده اجرای ساختمان، تعهدات و وظایفی را در مقابل شهرداری بر عهده دارد که به عنوان مهم‌ترین آنها می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

    • مجری ساختمان موظف است پس از پایان کار کلیه نقشه‌ها را با همان شیوه‌ای که اجرا شده، پس از اخذ امضاء تاییدیه‌های ناظران مربوطه به شهرداری تحویل دهد.
    • مجری ساختمان باید پس از طی مراحل تهیه شناسنامه فنی و ملکی ساختمان، یک نسخه از آن را برای صدور پایان کار در اختیار شهرداری بگذارد.
    • از دیگر وظایف مجری ساختمان نسبت به شهرداری درج کلیه مشخصات ساختمان روی تابلو و نصب آن در محل اجرای پروژه، پیش از آغاز عملیات ساختمانی محسوب می‌شود.

    مهندس مجری ذیصلاح ساختمان و سازمان نظام مهندسی

    سازمان نظام مهندسی ساختمان مرجعی است که صلاحیت کنترل عملکرد مجری ساختمان را بر عهده دارد. همچنین این سازمان وظیفه دارد در صورت اطلاع و مشاهده هرگونه تخلف، مراتب را بررسی و در این زمینه تصمیم‌گیری کند. علاوه بر آن وظیفه اطلاع به سازمان راه‌وشهرسازی استان و شورای انتظامی نظام مهندسی سازمان بر عهده این سازمان است. در مقابل مجری نسبت به سازمان نظام مهندسی ساختمان متعهد است در پایان کار شناسنامه فنی و ملکی ساختمان را پس از دریافت تاییدیه‌های لازم در اختیار این سازمان قرار دهد.

    مطابق با آیین‌نامه اجرایی چه ساختمان هایی نیاز به مجری ذی صلاح دارند؟

    طبق ماده ۹ آیین‌نامه اجرایی ماده ۳۳، کلیه عملیات اجرایی در ساختمان‌ها باید توسط مجری ذی‌صلاح انجام شود. بر طبق همین ماده قانونی باید تمامی عملیات عمرانی، حتی تخریب و تعمیرات جزئی در ساختمان نیز توسط چنین افرادی اجرا گردد. بنابراین مالکان ساختمان‌ها موظف هستند از این افراد در اجرای عملیات ساختمانی استفاده کنند.

    البته باید به این نکته اشاره کنیم که قوانین و وظایف مهندس مجری ساختمان در عملیات ساختمان‌سازی، تاکنون چندین مرتبه مورد بررسی و بازبینی قرار گرفته است. در این میان سازمان نظام مهندسی ساختمان تاکید دارد در تمامی پروژه‌هایی که زیربنایی بیشتر از  ۱۵۰۰ متر مربع دارند، باید از مهندس مجری ساختمان در عملیات اجرایی استفاده گردد.

    همچنین در برخی از استان‌ها اجرای قانون، درج نام مهندس مجری در پروانه برای ساختمان‌هایی با متراژ و ارتفاعی مشخص معتبر است. به طوری‌که برای صدور پروانه باید تمامی قوانین استفاده از مجری ذی‌صلاح توسط کمیسیون‌های مختلف شهری با توافق بین شهرداری‌ها و سازمان استان تعیین گردد.

    وظایف مهندس مجری ساختمان: آیا مالک ساختمان می‌تواند مجری ساختمان باشد؟

    برای اینکه مالک ساختمان بتواند به صورت همزمان به عنوان مجری ذی‌صلاح عملیات اجرایی نیز شناخته شود، باید دارای پروانه اجرای ساختمان باشد. در چنین حالتی است که مراجع قانونی اجازه فعالیت، به عنوان مجری ساختمان را به مالک آن خواهند داد. البته باید بدانید که حضور مجری ساختمان مطابق با آنچه که در پروانه ساختمان درج گردیده، مربوط به شهرهایی می‌شود که این قانون در آنها لازم الاجرا است.

    در غیر این‌صورت مالک ساختمان می‌تواند به عنوان مجری ساختمان عملیات ساختمانی را اجرا کند.‌ اما باید این مطلب توسط مهندسان ناظر در هر مرحله از اجرای ساختمان تاکید گردد. عدم توجه به این نکته باعث می‌شود در صورت بروز هرگونه حادثه، به دلیل عدم حضور مجری، درصدی از تقصیر بر عهده ناظر ساختمان تعیین گردد. در حالی‌که به خاطر عدم استفاده از مجری ذی‌صلاح عملیات اجرایی، بیشترین تقصیر بر عهده مالک ساختمان خواهد بود.

    سهمیه ظرفیت اشتغال مجری حقیقی و حقوقی مطابق با ضوابط سازمان نظام مهندسی در سال 1403

    ظرفیت اشتغال مجری حقوقی دفاتر مهندسی اجرای ساختمان  به صورت دوره‌ای تعریف می‌شود. به طوری‌که در هر دوره این ظرفیت از شروع پروژه انجام وظایف مهندس مجری ساختمان محاسبه می‌گردد. همچنین باید بدانید که پایان آن نیز زمان ارسال گزارش پایان‌کار ساختمان به شهرداری یا مراجع صدور پروانه ساختمان به حساب می‌آید. علاوه بر آن ظرفیت دفاتر حقوقی مجری ساختمان با توجه به شرایط استان و تعداد دارندگان پروانه اجرای ساختمان تعیین می‌گردد. اما به طور کلی حداکثر زیربنای پروژه‌های اجرایی در دفاتر مهندسی در حدود ۵۰۰۰ متر مربع است.

    از طرفی حداکثر زیربنایی که در اختیار مجریان حقیقی ساختمان قرار داده می‌شود، متناسب با پایه پروانه صادر شده برای آنها خواهد بود. بر این اساس حداکثر ظرفیتی که برای مجریان حقیقی در پایه‌های یک، دو و سه در نظر گرفته شده به ترتیب ۱۰۰۰۰، ۶۰۰۰ و ۳۰۰۰ متر مربع است.

    وظایف مهندس مجری ساختمان: تعرفه مجری حقیقی و حقوقی مطابق ضوابط سازمان نظام مهندسی در سال ۱۴۰3

    به طور کلی مطابق با نوع قراردادی که بین مهندسی مجری ساختمان و مالک ساختمان منعقد می‌گردد، درصد تعرفه مجری حقیقی و حقوقی متفاوت خواهد بود. متراژ ساختمان، تعداد طبقات، نوع پروژه اجرایی، فوریت اجرای پروژه و محل احداث آن مواردی هستند که در تعیین این مبلغ تاثیرگذار خواهند بود. البته طبق قوانین، معمولاً مجریان بین ۱۰ تا ۲۰ درصد از کل هزینه پروژه را به عنوان حق‌الزحمه ارائه خدمات و نظارت بر اجرای پروژه دریافت می‌کنند.

    انواع قراردادهای مجری ذیصلاح مطابق با مقررات ملی ساختمان

    بر اساس قوانین، قراردادهای اجرایی ساختمان به سه دسته قرارداد مدیریت پیمان، قرارداد اجرای ساختمان با مصالح و قرارداد اجرای ساختمان بدون مصالح تقسیم می‌شوند. البته لازم به ذکر است که این قراردادها مطابق با ماده ۴ از فصل هشتم مبحث دوم مقررات ملی ساختمان تعیین گردیده و نکات و تبصره‌های مختلفی نیز دارند.

    به طور مثال معمولاً در عملیات‌های اجرایی ساختمان انتخاب اکیپ‌های اجرای، پرداخت هزینه‌ها، پرداخت دستمزدها یا هزینه خرید مصالح که از وظایف مهندس مجری ساختمان است توسط مالک یا سازنده انجام می‌شود. بنابراین در چنین مواردی با تاییدیه سازمان‌های نظام مهندسی قراردادی با نام قرارداد مدیریت بر اجرا بین مجری ذی‌صلاح و کارفرما منعقد می‌گردد.

    در این قرارداد برخی از مسئولیت‌های حقوقی که بر عهده مجری ساختمان است با توجه به مستندات و مکاتبات انجام شده، بر عهده سازنده یا مالک قرار می‌گیرد. در نتیجه مجریان ذی‌صلاح، در این گونه قراردادها آزادی عمل بیشتری نسبت به سه دسته دیگر دارد. همچنین لازم به یادآوری است که این قراردادها تعهدات و مسئولیت‌های مختلفی را برای مهندسین اجرا و مالکان به وجود می‌آورد. به طوری که باید مطابق با مفاد موجود در قرارداد به مسئولیت‌های خود متعهد باشند.

    وظایف مهندس مجری ساختمان: اقدامات لازم مجری ساختمان قبل از شروع پروژه

    مجری ساختمان موظف است قبل از شروع عملیات اجرایی ساختمان تمامی مشخصات ساختمان و پروژه اجرایی را بر روی تابلویی درج نماید. سپس موظف است تابلو را در کنار معابر عمومی در فاصله‌ای که برای تمامی افراد قابل رویت باشد نصب کند. البته لازم به ذکر است که ابعاد، اندازه تابلو و مشخصاتی که باید روی آن قید شود، توسط سازمان نظام مهندسی استان تعیین می‌گردد. همچنین این تابلو باید تا پایان کار مراحل اجرای پروژه و احداث ساختمان در این محل قرار بگیرد. از دیگر اقدامات مجری ساختمان می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

    • مجری ساختمان موظف است ساختمان در حال اجرا را از طریق شرکت‌های بیمه‌ای تحت پوشش بیمه کیفیت اجرای ساختمان قرار دهد.
    • در صورتی‌که مجری ساختمان شرکت حقوقی بوده، باید دارای محلی ثابت و مشخص باشد.

    آیا تفاوت مجری حقیقی و حقوقی ساختمان را می‌دانید؟

    مجری حقیقی اجرای ساختمان فردی است که دارای پروانه کار بوده و صلاحیت اجرای چنین پروژه‌ای را از طریق مراجع ذی‌صلاح کسب نموده است. در واقع به عنوان وظایف مهندس مجری ساختمان، این شخص موظف است مطابق با نقشه از پیش تعیین شده، کار اجرای ساختمان را پیش ببرد. همچنین وظیفه دارد مصالح با کیفیت برای اجرای پروژه انتخاب نموده تا سطح کیفیت پروژه را در حد مطلوبی نگه دارد. علاوه بر آن این فرد به عنوان مسئول ایمنی ساختمان شناخته می‌شود و باید دستورالعمل‌های ایمنی را در هنگام اجرای ساختمان رعایت نماید.

    در مقابل مجری حقوقی، شرکت مهندسی به حساب می‌آید که وظیفه نظارت، طراحی و اجرای پروژه ساختمانی را بر عهده دارد. باید بدانید مجری حقوقی ساختمان  باید برای فعالیت خود شرکت را به ثبت رسانده و آگهی تاسیس شرکت را روزنامه‌های کثیرالانتشار منتشر کرده باشد. همچنین باید تمامی مجوزهای لازم برای فعالیت در این حوزه را اخذ نماید. البته لازم به ذکر است که شرکت مهندسی همزمان نمی‌تواند وظیفه اجرای پروژه را در کنار نظارت و طراحی انجام دهد. در حالی‌که مجری حقیقی می‌تواند در سه حوزه همزمان فعالیت کند. علاوه بر آن باید بدانید از آنجا که در شرکت حقوقی  مهندسانی با صلاحیت علمی بالا حضور دارند، شرکت حقوقی اعتبار بالاتری نسب به مجری حقیقی دارد.

    همچنین لازم به ذکر است که مجری حقیقی ساختمان متناسب با متراژ پروژه، طبقات و حجم کار انتخاب می‌شود. در حقیقت این فرد متناسب با محدودیتی که به عنوان پایه اعضا برای او در نظر گرفته شده، می‌تواند فعالیت کند. اما به دلیل این‌که شرکت حقیقی از چندین مجری ذی‌صلاح تشکیل شده، پایه اعضا در آن متناسب با مجموع این افراد تعیین می‌شود. در نتیجه حوزه فعالیت وسیع‌تری نسبت به مجری حقیقی دارد.

    مسئولیت های حقوقی و کیفری مهندس مجری ذیصلاح

    با توجه به این‌که مهندس ذی‌صلاح از لحاظ قانونی صلاحیت عملیات اجرایی ساختمان را دارد، کلیه مسئولیت‌های حقوقی و کیفری اجرای پروژه نیز از وظایف مهندس مجری ساختمان شناخته می‌شود. در واقع چنانچه در زمان احداث ساختمان خسارت یا حادثه‌ای رخ دهد، مهندس مجری باید پاسخگوی محاکم قضایی باشد. علاوه بر آن اگر در زمان بهره‌برداری از ساختمان نیز خسارت یا حادثه‌ای که منشأ آن به زمان احداث ساختمان باز می‌گردد رخ دهد، مسئولیت آن هم بر عهده مهندس مجری ساختمان است.

    در واقع عدم توجه به مسائل ایمنی در زمان اجرای پروژه و بی‌توجهی به اجرای صحیح عملیات ساختمانی که منجر به بروز خطراتی می‌شود، بر عهده مجری ساختمان خواهد بود. همچنین مواردی مانند سقوط سنگ‌نما و خسارت به ساختمان‌های مجاور در زمان خاکبرداری که به علت عدم توجه به قوانین ساخت‌وساز به وجود می‌آیند نیز از مسئولیت‌های مجری ساختمان شناخته می‌شوند.

    نظارت بر عملکرد مجری ساختمان چگونه است؟

    در حال حاضر سازمان نظام مهندسی ساختمان در استان و سایر مراجع کنترل کننده مراحل عمرانی ساختمان می‌توانند عملکرد مهندس مجری ساختمان را بررسی و نظارت کنند. بنابراین در صورت وقوع هرگونه مشکل، این مراجع از لحاظ قانونی مکلف هستند، تخلف‌ها را بررسی و در این زمینه تصمیم‌گیری کنند. در همین راستا متناسب با نوع تخلف پس از بررسی، باید مورد را به سازمان راه‌و‌شهرسازی استان یا شورای انتظامی نظام مهندسی سازمان اعلام نمایند.

    به این شیوه، این مراجع می‌توانند در صورت بروز تخلف، اقداماتی چون برخورد انضباطی یا حتی ابطال پرونده اشتغال مجری ساختمان را براساس نوع تخلف انجام دهند. بنابراین، اگر مهندس مجری از وظایف خود عقب نشینی کرده و تخلفی رخ دهد، ناظران مسئول تذکر دادن به مجری و اختصاص زمان برای اصلاح مشکل هستند. اما اگر مهندس مجری در زمان مقرر به اصلاح مشکل اقدام نکند، این امر به ناظر هماهنگ‌کننده اطلاع داده می‌شود و در این صورت، مسئولیت ارائه توضیحات لازم به سازمان نظام مهندسی ساختمان از طریق مهندس مجری ساختمان محسوب می‌شود.

    همچنین لازم به ذکر است که حل اختلاف نظر بین ناظران و مجری ساختمان، بر عهده سازمان نظارت مهندسی ساختمان است. در نهایت این سازمان می‌تواند در زمینه اختلاف بین آنها تصمیمات مربوطه را اتخاذ نماید.

    شرایط اجرای همزمان دو پروژه توسط مجری به چه صورت است؟

    در صورتی‌که مهندس مجری ساختمان قوانین مشخصی را رعایت کند می‌تواند به صورت همزمان اجرای دو پروژه را بر عهده بگیرد. در این‌حالت مجری ساختمان باید تمامی پیچیدگی‌ها و سختی‌های هر دو کار را بررسی کرده و متناسب با آن فردی را به عنوان مسئول اجرای کارگاه به صورت تمام وقت در محل پروژه مستقر کند. لازم است بدانید این فرد باید از بین مهندسان معماری، عمران یا کاردان فنی رشته‌های مرتبط انتخاب شود. در نهایت باید این مسئله را از طریق مکاتبه، به اطلاع سازمان نظام مهندسی ساختمان در استان برساند.

    بیمه مسئولیت حرفه ای مهندس مجری ذیصلاح ساختمان چیست؟

    بیمه مسئولیت حرفه‌ای مهندس مجری ساختمان بیمه‌ای است که در صورت بروز حادثه در عملیات اجرای ساختمان و پروژه‌های در حال اجرا استفاده می‌شود. در واقع در زمان حادثه اگر مهندس مجری ساختمان مقصر شناخته شود و موظف به جبران خسارت گردد، شرکت بیمه برای جبران خسارت به کمک مهندس مجری ساختمان می‌آید. لازم به ذکر است بیمه مسئولیت مدنی مجریان ساختمان در مقابل مالک ساختمان، املاک مجاور و اشخاص ثالث یا کارگران که در اجرای پروژه نقش دارند انجام می‌شود. به موجب این بیمه‌نامه، در صورت قصور در انجام وظایف قانونی مربوط به مجریان ذی‌صلاح، جبران آن در مدت زمان اعتبار بیمه تا سقف تعهدات خریداری شده بر عهده شرکت بیمه است.

    وظایف مهندس مجری ساختمان: شروط بیمه‌نامه

    شرایط بیمه‌نامه می‌تواند به تعهدات بیمه‌گر در قبال حوادثی که از زمان شروع بیمه و در حوزه وظایف مهندس اجرایی ساختمان رخ داده باشند، اشاره کند. همچنین، اگر حادثه‌ای که رخ داده، قبل از شروع بیمه‌نامه رخ داده باشد، پس از بررسی‌های لازم و تایید آن، شرکت بیمه‌گر ممکن است خسارات را طبق سقف تعهدات پرداخت کند. علاوه بر این، خسارات وارد شده به کارکنانی که در پروژه تحت استخدام مهندس اجرایی ساختمان نیستند نیز ممکن است با توجه به شرایط و مقررات مربوطه تحت پوشش بیمه قرار گیرند.

    وظایف مهندس مجری ساختمان: کلوزهای بیمه مسئولیت مدنی

    در زمان خریداری مهندس مجری ذیصلاح ساختمان باید به خریداری کلوزهای بیمه مسئولیت مدنی که در زیر عنوان گردیده نیز توجه نمایید:

    1. کلوز تعدد دیات: در صورت خریداری پوشش بیمه‌ای تعدد دیه، اگر رای مراجع قضایی مبنی بر پرداخت بیش از یک دیه و یا دیات غیر مسری به زیان‌دیدگان باشد، شرکت بیمه‌گر موظف به پرداخت خسارت تا سقف تعهدات مندرج در بیمه نامه است.
    2. کلوز افزایش ریالی دیه: با توجه به افزایش سالانه مبلغ دیه، تعهدات دیه مندرج در بیمه‌نامه، بنا بر درخواست بیمه‌گذار از زمان شروع بیمه، یک، دو یا سه بار افزایش پیدا می‌کند. البته در صورتی این بند قابل اجرا است که تأخیر در رای صادره از سوی مراجع قضایی صورت گرفته باشد.

    مسئولیت حرفه ای مهندس مجری ذیصلاح ساختمان

    لازم به ذکر است تمامی ملاحظات و قوانین که ذکر شد، نکاتی هستند که هنگام خریداری بیمه باید به آنها توجه نمود. همچنین در زمان خریداری بهتر است مهندس مجری به دلایل زیر به طور مستقل این بیمه‌نامه را تهیه نمایند:

    1. احتمال عدم خرید کلوز توسط کارفرما
    2. احتمال فسخ بیمه‌نامه توسط کارفرما بدون اطلاع مهندس مجری ساختمان
    3. احتمال عدم همکاری کارفرما در زمان نیاز به بیمه‌نامه برای دریافت خسارت
    4. احتمال عدم کفایت سرمایه بیمه‌نامه در حوادث سنگین

    حل اختلافات نظر ناظر، ناظران و ناظر هماهنگ کننده با مجری ساختمان چگونه است؟

    در صورت بروز هرگونه اختلاف بین ناظر، ناظران و ناظر هماهنگ‌کننده با مجری ذی‌صلاح در خصوص وظایف مهندس مجری ساختمان، در قدم اول به ترتیب می‌توان از قوانین زیر کمک گرفت.

    1. قوانین مقررات ملی ساختمان
    2. قوانین اجرای ساختمان و مشخصات فردی پروانه ساخت
    3. دستورالعمل‌ها و قوانین مرتبط به اجرای کار در محل احداث پروژه

    در صورتی‌که با موارد گفته شده موضوع اختلاف حل نگردد، ناظر هماهنگ‌کننده عملیات اجرایی ساختمان را متوقف نموده و مراتب را به کمیته داوری مستقر در سازمان استان اعلام می‌نماید. اگر نظر داور مخالف با نظر هماهنگ‌کننده باشد، ناظر موظف است در مدت ۴۸ ساعت مواردی که در اختلاف وجود داشته را به کمیته داوری سازمان استان ارسال نماید.

    بعد از آن کمیته موظف است ظرف ۲۴ ساعت موضوع اعلام شده را بررسی و اعلام نظر نماید. در نهایت پس از بررسی کمیته داوری، ممکن است مشکل مرتفع گردد یا دستور توقف عملیات اجرایی صادر شود.

    در این زمان مجری ذی‌صلاح ساختمان نیز می‌تواند برای اعلام درخواست رسیدگی مجدد، دلایل و مدارک خود را به کمیته داوران اعلام نماید. اما باید به این نکته اشاره کنیم که رای صادره توسط کمیته داوری سازمان استان قطعی است و طرفین باید به آن پایبند باشند.

    مهندس مجری چگونه می تواند قرارداد خود را فسخ کند؟

    در صورتی‌که در مراحل اجرای ساختمان مهندس مجری متوجه اقدامات غیرقانونی توسط کارفرما شود، می‌تواند در این زمینه به او اخطار دهد. اما اگر کارفرما به اخطارها توجه نکرده و نوع تخلفات او امکان حضور مجری ساختمان در مراجع حقوقی و کیفری را به همراه داشته باشد، می‌تواند در این زمینه اقدامات قانونی انجام دهد.

    به این ترتیب باید مجری ساختمان طی نامه‌ای موضوع را به مرجع صدور پروانه ساختمان، مالک و ناظر اعلام کند. در نهایت پس از طی مراحل قانونی و رای هیئت داوری، اقدام به فسخ قرارداد نماید. در این‌حالت مجری ذی‌صلاح ساختمان به طور کامل از پروژه کنار گذاشته شده و تمامی مسئولیت‌ها و وظایف مهندس مجری ساختمان در پروژه مذکور لغو خواهد شد.

    کلام پایانی وظایف مهندس مجری ساختمان

    در مقاله عنوان شده سعی نمودیم در خصوص اهمیت حضور مهندس مجری ساختمان در اجرای پروژه‌های ساختمانی، اطلاعات مفید را در اختیارتان قرار دهیم. همانطور که بیان شد، مجری ساختمان که می‌تواند فردی حقیقی یا حقوقی باشد، مسئولیت اصلی اجرای ساختمان در حوزه‌های مالی، اداری، فنی و اجرایی را بر عهده دارد.

    این فرد باید در این زمینه اطلاعات کافی داشته و در صورت عدم آگاهی تمامی مسئولیت بر عهده او خواهد بود. همچنین باید بدانید که در صورت بی‌توجهی مهندس مجری ساختمان به قوانین و مقررات و انجام تخلفات، موظف است در مراجع ذی‌ربط پاسخگو باشد. به طوری‌که در صورت عدم پاسخ‌گویی و بی‌توجه به قوانین، ناظران و سازمان نظام مهندسی ساختمان می‌توانند از ادامه فعالیت او جلوگیری نمایند.

  • توری چسبنده چیست؟

    توری چسبنده چیست؟

    توری چسبنده از انواع کاربردی و رایج توری در فرایندهای کاری مختلف بوده که در ساخت آن از الیاف شیشه استفاده می شود. از این توری ها به دلیل ساختار خاص و مقاومی که دارند در بسیاری از زمینه های کاری به ویژه در بخش ترمیم سطوح سازه  نیز استفاده می شود. توری چسبنده از خواص منحصر به فردی برخوردار بوده که باعث می شود در شرایط کاری سخت نیز مورد استفاده قرار گیرد. این مش ها از قدرت چسبندگی بالا، مقاومت کششی قابل توجه و خاصیت عایقی برخوردار هستند و در برابر عوامل محیطی بسیار مقاوم هستند.

    در این مطلب، ما قصد داریم با توجه به اهمیت بالای استفاده از توری‌ چسبنده، به معرفی ویژگی‌ها، مزایا، و کاربردهای آنها در حوزه ساختمان بپردازیم. همچنین، ما تفاوت‌ها و مزایای استفاده از این توری‌ها نسبت به توری‌های فایبرگلاس معمولی را مورد بررسی قرار می‌دهیم. همچنین، ما به دلیل استفاده گسترده از این توری‌ها در تقویت سنگ‌های ساختمانی، مزایای ترمیم دیوار با استفاده از این توری‌ها، و نکات مهم در خرید و استعلام قیمت آنها اشاره می‌کنیم.

    مش و توری چسبنده چیست؟

    توری چسبنده که با عنوان مش فایبرگلاس خودچسب نیز شناخته می شود از انواع پرکاربرد مش فایبرگلاس در زمینه های مختلفی کاری بوده که از قابلیت چسبندگی بالایی برخوردار است. در ساخت این توری ها از الیاف شیشه استفاده می شود که از مقاومت و دوام بالایی در برابر فشار، ضربه و عوامل محیطی برخوردار هستند. با استفاده از توری چسبنده می توان سطوح مختلف را به راحتی پوشش داد و مقاومت و یکپارچگی آنها را در برابر نیروهای وارده بالا برد. استفاده از این مش ها باعث افزایش مقاومت کششی و خمشی سطوح شده و آنها را در برابر عوامل محیطی مقاوم می کند. همچنین از این توری ها می توان برای ترمیم ترک ها و بافت های آسیب دیده نیز استفاده کرد. مش فایبرگلاس خودچسب به دلیل ساختار و ویژگی هایی که دارد از مزایای بسیاری برخوردار است که در ادامه به معرفی آنها خواهیم پرداخت.

    توری چسبنده یا نوار فایبرگلاس خودچسب چگونه ساخته می شود؟

    ماده اولیه ساخت توری چسبنده یا نوار فایبرگلاس چسبنده از شیشه مذاب بوده که این شیشه از طریق دستگاه های ریسندگی به شکل نخ های باریکی درمی آید. سپس این نخ ها با استفاده از ماشین های ریسندگی با ابعاد چشمه مشخص بافته می شوند و حالت توری مانندی پیدا می کنند. البته برای بالا رفتن مقاومت این توری ها و افزایش خواص آنها از رزین های مخصوصی در طراحی این مش ها استفاده می شود که با آن آغشته می گردند. در آخر این توری ها با استفاده از نوعی امولوسیون حالت چسبنده پیدا کرده و در اندازه ها و ابعاد مشخص برش داده می شود.

    خواص و مزایای استفاده از مش فایبرگلاس چسبنده

    توری چسبنده به دلیل طراحی خاص و ساختار ویژه ای که دارد از مزایا و قابلیت های بسیاری برخوردار بوده که باعث می شود در بسیاری از زمینه های کاری به صورت گسترده مورد استفاده قرار گیرد. از خواص و مزایای این توری ها می توان به مقاومت بالای آنها در برابر اسیدها و بازها اشاره کرد. همچنین این توری ها از مقاومت بالایی در برابر نفوذ قارچ ها، باکتری ها و حشرات برخوردار هستند. علاوه بر آن توری چسبنده از طول عمر بالایی برخوردار بوده که این موضوع تأثیر زیادی بر عملکرد و کارایی آن در بخش های مختلف سازه دارد. این توری ها از خاصیت عایقی برخوردار بوده که می توان از آنها به عنوان یک عایق حرارتی، رطوبتی و الکتریکی نیز استفاده کرد. در آخر استحکام کششی بالای این توری ها سبب شده که از آنها در بسیاری از حوزه های کاری استفاده شود.

    توری فایبرگلاس پشت سنگ

    ویژگی بارز توری چسبنده چیست؟

    همان طور که اشاره کردیم مش فایبرگلاس خودچسب به دلیل ساختار و طراحی که دارد از ویژگی های بسیاری برخوردار بوده که از جمله آنها می توان به استحکام کششی بالای این توری ها، مقاومت بالای آنها در برابر شرایط محیطی، خاصیت عایقی، طول عمر بالا و غیره اشاره کرد. با این وجود توری چسبنده علاوه بر موارد مذکور از یک ویژگی بارز نیز برخوردار بوده که در سایر مدل های توری به چشم نمی خورد. این توری ها از قابلیت چسبندگی بالایی برخوردار هستند که باعث می شود فرایند اجرایی آنها آسان تر و ساده تر از دیگر مدل های توری باشد. در کار با این مش فایبرگلاس خودچسب نیازی به استفاده از پیچ و مهره یا میخ جهت نگهداشتن توری نیست و امکان نصب آن بر روی سطوح مختلف (فلزی، بتنی، عایق و غیره) وجود دارد.

    توری چسبنده چه تفاوتی با توری فایبرگلاس معمولی دارد؟

    توری های فایبرگلاس با توجه به نیاز کاری در انواع و مدل های مختلفی طراحی می شوند تا بتوان از آنها در شرایط کاری مختلف استفاده کرد که از جمله آنها می توان به توری معمولی و توری چسبنده اشاره کرد. این توری ها ممکن است از نظر ابعاد چشمه، گرماژ، مقاومت کششی و غیره تفاوت هایی با هم داشته باشند ولی عمده تفاوت آنها همان خاصیت چسبندگی آنها بوده که باعث می شود در برخی از زمینه های کاری به صورت گسترده مورد استفاده قرار گیرند. کار با توری های چسبنده آسان تر بوده و با افزایش سرعت اجرایی همراه خواهد بود.

    بیشترین کاربرد توری چسبنده در کجاست؟

    از توری های چسبنده به دلیل نوع طراحی و ساختاری که دارند در بسیاری از زمینه های کاری استفاده می شود که از متداول ترین آنها می توان به استفاده از این توری ها در فرایند ترمیم دیوار، گچکاری، سیمان کاری، کناف کاری، استفاده به عنوان عایق رطوبتی و بالا بردن مقاومت مصالح ساختمانی اشاره کرد. در ادامه به معرفی و بررسی مختصر هر کدام از این حوزه های کاری خواهیم پرداخت.

    استفاده از توری خودچسب در گچکاری

    از کاربردهای گسترده توری فایبرگلاس چسبنده می توان به استفاده از آن زمینه گچکاری اشاره کرد. با استفاده از این توری ها می توان لایه های گچ را بر روی سطوح مورد نظر به صورت صاف، یکدست و ثابت نگه داشت. همچنین این مش ها از ریزش گچ در هنگام اجرا بر روی سطح جلوگیری کرده و مانع از ترک خوردگی آن می شود.

    استفاده از توری چسبنده در ترمیم دیوار

    ممکن است سطوح دیوار بنا بر دلایلی چون بارهای وارده، ضربه، لرزش و غیره دچار آسیب شود که این آسیب ها معمولاً به صورت ترک خوردگی یا ریزش نمایان می شوند. در چنین شرایطی از مش فایبرگلاس خودچسب می توان برای پوشش هر چه بهتر این ترک خوردگی ها و ترمیم اصولی سطح دیوار استفاده کرد.

    مش فایبرگلاس گچ کاری

    استفاده از مش فایبرگلاس خودچسب در سیمان کاری

    کاربرد دیگر توری چسبنده به استفاده از آن در زمینه سیمان کاری برمی گردد که با استفاده از آن می توان مش فایبرگلاس سیمانکاری را به صورت لایه های سیمان را در محل یا سطح مورد نظر به صورت ثابت، صاف و یکدست نگه داشت. همچنین این مش ها مانع ریزش ملات ها در حین اجرا می شوند و از ترک خوردگی آنها جلوگیری می کند.

    استفاده از توری چسبنده به عنوان عایق رطوبتی

    در برخی شرایط کاری ممکن است نیاز به عملیات عایق کاری و عایق بندی سطوح باشد که برای این منظور می توان از مش فایبرگلاس خودچسب استفاده نمود. این مش به دلیل خاصیت عایقی بالایی که دارد مانع از نفوذ آب و رطوبت از سطح به داخل سازه شده و به افزایش استحکام و دوام آن کمک زیادی می کند.

    استفاده از مش فایبرگلاس خودچسب در کناف کاری

    از دیگر کاربردهای توری چسبنده می توان به استفاده از آن در کناف کاری اشاره کرد. استفاده از این توری ها باعث بهبود مقاومت مکانیکی بخش مورد نظر از سازه و افزایش پایداری آن می شود. استفاده از این توری ها ضمن تقویت کناف به زیبایی و دوام هر چه بیشتر آن کمک زیادی می کند.

    بالا بردن مقاومت مصالح ساختمانی با توری چسبنده

    با استفاده از مش فایبرگلاس خودچسب می توان مقاومت مصالح ساختمانی را در برابر بارهای وارده، لرزش و عوامل محیطی بالا برد و به افزایش استحکام و دوام آنها در سازه کمک زیادی کرد. از این توری ها به طور معمول در افزایش استحکام سنگ های ساختمانی استفاده می شود و در پشت آنها قرار می گیرد.

    مزایای ترمیم ترک دیوار با توری چسبنده چیست؟

    همان طور که اشاره کردیم از این توری ها به دلیل ساختار و ویژگی هایی که دارند در ترمیم ترک دیوار استفاده می شود که این فرایند با مزایای بسیاری همراه خواهد بود. البته همین موضوع نیز سبب شده که استفاده از توری چسبنده با استقبال بالای استفاده کنندگان در این زمینه کاری همراه باشد. از مهم ترین مزایای کار با این توری ها در ترمیم ترک دیوار می توان به اجرای سریع و آسان آنها اشاره کرد که باعث افزایش سرعت اجرایی و صرفه جویی در زمان پروژه می شود.

    همچنین برای اجرای آنها نیازی به بکارگیری نیروی اجرایی متخصص و با سابقه نیست و از افراد نیمه ماهر نیز می توان در اجرای آنها استفاده کرد. مزیت دیگر استفاده از توری چسبنده پایین بودن هزینه های بازسازی در این روش بوده که باعث صرفه جویی در هزینه های پروژه می شود. در آخر این توری ها از مقاومت کششی بالایی برخوردار هستند که باعث می شود سطح بازسازی شده از مقاومت و دوام لازم در برابر نیروهای وارده برخوردار باشد.

    چرا از توری جهت تقویت انواع سنگ ساختمانی استفاده می شود؟

    از این توری ها در افزایش مقاومت مصالح ساختمانی به ویژه سنگ های ساختمانی استفاده می شود که این مسئله از اهمیت بالایی در فرایندهای اجرایی برخوردار است. سنگ های ساختمانی به خاطر ظاهر زیبایی که دارند در بخش های مختلف سازه مورد استفاده قرار می گیرند و طرفدارن خاص خود را دارند. از آن جایی که بالا بودن ابعاد سنگ ها تأثیر زیادی بر زیبایی آنها در بخش مورد نظر از سازه دارد از این سنگ ها معمولاً در ابعاد بزرگ استفاده می شود که معمولاً مراحل نصب آنها آسان تر و ساده تر خواهد بود.

    با این وجود این ابعاد بالا می تواند باعث وارد شدن فشارهای اضافی به ساختار سنگ ها شود و استحکام و دوام آنها را کاهش دهد. در چنین شرایطی می توان از توری جهت تقویت این سنگ ها و افزایش مقاومت آنها در برابر بارهای وارده استفاده کرد. استفاده از این توری ها در پشت سنگ های ساختمانی مقاومت آنها را در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، حرارت، اسیدها، بازها، ضربه، فشار و لرزش افزایش می دهد و به افزایش دوام و طول عمر آنها کمک زیادی می کند. البته از این توری ها در صورت نیاز می توان جهت تقویت سنگ های ساختمانی با ابعاد کوچک نیز استفاده کرد.

    دسته بندی انواع توری چسبنده

    توری چسبنده در انواع و مدل های مختلفی در دسترس بوده که می توان آنها را از نظر ابعاد چشمه و گرماژ (وزن توری) در دسته بندی های مختلفی جای داد. این توری ها از نظر گرماژ یا وزن به دسته های مختلفی چون توری و مش فایبرگلاس ۴۵ گرمی، توری و مش فایبرگلاس ۶۰ گرمی، توری و مش فایبرگلاس ۷۵ گرمی، توری و مش فایبرگلاس ۱۰۰ گرمی و مش فایبرگلاس ۱۲۰ گرمی تقسیم بندی می شوند. البته کاربرد توری های ۱۰۰ و ۱۲۰ گرمی در مقایسه با نمونه های ۴۵، ۶۰ و ۷۵ گرمی کمتر بوده و به همین دلیل در تناژهای پایین تر تولید می شوند.

    همچنین توری چسبنده را می توان از نظر ابعاد چشمه در سه دسته با ابعاد چشمه ریز (چهار میلیمتر)، ابعاد چشمه متوسط ( پنج میلیمتر) و ابعاد چشمه درشت ( ده میلیمتر) جای داد. هر کدام از انواع توری با توجه به ابعاد چشمه و گرماژی که دارند برای شرایط کاری خاصی مناسب هستند که در هنگام تهیه این توری ها لازم است به این موضوع توجه شود.

    پوشش نوار فایبرگلاس خودچسب استاندارد چیست؟

    نوار فایبرگلاس چسبنده در واقع یک پوشش فایبرگلاس بوده که به صورت نواری طراحی می شود که می توان از آن در شرایط کاری مختلف استفاده کرد. در این نوارها از ترکیب الیاف شیشه با کیفیت و نوعی امولوسیون جهت چسبندگی آن استفاده می شود. این نوارها در کنار قدرت چسبندگی بالا از پایداری شیمیایی بالایی نیز برخوردار هستند که می توان از آنها در زمینه های مختلف کاری استفاده کرد. از دیگر ویژگی های این نوارها می توان به مقاومت بالای آنها در برابر حرارت و آتش سوزی اشاره کرد که از اهمیت بالایی در بسیاری از حوزه های کاری برخوردار است.

    توری فایبرگلاس سیمانکاری

    همچنین نوار فایبرگلاس چسبنده از مقاومت بالایی در برابر رطوبت و خوردگی برخوردار بوده که می توان از آن در محیط های مرطوب و در معرض اکسیداسیون نیز استفاده کرد. از کاربردهای این نوارها می توان به استفاده از آنها در ترمیم ترک خوردگی های سطوح گچی و سیمانی، پوشش محل اتصال قاب در و پنجره ها، پوشش درزها، اجرای صاف و تمیز گوشه های تیز طراحی معماری و افزایش مقاومت این گوشه ها در برابر ضربه اشاره کرد.

    پیش از خرید مش فایبرگلاس خودچسب چه نکاتی را باید بدانیم؟

    قبل از خرید توری چسبنده لازم است به یک سری نکات و فاکتورها توجه شود که در این بخش به بررسی آنها خواهیم پرداخت. نکته اول در خرید این مصالح توجه به ابعاد چشمه و گرماژ آنها بوده که لازم است متناسب با شرایط و نیاز کاری انتخاب شوند. همان طور که اشاره کردیم این توری ها با ابعاد چشمه و گرماژ متفاوتی عرضه می شوند تا جوابگوی نیاز استفاده کنندگان در شرایط کاری مختلف باشند. نکته دوم در خرید مش فایبرگلاس خودچسب توجه به مقاومت کششی آنها بوده که تأثیر زیای بر استحکام و دوام آنها دارد. در برخی شرایط کاری به دلیل اهمیت بالای فرایند مقاوم سازی لازم است از توری های با مقاومت کششی بالا استفاده شود تا فرایند اجرایی از کارایی و دوام لازم برخوردار باشد.

    از دیگر نکات مهم در خرید توری چسبنده توجه به قدرت چسبندگی آنها بوده که بهتر است از نمونه های با قدرت چسبندگی بالا استفاده گردد. نکته بعدی در خرید این مصالح توجه به کیفیت متریال بکار رفته در طراحی آنها بوده که تأثیر زیادی بر عملکرد و دوام آنها خواهد داشت. هر چه کیفیت ساخت توری بالاتر باشد و در ساخت آن از مواد با کیفیت بالا استفاده شده باشد توری مورد نظر از مقاومت و دوام بهتری برخوردار است. در آخر شرکت تولیدکننده توری تأثیر زیادی بر کیفیت و کارایی آن دارد که در هنگام خرید مش فایبرگلاس خودچسب لازم است بدان توجه شود.

    استعلام قیمت توری چسبنده

    عوامل و فاکتورهای مختلفی وجود دارد که می تواند بر قیمت این توری ها تأثیرگذار باشد که در این بخش به معرفی آنها می پردازیم. اولین فاکتور مؤثر بر قیمت مش فایبرگلاس خودچسب ابعاد چشمه و گرماژ آنها بوده که لازم است قبل از خرید این توری ها مورد توجه قرار گیرند. هر چه ابعاد چشمه توری ریزتر باشد به دلیل مقاومت و یکپارچگی بیشتری که دارد از قیمت بالاتری نیز برخوردار است. همچنین توری هایی که با گرماژ و وزن بالا عرضه می شوند به دلیل استفاده از الیاف بیشتر در طراحی آنها از قیمت بالاتری برخوردار هستند.

    فاکتور مؤثر دیگر بر قیمت توری چسبنده مقاومت کششی این توری ها بوده که تأثیر زیادی بر استحکام و دوام آنها دارد. توری هایی که با مقاومت کششی بالا عرضه می شوند به دلیل استحکام و دوام بیشتری که دارند از قیمت بالایی نیز برخوردار هستند. از دیگر فاکتورهای مؤثر بر قیمت مش فایبرگلاس خودچسبمی توان به کیفیت متریال بکار رفته در طراحی آنها اشاره کرد که تأثیر زیادی بر عملکرد و دوام آنها دارد. هر چه کیفیت ساخت توری بالاتر باشد و در ساخت آن از مواد با کیفیت تر استفاده شده باشد قیمت آن نیز بیشتر است.

    در آخر شرکت تولیدکننده توری و فروشنده ها نیز می تواند بر قیمت تمام شده آنها تأثیرگذار باشند. توری هایی که توسط شرکت های معتبر عرضه می شوند به دلیل کیفیت ساخت بهتری که دارند از قیمت بالاتری برخوردار هستند. البته در کل می توان گفت که  قیمت توری چسبنده در مقایسه با دیگر توری‌ های موجود در بازار پایین تر است. در آخر جهت استعلام قیمت این توری ها می توانید با کارشناسان فروش وال مش ارتباط حاصل کنید.

    کلام پایانی

    توری چسبنده از مصالح پرکاربرد در بسیاری از زمینه های کاری بوده که در طراحی آن از الیاف شیشه استفاده شده است. این توری یک روش کارآمد و مؤثر برای تقویت سطوح مختلف بوده که می تواند این سطوح را از آسیب های وارده محافظت کند و مانع از ایجاد ترک در آنها شود. نصب و اجرای این توری ها بسیار آسان بوده و به دلیل خاصیت چسبندگی که دارند فرایند نصب آنها در مدت زمان کوتاهی قابل اجرا خواهد بود.

    سطوحی که در طراحی آنها از توری چسبنده استفاده شده است در مقایسه با دیگر سطوح از استحکام و یکپارچگی بیشتری برخوردار بوده و مقاومت بالاتری در برابر نیروهای وارده دارد. همچنین با استفاده از این توری ها می توان سطوح مختلف را در برابر ضربه و خراش محافظت کرد و مانع از ایجاد آسیب در آنها شد. در آخر سطوحی که در طراحی آنها از مش فایبرگلاس چسبنده استفاده شده است از طول عمر و دوام بیشتری برخوردار هستند.

     

  • مهندس ناظر ساختمان کیست و چه وظایفی دارد؟

    مهندس ناظر ساختمان کیست و چه وظایفی دارد؟

    طبق آمار انجمن مهندسان عمران، حدود 35 درصد از پروژه‌های ساختمانی در پروسه ساخت با تأخیرهای قابل توجه ای مواجه می‌شوند که این امر می‌تواند هزینه‌های اضافی زیادی را به همراه داشته باشد. علاوه بر این، گزارش‌های سازمان ایمنی و بهداشت شغلی نشان می‌دهد که سالیانه، بیش از هزار حادثه کاری جدی در کارگاه‌های ساختمانی رخ می‌دهند.

    این مقاله به بررسی جزئیات وظایف و مسئولیت‌های یک مهندس ناظر ساختمان می‌پردازد و نشان می‌دهد که چگونه این نقش کلیدی می‌تواند تضمین‌کننده موفقیت یک پروژه ساختمانی باشد.

    مهندس ناظر عمران کیست؟

    مهندس ناظر عمران باید دارای مدرک تحصیلی مرتبط (معمولاً لیسانس یا بالاتر در رشته مهندسی عمران) و دارای مجوز نظارت از سازمان نظام مهندسی ساختمان کشور مربوطه باشد. این شخص مسئولیت اطمینان از اینکه کلیه مراحل ساخت و ساز مطابق با استانداردها، مقررات و طرح‌های مهندسی انجام شود را برعهده دارد.

    وظایف مهندس ناظر عمران می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

    • بررسی و تائید نقشه‌ها و مشخصات فنی پروژه‌ها قبل از شروع کار
    • نظارت مستمر بر کیفیت مصالح مورد استفاده و روش‌های اجرایی
    • اطمینان از رعایت ایمنی کارگاه و حفاظت از کارگران
    • همکاری با مدیر پروژه و سایر مهندسان برای حل مشکلات فنی که در طول اجرای پروژه پیش می‌آید.
    • تهیه گزارش‌های دوره‌ای از پیشرفت کار و ارائه آن به کارفرما یا سازمان‌های مربوطه
    • تائید صورت ‌وضعیت‌ها و پرداخت‌های مالی به پیمانکاران بر اساس پیشرفت کار

    حیطه‌ کاری مهندس ناظر در چه زمینه هایی است؟

    حیطه کاری مهندس ناظر ساختمان می‌تواند درزمینه‌های مختلفی از پروژه‌های ساختمانی و عمرانی گسترده باشد. در اینجا به برخی از اصلی‌ترین زمینه‌هایی که مهندس ناظر ساختمان ممکن است در آن‌ها فعالیت کند اشاره می‌کنیم:

    • ساختمان‌سازی: نظارت بر ساخت و ساز ساختمان‌های مسکونی، تجاری، صنعتی و عمومی..
    • محیط‌زیست: اطمینان از اینکه پروژه‌ها با قوانین و مقررات محیط زیستی مطابقت دارند.
    • مقاوم‌سازی: نظارت بر تقویت و بهسازی ساختمان‌ها و سازه‌ها برای افزایش مقاومت در برابر زلزله و سایر بلایای طبیعی.
    • بازسازی و نوسازی: نظارت بر تعمیرات، بازسازی و به‌روزرسانی ساختمان‌ها و زیرساخت‌های موجود.
    • انرژی: نظارت بر پروژه‌های مرتبط با انرژی، مانند نیروگاه‌ها، خطوط انتقال برق و تأسیسات انرژی‌های تجدید پذیر.

    اهمیت تعهد در ساخت ساختمان

    تعهد در ساخت ساختمان اهمیت بسیاری دارد و در ادامه به برخی از این موارد مهم اشاره می‌کنیم:

    • ایمنی: تعهد به رعایت استانداردهای ایمنی و بهداشت در ساخت ساختمان، می‌تواند از وقوع حوادث و آسیب‌های جسمانی جلوگیری کند. این امر برای کارگران و ساکنان ساختمان بسیار حائز اهمیت است.
    • کیفیت: تعهد به استفاده از مواد با کیفیت و اجرای صحیح و دقیق کارها، می‌تواند کیفیت ساختمان را بهبود بخشد و از وقوع مشکلات و خرابی‌های زودرس جلوگیری کند.
    • هزینه: تعهد به برنامه‌ریزی و مدیریت هزینه‌ها در ساخت ساختمان، می‌تواند از افزایش ناگهانی هزینه‌ها و تجاوز از بودجه مقرر جلوگیری کند. این امر می‌تواند به صرفه‌جویی در هزینه‌ها و بهبود مدیریت مالی کمک کند.
    • زمان‌بندی: تعهد به زمان‌بندی صحیح و اجرای به موقع کارها، می‌تواند از تأخیر در تحویل ساختمان و افزایش هزینه‌ها جلوگیری کند.
    • قوانین ساخت و ساز: آشنایی و تعهد به رعایت قوانین و مقررات مربوط به ساخت و ساز، می‌تواند از وقوع مشکلات حقوقی و جریمه‌های مالی جلوگیری کند.

    مهندس ناظر

    گزارش مرحله‌ای مهندس ناظر عمران چیست؟

    گزارش مرحله‌ای مهندس ناظر عمران، یک گزارش کامل و جامع است که در طول فرآیند ساخت ساختمان توسط مهندس ناظر ساختمان تهیه می‌شود. این گزارش شامل اطلاعات مختلفی است که در زیر به طور مفصل به آن‌ها اشاره می‌کنیم:

    • شماره پلاک ثبتی: شماره پلاک ثبتی ساختمان که توسط مراجع ذی‌صلاح اختصاص داده می‌شود.
    • شماره پرونده: شماره پرونده مربوط به ساختمان در دفتر مهندس ناظر ساختمان یا مراجع ذی‌صلاح.
    • نام مالک و آدرس ساختمان: نام مالک ساختمان و آدرس دقیق آن.
    • نوع پروانه و شماره آن: نوع پروانه ساختمان (مسکونی، تجاری، اداری و غیره) و شماره آن که توسط مراجع ذی‌صلاح صادر شده است.
    • جدول متراژ موجود: جدولی که متراژ و مساحت هر بخش از ساختمان را نشان می‌دهد.
    • جدول متراژ مجاز: جدولی که متراژ و مساحت مجاز برای هر بخش از ساختمان را نشان می‌دهد. این مقادیر بر اساس قوانین و مقررات مربوطه تعیین می‌شوند.
    • کروکی ملک: نقشه‌ای که نشان دهنده طرح و موقعیت ساختمان در زمین است. این کروکی شامل ابعاد و مشخصات ملک نیز می‌شود.
    • نوع سازه: نوع سازه ساختمان (بتنی، فلزی، چوبی و غیره) که توسط مهندسان معمار و سازه تعیین می‌شود.

    در انجام یک پروژه مهندس ناظر چه تعهدات و مسئولیت‌هایی دارد؟

    در پروژه‌های ساختمانی، مهندس ناظر ساختمان نقش محوری و تعیین کننده‌ای را ایفا می‌کند. این نقش پر از مسئولیت‌ها و تعهدات مهم است که باید با دقت کامل انجام شوند. مهندس ناظر ساختمان باید دید کلی و جامعی نسبت به پروژه داشته باشد و بر تمامی جنبه‌های آن نظارت دقیق داشته باشد.

    اگرچه در ادامه به جزئیات این مسئولیت‌ها و تعهدات خواهیم پرداخت، اما می‌توان گفت که مهندس ناظر ساختمان باید در تمام مراحل پروژه از مرحله طراحی گرفته تا اجرا و بهره‌برداری حضور فعال داشته باشد. وی باید از رعایت کامل استانداردها، دستورالعمل‌ها و مقررات ساختمانی اطمینان حاصل کند و هرگونه انحراف از طرح اولیه را شناسایی و اصلاح نماید.

     پیش از عملیات اجرایی ساختمان

    • بررسی و تحلیل طرح و مستندات فنی: باید طرح و مستندات فنی مربوط به ساختمان را بررسی و تحلیل کند تا از صحت و اجرای صحیح آن‌ها اطمینان حاصل کند.
    • بررسی مدارک مالکیت و مجوزها: باید مدارک مالکیت زمین و مجوزهای لازم برای ساختمان را بررسی کند و از صحت آن‌ها اطمینان حاصل کند.
    • بررسی شرایط زمین: باید شرایط زمین را بررسی کند و از انطباق آن با نیازهای ساختمان اطمینان حاصل کند.
    • بررسی مواد و تجهیزات: باید مواد و تجهیزات مورد استفاده در ساختمان را بررسی کند و از کیفیت و استانداردهای لازم آن‌ها اطمینان حاصل کند.

    حین عملیات اجرایی ساختمان

    • نظارت بر اجرای طرح و مستندات فنی: باید به صورت مداوم بر اجرای صحیح طرح و مستندات فنی ساختمان نظارت کند و از رعایت استانداردها و مقررات مربوطه اطمینان حاصل کند.
    • بررسی کیفیت اجرا: باید کیفیت اجرای ساختمان را بررسی کند و از رعایت استانداردها و مقررات مربوطه اطمینان حاصل کند.
    • رفع اشکالات و مشکلات: باید در صورت وجود هرگونه اشکال یا مشکل در عملیات اجرایی، آن‌ها را شناسایی و راهکارهای مناسب برای رفع آن‌ها ارائه کند.
    • ارائه گزارش‌های پیشرفت: باید به صورت دوره‌ای گزارش‌های پیشرفت پروژه را تهیه کند و به مالک و مراجع ذی‌صلاح ارائه کند.

    بعد از عملیات اجرایی ساختمان

    • بررسی نهایی و تحویل ساختمان: باید بررسی نهایی ساختمان را انجام داده و در صورت رعایت استانداردها و مقررات، آن را به مالک تحویل دهد.
    • ارائه گزارش نهایی: باید گزارش نهایی پروژه را تهیه کند و به مالک و مراجع ذی‌صلاح ارائه کند.
    • پیگیری تعمیرات و نگهداری: باید پس از تحویل ساختمان، پیگیری تعمیرات و نگهداری آن را انجام دهد و در صورت وجود هرگونه مشکل، راهکارهای مناسب را ارائه کند.

    مهندس عمران

    سازمان نظام مهندسی و پروانه ی اشتغال به کار مهندس ناظر

    سازمان نظام مهندسی و پروانه اشتغال به کار مهندس ناظر ساختمان یک سازمان حاکمیتی است که مسئولیت نظارت بر فعالیت‌های مهندسی در کشور را بر عهده دارد. این سازمان مسئول ارائه پروانه اشتغال به کار به مهندسان ناظر است و برای عضویت در آن باید مراحل زیر را طی کرد:

    1. تحصیلات مهندسی: برای عضویت در سازمان نظام مهندسی، ابتدا باید دارای مدرک تحصیلی مهندسی معتبر باشید. برای مهندسین عمران، معمولاً مدرک لیسانس (کارشناسی) در رشته عمران مورد نیاز است.
    2. ثبت نام: بعد از اتمام تحصیلات مهندسی، باید در سازمان نظام مهندسی ثبت نام کنید. برای ثبت نام، باید فرم مربوطه را تکمیل کرده و هزینه ثبت نام را پرداخت کنید.
    3. آزمون ورودی: بعد از ثبت نام، باید در آزمون ورودی سازمان نظام مهندسی شرکت کنید. این آزمون شامل مباحث مهندسی عمومی و مباحث مرتبط با رشته عمران است. پاسخگویی صحیح به سؤالات آزمون و کسب نمره قابل قبول، شرط لازم برای گذراندن این مرحله است.
    4. آموزش عملی: پس از گذراندن آزمون ورودی، باید دوره آموزش عملی را طی کنید. این دوره شامل کار تحت نظارت یک مهندس ناظر ساختمان حرفه‌ای است که برای مدت معینی باید در کنار او فعالیت کنید و تجربه عملی را کسب کنید.
    5. امتحان حرفه‌ای: پس از اتمام دوره آموزش عملی، باید در امتحان حرفه‌ای شرکت کنید. این امتحان شامل سؤالات مرتبط با نظارت بر ساختمان‌ها و استانداردهای مربوطه است. پاسخگویی صحیح به سؤالات و کسب نمره قابل قبول، شرط لازم برای گذراندن این مرحله است.
    6. دریافت پروانه اشتغال به کار: پس از گذراندن امتحان حرفه‌ای، می‌توانید پروانه اشتغال به کار مهندس ناظر ساختمان را از سازمان نظام مهندسی دریافت کنید. این پروانه نشانگر صلاحیت شما برای انجام فعالیت‌های نظارتی در ساختمان‌ها است.

    مهندس ناظر عمران چه وظایفی دارد؟

    مهندس ناظر عمران در یک پروژه ساختمانی وظایف متعددی دارد که به طور کلی به کنترل و بررسی فرایند ساختمان می‌پردازد. برخی از وظایف اصلی مهندس ناظر عمران عبارت‌اند از:

    • بررسی و تائید طرح‌ها: مهندس ناظر عمران باید طرح‌های مربوط به ساختمان را بررسی و تائید کند. شامل بررسی طرح معماری، طرح سازه، طرح برق و طرح مکانیکال است.
    • شناسایی کیفیت پروژه: او باید مواد ساختمانی، روش‌های اجرایی و کیفیت اجرا را بررسی کند و در صورت وجود نقص یا مشکل، تصحیح و رفع آن‌ها را از پیمانکار درخواست کند.
    • ابلاغ خدمات مهندسی پروژه: مهندس ناظر عمران باید خدمات مهندسی مربوط به پروژه شامل تغییرات در طرح، رفع نقص‌ها، تائید اجرا و ارائه راهنمایی‌های فنی را به پیمانکار ابلاغ کند.
    • مرحله اسکلت و نما و سفت‌کاری: مهندس ناظر عمران باید در مراحل اسکلت و نما و سفت‌کاری ساختمان حضور داشته باشد و از صحت و کیفیت اجرای این مراحل اطمینان حاصل کند. او باید مواد ساختمانی، روش‌های اجرایی و استانداردهای مربوطه را بررسی کند و در صورت نیاز به تغییر یا تصحیح، اقدامات لازم را انجام دهد.
    • رعایت استانداردهای ایمنی: مهندس ناظر عمران باید از رعایت استانداردهای ایمنی در ساختمان اطمینان حاصل کند. او باید مواد و تجهیزات ایمنی، روش‌های اجرایی ایمن و مدیریت مناسب را بررسی کند و در صورت نقص یا مشکل، تصحیح و رفع آن‌ها را از پیمانکار درخواست کند.

    انواع پروژه‌های نظارت ساختمان

    در هر یک از این انواع پروژه‌ها، مهندس ناظر ساختمان مسئولیت کنترل و بررسی فرایند ساختمان را بر عهده دارد و باید از رعایت استانداردها، کیفیت اجرا و ایمنی در ساختمان اطمینان حاصل کند. پروژه‌های نظارت ساختمان می‌توانند به صورت تک ناظره، چهار ناظره، پنج ناظره و یا نظارت ترکیبی انجام شوند. در زیر به شرح وظایف مهندس ناظر ساختمان در هر یک از این انواع پروژه‌ها پرداخته می‌شود:

    پروژه‌های تک ناظره:

    در این نوع پروژه‌ها، یک مهندس ناظر ساختمان مسئولیت کلیه وظایف نظارتی را بر عهده دارد. وظایف اصلی او عبارت‌اند از:

    • بررسی و تائید طرح‌ها
    • کنترل کیفیت اجرای پروژه
    • رعایت استانداردها و مقررات مربوطه
    • ابلاغ خدمات مهندسی
    • رعایت استانداردهای ایمنی

    پروژه‌های چهار ناظره:

    در این نوع پروژه‌ها، وظایف نظارتی بین چهار مهندس ناظر ساختمان تقسیم می‌شود. وظایف اصلی هر یک از آن‌ها عبارت‌اند از:

    • مهندس ناظر ساختمان: بررسی و تائید طرح‌ها و کنترل کیفیت اجرای پروژه
    • مهندس ناظر ساختمان معماری: بررسی و تائید طرح معماری و کنترل کیفیت اجرای نما و تجهیزات داخلی
    • مهندس ناظر ساختمان سازه: بررسی و تائید طرح سازه و کنترل کیفیت اجرای اسکلت ساختمان
    • مهندس ناظر ساختمان برق و مکانیکال: بررسی و تائید طرح‌های برق و مکانیکال و کنترل کیفیت اجرای آن‌ها

    پروژه‌های پنج ناظره:

    در این نوع پروژه‌ها، وظایف نظارتی بین پنج مهندس ناظر ساختمان تقسیم می‌شود. علاوه بر وظایف مهندسان ناظر در پروژه‌های چهار ناظره، مهندس ناظر ساختمان مکانیکال بر عهده دارد کنترل کیفیت اجرای سیستم‌های مکانیکی و مهندس ناظر ساختمان برق بر عهده دارد کنترل کیفیت اجرای سیستم‌های برقی.

    نظارت ترکیبی:

    در برخی پروژه‌ها، ممکن است نیاز به نظارت ترکیبی باشد که در آن یک یا چند مهندس ناظر ساختمان مسئولیت نظارت بر بخش‌های خاصی از پروژه را بر عهده دارند. به عنوان مثال، یک مهندس ناظر ساختمان ممکن است مسئولیت نظارت بر سازه و یک مهندس ناظر ساختمان دیگر مسئولیت نظارت بر معماری را بر عهده داشته باشد.

    مهندس طراح

    مسئولیت مهندس ناظر ساختمان چند سال است؟

    مهندس ناظر ساختمان مسئولیت کنترل و نظارت بر فرایند ساختمان را بر عهده دارد. مدت زمان مسئولیت مهندس ناظر ساختمان معمولاً تا پایان فاز ساخت و تحویل ساختمان است. این مدت زمان معمولاً تا چند سال پس از تحویل ساختمان استوار است و ممکن است بر اساس قرارداد و شرایط پروژه متفاوت باشد. مهندس ناظر ساختمان در طول مدت مسئولیت خود باید به صورت منظم و به موقع گزارش‌های نظارتی را تهیه و ارائه کند و در صورت لزوم، توصیه‌های فنی و تصحیحات لازم را به مالک یا سازنده ساختمان ابلاغ کند.

    روش های کسب درآمد از نظارت ساختمان

    مهندسان ناظر نقش بسیار حیاتی در پروژه‌های ساختمانی ایفا می‌کنند و می‌توانند از طریق ارائه خدمات ارزشمند خود، درآمد قابل توجهی را کسب کنند. درآمد مهندس ناظر ساختمان معمولاً بر اساس عواملی همچون نوع و اندازه پروژه، میزان تجربه و تخصص و همچنین موقعیت جغرافیایی متفاوت است. با این حال، برخی از روش‌های کلیدی کسب درآمد برای مهندسان ناظر عبارت‌اند از:

    ارجاع کار از طریق نظام مهندسی

    یکی از روش‌های کسب درآمد از نظارت ساختمان، ارجاع کار از طریق نظام مهندسی است. در این روش، با عضویت در نظام مهندسی مربوطه، به عنوان یک متخصص درزمینهٔ نظارت ساختمان ثبت نام می‌کند و از طریق این نظام، پروژه‌های ساختمانی به او ارجاع داده می‌شود. در این حالت، هزینه‌ای برای ارجاع کار به عنوان کارمند نظام مهندسی دریافت می‌کند.

    نظارت عالیه و مشاوره

    در این روش، به عنوان یک متخصص درزمینهٔ نظارت ساختمان، به صورت مستقل و بدون وابستگی به نظام مهندسی، خدمات نظارت عالیه و مشاوره را ارائه می‌دهد. در این حالت، می‌تواند با مالکان ساختمان یا سازندگان پروژه‌های ساختمانی قرارداد بسته و هزینه‌ای برای خدمات خود دریافت کند.

    ناظر مقیم

    در برخی پروژه‌های ساختمانی، نیاز به ناظر مقیم وجود دارد. در این حالت، به عنوان ناظر مقیم در پروژه مشغول به کار می‌شود و مسئولیت نظارت بر فرایند ساختمان را بر عهده دارد. مهندس ناظر ساختمان مقیم می‌تواند با سازنده ساختمان قرارداد بسته و هزینه‌ای برای خدمات خود دریافت کند.

    استخدام در شرکت‌های زیر نظر نظام مهندسی

    برخی شرکت‌های ساختمانی و مهندسی، نیاز به مهندس ناظر دارند. در این حالت، مهندس ناظر می‌تواند به عنوان کارمند در این شرکت‌ها استخدام شود و درآمد خود را از حقوق و مزایای استخدام دریافت کند.

    نظارت از راه‌هایی شبیه فریلنسرینگ

    برخی از وبسایت‌ها و پلتفرم‌های آنلاین، فرصتی را برای مهندسان ناظر ساختمان فراهم می‌کنند تا خدمات خود را به صورت آنلاین ارائه دهند. در این حالت، مهندس ناظر ساختمان می‌تواند در این پلتفرم‌ها ثبت نام کند و پروژه‌های ساختمانی را از طریق این پلتفرم‌ها دریافت کند و هزینه‌ای برای خدمات خود دریافت کند.

    یک روش غیررسمی (آموزش نظارت ساختمان)

    یک روش غیررسمی برای کسب درآمد از نظارت ساختمان، آموزش نظارت ساختمان است. مهندس ناظر ساختمان می‌تواند دوره‌های آموزشی درزمینهٔ نظارت ساختمان برگزار کند و هزینه‌ای برای شرکت در این دوره‌ها دریافت کند. این روش به عنوان یک فرصت کسب درآمد جانبی می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد.

    شروط تعویض مهندس ناظر چیست؟

    شروط تعویض مهندس ناظر ساختمان ممکن است بر اساس قرارداد و توافقات میان طرفین متفاوت باشد؛ اما در برخی موارد عمومی، شروط تعویض مهندس ناظر ساختمان عبارت‌اند از:

    • انتقال مالکیت پروژه: درصورتی‌که مالکیت پروژه به فرد یا شرکت دیگری منتقل شود، ممکن است نیاز به تعویض مهندس ناظر ساختمان باشد.
    • عدم توافق : در برخی موارد، ممکن است مالک یا سازنده ساختمان با عملکرد یا نظارت ناظر مربوطه راضی نباشد و تمایل به تعویض او داشته باشد.
    • عدم توانایی : در برخی موارد، ممکن است ناظر به دلیل عدم توانایی فنی، عدم توانایی مدیریتی یا دلایل دیگر قادر به انجام وظایف نظارتی خود نباشد.
    • انتقال مکانی: درصورتی‌که پروژه ساختمانی به مکان دیگری منتقل شود، ممکن است نیاز به تعویض باشد.
    • پایان قرارداد: درصورتی‌که قرارداد بین مهندس ناظر ساختمان و مالک یا سازنده ساختمان به پایان برسد، ممکن است نیاز به تعویض مهندس ناظر ساختمان باشد.

    مهم است برای تعویض مهندس ناظر ساختمان، قوانین و مقررات مربوطه را رعایت کنید و با طرف مقابل خود در مورد شروط تعویض و توافقات جدید صحبت کنید.

    آیا ناظر می تواند از نظارت ساختمانی که به عنوان ناظر آن تعیین شده است استعفا یا انصراف دهد؟

    بله مهندس ناظر ساختمان می‌تواند از نظارت ساختمانی که به عنوان ناظر آن تعیین شده است، استعفا یا انصراف دهد. این ممکن است به دلایل مختلفی ازجمله عدم توافق با مالک یا سازنده ساختمان، عدم توانایی در انجام وظایف نظارتی، تغییر در شرایط شخصی و غیره باشد. به‌هرحال درصورتی‌که ناظر ساختمان تصمیم به استعفا یا انصراف داشته باشد، مهم است که این امر را به طرف مقابل خود (مالک یا سازنده ساختمان) به صورت کتبی اعلام کند و مطمئن شود که این اعلامیه به درستی ثبت و تائید شده است.

    همچنین، در برخی موارد، قرارداد بین مهندس ناظر و مالک یا سازنده ساختمان ممکن است شرایط خاصی برای استعفا یا انصراف مهندس ناظر تعیین کند؛ بنابراین، مهم است که مهندس ناظر ساختمان قبل از اعلام استعفا یا انصراف، قرارداد را به دقت مطالعه کند و در صورت وجود هرگونه محدودیت یا شرط خاص، آن را رعایت کند. درنهایت، پس از استعفا یا انصراف  ممکن است نیاز به تعیین یک مهندس ناظر ساختمان جدید باشد تا نظارت بر ساختمان ادامه یابد.

    بیمه مسئولیت حرفه‌ای مهندسین ناظر چیست؟

    بیمه مسئولیت حرفه‌ای مهندسین ناظر یک نوع بیمه است که مهندسان ناظر را در برابر خسارت‌ها و ادعاهای مالی ناشی از خطاها یا اهمال‌کاری در انجام وظایف نظارتی خود تحت پوشش قرار می‌دهد. این بیمه به مهندسان ناظر کمک می‌کند تا در صورت وقوع خسارتی به ساختمان یا شخص ثالث، هزینه‌های جبران خسارت و هزینه‌های قانونی را پرداخت کنند.

    بیمه مسئولیت حرفه‌ای مهندسین ناظر معمولاً شامل پوشش‌های مختلفی می‌شود، ازجمله:

    • پوشش خسارت به ساختمان.
    • پوشش خسارت به شخص ثالث
    • پوشش هزینه‌های

    مهم است که مهندسان ناظر قبل از انجام هرگونه فعالیت نظارتی، بیمه مسئولیت حرفه‌ای مناسب را برای خود تهیه کنند تا در صورت وقوع خسارت، مشمول پوشش بیمه باشند و هزینه‌های جبران خسارت را تحمل نکنند.

    فرق مهندس ناظر و مهندس اجرا چیست؟

    مهندس ناظر ساختمان مسئولیت نظارت و کنترل بر فرآیند ساخت ساختمان را بر عهده دارد.

    درحالی‌که مهندس اجرا مسئولیت اجرای واقعی ساختمان را بر عهده دارد. وظایف اصلی مهندس اجرا عبارت‌اند از:

    • بررسی و تفسیر طرح‌ها و مستندات فنی ساختمان.
    • برنامه‌ریزی و سازمان‌دهی فرآیند اجرایی ساختمان.
    • هماهنگی با تیم‌های مختلف اجرایی شامل کارگران، پیمانکاران و تأمین‌کنندگان مواد.
    • کنترل کیفیت اجرایی و اطمینان از استفاده از مصالح و مواد مطابق با استانداردها.
    • رفع مشکلات و نواقص در طول فرآیند اجرا.

    به طور کلی، مهندس ناظر ساختمان مسئولیت نظارت و کنترل بر فرآیند ساخت را دارد و مهندس اجرا مسئولیت اجرای واقعی ساختمان را بر عهده دارد. هر دو نقش بسیار مهم و اساسی در اطمینان حاصل کردن از کیفیت و ایمنی ساختمان دارند.

    فرق مهندس ناظر و مهندس طراح چیست؟

    مهندس ناظر ساختمان و مهندس طراح دو نقش مختلف در فرآیند ساخت ساختمان دارند. مهندس طراح مسئولیت طراحی و برنامه‌ریزی ساختمان را بر عهده دارد. وظایف اصلی مهندس طراح عبارت‌اند از:

    • بررسی نیازها و مشخصات مشتری برای طراحی ساختمان.
    • طراحی و تهیه نقشه‌ها و مستندات فنی مربوط به ساختمان.
    • انتخاب و مشخص کردن مصالح و مواد مناسب برای ساختمان.
    • محاسبه و برآورد هزینه‌ها و زمان‌بندی ساختمان.
    • همکاری با مهندسان دیگر و تیم‌های مختلف در فرآیند طراحی و برنامه‌ریزی.

    بنابراین، مهندس ناظر ساختمان مسئولیت نظارت و کنترل بر فرآیند ساخت را دارد و مهندس طراح مسئولیت طراحی و برنامه‌ریزی ساختمان را بر عهده دارد. هر دو نقش بسیار مهم و اساسی در فرآیند ساخت ساختمان دارند.

    کلام پایانی

    همواره، پروژه‌های ساختمانی با چالش‌های فراوانی روبرو هستند که می‌تواند سرمایه‌گذاری‌های کلان را تهدید کند. به عنوان چشمان بیدار پروژه، مهندس ناظر ساختمان مسئولیت‌های متعددی را بر عهده دارد. از نظارت بر رعایت استانداردها و مقررات ساختمانی گرفته تا کنترل کیفیت مصالح و فرآیندها و همچنین تضمین ایمنی کارگران و محیط کار، همه این وظایف بر عهده مهندس ناظر ساختمان است. علاوه بر این، مهندس ناظر ساختمان نقش مهمی در مدیریت زمان‌بندی پروژه و جلوگیری از هرگونه انحراف از طرح اولیه دارد. با نظارت دقیق و هوشمندانه، وی می‌تواند از پیشرفت منظم کار و رعایت جدول زمانی مصوب اطمینان حاصل کند.
    درنهایت، حضور یک مهندس ناظرحرفه‌ای و متعهد، می‌تواند تضمین‌کننده موفقیت یک پروژه ساختمانی باشد. با کنترل دقیق فرآیندها، مدیریت زمان‌بندی و تضمین کیفیت و ایمنی، مهندس ناظر ساختمان نقش محوری در حفظ سرمایه‌گذاری‌ها و تحقق اهداف پروژه دارد؛ بنابراین، اهمیت نقش مهندس ناظر در پروژه‌های عمرانی امری انکارناپذیر است. آن‌ها چشمان بیدار ساختمان هستند که با نظارت دقیق و حرفه‌ای، از موفقیت پروژه اطمینان حاصل می‌کنند.

  • توری وکیوم کوپ چیست؟

    توری وکیوم کوپ چیست؟

    توری وکیوم کوپ سنگ، یک نوع پوشش سطحی منحصر به ‌فرد است که از الیاف شیشه‌ای یا فایبرگلاس ساخته می‌شود. این پوشش، با استفاده از فشار هوا و وکیوم، به شکلی کاملاً سفارشی در داخل یک قالب قرار می‌گیرد. همچنین برای محافظت از سطوح مختلف از جمله دیواره‌ها، سقف‌ها، کف‌ها و مبلمان، از این پوشش سطحی استفاده می‌شود.

    توری وکیوم به دلیل ویژگی‌هایی مانند مقاومت بالا در برابر ضربه، ضدآب بودن، تحمل حرارت و شعله، سبک بودن و امکان پردازش و شکل‌دهی آسان، برای کاربردهای صنعتی و ساختمانی بسیار مناسب است. این پوشش سطحی، به دلیل ظاهر زیبا و متنوعی که دارد، نیز در طراحی داخلی و خارجی ساختمان‌ها بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله با ما همراه شوید تا اطلاعات مفیدی کسب کنید.

    سنگ کوپ چیست و چه کاربردی دارد؟

    سنگ کوپ یا همان سنگ بلوک، اصطلاحی است که به سنگ خام اشاره دارد که از دل معادن و کوه‌های سخت استخراج شده و هنوز فرآوری نشده است. این سنگ‌ها، پس از استخراج، به کارخانه‌های سنگ تراشی منتقل می‌شوند و در آنجا عملیات فرآوری و تبدیل به تایل‌ها یا اسلب‌های زیبا صورت می‌گیرد.

    انواع مختلفی از سنگ‌ها از جمله گرانیت، تراورتن، مرمریت و سایر سنگ‌هایی که در پروژه‌های مختلف ساختمانی استفاده می‌شوند، در ابتدا به شکل سنگ کوپ استخراج می‌شوند. این سنگ‌ها بدون فرآوری مناسب قابل استفاده نیستند، بنابراین پس از استخراج، به قطعات بزرگتر برش داده می‌شوند تا به کارخانه‌های سنگ‌بری منتقل شوند. در این کارخانه‌ها، سنگ‌ها فرآوری شده و به ابعاد و اشکال مختلف به صورت تایل‌ها یا اسلب‌ها تبدیل می‌شوند.

    سنگ کوپ‌ها معمولاً بر اساس سلامت، ابعاد و کیفیت، دسته‌بندی و متمایز می‌شوند و بسته به نوعشان، از روش‌ها و ابزارهای مختلفی برای برش استفاده می‌شود.

    توری وکیوم سنگ کوپ چیست؟

    توری وکیوم کوپ سنگ، یک روش پیشرفته برای بهبود عملکرد و کیفیت سنگ کوپ است. در این روش، الیاف شیشه‌ای تهیه شده، دارای انعطاف پذیری بسیار بالا است. این روش بهترین راهکار برای بهبود عملکرد رزین اپوکسی در تزریق کوپ است. در عملیات وکیوم کردن سنگ کوپ، ابتدا لوله‌های باریک و مویرگی بر روی ترک‌های کوپ سنگ قرار داده می‌شوند تا چسب اپوکسی به خوبی تزریق شود. سپس یک پلاستیک کشی حول کوپ سنگ قرار می‌گیرد تا کوپ به طور کامل ایزوله شده و ارتباط فیزیکی با بیرون قطع شود.

    به منظور مکش هوا داخل کوپ سنگ، یک خروجی در یک طرف پلاستیک ایجاد شده و به پمپ وکیوم وصل می‌شود. پمپ وکیوم سپس هوای داخل کوپ سنگ را جذب می‌کند و به شکل هم‌زمان، چسب اپوکسی از طریق لوله‌های مخصوص به داخل کوپ سنگ تزریق می‌شود. با توجه به خلاء در داخل کوپ سنگ، چسب اپوکسی به خوبی خلل و فرج سنگ را پر می‌کند.

    کنترل دمای کوپ سنگ در این فرآیند بسیار مهم است و باید در دمایی مابین ۴۰ تا ۵۰ درجه سانتیگراد انجام شود. در این شرایط، چسب اپوکسی به درستی نفوذ می‌کند و سپس خشک می‌شود که این امر اطمینان از سالم بودن برش کوپ تحت اره را فراهم می‌آورد. عملیات وکیوم کردن سنگ کوپ، به ویژه بر روی سنگ‌های با ارزش بالا و یا آنهایی که خطر شکستن زیر اره وجود دارد، انجام می‌شود. این روش، بهبود قابل ملاحظه‌ای در کیفیت و مقاومت سنگ کوپ به همراه دارد.

    دلایل وکیوم کردن کوپ سنگ چیست؟

    وکیوم کردن کوپ سنگ، یک روش مؤثر برای بهبود کیفیت و مقاومت سنگ‌ها است، به خصوص برای سنگ‌های مرمر، چینی و حتی مرمریت که شکست‌ها و ترک‌های فراوانی دارند. در موارد زیر دلایل استفاده از این روش ذکر شده است:

    • تقویت ساختار سنگ:

    توری وکیوم کوپ باعث می‌شود که چسب اپوکسی به طور کامل در ترک‌ها و شکستگی‌های سنگ نفوذ کند و ساختار سنگ را تقویت کند. این اقدام به تقویت مقاومت و استحکام سنگ کمک می‌کند.

    • پیشگیری از شکستن بیشتر سنگ:

    با تزریق چسب اپوکسی به داخل ترک‌ها و شکستگی‌های سنگ و سپس وکیوم کردن، از شکستن بیشتر سنگ جلوگیری می‌شود و مقداری از خسارت‌های بیشتری که ممکن است رخ دهد، از پیشگیری می‌شود.

    • بهبود ظاهر و زیبایی:

    وکیوم کردن کوپ سنگ به کاهش دیداری ترک‌ها و شکستگی‌ها در سنگ کمک می‌کند و به ظاهر و زیبایی سنگ کمک می‌کند، این امر به ویژه در سنگ‌هایی با ظاهر زیبایی مانند مرمر و مرمریت اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.

    • اصلاح خطاها و ناهمواری‌ها:

    با تزریق چسب اپوکسی به داخل ترک‌ها و سپس وکیوم کردن، امکان اصلاح خطاها و ناهمواری‌های موجود در سطح سنگ وجود دارد، که این امر بهبود کیفیت نهایی سنگ را فراهم می‌کند.

    • افزایش مقاومت در برابر آب و رطوبت:

    تزریق چسب اپوکسی به داخل ترک‌ها و سپس وکیوم کردن، باعث می‌شود که سنگ مقاوم‌تر در برابر آب و رطوبت شود و از ورود آب به داخل سنگ جلوگیری کند.

    به طور خلاصه، وکیوم کردن کوپ سنگ با استفاده از توری وکیوم، یک روش موثر برای بهبود عملکرد و کیفیت سنگ‌ها است که در برطرف کردن مشکلاتی مانند ترک‌ها و شکستگی‌ها، تقویت ساختار، بهبود ظاهر و افزایش مقاومت در برابر عوامل خارجی کاربرد دارد.

    اهمیت توری فایبرگلاس وکیوم کوپ سنگ چیست؟

    اهمیت توری فایبرگلاس وکیوم کوپ سنگ در صنعت ساختمانی و فرآوری سنگ بسیار بالا است. استفاده از این تکنولوژی نه تنها بهبود کیفیت و مقاومت سنگ را افزایش می‌دهد، بلکه مزایای فراوانی را نیز به همراه دارد.

    یکی از مزایای بارز توری وکیوم کوپ فایبرگلاس، مقاومت بالا در برابر کشش و خمش است که به سنگ قدرت و استحکام بیشتری می‌بخشد. همچنین، مقاومت زیاد در برابر رطوبت و مواد شیمیایی نظیر اسیدها، باعث می‌شود سنگ در برابر آب، رطوبت و مواد شیمیایی حفظ شود. توری فایبرگلاس همچنین به مقاومت حرارتی مناسبی نیز برخوردار است و نسوز بوده و تغییر ابعاد و سایز ندارد. این تکنولوژی باعث افزایش مقاومت فشاری و استحکام سنگ می‌شود و از خردشدن و شکستن سنگ در مراحل جابه‌جایی، پولیش و نصب جلوگیری می‌کند.

    به علاوه، توری فایبرگلاس افزایش چسبندگی سنگ به مصالح ساختمانی (ملات) را تسهیل می‌کند و از کهنه‌شدن و فرسودگی سنگ در طول زمان جلوگیری می‌کند. این تکنولوژی علاوه بر اینکه به عنوان یک عایق عالی در برابر اکتریسیته عمل می‌کند، همچنین در برابر پوسیدگی و عوامل پوسیده شدن نیز مقاوم است. به طور کلی، استفاده از توری فایبرگلاس وکیوم کوپ سنگ به افزایش طول عمر و کیفیت سنگ کمک می‌کند و در نتیجه، تأثیر مثبتی بر روی پروژه‌های ساختمانی و فرآوری سنگ دارد.

    مهمترین کاربرد توری وکیوم سنگ کوپ چیست؟

    مهمترین کاربرد توری وکیوم در سنگ کوپ، افزایش استحکام و پایداری سنگ‌های ساختمانی است. پس از برش و شکسته شدن سنگ در کارخانه سنگبری، توری وکیوم به وسیله رزین و چسب مخصوص (رزین اپوکسی سنگ) به پشت سنگ نصب می‌شود. این عمل باعث می‌شود که سنگ حتی در مواجهه با فشار، جابه‌جایی و نصب، مقاومت بیشتری داشته باشد و از شکستن یا ترک‌خوردگی در اثر استفاده مداوم جلوگیری شود.

    توری پشت سنگ در انواع مختلف سنگ‌ها از جمله گرانیت، مرمر، مرمریت و تراورتن، استفاده می‌شود. این توری همچنین در زمینه‌های مختلف صنعتی نیز کاربرد دارد، از جمله می‌توانیم به آماده‌سازی دیوارها برای گچ و سیمان‌کاری و نصب در ساختمان‌ها و تجهیزات بهداشتی مانند سرویس‌های بهداشتی و استخرها اشاره کنیم.

    از ویژگی‌های توری وکیوم کوپ می‌توان به چگالی کمتر، طول عمر بیشتر و مقاومت در برابر فشار و تنش اشاره کرد. این تکنولوژی به طور کلی اثرات مثبت بسیاری بر روی استحکام و پایداری سنگ‌های ساختمانی دارد و در بهبود کیفیت و مقاومت ساختمان‌ها نقش مهمی دارد.

    توری وکیوم‌کوپ سنگ چگونه تولید می شود؟

    تولید توری وکیوم سنگ کوپ یک فرآیند پیچیده و حساس است که از تکنولوژی‌های مدرن صنعت سنگ و معدن بهره می‌برد. در این فرآیند، از وکیوم یا فشار منفی به منظور بهبود کیفیت و افزایش راندمان در خطوط تولید سنگ استفاده می‌شود.

    مرحله اول این فرآیند شامل آماده‌سازی کوپ سنگ است. کوپ‌های سنگ از معادن به سالن‌های خطوط تولید منتقل و پس از تمیزکاری از گرد و غبار، برای مراحل بعدی آماده می‌شوند.

    در مرحله بعدی، کوپ سنگ با شیارها و منافذی روبرو است که پیش از ماشین‌کاری با چسبی مخصوص به نام رزین اپوکسی پر می‌شوند. این شیارها و منافذ بعداً در مراحل ماشین‌کاری به زخمی کردن ابزار و خرابی سنگ منجر می‌شوند.

    برای انجام این فرآیند، ابتدا سطوح کوپ سنگ با پلاستیک پوشانده شده و سپس با یک نوع رزین یا چسب به منظور آببندی و یکپارچه‌سازی لایه‌های پلاستیک پیوسته می‌شوند.

    سپس با اتصال وکیوم به کوپ، تمام هوای داخل پلاستیک و کوپ تخلیه می‌شود تا هوایی در منافذ آن باقی نماند. در این مرحله، پمپ وکیوم برای دستگاه‌های سنگبری خاموش شده و بازوهای هیدرولیکی به کوپ سنگ اعمال می‌شود تا سنگ منتقل شود.

    در بخش دیگر خط تولید، پمپ وکیوم نقش موثری در جابجایی سنگ ایفا می‌کند. این پمپ با اتصال به قابپک‌ها و ایجاد خلأیی بر روی سنگ، توانایی جابجایی سنگ‌ها را با استفاده از بازوهای هیدرولیکی فراهم می‌کند. این مرحله از فرآیند توری وکیوم کوپ بستگی به سطح صیقل بودن سنگ و فشار ایجاد شده توسط پمپ وکیوم دارد و از عوامل اساسی برای برسی راندمان این عملیات است.

    نحوه صحیح وکیوم کردن کوپ چگونه است؟

    روش صحیح وکیوم کردن کوپ که یک فرآیند مهم و موثر در فرآوری سنگ است، باید با دقت و کارآمدی انجام شود. برای وکیوم کردن کوپ، از توری وکیوم استفاده می‌شود که از الیاف پلیمری با قابلیت ارتجاع بالا ساخته شده است. این توری وکیوم عملکرد بسیار مناسبی برای عبور بهتر رزین اپوکسی از آن دارد و همچنین برای تزریق کوپ مناسب است.

    برای انجام فرآیند وکیوم کردن، چهار طرف از شش ضلع کوپ با توری وکیوم مسلح می‌شود و سپس از پوشش‌های مخصوص پلاستیکی برای پیچیدن سنگ استفاده می‌شود. در مرحله بعد، اپوکسی تزریق می‌شود. اتصالات و شیلنگ‌های ورود اپوکسی و خروج هوا به کوپ متصل می‌شوند و پمپ مکش هوای داخل کاور را تخلیه می‌کند تا خلا داخل آن ایجاد شود. سپس اپوکسی به کوپ و فضای اطراف آن تزریق می‌شود.

    با توجه به خلا داخل آن، اپوکسی به سرعت به داخل سنگ نفوذ کرده و ترک‌های داخل سنگ را بلوکه می‌کند. این عمل باعث افزایش استحکام کوپ سنگ می‌شود و شرایط مناسبی برای فرآوری اسلب را فراهم می‌کند. در صورتی که سنگ دارای شیار زیادی باشد، توصیه می‌شود، جهت جلوگیری از خرد شدن آن از وکیوم کردن کوپ استفاده شود. در نهایت، برای افزایش استحکام بلوک‌های خرد و ترک دار، می‌توان از روش‌های مختلفی استفاده کرد از جمله:

    • افزایش مقاومت بلوک به روش دستی
    • استفاده از روش Resin Lock
    • استفاده از روش محفظه سیکل فشار-خلاء برای تزریق رزین اپوکسی به عمق بلوک به صورت اتوماتیک.

    به‌طور کلی، وکیوم کردن کوپ با استفاده از توری وکیوم کوپ و تزریق اپوکسی می‌تواند به بهبود استحکام و پایداری بلوک‌های سنگ کمک کند و آن‌ها را برای فرآوری بیشتر آماده کند.

    قیمت فروش توری وکیوم کوپ سنگ به چه عواملی بستگی دارد؟

    قیمت توری وکیوم سنگ کوپ به عوامل متعددی بستگی دارد که در نظر گرفتن آن‌ها می‌تواند در تعیین قیمت نهایی تاثیرگذار باشد. با در نظر گرفتن این عوامل، می‌توان قیمت مناسبی برای توری وکیوم سنگ کوپ تعیین کرد که با کیفیت و مشخصات مورد نظر شما هماهنگ باشد. این عوامل عبارتند از:

    • وزن یا گرماژ توری:

    هر چقدر گرماژ توری بیشتر باشد، در تولید آن از مواد اولیه بیشتری استفاده می‌شود که منجر به افزایش هزینه و سپس افزایش قیمت محصول خواهد شد.

    • مواد اولیه:

    در تولید توری وکیوم از مواد اولیه مختلفی استفاده می‌شود. استفاده از مواد اولیه باکیفیت و بازاریابی آن به عنوان یک محصول باکیفیت بالاتر می‌تواند قیمت را افزایش دهد.

    • میزان استفاده از توری در سنگ:

    استفاده بیشتر از توری در سنگ، هزینه بیشتری را برای تهیه و اعمال آن ایجاد می‌کند. بنابراین، هر چه میزان توری استفاده شده بیشتر باشد، قیمت نهایی سنگ نیز افزایش خواهد یافت.

    • تکنولوژی و تجهیزات مورد استفاده:

    استفاده از تکنولوژی‌ها و تجهیزات پیشرفته‌تر در تولید توری می‌تواند بهبود کیفیت وکارایی محصول را فراهم کرده و در نتیجه، قیمت آن را افزایش دهد.

    • تقاضا و عرضه در بازار:

    تقاضا و عرضه در بازار نیز می‌تواند بر قیمت توری تأثیرگذار باشد. در صورتی که تقاضا بالا و عرضه محدود باشد، قیمت ممکن است افزایش یابد و یا بالعکس رخ دهد.

    فروش توری وکیوم کوپ سنگ: تامین با گراماژها مختلف

    فروش توری وکیوم سنگ کوپ معمولاً با توجه به گرماژهای مختلف انجام می‌شود. مجموعه وال مش به عنوان یکی از بهترین تولیدکنندگان توری وکیوم کوپ سنگ، این محصول را با گرماژهای مختلف به بازار عرضه می‌کند. همانطور که مشخص است، تنوع در گرماژهای متنوع امکان انتخاب بهترین گزینه برای نیازهای مختلف در صنعت سنگ‌کاری را فراهم می‌کند. در ادامه، مجموعه‌ای از گرماژهای رایج و ویژگی‌های هر کدام ذکر می‌شود:

    • گرماژ 50 گرم: محصول با گرماژ 50 گرم معمولاً برای کاربردهایی که نیاز به توری سبک و کمترین میزان مواد استفاده شده دارند، مناسب است. این توری معمولاً برای سنگ‌هایی با استحکام کمتر و نیاز کمتر به پشتیبانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
    • گرماژ 100 گرم: محصول با گرماژ 100 گرم برای کاربردهای متوسط ​​بسیار مناسب است. این توری معمولاً برای سنگ‌هایی با استحکام متوسط ​​و نیاز متوسط ​​به پشتیبانی استفاده می‌شود.
    • گرماژ 150 گرم: این گرماژ برای سنگ‌هایی با استحکام بالا و نیاز بالا به پشتیبانی مناسب است. محصول با گرماژ 150 گرم معمولاً برای استفاده در سنگ‌هایی که به پشتیبانی بیشتری نیاز دارند، انتخاب می‌شود.
    • گرماژ 170 گرم: این گرماژ برای کاربردهایی که نیاز به توری سنگ با استحکام بسیار بالا دارند، مناسب است. محصول با گرماژ 170 گرم معمولاً برای استفاده در سنگ‌هایی با استحکام بالا و نیاز بالا به پشتیبانی انتخاب می‌شود.

    نکاتی که قبل از خرید توری فایبرگلاس ویژه وکیوم کوپ سنگ باید بدانید چیست؟

    بهتر است پیش از اقدام به خرید توری فایبرگلاس ویژه وکیوم کوپ سنگ، موارد زیر را در نظر داشته باشید:

    • کیفیت توری: اولین و مهم‌ترین نکته که در انتخاب توری وکیوم باید مد نظر داشته باشید، کیفیت آن است. توری وکیوم سنگ کوپ با کیفیت بالا، مقاومت فراوانی در برابر ضربه دارد، ضدآب است، در برابر شعله و حرارت مقاوم است و همچنین وزن کمتری نیز دارد.
    • طرح و رنگ توری: در هنگام انتخاب توری وکیوم کوپ می‌توانید از بین طرح‌ها و رنگ‌های متنوع آن انتخاب کنید. این امر به شما این امکان را می‌دهد که با دکوراسیون داخلی و سلیقه خود هماهنگ کنید و به شیوه‌ی مطلوب خود سنگ‌های کوپ را زیباتر نمایید.
    • قیمت توری: قیمت توری وکیوم سنگ کوپ بستگی به کیفیت، طرح و رنگ آن دارد. پیش از خرید، به مقایسه قیمت‌ها و کیفیت‌ها در بازار مختلف بپردازید تا از بهترین انتخاب برخوردار شوید.
    • اندازه توری: حتماً قبل از خرید، اندازه مورد نیاز توری وکیوم را مشخص کنید و مطمئن شوید که اندازه توری با اندازه‌ی سنگ‌های کوپ شما هماهنگ است.
    • محل خرید: ترجیحاً از فروشگاه‌های معتبر و با تجربه خرید کنید تا از کیفیت و قیمت مناسب برخوردار شوید. همچنین، در صورت امکان، نظرات و تجربیات دیگران را نیز مورد بررسی قرار دهید.

    کلام پایانی

    در این مقاله با توری وکیوم سنگ کوپ آشنا شدید. توری وکیوم یک راهکار بسیار مؤثر و کارآمد برای تقویت و بهبود عملکرد سنگ‌ها است. این محصول با ویژگی‌های منحصر به فرد می‌تواند در مقابل ضربه، شکستگی و ترک خردگی سنگ‌ها مقاومت بیشتری ایجاد کند و همچنین باعث بالارفتن چسبندگی سنگ به روی کار شود. از آنجایی که این توری مانع وارد شدن آسیب‌های احتمالی به سنگ‌ها هنگام جابه‌جایی می‌شود، به عنوان یک ابزار حیاتی در حمل و نقل و نصب سنگ‌ها مطرح است. همچنین، تقویت استحکام سنگ در صورت وجود ترک و شیار، نشان می‌دهد که این توری تاثیرگذاری بیشتری بر پایداری سنگ دارد.

    برای خرید توری فایبرگلاس با کیفیت بالا و قیمت مناسب به مجموعه وال مش اعتماد کنید. جهت کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان و متخصصان ما در وال مش تماس بگیرید تا شما را در خرید توری وکیوم کوپ راهنمایی کنند.

  • نشریه 714 (ضابطه 714): دستورالعمل طراحی سازه ای نمای ساختمان ها

    نشریه 714 (ضابطه 714): دستورالعمل طراحی سازه ای نمای ساختمان ها

    نماهای ساختمانی در شکل دهی به شهر نقش بسیار مهمی را ایفا می کنند. هر نوع نمایی با هر مصالح و مقدار هزینه ای که ساخته می‌شود، علاوه بر اینکه دارای زیبایی ظاهری و آرامش بصری است باید بتواند آسایش و ایمنی را برای ساکنین فراهم کند. ضرورت دارد که قطعات و اجزای نما، علاوه بر توانایی تحمل بارهای وارده، قادر باشند جابجایی‌های نسبی وارده را نیز تحمل نمایند. دستورالعمل‌ها و ضوابط مربوط به طراحی و اجرای انواع نماها که بایستی در برابر بارهای لرزه‌ای، باد، ضربه، و سایر عوامل محیطی، مقاومت مناسبی از خود نشان دهند، در نشریه 714 (ضابطه 714) ذکر شده‌اند. به عبارت دیگر، همه راهکارهایی که از تخریب ساختمان‌ها و نماهای ساختمانی جلوگیری می‌کنند، به طور جامع شرح داده شده‌اند.

    ویرایش اول نشریه 714 (ضابطه 714) در سال 1395 توسط مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی و سازمان برنامه و بودجه تدوین و منتشر شده است. پس از گذشت 5 سال، مجددا این دستورالعمل تحت آزمایشات و مطالعات مختلف قرار گرفت و روش های طراحی و الزامات عملکردی جدیدی برای طراحی این نمای ساختمان ها در نظر گرفته شد. براساس این ضابطه، انواع روش های نوین اجرای نما در ساختمان ها بروزرسانی، و دستورالعمل طراحی سازه ای آنها الزامی شد. یکی از تغییرات اساسی در ویرایش 1401 ضابطه (نشریه 714)، معرفی روش وال مش و ارائه فرمول های محاسبه وال مش در کنار دیتیل های اجرای آن می باشد.

    معرفی نشریه 714 (ضابطه 714) و انواع فصل های آن

    با توجه به لزوم طراحی نماهای ساختمانی به صورت ایمن و مطابق با دستورالعمل های موجود، لازم است که حتما به ضابطه 714 و قوانینی که در آن توضیح داده شده اند، توجه داشته باشید. فصل های مختلفی در نشریه 714 در نظر گرفته شده اند که هر کدام مفاهیم و مضامین مختلفی را در پوشش خود قرار داده اند. برای درک بهتر و مطالعه سریع تر نشریه 714 (ضابطه 714) ابتدا انواع فصل های آن را به شما معرفی کرده و سپس مطابق با این فصل ها می توانید به جزئیات مد نظر خود دسترسی پیدا کنید.

    فصل اول؛ کلیات

    فصل اول یکی از فصل های مهم در ضابطه 714 ساختمان سازی است که از چندین بخش مختلف تشکیل شده است. در این بخش ابتدا هدف ارائه این ضابطه و جزئیات آن توضیح داده شده و محدوده کاربرد نیز به طور کامل شرح داده می شود. در فصل اول به نقش نما در ساختمان اشاره شده است که باید مهندسین و پیمانکاران حتما به این مورد توجه داشته باشند. علاوه بر این، انواع نما به طور کامل توضیح داده شده اند.

    از آنجا که در فصل‌های بعدی اجرای نماهای ساختمانی به صورت اصولی نیازمند شناخت انواع نما است، به طور روشن تمامی انواع نماهای ساختمانی بر اساس نحوه اجرا و اتصال دسته‌بندی شده‌اند. این دسته‌بندی شامل نماهای پرده‌ای، دیوار نما، نماهای مهار شده به میانقاب، نماهای سنگی، آجری، سیمانی، سرامیکی، کامپوزیت فلزی، سیستم نمای دارای عایق حرارتی و خارجی، نماهای شیشه‌ای، چوبی و سبز می‌شود.

    فصل دوم؛ الزامات اجزای نما در نشریه 714

    فصل دوم یک فصل مهمتر و البته تکمیل کننده است. در این فصل به طور کامل اجزای نماهای ساختمانی مختلف معرفی شده‌اند. الزامات اجزای نما باید به طور دقیق از سوی مهندسین و پیمانکاران مورد بررسی قرار گیرند. در غیر این صورت ممکن است اجرای اجزای نماهای ساختمانی دچار مشکل شده و مصالحی که باید مطابق با ضابطه استفاده شوند، مورد استفاده قرار نگیرند. از این رو الزامات اجزای نماهای ساختمانی به طور کامل در این فصل مورد بررسی قرار گیرند.

    تمامی نماهای معرفی شده در فصل اول مانند نمای پانلی، نمای سرامیکی، نمای آجری، نمای دارای عایق حرارتی و خارجی، نمای چوبی و سبز با اجزای مورد نیاز برای اجرا به طور کامل توضیح داده شده اند که باید حتما آن ها مورد بررسی قرار گیرند. این اجزا حاصل چندین سال تحقیق و توسعه در حوزه نماهای ساختمانی هستند که باید به آن ها توجه ویژه ای داشت.

    فصل سوم؛ بارهای وارده به اجزای نما و معیارهای پذیرش در نشریه 714

    در فصل سوم نشریه 714، انواع بارهایی که بر نمای ساختمان ها وارد می شوند که شامل بارهای ثقلی، بارهای ناشی از باد، اثرات ضربه ای و زلزله هستند مورد بررسی قرار می گیرند. نحوه ترکیب و معیارهای ارزیابی و پذیرش کامل این بارها به طور کامل در این فصل از نشریه 714 توضیح داده شده اند. در این فصل هر یک از ساختمان ها بر اساس سطوح اهمیت به 4 درجه مختلف که شامل بسیار زیاد، زیاد، متوسط و کم هستند، طبقه بندی می شوند. ساختمان هایی که اهمیت کم دارند، ساختمان هایی اند که خرابی آن ها خطر کمی برای جان انسان ها ایجاد می کند. اما ساختمان های با اهمیت بالا، ساختمان هایی اند که تخریب آن ها باعث خسارات به جان انسان ها خواهد شد.

    نمای سنگی
    الزامات طراحی و اجرای نماهای سنگی

    این فصل حاوی فرمول ها و روش های محاسباتی مختلف برای تعیین میزان بار وارده به ساختمان و سازه ها می باشد. در واقع می توان با توجه به فرمول های موجود بار ثقلی، تغییر مکان، بارهای لرزه ای وارده و بسیاری از این موارد را محاسبه کرد و مطابق با این موارد مصالح و نحوه اجرای نماهای ساختمانی را تعیین نمود. این بخش از ضابطه 714 برای مهندسین محاسبی که نماهای ساختمانی را طراحی می کنند، بسیار حائز اهمیت خواهد بود. در بخش مهمی از این ضابطه معیارهای پذیرش نماهای مختلف ساختمانی در برابر نیروهای وارده نیز مورد بررسی قرار گرفته اند.

    فصل چهارم نشریه 714؛ الزامات طراحی و اجرای نماهای سنگی

    سنگ یکی از قدیمی ترین مصالح ساختمانی طبیعی است که می تواند برای ساختمان سازی مورد استفاده قرار گیرد. سنگ های ساختمانی طبیعی به دلیل زیبایی ظاهری و هزینه نگهداری پایینی که دارند در گروه نماهای ساختمانی متداول قرار می گیرند. این سنگ ها باید از نظر کیفی سالم و با طول عمر بالا باشند و ظاهر آن ها نیز زیبا در نظر گرفته شود. پایداری این نما در برابر عوامل جوی از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است.

    اجرای صحیح و اصولی نماهای سنگی باید به گونه ای انجام شود که بتوان از دوام بالای آن بهره‌مند شد. برای اطمینان از مقاومت کامل در برابر همه نیروهای وارده، لازم است که در طراحی و نصب سنگ‌نما، اصول و ویژگی‌های سنگ و سیستم‌های نگهدارنده‌اش رعایت شود و با رویکردهای مفاد فصل سوم ضوابط هماهنگی یافته و اجرا گردد. این موضوع شامل استفاده از قطعات و پانل‌های سنگی به عنوان پوشش نما، بخش‌های مهارکننده، قاب‌های فرعی، و رسیدگی به درزهای بین قطعات یا پانل‌های سنگی و دیوارهای پشتیبان است.

    نمای آجر
    الزامات طراحی و اجرای نماهای آجری

    در این فصل به طور کامل انواع سنگ هایی که می توانند برای اجرای نماهای سنگی استفاده شوند، توضیح داده شده و معرفی شده اند. علاوه بر این حداقل ضخامت سنگ ها، نوع مهار استفاده شده و بسیاری از این موارد که برای اجرای نماهای سنگی باید مورد بررسی قرار گیرند در فصل چهارم توضیح داده شده اند.

    فصل پنجم ضابطه 714؛ الزامات طراحی و اجرای نماهای آجری

    فصل پنجم یکی از فصل‌های مهم برای طراحی و اجرای نماهای آجری است که حتما باید به توضیحات داخل این فصل توجه داشت. در فصل پنجم ابتدا انواع نماهای آجری توضیح داده شده اند. سپس بر اساس آن انواع آجر نما و الزامات کلی طراحی شرح داده شده‌اند که باید حتما به آن ها توجه داشت. نماهای مهار شده و جزئیات آن ها که شامل واحد بنایی، تکیه گاه ثقلی، تکیه گاه جانبی نماهای بنایی مهار شده، نماهای آجری مهار شده به دیوار خشک و … توضیح داده شده اند.

    با توجه به اینکه اجرای نماهای آجری هنوز هم بسیار متداول است، باید حتما به دستورالعمل اجرای این ضابطه توجه شود. نشریه 714 (ضابطه 714)، به طور کامل در مورد نحوه اجرا، اتصالاتی که می توانند برای تحمل بارهای جانبی، ثقلی، در بالای بازشوها، فاصله هوایی و … مورد استفاده قرار گیرند توضیح داده است. حتی باید برای ساخت و فاصله حفره های زهکشی در این ضابطه به جزئیات مختلف توجه داشت.

    فصل ششم؛ الزامات طراحی و اجراي نمای سیمانی در ضابطه 714

    نماهای اندود سیمانی در گروه مصالح ترد برای اجرا در نما قرار می گیرند. این نماها در صورت تغییر مکان‌های کمی، ممکن است ترک بخورند و با افزایش تغییر مکان، خرابی بیشتری را تجربه کنند و حتی از سطح زیرین خود جدا شوند. توجه به این نکته حائز اهمیت است که تعمیر اندودهای سیمانی پس از زلزله به نسبت ارزان است و می‌تواند خسارات مالی را کاهش دهد. با این حال، زلزله ممکن است باعث خرابی قسمت‌های اساسی این نماها شود و خسارات جانی جدی‌تری را نیز به همراه داشته باشد.

    نمای سیمانی
    الزامات طراحی و اجراي نمای سیمانی

    نمای سیمانی در رنگ های مختلفی موجود است که این موضوع عامل بسیار مهمی در بحث زیبایی شناختی ساختمان ها محسوب می شود. فارغ از مسئله زیبایی، طراحی و اجرای نمای سیمانی باید به گونه ای انجام شود که در مقابل نفوذ آب و هوا مقاومت بالایی داشته باشند. همچنین برای جلوگیری از رفتار ترد و ترک خوردگی نماهای سیمانی می توان از الیاف استفاده کرد. بهترین زمان برای اجرای نمای سیمانی زمانی است که دمای هوا 5 درجه سانتی گراد باشد. علاوه بر این مسائل، طرح اختلاط لایه های نمای سیمانی، نحوه اجرای نمای سیمانی روی دیوارهای خشک و همچنین مسائلی که باید در هنگام اجرای این نما مورد بررسی قرار گیرند؛ باید مورد بررسی قرار گیرند.

    فصل هفتم؛ الزامات طراحی و اجراي نماي سرامیکی در ضابطه 714

    دو روش کلی برای نصب سرامیک در نماهای داخلی و خارجی در ساختمان ها وجود دارد که شامل روش نصب تر و روش خشک هستند. اجرای نمای سرامیکی با روش تر در نمای خارجی ساختمان ها ممنوع است و فقط باید از روش خشک استفاده کرد. در روش خشک برای اجرای نمای سرامیکی باید حتما اتصالات، بارهای تقلی ناشی از سرامیک و اجزای آن ها را علاوه بر بارهای وارده جانبی مورد بررسی قرار داد. همچنین این نماها باید بتوانند در برخورد با قطعات مختلف مقاومت خوبی از خود نشان دهند.

    نمای کامپوزیت
    الزامات طراحی و اجراي نماي کامپوزیت

    توجه به جزئیات اجرایی نماهای سرامیکی مهار شده از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. این نماها باید توانایی مقاومت در برابر بارهای وارده با رویکرد مطابق با ضوابط 714 را از خود نشان دهند. این موضوع زمانی ممکن است واقع شود که تمامی مواد مورد استفاده، از جمله زیرسازی، اتصالات، نحوه نصب سرامیک، مشخصات ریل برای نصب در روش‌های مختلف، نصب خشک و تر سرامیک، و سایر موارد مرتبط، به طور کامل با ضوابط 714 همخوانی داشته باشند. این موارد باید به دقت بررسی شوند.

    فصل هشتم نشریه 714؛ الزامات طراحی و اجراي نماي کامپوزیت

    پانل های کامپوزیت شامل دو ورقه نازک هستند که به یک مغزه سبک متصل شده اند. فاصله دو ورق تعیین کننده میزان صلبیت کامپوزیت نهایی است که هر چه فاصله بیشتر باشد، مقاومت و کارایی محصول نیز بالاتر خواهد رفت. بررسی پانل‌های کامپوزیت با توجه به ضخامت و نوع آلیاژ آلومینیوم، همچنین لایه‌های مختلف، از اهمیت چشمگیری برخوردار است. هر یک از این پوشش‌ها و لایه‌ها باید با توجه به ضخامت و جزئیات متنوعی اجرا شوند که در فصل هشتم، ضابطه 714 به طور کامل به توضیح آن‌ها پرداخته شده است.

    در این فصل تقسیم بندی انواع نمای کامپوزیت مورد بررسی قرار گرفته است. چسب ها، رواداری ها و مشخصات، ابعاد و کیفیت ظاهری سطح و … همگی بررسی شده اند تا بتوان بهترین نما را در ساختمان ها اجرا کرد. در نهایت خواص فیزیکی و مکانیکی این نوع نما همگی در نشریه 714 مورد بررسی قرار می گیرند.

    فصل نهم ضابطه 714؛ الزامات طراحی و اجراي نماي شیشه ای

    طراحی و اجرای نمای شیشه ای باید با توجه به قوانین خاصی انجام شود. در غیر این صورت این نما مقاومت بالایی در برابر شرایط مختلف نداشته و به راحتی آسیب می بیند. شیشه یا پلاستیک به دلیل ماهیت شفاف و نیمه شفاف خودشان می توانند در مقابل عبور نور در نمای خارجی ساختمان ها مقاومت بالایی نشان دهند. عواملی که منجر به شکست و فروپاشی سیستم‌های نمای شیشه‌ای می‌شوند، شامل موارد گوناگونی است. این عوامل شامل تغییر شکل درون صفحه، عدم رعایت فاصله کافی بین شیشه و قاب، شل شدن درزگیرها و خارج شدن آن‌ها از قاب شیشه‌ای می‌باشد.

    در فصل نهم ضابطه 714 به طور کامل در مورد نحوه اجرای نماهای شیشه ای توضیح داده شده است. توضیحاتی درباره انواع سیستم‌های نمای شیشه‌ای، روش‌های مهار بارها توسط این نوع نما، و تمام جزئیاتی که برای اجرای صحیح یک نمای شیشه‌ای لازم است، ارائه شده است. ارزیابی این موارد برای استفاده از این نوع نما در ساختمان‌ها بسیار حیاتی است.

    فصل دهم ضابطه 714؛ الزامات طراحی و اجراي نماي بتنی پیش ساخته

    پانل های بتنی پیش ساخته می توانند در برابر تمامی شرایط آب و هوایی مورد استفاده قرار گیرند. این پانل ها به دلیل اینکه بدون نیاز به نصب داربست اجرا می شوند، باعث افزایش امنیت کارگران نیز خواهند شد. همچنین با توجه به اینکه این پانل ها در فضاهای سربسته و در یک شرایط خاص تولید می شوند، دارای کیفیت بسیار بالایی نیز هستند. از نظر کیفیت و نحوه اجرا، پانل های پیش ساخته بتنی یکی از بهترین محصولات در ساختمان سازی محسوب می شوند. با این حال در نظر گرفتن ضوابط و قوانین مربوط به اجرای این نوع نما در ساختمان ها از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است.

    مقاومت بتن، ضخامت پانل و نحوه اتصال پانل های بتنی پیش ساخته به سازه از جمله مواردی اند که باید در نشریه 714 به طور کامل بررسی شوند. این نوع نما اجرای ساده تر و البته خاص تری دارد. با وجود برتری های نمای پیش ساخته، اجرای آن ها در ساختمان ها بسیار حائز اهمیت خواهد بود.

    فصل یازدهم نشریه 714؛ الزامات طراحی و اجراي نماهاي خاص

    فصل یازدهم یکی از بخش های مهم نشریه 714 (ضابطه 714) است. در این فصل نحوه اجرای تمامی نماهای خاص ساختمانی مورد بررسی قرار گرفته اند که شامل نمای سنگی مصنوعی، نمای اتیکس، نمای GFRC پیش ساخته، نمای تخته سیمان الیافی، نمای بتنی مسلح شده با شبکه الیاف و … اشاره کرد. این نماها باید با ویژگی های خاص خودشان و اصول اجرایی خاصی در ساختمان اجرا شوند. از این رو توجه به الزامات طراحی و اجرای نماهای خاص با توجه به ضابطه 714 از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است.

    نمای ایتکس
    الزامات طراحی و اجراي نماهاي خاص

    جزئیات اجرای نماهای خاص در نشریه 714 (ضابطه 714) قابل بررسی است. مهندسین برای اجرای روش‌های خاص برای نماسازی، باید به دقت مفاهیم فصل مربوطه را مطالعه کرده و بر آن عمل کنند. دو بخش اساسی در این زمینه وجود دارند: مسلح کردن دیوار با الیاف مش و استفاده از نمای اتیکس.

    مهار دیوار به روش وال مش و حذف میلگرد بستر

    یکی از مهم ترین مواردی که در نشریه 714 یعنی دستور العمل طراحی سازه ای و الزامات عملکردی و اجرایی نمای خارجی ساختمان ها وجود دارد، مهار دیوار به روش وال مش و حذف میلگرد بستر است. یکی از روش های مهار لرزه ای دیوارها، مسلح کردن آن با شبکه الیاف است. در این روش خمش دیوار به صورت یک طرفه و در راستای قائم در نظر گرفته می شود. از این رو با مهار دیوار به روش وال مش (مسلح کردن دیوار با الیاف مش) در طول دیوار هیچ محدودیتی وجود نداشته و به همین دلیل وادار نیز حذف خواهد شد.

    همانطور که در مقاله “وال مش چیست؟” اشاره شد در این روش مطابق با ضابطه و نشریه 714 می توان از ترکیب توری فایبرگلاس و پلاستر سیمانی و یا پلاستر گچی به همراه نبشی وال مش جهت مهار دیوار استفاده کرد.  پاششی با دستگاه یا دست استفاده کرد. بعد از انجام لایه اول پاشش، نبشی های مهار خارج از صفحه دیوار باید در بالا و پایین دیوار اجرا شوند. سپس می توان لایه نهایی نازک کاری را روی نبشی های اجرا شده روی دیوار اجرا نمود. اگر از پلاستر سیمانی برای دیوار استفاده شود، الیاف شیشه مقاوم به قلیا باید مورد استفاده قرار گیرند. مقاومت تسلیم این الیاف شیشه نیز باید 1000 مگاپاسکال در نظر گرفته شود. اما در صورتی که از فایبرگلاس E-glass استفاده شود، می توان از پلاستر گچی استفاده کرد و مقاومت تسلیم مجاز نیز مشابه با همان موارد است.

    نکات مهم اجرایی سیستم وال مش

    نشریه 714 (ضابطه 714) و فصل 5 به طور دقیق روش محاسباتی برای تعیین مقدار الیاف مورد نیاز را توضیح داده‌اند. این توضیحات به مهندسین اجازه می‌دهند تا با استفاده از آن، واداردها را حذف کرده و میزان وال مش مورد نیاز را محاسبه نمایند. نکات مهمی که در ضابطه 714 برای اجرای وال مش در ساختمان ها در نظر گرفته شده اند، شامل موارد زیر می باشند:

    • شبکه الیاف استفاده شده برای اجرا در ساختمان ها از یک ساختار شبکه ای مانند متشکل از نخ های ممتد است که به یکدیگر متصل شده اند.
    • شبکه الیاف استفاده شده ساختار دو جهته دارد و مقاومت کششی آن بسیار بالا است.
    • فاصله بین چشمه های شبکه الیاف استفاده شده در وال مش می تواند متفاوت در نظر گرفته شود، اما نباید از 5 میلی متر کمتر باشد.
    • اندازه سنگدانه هایی که در ملات برای اتصال شبکه الیافی استفاده می شوند، نباید از نصف فاصله بین چشمه ها بیشتر باشد.

    طراحی و اجرای نمای اتیکس عایق حرارتی ساختمان

    در فصل 12 از نشریه 714، یکی از موارد حیاتی که به طور جامع مورد بحث قرار گرفته است، نمای ایزولاسیون حرارتی ساختمان یا همان EIFS (سیستم عایق حرارتی خارجی) است. نمای ایزولاسیون حرارتی بیرونی و نازک کاری EIFS شامل یک لایه فوم پلی استایرن به عنوان عایق است که مش فایبرگلاس مقاوم در برابر قلیا به آن افزوده شده است. یک لایه پوشش پایه و یک لایه پوشش نهایی نیز برای متصل کردن این شبکه الیاف روی نمای ساختمان استفاده می گردد.

    ظاهر نمای اتیکس به عنوان عایق حرارتی ساختمان به شکل نمای سیمانی است، ولی می توان جزئیات دیگری را به این نما اضافه کرد. نمای اتیکس با نام نمای سیمانی مرکب نیز شناخته می شود که عملکرد خوب و جذابیت بالایی دارد. مطابق با نشریه 714، نمای اتیکس به دو دسته پایه پلیمری و پایه پلیمری اصلاح شده تقسیم بندی می شود. نمای اتیکس پایه پلیمری با پوشش نرم نیز شناخته می شود.

    نحوه اتصالات نمای اتیکس

    نمای پوشش نرم با کمک یک لایه عایق شامل ورقه های پلی استایرن منبسط شده ساخته شده است که به لایه زیرین چسبانده شده است. ضخامت لایه نهایی که شامل شبکه الیاف، پوشش نهایی و پوشش پایه هستند حدود 3 میلی متر در نظر گرفته می شود. نمای اتیکس پوشش سخت با کمک پلی استایرن اکسترود شده استفاده می شود. پیچ های فولادی با کلاهک های پلاستیکی در لایه زیرین استفاده می شوند.

    پوششی که به عنوان پوشش پایه در این سیستم استفاده می شود شامل سیمان پرتلند اصلاح شده با پلیمر است که حداقل باید 6 میلی متر ضخامت داشته باشد. این نما دارای تنوع زیادی است و می توان آن را روی دیوارهای خشک، مصالح بنایی و دیوارهای بتنی به صورت اصولی اجرا کرد. فوم های عایقی که برای نمای اتیکس استفاده می شوند، می توانند باعث کاهش مصرف انرژی گردند و اینکه امکان اجرای انواع جزئیات اجرایی و رنگ ها مختلف روی این نما با سهولت زیاد وجود دارد. از نظر ویژگی ها، می توان دو نمونه خاص نمای اتیکس را معرفی کرد.

    • نماي اتیکس مقاوم در برابر ضربه

    یکی از انواع نماهای ساختمانی که می توانند برای ساختمان های حساس به ضربه استفاده شوند، نمای اتیکس مقاوم در برابر ضربه هستند. ضخامت شبکه الیاف لایه اول بیشتر از ضخامت شبکه الیاف در نمای اتیکس استاندارد و بدون ویژگی مقاوم در برابر ضربه است. لایه بعدی این نما مطابق با استانداردها اجرا شده و یک شبکه الیاف نیز روی آن قرار می گیرد. از این رو مقاومت نما در برابر ضربه چندین برابر افزایش پیدا خواهد کرد.

    • نماي اتیکس EIFS داراي زهکش

    یکی دیگر از انواع نماهایی که می توانند تحت عنوان نمای اتیکس دارای زهکش استفاده شوند، نماهایی اند که دارای شیارهای کوچک عمودی در پشت صفحه عایق هستند. این نوع نما دارای صفحات عایق با مهار مکانیکی بوده که به لایه زیرین خود متصل می شود. سپس یک لایه بالشتکی و پوشش برای جلوگیری از نفوذ هوا در پشت صفحه عایق قرار می گیرد. لایه زهکش استفاده شده در این نوع نما معمولا از جنس پلاستیک است که باید حتما از نبشی های پلاستیکی سوراخ دار نیز استفاده شود.

    فصل دوازدهم؛ ضوابط طرح و اجراي دیوارهاي ساختمان (دیوارهاي نگهدارنده نما)

    در فصل آخر نشریه 714، نحوه اجرای دیوارهای نگهدارنده نما توضیح داده شده است. در آن فصل می توان با توجه به اصول و قوانین اقدام به اجرای دیوارهای خارجی کرد. هر یک از این دیوارها باید با طراحی مختلفی در ساختمان اجرا شوند. از این رو توجه به دیوارهای پانلی و دیوارهای بلوکی و طراحی میلگرد بستر یا بست برای مهار خمشی خارج از صفحه دیوار بنایی در راستای افقی از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است.

    کلیه توضیحات مربوط به اجرای وال پست، اجرای دیوارهای خاص در ساختمان های خاص مانند بیمارستان ها و … در فصل دوازدهم توضیح داده شده اند که بررسی آن ها حائز اهمیت است. توصیه می شود که مهندسینی که قصد اجرای نما در ساختمان های مختلف را دارند، حتما با دقت حداکثری فصل دوازدهم این نشریه را مورد مطالعه قرار دهند.

    سخن پایانی

    نشریه 714 یکی از ضابطه هایی است که برای طراحی و اجرای نماهای ساختمانی مورد بررسی قرار می گیرد. طبق توضیحات داده شده این ضابطه شامل 12 فصل بوده که هر کدام جزئیات متفاوتی دارند و اجرای آن ها نیاز به دقت و بررسی خواهد داشت. از این رو مهندسین باید حتما با توجه به هر یک از فصل های این نشریه در مورد نحوه اجرای نماهای مختلف تحقیق کنند.

  • مش کربن چیست؟ + کاربردها، مزایا آن

    مش کربن چیست؟ + کاربردها، مزایا آن

    در سال های اخیر با پیشرفت تکنولوژی در حوزه های مختلف ساختمان سازی و عمران، مصالح جدیدی روی کار آمده اند که می توانند با وزن سبک تر، مقاومت بالاتری نسبت به مصالح فلزی مانند فولاد داشته باشند. مش کربن یکی از انواع این مصالح است که البته از زمان ورود آن به جهان بیش از 30 سال می گذرد، اما نسبت به سایر مصالح ساختمانی این محصول جدیدتر است. مش یا توری کربن جزء مصالحی است که به صورت پارچه ای تولید شده و دارای ساختار شبکه ای است. می توان این محصول را در ضخامت ها، اندازه شبکه های مختلف و وزن متفاوت سفارش داد و برای اجرا در ساختمان های قدیمی، ترمیم بناها و … استفاده کرد.

    اجرای مش کربن در ساختمان های جدید همچون مش فایبرگلاس امکان پذیر است. اما چون این نوع توری محدودیت هایی را به همراه دارد و قیمت آن بالاست، می توان آن را با سایر مصالح جایگزین کرد. در صورتی که قصد کسب اطلاعات بیشتر در مورد مش کربن و ویژگی های آن دارید، این مقاله را بخوانید تا بیشتر در مورد این مش و جزئیات آن صحبت کنیم.

    مش کربن چیست؟

    مش به یک ساختار شبکه ای گفته می شود که از کنار هم قرار گرفتن الیاف مختلف تشکیل خواهد شد. مش کربن، یکی از انواع توری های مش موجود در بازار است که در صنعت ساختمان سازی بسیار از آن استفاده می شود. این مش که به عنوان توری فایبرگلاس و فیبر کربن نیز شناخته می شود، یک شبکه سبک وزن با استحکام حداکثری است که از الیاف کربن ساخته شده و مقاومت بسیار بالایی دارد. الیاف کربن جزء الیاف بسیار مقاوم است که هم کارایی آن زیاد است، هم استحکام استثنایی را ارائه می کند. وزن پایین و تطبیق پذیری بالا از جمله ویژگی های الیاف کربن است. الیاف کربن از اتم های کربن تشکیل شده است. این اتم ها پیوند محکمی با یکدیگر برقرار کرده اند و در یک الگوی منظم و ساختار کریستالی سازماندهی شده اند.

    جهت گیری دقیق اتم های کربن در الیاف کربن و حلقه های آروماتیکی که به وجود آورده اند، باعث شده تا خواص مکانیکی، حرارتی و الکتریکی بسیار عالی را از خود نشان دهند. خواص عالی الیاف کربن باعث شده تا استفاده از آن در مش کربن یک ساختار مقاوم تر و بهتر به وجود آورد. مزیت الیاف کربن این است که بسته به نیاز و ویژگی های مکانیکی خاص، می توان آن را در فرآیندهای تولید خاص برای برطرف کردن نیازها مورد استفاده قرار داد.

    در نتیجه الیاف کربن به صورت گستره در تولید توری کربن مورد استفاده قرار می گیرد. این الیاف به صورت منظم و در ساختاری عمود به یکدیگر قرار می گیرند و یک ساختار توری مانند را به وجود می آورند. رنگ مش کربن که با الیاف آن ساخته شده است، مشکی بوده و با مش فایبرگلاس که رنگ سفید و روشن دارد، متفاوت است.

    مزایای مش کربن چیست؟

    مش کربن از الیاف کربن که خواص مکانیکی بسیار خوبی را از خود نشان می دهند، ساخته شده است. این نوع مش در برابر بسیاری از شرایط مقاومت خوبی از خود نشان می دهد که همین موضوع باعث ایجاد کاربردهای مختلف برای آن شده است. از جمله مزایای توری کربن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

    استحکام بسیار بالا نسبت به وزن پایین

    یکی از ویژگی های برتر مش کربن نسبت به مصالح ساختمانی دیگر، استحکام بالای توری الیاف کربن نسبت به وزن آن است. به طوری که این مش نسبت به مصالح سنتی مانند فولاد و آلومینیوم وزن سبک تری دارد، ولی می تواند چندین برابر بیشتر از فولاد و مصالح فلزی مقاومت از خود نشان دهد. از این رو برای افزایش مقاومت یک سازه با وزن پایین، استفاده از این نوع مش بسیار عالی خواهد بود.

    سختی بسیار بالا

    سختی بالای مش کربن باعث شده تا این مش بتواند پایداری ساختاری بسیار مناسبی را ایجاد کند که در برابر تغییر شکل های مختلف نیز مقاوم است. حتی اگر بارهای شدید به مش کربن وارد شوند، باز هم تغییر شکلی در این نوع مش ایجاد نخواهد شد.

    رسانایی خوب الکتریکی

    فیبر کربن جزء مصالحی است که رسانای خوبی برای جریان الکتریکی دارد. از این رو در صنایع و کاربردهایی که نیاز به رسانایی بالا دارند، استفاده از مش کربن بسیار پرفایده خواهد بود.

    مقاومت بالا در برابر خوردگی

    الیاف کربن در برابر خوردگی شیمیایی مقاومت بسیار بالایی دارد. از این رو استفاده از آن برای محیط های تهاجمی امکان پذیر است و این نوع دچار خوردگی در برابر شرایط قلیایی و اسیدی نخواهد شد.

    انبساط حرارتی کم

    فیبر کربن ساخته شده با ساختار شبکه ای دارای خاصیت انبساط حرارتی بسیار کمی بوده و در طیف وسیعی از دماها پایداری ابعاد خود را حفظ خواهد کرد.

    انعطاف پذیری بالا در مورد خواص

    الیاف کربن به کار رفته برای ساخت مش کربن می توانند در طول فرآیندهای ساخت برای دستیابی به خواص مکانیکی خاص با ویژگی های عالی طراحی و ساخته شوند. از این رو بسته به نیاز یک پروژه، امکان تغییر خواص مش کربن وجود دارد که این موضوع یک مزیت مهم برای این نوع ماده محسوب می شود.

    معایب مش کربن چیست؟

    در کنار مزایای مش کربن که می توانند این ماده را به عنوان یکی از مصالح عالی برای اجرا در ساختمان ها تبدیل کنند، این ماده دارای ویژگی های منفی نیز هست. معایب توری کربن را می توان از جنبه های مختلفی مورد بررسی قرار داد که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم.

    قیمت بسیار بالا

    اصلی ترین عیب مش کربن نسبت به مصالح دیگر مانند مش فایبرگلاس، قیمت بالای آن است. در واقع این نوع مش دارای هزینه تولید بسیار بالایی در مقایسه با بسیاری از مصالح دیگر بوده و قیمت بالای مواد خام و فرآیند پیچیده ساخت آن باعث افزایش قیمت نهایی توری کربن شده است.

    حساس به اشعه فرابنفش خورشید

    مش کربن حساسیت بالایی در معرض نور خورشید دارد. در صورتی که مش کربن در معرض اشعه فرابنفش قرار بگیرد، می تواند دچار تخریب شود و عملکرد اولیه خود را از دست دهد. از این رو برای اجرای این مش در معرض نور خورشید، نمی توان با اطمینان در مورد کیفیت این مش صحبت کرد.

    شکنندگی بالا

    یکی از معایب توری کربن، رفتار شکننده آن است. این توری به صورت ناگهانی و یا تغییر شکل هشدار دهنده می تواند بشکند و دچار خرابی شود. در واقع زمانی که مش کربن تحت فشار بیش از حد قرار بگیرد، به راحتی دچار شکست خواهد شد. از این رو اجرای آن در محیط هایی که مش تحت فشار قرار می گیرد، کمی چالش برانگیز است.

    نگرانی های زیست محیطی

    مش کربن از جمله مصالحی است که بازیافت و دفع پیچیده ای دارد. به همین خاطر اجرای آن در محیط های مختلف نگرانی های زیست محیطی را به وجود خواهد آورد.

    استفاده از مش کربن در مهار دیوار به روش وال مش

    یک روش مهار لرزه ای که باعث حذف وادار و میلگردهای بستر در ساختمان های مختلف می شود، روش وال مش است. در این روش از ترکیب پلاستر و توری مش استفاده می شود. می توان علاوه بر مش فایبرگلاس که به صورت متداول در وال مش استفاده می شود، از مش کربن نیز استفاده کرد. باید توجه داشت که مقاومت تسلیم توری کربن باید حداقل 3000 مگاپاسکال باشد. چرا که در پیوست 6 استاندارد 2800 این موضوع به طور دقیق بیان شده است و اگر به هر دلیلی خطایی در حین خرید و اجرای وال مش با جنس کربن انجام شود، پیمانکاران موظف به رفع مشکل هستند.

    در این روش نوارهای شبکه ای ساخته شده از الیاف کربن یا شیشه روی دیوار قرار می گیرند. نازک کاری روی آن ها به صورت دستی انجام می شود. در ابتدا باید توری کربن روی دیوار قرار بگیرد و سپس پلاستر روی آن زده شود. بعد از اینکه لایه اول پاشش پلاستر انجام شد، می توان از نبشی های مهار خارج از صفحه دیوار که در بالا یا پایین دیوار اجرا می شود، استفاده نمود. پس از آن نهایتا لایه نهایی نازک کاری دیوار روی نبشی اجرا خواهد شد.

    مقدار الیاف مورد نیاز برای اجرا در سیستم وال مش بر اساس نوع طراحی انجام شده، تعیین خواهد شد. اگر سیستم وال مش به صورت سرتاسری باشد، لازم است که مش فایبرگلاس با وزن حداقل 50 گرم در متر مربع استفاده شود. اما اگر نیاز به اجرای وال مش با مش کربن به صورت نواری باشد، باید از مش کربن با حداقل وزن 100 گرم در متر مربع استفاده کرد.

    استفاده از مش کربن در مقاوم سازی سازه های بنایی به روش کامپوزیت FRCM

    سازه های بنایی جزء سازه های قدیمی هستند که معمولا در اکثر شهرها شاهد آن ها هستیم. بناهای تاریخی نیز در گروه سازه های بنایی قرار می گیرند که برای جلوگیری از تخریب آن ها، باید حتما از روش های مقاوم سازی سازه های بنایی استفاده کرد. مش کربن می تواند برای مقاوم سازی سازه های بنایی به روش کامپوزیت FRCM مورد استفاده قرار گیرد. این نوع مش به دلیل مقاومت بالایی که در برابر رطوبت، حرارت، کشش و … دارد، می تواند از نظر فیزیکی انتخاب خوبی برای مقاوم سازی باشد. به ویژه اینکه برای اجرای آن در سازه های بنایی از پلاستر سیمانی یا به اصطلاح کامپوزیت سیمانی نیز استفاده می شود.

    برای استفاده از مش کربن در مقاوم سازی سازه های بنایی لازم است که ابتدا سطح سازه بنایی برای چسبندگی بیشتر سیمان زبر شود. این کار با کمک تجهیزات مختلف قابل انجام است. مهندسین با توجه به تخصص و تجربه چندین ساله خود می توانند ترکیب توری کربن را با کامپوزیت سیمانی برای مقاوم سازی سازه های بنایی انجام دهند. این مقاوم سازی هم روی میزان مقاومت ساختمان ها در برابر زلزله موثر است، اما ساختمان را از بلایای طبیعی دیگر محافظت می کند.

    اجرای مش کربن به همراه پلاستر سیمانی می تواند در چندین لایه مختلف انجام شود تا به آن مقاومتی که مد نظر است، رسید. نحوه اجرا بدین گونه است که ابتدا سطح سازه بنایی با کمک تجهیزات مخصوص زبر می شود. سپس یک لایه سیمانی با ضخامت حداقل 2/0 سانتی متر روی سطح اجرا می شود. پس از آن مش کربن روی لایه سیمانی قرار می گیرد. مجددا یک لایه کامپوزیت سیمانی دیگر روی مش قرار می گیرد. می توان چندین لایه مش و لایه سیمانی را روی یکدیگر قرار دارد تا به ضخامت و مقاومت مد نظر رسید.

    استفاده از مش کربن در ترمیم و مقاوم سازی سازه های بتنی به روش کامپوزیت FRCM

    سازه های بتنی از جمله سازه های متداول در کشور ایران هستند. بتن یکی از مصالح باکیفیت بوده که می تواند در برابر بسیاری از شرایط محیطی مقاومت خوبی از خود نشان دهد. اما حتی سازه های بتنی با وجود مقاومت بالایی که دارند، باز هم باید مقاوم سازی شوند. برای مقاوم سازی سازه های بتنی می توان از روش کامپوزیت CFRCM استفاده کرد. در این روش از ترکیب کامپوزیت سیمانی و مش کربن استفاده می شود. به طوری که مش کربن می تواند به صورت اصولی روی دیوار با ترکیب کامپوزیت سیمانی اجرا شود.

    معمولا برای اجرای این کامپوزیت در سازه های بتنی، نیازی به زبر کردن سطح نبوده و می توان مقاوم سازی سازه های بتنی به روش کامپوزیت FRCM را با یک لایه پلاستر سیمانی روی سطح بتن آغاز کرد و سپس مش کربن را روی سیمان نصب نمود. مجددا پلاستر سیمانی روی توری کربن قرار می گیرد و تا زمانی که به مقاومت ایده آل نرسیده ایم، می توان این مراحل را تکرار کرد.

    سیستم FRCM که از ترکیب مش کربن و پلاستر سیمانی اجرا می شود، می تواند برای ترمیم سازه های بتنی نیز انتخاب بسیار خوبی باشد. چرا که این سیستم دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر کشش بوده و حتی ترک های ایجاد شده روی سازه های بتنی را نیز ترمیم می کنند. استحکام کششی عالی که این سیستم در سازه های بتنی فراهم می کند باعث شده تا بتوان با اعتماد بیشتری از این سازه ها برای مقاوم سازی استفاده کرد و از عملکرد مناسب آن ها نهایت بهره را برد. با این وجود باید حتما در مورد ترمیم و مقاوم سازی سازه های بتنی از استانداردهای خاصی تبعیت کرد که مهندسین این حوزه در مورد آن ها اطلاعات کافی دارند.

    قیمت مش کربن چقدر است؟

    یکی از مهم ترین عوامل موثر روی قیمت وال مش، قیمت توری است که برای آن مورد استفاده قرار می گیرد. از این رو بسیار مهم است که پیمانکاران دقت و توجه زیادی به عوامل موثر روی قیمت توری کربن داشته باشند. قیمت مش کربن به پارامترهای مختلفی بستگی دارد که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم. به طور کلی، قیمت توری کربن نسبت به توری فایبرگلاس بیشتر است که این موضوع اجرای این نوع مش را پیچیده تر و هزینه برتر می کند.

    • ابعاد چشمه کربن

    ابعاد چشمه کربن از جمله عواملی است که روی قیمت مش کربن تاثیرگذار است. ابعاد چشمه در واقع همان ابعاد مربع های کوچکی است که روی توری کربن قرار می گیرند. ابعاد چشمه کوچک تر، وزن این مش ها را افزایش می دهد و برعکس اگر ابعاد بزرگ تر باشد، وزن مش نیز پایین تر خواهد آمد و از قیمت آن نیز کاسته می شود.

    • گرماژ مش کربن

    گرماژ مش کربن عاملی موثر روی قیمت این مش است. هر چقدر گرماژ توری کربن بیشتر باشد، قیمت آن نیز بالاتر می رود. گرماژ تحت تاثیر ابعاد چشمه های کربن نیز هست که هر چقدر بیشتر باشد، وزن این چشمه ها نیز بالاتر می رود. گرماژ مش بر اساس وزن هر متر مربع از این مش تعیین می شود. از این رو باید توجه داشت که هر چقدر گرماژ بیشتر باشد، انعطاف پذیری مش نیز کاهش پیدا می کند.

    • متراژ توری کربن

    متراژ توری کربن استفاده شده در سیستم وال مش یا FRCM روی قیمت آن تاثیر خواهد گذاشت. هر چقدر متراژ توری کربن بیشتر باشد، قیمت آن نیز بالاتر می رود. به طور کلی، قیمت توری کربن بر اساس هر متر مربع تعیین می شود. بنابراین در مجموع اگر متراژ توری کربن افزایش پیدا کند، قیمت نهایی خرید نیز بالاتر خواهد رفت.

    مش فایبرگلاس، جایگزین مش کربن در سیستم وال مش

    برای اجرای سیستم وال مش در ساختمان ها می توان از مش فایبرگلاس و مش کربن استفاده کرد. با توجه به قیمت بالای مش کربن و انعطاف پذیری کم آن، اجرای آن می تواند معایبی را برای سیستم وال مش به همراه داشته باشد. اما در مقایسه با مش فایبرگلاس، توری فایبرگلاس عملکرد بهتری را نسبت به توری کربن از خود نشان می دهد که این موضوع باعث کاهش قیمت وال مش می شود. از این رو می توان مش فایبرگلاس را جایگزین توری کربن کرد.

    کلام پایانی

    در این مقاله در مورد مش کربن که یکی از مصالح نوین در امر ساختمان سازی است، صحبت کردیم. این مش دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و مواد شیمیایی بوده و استحکام عالی را از خود نشان می دهد. خاصیت الکتریکی این مش باعث شده تا بتوان برای کاربردهای الکتریکی نیز از آن استفاده کرد. با این حال باید توجه داشت که این مش قیمت بالایی دارد و شکننده بودن آن نیز اجرای آن را در ساختمان های مختلف پیچیده می کند. از این رو با توجه به خواص خوب مش فایبرگلاس، مش کربن را می توان جایگزین این ماده کرد. جهت آشنایی با دیگر محصولات شرکت وال مش با کارشناسان شرکت ما تماس حاصل فرمایید.

  • نبشی وال پست چیست و چگونه اجرا می شود؟

    نبشی وال پست چیست و چگونه اجرا می شود؟

    وال پست یکی از عناصر اصلی در ساختمان‌های مقاوم در برابر زلزله است. جایگاه حیاتی وال پست در تقویت سازه‌ها و حفظ ایمنی ساکنین ساختمان‌های ناپایدار است. یکی از مهمترین مواردی که برای مقاومت ساختمان در برابر زلزله لازم است، استفاده از مصالح و روش‌های مناسب در اجرای وال پست است. نبشی‌ها نقش اساسی در ساختار وال پست دارند؛ زیرا آن‌ها به عنوان عناصر تقویتی برای سازه‌ها عمل می‌کنند. استفاده از نبشی‌های فولادی برای تقویت دیوارها و لبه‌های سازه‌ها از جمله روش‌هایی است که در افزایش مقاومت در برابر نیروهای خارجی، به ویژه نیروهای زلزله، مؤثر می‌باشد. این نبشی‌ها اغلب به شکل پروفیل‌های فولادی با شکل حرف L طراحی می‌شوند و در نقاط حساس و ضعیف ساختمان قرار می‌گیرند.

    اجرای وال پست با استفاده از نبشی‌ها نیازمند استفاده از متریال‌های و مصالح مختلفی است. این متریال‌ها باید با استانداردها و ضوابط مربوطه هماهنگ شده و با دقت بالا اجرا شوند تا عملکرد مطلوب وال پست به‌ویژه در مقاومت در برابر زلزله به‌دست آید. استفاده از آنها برای تقویت لبه‌ها و اجزای حساس ساختمان می‌تواند به مقاومت و استحکام آن‌ها در برابر نیروهای خارجی کمک کند. این عنصر تقویتی می‌تواند از تأثیرات نوسانات زلزله جلوگیری کند و به عنوان یک پیش‌گیری از آسیب‌های ناشی از زلزله عمل کند.

    با این حال، انتخاب و استفاده از نبشی‌ها باید با دقت و با توجه به نیازهای ویژه هر ساختمان انجام شود. این اجرا باید به گونه‌ای صورت بگیرد که تأمین ایمنی ساکنین و استحکام سازه‌ها تضمین شود. به‌علاوه، اجرای صحیح وال پست با نبشی‌های مناسب می‌تواند تأثیر مثبتی بر پایداری و استحکام ساختمان‌ها داشته باشد.

    نبشی وال پست چیست؟

    نبشی‌ها در سیستم وال پست به عنوان قطعات اساسی محسوب می‌شوند؛ زیرا از فولاد ساخته و برای تقویت لبه‌ها در ساختمان‌ها به‌کار می‌روند. این قطعات دو ضلع عمود برهم دارند و با ضخامت خاص و یکسان طراحی می‌شوند. اجرای دقیق و اصولی آنها بسیار اهمیت دارد، زیرا از آنها به‌عنوان قطعه‌هایی با ویژگی‌های خاص در ساخت و ساز استفاده می‌شود، و این موضوع نیازمند دقت و کارایی بالا در فرآیند ساخت و نصب آنها است.

    مطابق با تعریف ضابطه 819 و پیوست ششم استاندارد 2800، نبشی وال پست برای مهار دیوارها در لبه فوقانی (جهت اتصال به سقف) و یا مهار دیوارهای کناری (برای اتصال به دیوارها یا وادارها) مورد استفاده قرار می گیرد. در واقع این نبشی است که می تواند بارهای خارجی از صفحه وارد بر دیوار را خنثی کند و باعث مهار دیوارها در برابر نیروهای وارده گردد.

    تفاوت نبشی وال پست در وال پست منقطع و وال مش چیست؟

    وال پست منقطع و وال مش، دو نمونه از انواع وال پست هایی اند که برای مهار لرزه ای دیوارها مورد استفاده قرار می گیرند. اجرای این دو نوع وال پست نیازمند قطعات مختلفی است که هر کدام نقش مهمی را در عملکرد دیوار در هنگام وارد آمدن بارهای جانبی ایفا می کنند. یکی از قطعات و المان های مهم برای اجرای وال پست منقطع و وال مش، نبشی وال پست است. این قطعه در هر دو نوع وال پست با یک هدف مورد استفاده قرار می گیرد. اما به دلیل تفاوتی که در نحوه طراحی وال پست منقطع و وال مش وجود دارد، یک سری تفاوت هایی برای اجرای نبشی در این دو نوع وال پست وجود خواهد داشت.

    در سیستم وال پست منقطع به دلیل تفاوت فلسفه طراحی با وال مش، نبشی در لبه فوقانی دیوارها و کناره آن نصب می شود. اما برای سیستم وال مش، لازم است که نبشی‌ها فقط در لبه فوقانی دیوار نصب شود تا عملکرد مناسبی داشته باشد. از این رو اگرچه ساختار هر دوی نبشی ها یکسان است؛ اما نحوه و محل اجرای آن ها با هم متفاوت می باشد.

    سایز نبشی وال پست باید چقدر باشد؟

    انتخاب سایز مناسب بسیار مهم  است و باید با دقت بر اساس محاسبات و طراحی انجام شود. برای تعیین اندازه نبشی، باید به عواملی مانند بار وارده، جنس و ابعاد دیوار و کاربری ساختمان توجه شود. محاسبات دقیق برای نصب وال پست با نبشی ضروری است تا بارهای خارجی و نیازهای سازه در نظر گرفته شوند. به علاوه، تأمین استحکام و پایداری ساختمان نیز از اهمیت بالایی برخوردار است که باید با انتخاب سایز مناسب به‌دست آید.

    این محاسبات به‌منظور اطمینان از استحکام و پایداری سازه در برابر نیروهای خارجی صورت می‌گیرد. انجام محاسبات دقیق بر اساس شرایط خاص هر ساختمان، اجازه می‌دهد تا وال پست با نبشی به‌طور موثر و مطمئن نصب شود. همچنین امکان انتخاب مصالح و متریال مناسب برای سازه و لبه‌های دیوارها را فراهم می‌کند. این روش، عملکرد بهینه و استفاده از وال پست و نبشی را در سازه‌ها تضمین می‌کند و به جلوگیری از خسارات ناشی از عوامل خارجی کمک می‌کند.

    نبشی‌های وال پست، به‌عنوان عناصر فولادی با ظاهر L شکل، نقش اساسی را در نگهداری و تقویت دیوارها بازی می‌کنند و در گوشه‌های دیوارها مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نبشی‌ها، برای وال‌های پست منقطع و وال‌های مش مناسب هستند و برای اجرای بهینه و کارآمد آنها، نیاز به راهنمایی و هماهنگی مهندسان دارند. از آنجایی که قیمت نبشی مهم است، اهمیت دارد که تمامی مراحل اجرایی آن‌ها مطابق با استانداردهای جدید و بروز صورت گیرد تا عملکرد مطلوب وال پست در ساختمان‌ها تضمین شود.

    مراحل اجرای صحیح نبشی وال پست چگونه است؟

    برای اجرا در سیستم وال مش و وال پست منقطع می تواند به صورت مشابه عمل کرد. در هر دو روش مهار لرزه‌ای، نبشی با اتصالات جوشی، تفنگ هیلتی یا میخ تفنگی نصب می‌شود. اما، مراحل اجرای نبشی در سیستم وال پست منقطع و وال مش با یکدیگر متفاوت است. برای نصب نبشی در وال پست منقطع، قبل از فرایند دیوارچینی انجام می‌شود، در حالی که در وال مش بعد از آن اجرا می‌شود. توجه به این نکات اساسی در اجرای نبشی حائز اهمیت است تا عملکرد بهینه و مقاومت مناسب ساختمان را اطمینان دهد.در وال پست های منقطع، لازم است که نبشی قبل از اجرای دیوارچینی در محل نصب گردد. به طوری که با توجه به جانمایی نقشه های طراحی شده، نبشی در محل اتصال وال پست به دیوار یا دیوار به سقف استفاده شود.

    اما برای نصب نبشی در وال مش، باید نبشی ها پس از اجرای دیوارچینی در محل نصب گردد. نکته مهمی که باید در مورد اجرای صحیح نبشی در وال پست به آن توجه کنید این است که نبشی وال پست برای اینکه از حرکت داخل صفحه ای دیوار جلوگیری نکند، نباید به دیوار متصل شود. همچنین دقت به محل جانمایی نبشی ها با توجه به نقشه طراحی شده، از اهمیت بسیار زیادی برخوردار می باشد.

    قیمت نبشی وال پست چقدر است؟

    با توجه به اینکه استفاده از نبشی در وال پست اهمیت زیادی دارد و نقش مهمی را در عملکرد دیوارها در هنگام زلزله ایفا می کند، باید به کیفیت این پروفیل های فولادی توجه داشت. به طور کلی کارفرمایان اهمیت زیادی به قیمت مقاطع فولادی مانند نبشی ها می دهند. قیمت نبشی های وال پست با توجه به قیمت روز فولاد محاسبه می شود. بدیهی است که نوسانات قیمت فولاد، روی قیمت روز نبشی ها تاثیرگذار است. علاوه بر این موارد، فاکتورهای زیادی نیز وجود دارند که روی قیمت نبشی تاثیرگذارند و باید حتما قبل از خرید، به این فاکتورها توجه داشته باشید.

    ضخامت نبشی

    ضخامت فولاد به کار رفته برای ساخت نبشی می تواند روی قیمت آن تاثیر زیادی داشته باشد. هر چقدر ضخامت نبشی بیشتر، قیمت نبشی نیز افزایش پیدا می کند. در حال حاضر کمترین ضخامت برای نبشی ها 3 میلی متر است که ارزان ترین نوع نبشی را تشکیل می دهد.

    طول نبشی

    طول نبشی عامل دیگری است که می تواند روی قیمت نبشی تاثیرگذار باشد. برخی از این محصولات در طول 6 متر و برخی دیگر با طول 12 متر تولید می شوند. بدیهی است که قیمت نبشی وال پست 12 متری بیشتر از 6 متری است. نبشی های 12 متری دارای ضخامت بسیار بیشتری نسبت به نبشی های 6 متری هستند که این موضوع خود باعث افزایش قیمت آن ها شده است.

    سایز

    سایز تاثیر زیادی روی قیمت دارد. هر چقدر سایز این نبشی ها بیشتر باشد، قیمت آن ها نیز بالاتر می رود. البته به دلیل اینکه استاندارد مشخصی برای سایز نبشی های وال پست وجود دارد، نمی توان تنوع زیادی را از نظر قیمت نبشی ها برای وال پست ها در نظر گرفت.

    شرکت تولید کننده

    شرکت‌های تولیدکننده، جنس فولاد و برند از عوامل مؤثر بر قیمت آنها هستند. شرکت‌هایی که از بهترین جنس فولاد استفاده می‌کنند، معمولاً قیمت بیشتری برای نبشی‌ها در نظر می‌گیرند. اختلاف قیمت بین برندهای مختلف در یک کیلوگرم از محصول محسوس نیست، اما در مقادیر بیشتر، این اختلاف قابل توجه است. بنابراین، در انتخاب نبشی، علاوه بر قیمت، ارزش و استحکام مواد و برند نیز باید در نظر گرفته شود.

    حذف نبشی وال پست در در محل تلاقی دیوار با سقف

    در ضوابط پیوست ششم استاندارد 2800، توضیحاتی در مورد نحوه حذف نبشی وال پست در برخی از دیوارها توضیح داده شده است. مطابق با این ضوابط، امکان حذف نبشی سیستم وال پست در دیوارهای داخلی وجود دارد، به‌ویژه در دیوارهایی که دارای انواع سقف‌های تیرچه‌ای یا تیردار هستند، یا هر نوع سقف مختلط دیگری که در آن تیری در راستای دیوار به‌کار نرفته باشد، مانند رج انتهایی دیوار یا رج ماقبل از آن. در نهایت می توان رج انتهایی دیوار یا رج ماقبل از آن را با میلگرد بستر یا بست مسلح نمود.

    کلام پایانی

    اجرای صحیح نبشی وال پست برای پایداری سیستم وال پست حائز اهمیت است و بسیاری از مقالات و تحقیقات به این موضوع پرداخته‌اند. نبشی‌های وال پست، به عنوان المان‌های فولادی با ظاهر L شکل، به منظور مهار دیوارها و ایجاد اتصالات محکم در نقاط گوشه‌ای دیوار، به کار می‌روند. امروزه، این نبشی‌ها برای وال پست منقطع و وال مش قابل استفاده هستند. برای اجرای آن‌ها، استفاده از نقشه‌های طراحی مهندسی ضروری است تا اجرا بهینه و مطابق با استانداردهای روز دنیا صورت گیرد. برای اطمینان از عملکرد بهینه وال پست در ساختمان، انتخاب و استفاده از نبشی‌ها باید با استانداردهای بروز و با کیفیت مناسب صورت پذیرد.

  • سیستم عایق حرارتی و نمای اتیکس(ETICS) چیست؟

    سیستم عایق حرارتی و نمای اتیکس(ETICS) چیست؟

    دیوارهای ساختمان، از مهم‌ترین بخش‌های هر ساختمانی به شمار می‌روند. این دیوارها محیط داخلی و خارجی ساختمان را از هم تفکیک کرده و نقش مهمی در برقراری ایمنی ساختمان به ویژه محافظت و مراقبت از ساختمان در برابر حریق و آتش‌سوزی ایفا می‌کنند. از طرفی این دیوارهای خارجی هستند که موجبات فراهم کردن آسایش و آرامش را برای ساکنین ساختمان مهیا می‌کنند.استفاده از سیستم اتیکس در نماهای ساختمان، دیوارها را به عایق حرارتی و صوتی تبدیل کرده و مصرف انرژی را بهبود می‌بخشد، شرایط زندگی اهالی ساختمان را بهبود می‌بخشد.

    در این مقاله قصد داریم به شکلی جامع و کامل به مبحث عایق حرارتی اتیکس (ETICS) که در  نشریه 714 (دستورالعمل طراحی سازه ای نمای ساختمان ها) بدان پرداخته شده است بپردازیم. پس اگر شما هم علاقه‌مند هستید اطلاعات کاملی در این زمینه کسب کنید، با ما در این مقاله همراه باشید.

    عایق حرارتی و اهمیت آن در ساخت و سازهای شهری

    عایق حرارتی، به عایقی گفته می‌شود که برای کاهش میزان انتقال حرارت در بین دو ناحیه با دماهای مختلف به کار می‌رود. در صنعت ساختمان، استفاده از عایق‌های حرارتی اهمیت بسیاری دارد. چرا که این عایق‌ها کمک می‌کنند تا انرژی به شکلی کارآمد مصرف شده و همچنین میزان هزینه‌های مربوط به تامین انرژی کاهش یابد. عایق‌های حرارتی با جلوگیری از هدررفت انرژی موجب می‌شوند ساکنین ساختمان احساس راحتی بیشتری داشته باشند و آسایش و آرامش آنها را فراهم می‌کنند. شما با استفاده از عایق‌های حرارتی، می‌توانید جلوی انتقال حرارت را از بیرون به درون ساختمان بگیرید. همچنین جلوی انتقال حرارت از داخل به بیرون ساختمان هم با استفاده از عایق‌های حرارتی گرفته می‌شود. به این ترتیب نیاز کمتری به انرژی خواهید داشت و در نتیجه لازم نیست هزینه‌های گزافی را بابت تامین انرژی بپردازید.

    نمای ایتکس در ساختمان‌های بلند مرتبه

    عایق‌های حرارتی انواع متفاوتی دارند که هر کدام می‌توانند باعث بهبود در مصرف انرژی شوند. هر کدام از این عایق‌ها ویژگی‌های خاصی دارد و کاربردهای متفاوتی را می‌توان از آنها متوقع بود. استفاده از عایق‌های حرارتی به دلیل صرفه‌جویی در هزینه‌های انرژی، فراهم کردن آسایش و آرامش در اهالی، حفاظت از محیط زیست و کاهش گرمایش جهانی و همچنین بهبود میزان کیفیت هوای داخلی رواج بسیاری در صنعت ساخت و ساز دارد. از طرفی با استفاده از این عایق‌ها مانند سیستم اتیکس می‌توانید جلوی ورود رطوبت به ساختمان را هم گرفته و مانع از خرابی آن شوید. عایق‌های حرارتی به خوبی می‌توانند در امر افزایش طول عمر ساختمان هم تاثیرگذار باشند. یکی از این عایق‌های حرارتی، سیستم عایق حرارتی اتیکس (ETICS) است که در نمای ساختمان به کار می‌رود. در ادامه بیشتر توضیح می‌دهیم.

    نمای اتیکس و یا سیستم عایق حرارتی اتیکس (ETICS) چیست؟

    نمای اتیکس یا سیستم عایق حرارتی اتیکس (ETICS) نوعی از مجموعه نماهای عایق‌دار برای استفاده در پوسته خارجی ساختمان است. این سیستم عایق روی بیشتر دیوارهای به اتمام رسیده، قابلیت اجرا دارد. این دیوارها می‌توانند دیوارهای بتنی، فلزی یا چوبی باشند. سیستم عایق حرارتی نمای اتیکس، علاوه بر این که عایق حرارتی لازم را فراهم می‌کند، باعث می‌شود که امر هوا بندی و نیز آب‌بندی ساختمان هم انجام شود. این سیستم از نظر طراحی‌های معماری بسیار متنوع است. این تنوع در بافت و رنگ‌های متفاوت در بازار موجود است.

    عایق‌های حرارتی اتیکس در هر ساختمانی قابل اجرا هستند. به شرطی که نمای ساختمان کاملا سالم باشد و هیچ آسیبی ندیده باشد. همچنین نباید در نمای ساختمان از طراحی‌های چندجزئی استفاده شده باشد. در غیر این صورت شما می‌توانید این عایق حرارتی را در نمای همه ساختمان‌ها اجرا کنید. برخی از مواقع نمای اتیکس با نام نمای EIFS هم خوانده می‌شود. گاهی اوقات هم به آن نمای مرکب ETICS یا سیستم نما نیز می‌گویند. این سیستم می‌تواند جریان هوا، حرارت، رطوبت و حتی بخار آب را کنترل نماید. عایق حرارتی اتیکس مانع نفوذ باران و برف، کنترل تابش خورشید و صدا، و کاهش انتقال آتش‌سوزی می‌شود. این باعث افزایش دوام و زیبایی نما می‌شود.

    سایر نکات

    شما می‌توانید از عایق حرارتی یا سیستم اتیکس (ETICS)  به شکل مستقل یا مرکب و به عنوان بخشی از دیوار خارجی استفاده کنید. سیستم نمای اتیکس در سال 1387 به وسیله مهندس امین افشار در اداره ثبت مالکیت‌های صنعتی ثبت گردید. شماره ثبت این سیستم نمای اتیکس 53339 است. لازم به ذکر است که اجرای نمای اتیکس می‌تواندحتی تا 70 درصد در هزینه‌های انرژی در ساختمان صرفه‌جویی به عمل آورد. به همین دلیل این نوع عایق حرارتی توانسته است بازار بین‌المللی را از آن خود کند. مزایای استفاده از چنین عایقی می‌تواند شامل موارد متعددی باشد که سعی می‌شود در همین مقاله به آنها اشاره شود.

    نگاهی گذرا به تاریخچه نمای اتیکس (ETICS)

    ظهور پلی استایرن منبسط و همچنین تولید اندودهای مصنوعی پایه آبی در دهه 50 میلادی باعث ابداع سیستم عایق حرارتی اتیکس شد. در واقع با تلفیق این دو محصول عایق حرارتی اتیکس در اروپا به صنعت ساختمان معرفی شد. از اتیکس علاوه بر آنکه در پروژه‌های نوسازی ساختمان‌های موجود استفاده می‌شد، در تجدید نمای ساختمان‌های تخریب‌شده پس از جنگ جهانی دوم هم استفاده شد. به این ترتیب استفاده از این سیستم در اروپا به سرعت رواج پیدا کرد. سپس در سال 1969 بود که این سیستم به کشور آمریکا هم راه یافت و مورد استقبال صنعت ساختمان قرار گرفت. به طوری که تا سال 1995 بیشتر از 18 میلیون متر مربع از نمای اتیکس در آمریکای شمالی مورد استفاده قرار گرفت و اجرا شد.

    اجرای عایق ایتکس در نما

    با گذشت زمان استفاده از نمای حرارتی اتیکس کم‌کم در کل جهان رواج پیدا کرد و توانست جایگاه ویژه‌ای در صنعت ساختمان به خود اختصاص دهد. در ایران، استفاده از نمای عایق حرارتی و سیستم ETICS رواج یافته است. افراد فعال در صنعت ساختمان به دلیل مزایای این نوع عایق حرارتی، این گزینه را در انتخاب نمای ساختمان ترجیح می‌دهند و از آن بهره می‌برند.

     سیستم عایق حرارتی از چه قسمت‌هاییETICS تشکیل شده است؟

    سیستم نمای عایق حرارتی اتیکس به عنوان یک سیستم نمای خارجی، از سه بخش اصلی تشکیل شده است که در ادامه به طور خلاصه به آن‌ها اشاره می‌شود:

    • عایق

    شایع‌ترین و رایج‌ترین مواد برای عایق می‌تواند شامل فوم پلی استایرن منبسط و نیز پشم معدنی تخته‌ای باشد. البته می‌توان از سایر عایق‌ها هم استفاده کرد. لایه عایق مدنظر، از هر جنس و موادی که باشد، باید به وسیله میخ‌های پرچ به دیوار پشت نمای ساختمان متصل گردد.

    • مسلح‌کننده

    دومین جز اصلی سیستم نمای دارای عایق حرارتی خارجی اتیکس، مسلح‌کننده است. برای مسلح کردن از تخته‌های عایق یک لایه از جنس اندود سیمانی استفاده می‌شود. همچنین در کنار اندود سیمانی از مش الیاف مسلح‌کننده هم استفاده می‌کنند. این الیاف معمولا الیاف شیشه‌ای هستند که مقاوم به قلیا بوده و برای جلوگیری از ایجاد ترک در نما مورد استفاده قرار می‌گیرند.

    • پوشش نهایی

    سومین جز این سیستم نما شامل پوشش نهایی است. این پوشش نهایی می‌تواند اندود باشد یا چوب یا سرامیک و یا آجر لعاب‌دار. این سه جزء در کنار هم تشکیل نمای عایق حرارتی خارجی اتیکس را می‌دهند.

    مزایا و ویژگی‌های منحصربه فرد نمای اتیکس عایق ساختمان چیست؟

    استفاده از نمای اتیکس مزایای بسیاری در ساختمان دارد. در اینجا به بعضی از این مزایا اشاره خواهد شد:

    • استفاده از نمای اتیکس به عنوان یک عایق حرارتی بسیار مطلوب و مناسب
    • قابل اشتعال نبودن این نما و در نتیجه مقاومت در برابر حریق و آتش‌سوزی
    • عدم نیاز این نوع نما به زیست‌کش برای تمیز کردن، آن هم به دلیل مقاومت نمای اتیکس در مقابل انواع خزه‌ها و قارچ‌ها
    • نصب آسان و بسیار سریع سیستم اتیکس (ETICS)
    • یک‌دست بودن این نما از نظر ظاهری
    • تایید شده از جهت اکولوژی و کاملا سالم برای محیط زیست
    • بهره‌وری میزان انرژی به دلیل استفاده از شیشه‌های کم‌مصرف
    • افزایش میزان جذابیت بصری ساختمان
    • دوام و طول عمر بالای آن

    این مزایا باعث شده است که سازندگان از این نمای عایق حرارتی به شکلی گسترده در صنعت ساختمان استفاده کنند.

    چرا از نمای اتیکس (ETICS) در ساختمان استفاده می‌شود؟

    از آنجایی که نمای اتیکس می‌تواند همچون یک عایق حرارتی و صوتی عمل کند، در بحث انرژی باعث صرفه‌جویی بزرگی در هزینه‌های تامین انرژی می‌شود. این نمای ساختمان همچون هر عایق حرارتی دیگری، می‌تواند جلوی هدررفت انرژی را بگیرد. این مساله به خصوص این روزها که تامین انرژی برای گرم یا سرد نگهداشتن ساختمان در فصول مختلف سال می‌تواند باعث تحمیل هزینه‌های بسیار بر اهالی ساختمان شود، اهمیت ویژه‌ای دارد. در واقع مهم‌ترین عاملی که باعث شده از این نمای ساختمان استفاده شود، همین نکته است. شما می‌توانید با یک بار نصب این نمای ساختمان علاوه بر آنکه زیبایی ظاهری نمای خارجی ساختمان را تامین می‌کنید، جلوی هدررفت انرژی را هم بگیرید.

    مهار نمای ایتکس با انکر‌های مخصوص

    از طرفی با استفاده از این نمای اتیکس می‌توان بر استحکام و دوام ساختمان افزود. این نما از جهت طرح و رنگ، تنوع بسیاری دارد و حق انتخاب گسترده‌ای در اختیار افراد قرار می‌دهد تا به دلخواه طرح مورد نظر خود را انتخاب کنند. نمای اتیکس علاوه بر آنکه عایق حرارتی است، می‌تواند به عنوان یک عایق صوتی و رطوبتی هم عمل کند. از جهتی به دلیل سبک‌وزن بودن نسبت به زلزله هم مقاوم است. سیستم اتیکس (ETICS) به عنوان یک عایق حرارتی نما، نصب آسان و راحتی دارد و در برابر تابش خورشید هم تغییر رنگ نمی‌دهد. مجموع فوایدی که باعث شده است از این سیستم برای نمای ساختمان در سطح گسترده استفاده شود. در واقع شما با انتخاب این نوع نمای ساختمان با یک تیر دو نشان می‌زنید، هم ساختمان جلوه و زیبایی خاصی پیدا می‌کند و هم از نمای ساختمان به عنوان عایق استفاده می‌کنید.

    طبقه‌بندی نمای اتیکس (ETICS) ساختمان مطابق نشریه 714

    نمای اتیکس طبق نشریه 714 به دو دسته تقسیم‌بندی می‌شود که در اینجا به اختصار به این دو دسته می‌پردازیم:

    نمای ETICS پایه پلیمری (PB)   یا پوشش نرم

    یکی از دو نوع نماهای اتیکس شامل نمای پایه پلیمری است که به آن پوشش نرم هم گفته می‌شود. این نما شامل ورقه‌های پلی استایرن منبسط شده است. این ورقه‌ها به لایه زیرین چسبانده شده‌اند. ضخامت لایه نهایی تقریبا چیزی در حدود 3 میلی‌متر است. لایه نهایی دربردارنده شبکه الیاف، پوشش پایه و همچنین پوشش نهایی است.

    ETICS پایه پلیمری اصلاح شده (PM) یا پوشش سخت

    دسته دوم در طبقه‌بندی سیستم عایق حرارتی نمای اتیکس (ETICS)، نوع PM آن است که نوعی پلی استایرن اکسترود شده است. این پلی استایرن به وسیله پیچ‌های فولادی با یک کلاهک پلاستیکی به لایه زیرین متصل می‌شود. توجه داشته باشید که پوشش پایه در چنین سیستم‌هایی شامل سیمان پرتلند اصلاح شده با پلیمر است. این پوشش پایه باید حداقل دارای 6 میلی‌متر ضخامت باشد. رعایت این جزئیات بسیار مهم است و نباید از آنها غفلت کرد.

    به این مورد هم توجه کنید به صورت کلی نماهای عایق حرارتی و سیستم اتیکس بسیار متنوع هستند و از این نماها می‌توان در انواع مختلف ساختمان‌ها استفاده کرد. چه ساختمان مسکونی باشد یا تجاری، بلندمرتبه باشد یا کوتاه‌مرتبه. همچنین از این دو دسته نمای اتیکس می‌توان هم روی دیوارهای خشک اسفتاده کرد و هم روی دیوارهای بتنی یا مصالح بنایی از آن بهره برد.

    سیستم نمای ETICS مقاوم در برابر ضربه چیست؟

    سیستم عایق حرارتی اتیکس یا نمای حرارتی EIFS که در برابر ضربه مقاومت کافی را از خود نشان می‌دهد، شامل دو لایه پایه می‌شود. در مورد لایه اول، صخامت شبکه الیاف این لایه بیشتر از ضخامت شبکه الیافی است که به صورت معمول و متداول در لایه نمای اتیکس استاندارد مورد استفاده قرار می‌گیرد. از طرفی لایه دوم هم باید مطابق روال معمول در اجرای چنین نمایی باشد. این لایه هم شامل یک شبکه الیاف است. به این ترتیب با استفاده از این دو لایه، نمای اتیکس در برابر ضربه مقاوم می‌شود.

    طراحی عایق حرارتی اتیکس (ETICS) چگونه است؟

    نماهای اتیکس دارای زه‌کش، در دو نوع موجود هستند. در نوع اول این نماهای عایق حرارتی، شیارهای کوچک عمودی وجود دارد که در پشت صفحه عایق تعبیه شده است. اما در نوع دوم این نوع عایق حرارتی نما، صفحه‌های عایق به لایه زیرین وصل می‌شوند و این اتصال با مهار مکانیکی است. سپس یک لایه بالشتکی و همچنین پوشش با هدف جلوگیری از نفوذ هوا در پشت این صفحه عایق‌ها اجرا می‌شوند.

    لایه زه‌کشی که در این نما مورد استفاده قرار می‌گیرد از جنس پلاستیک است. برای هر دو نوع نمای اتیکس دارای زه‌کش، باید از یک نبشی پلاستیکی استفاده شود. این نبشی پلاستیکی سوراخ‌دار است و در قسمت زیرین تعبیه می‌شود تا امکان زه‌کشی را فراهم سازد. اگر از سیستم اتیکس (ETICS) و این نوع عایق‌های حرارتی نما برای ساختما‌هایی که دارای چندین طبقه هستند، استفاده می‌کنید باید برای تراز هر کدام از طبقه‌ها این نبشی در نظر گرفته شود.

    طراحی عایق حرارتی اتیکس (ETICS) چگونه است؟

    در طراحی عایق حرارتی ETICS، ضوابط نشریه 714 و مبحث 19 مقررات ملی ساختمان باید دقیقاً رعایت شود تا انتظارات موردنظر از این عایق حرارتی برآورده شود. بنابراین اطلاع از جزئیات این نشریه و همچنین مبحث 19 مقررات ملی ساختمان امر بسیار مهمی است.

    لازم به ذکر است که نشریه 714 در واقع دستورالعملی است که در آن به طراحی سازه‌ای و الزامات آن و همچنین ضوابط عملکردی و اجرایی در نمای خارجی ساختمان‌ها می‌پردازد. این ضوابط مربوط به بازنگری اول این نشریه در سال 1401 است. هدف از این نشریه، ارائه ضوابط طراحی و اجرای نماهای مختلف تحت اثر بارهای وارد بر آن از جمله بارهای لرزه‌ای، بادِ ضربه و نیز عوامل محیطی تاثیرگذار بر روی دوام و پایداری نما اعلام شده است. این نشریه به راهکارهای مناسب برای مهار این عوامل می‌پردازد.

    اجرای دقیق عایق ایتکس

    این نشریه برای اولین بار در سال 1395 توسط سازمان برنامه و بودجه و با همکاری سازمان مجری ساختمان‌ها و تاسیسات دولتی و عمومی تهیه شد. سپس برنامه در سال 1401 مورد بازنگری قرار گرفت. این نشریه، منبعی معتبر برای دستیابی به ضوابط مربوط است که برای جامعه مهندسی فراهم شده است. در این منبع، مفاهیم کلی، الزامات اجرایی نما، بارهای نمایی، و معیارهای پذیرش به طور کامل مورد بحث قرار گرفته است. شما هم در هنگام نصب و اجرای سیستم اتیکس و این عایق حرارتی باید به این ضوابط به صورت کامل عمل کنید تا نتیجه کار کیفیت مطلوبی داشته باشد.

    مراحل اجرای عایق حرارتی نمای اتیکس در ساختمان چگونه است؟

    برای اجرای عایق حرارتی نمای اتیکس باید دقت داشته باشید که اگر این عایق از نوع طبقه‌بندی PB است، باید ابتدا عایق روی سطح لایه هوابند قرار گیرد. خود این لایه هوابند روی دیوار پشتیبان اجرا می‌شود. برای اجرای این عایق حرارتی شما باید نوارهای چسباننده عایق را روی شکاف‌های تعبیه‌شده در پشت عایق قرار دهید. ابتدا نوارهای را بدون تأخیر روی سطح زیرین بچسبانید و فشار دهید. سپس صفحات عایق را به صورت ردیفی چسبانده و سطح را پس از چسبیدن کامل عایق، صاف و تسطیح کنید.

    دقت داشته باشید که پیش از آنکه لایه پوشش پایه را اعمال کنید، باید لبه‌های انتهایی صفحه‌های عایق با کمک شبکه الیاف شیشه در اطراف بازشوها پوشانده‌ شوند. این شبکه الیاف همانطور که گفته شد، باید مقاوم به قلیا باشند. در ضمن این شبکه الیاف باید به صورت کامل در لایه پوشش پایه جاسازی شده باشند. پس از تثبیت این شبکه الیاف، شما می‌توانید لایه پوشش پایه را اعمال سازید. در مرحله بعد باید پوشش نهایی را روی سطح بپاشید یا به وسیله یک ماله آن را روی سطح به صورت کامل اجرا کنید.

    در ضمن به این موضوع توجه کنید که در این نمای عایق حرارتی باید درزهای انبساطی و نیز لرزه‌ای تعبیه گردند. محل قرار گرفتن این درزها می‌تواند متفاوت باشد. معمولا این درزها هنگام نصب سیستم اتیکس در نما در تراز زیر تیر طبقه‌ها اعمال می‌شوند، در جایی که دیوارهای دارای نمای عایق حرارتی اتیکس در کنار نمایی از جنس سایر مصالح باشد.

    هزینه اجرای عایق حرارتی نمای اتیکس (ETICS) در ساختمان چقدر است؟

    برای محاسبه هزینه‌های مربوط به اجرا و نصب عایق حرارتی نمای اتیکس باید به چند موضوع توجه کرد. از آنجایی که نصب و اجرای نما باید به دقت انجام شود و همه نکات و جزییات رعایت شوند، بهتر است از افراد کارشناس این امر استفاده کنید. علاوه بر هزینه دستمزد این افراد باید هزینه مواد و متریال انتخابی مدنظر قرار گرفته شود. انتخاب مصالح ساختمانی امر بسیار مهمی است و باید با دقت و رعایت کیفیت انجام شود تا کیفیت ساختمان مربوطه هم افزایش یابد.

    بنابراین علاوه بر دستمزد مجریان و استادکارانی که در کار نصب و اجرای این عایق حرارتی هستند و همچنین هزینه مربوط به تهیه مصالح و متریال مورد نظر باید به هزینه‌های جانبی هم توجه داشته باشید. هزینه‌هایی مانند ابزارهای مورد نیاز برای اجرای چنین نمای حرارتی می‌تواند از هزینه‌های جانبی باشد. به این ترتیب می‌توانید با مجموع این هزینه‌ها برآورد کنید که هزینه مربوط به نصب و اجرای این نما تا چه مبلغی خواهد شد.

    مدت زمان اجرای عایق حرارتی اتیکس (ETICS) در ساختمان چقدر است؟

    برای برآورد مدت زمانی که اجرای چنین نمای ساختمانی نیاز دارد، باید به چندین عامل توجه کنید. این عوامل می‌تواند شامل میزان تخصص و سرعت عمل کارشناسان و استادکاران این زمینه باشد. هر چه تخصص و مهارت بیشتری داشته باشند قاعدتا در زمان مناسب‌تری می‌توانند پروژه اجرای سیستم اتیکس را به اتمام رسانند. از طرفی شرایط آب و هوایی در زمان نصب این نوع عایق‌ها می‌تواند عامل دیگری باشد که تعیین کند شما به چه مدت زمان برای نصب این عایق نیاز دارید. از سوی دیگر متراژ ساختمان و نوع مصالح انتخاب شده می‌تواند عامل دیگری باشد که باعث تعیین مدت زمان مورد نیاز برای اجرای عایق حرارتی اتیکس شود

    کلام پایانی

    در این مقاله به صورت جامع و کامل به مبحث عایق حرارتی نمای اتیکس پرداخته شد. شما می‌توانید از این نمای عایق حرارتی برای ساختمان خود استفاده کنید. به این ترتیب علاوه بر آنکه زیبایی نمای خارجی ساختمان را تامین می‌کنید، امکان بهره‌ بردن از مزایای عایق‌های حرارتی نمای ساختمان را هم فراهم می‌سازید. با استفاده از چنین عایق‌های حرارتی می‌توان جلوی هدررفت انرژی را گرفت و مانع از انتقال حرارت از درون ساختمان به خارج آن و همچنین به صورت بالعکس شد. در واقع استفاده از این نوع سیستم، باعث می‌شود شما با یک تیر دو نشان بزنید.

  • صفر تا صد مقاوم سازی دال بتنی با FRP

    صفر تا صد مقاوم سازی دال بتنی با FRP

    این روزها به دلیل عوامل مختلفی چون تغییر آیین نامه‌های مربوط به بارگذاری، تغییر کاربری و نیز آسیب‌دیدگی‌های مختلف باید سازه‌های موجود مورد بازنگری قرار گیرند. این امر در جهت تحقق هدف تقویت سازه‌ها انجام می‌پذیرد. برای مقاوم سازی دال‌های بتنی، به خصوص در صورت آسیب‌دیدگی، باید از روش‌های کوتاه‌مدت که جواب مطلوب را در این زمینه داده‌اند، استفاده کرد. یکی از این روش‌ها، مقاوم‌سازی دال بتنی با استفاده از FRP است. در این مقاله می‌خواهیم در رابطه با این موضوع بیشتر بدانیم. پس اگر شما هم علاقه‌مند به موضوع مقاوم‌ سازی ساختمان هستید، با ما در این مقاله همراه باشید تا اطلاعات جامع و کاملی در این زمینه کسب کنید.

    دال بتنی چیست؟

    دال بتنی یکی از اعضای مهم در هر سازه است. از دال بتنی می‌توان استفاده‌های متنوع و متعددی کرد. دال‌های بتنی از صفحه‌های تخت بتنی شکل گرفته‌اند. هر چند با پیشرفت فناوری‌ در زمینه صنعت ساختمان، امکان طراحی و ساخت دال‌های بتنی انحنادار نیز به وجود آمده است. دال‌های بتنی، اعضایی هستند که در سازه‌های مختلف به کار می‌روند. از ساختمان گرفته تا پل و حتی تونل. همچنین کاربری متنوع و مختلفی دارند. از سقف گرفته تا فونداسیون تا ساخت پیاده‌رو، در همه موارد می‌توان از دال بتنی استفاده کرد.

    مقاوم سازی دال بتنی
    مقاوم سازی دال بتنی با FRP

    در چند سال اخیر دال‌های بتنی تبدیل به یک عضو پرکاربرد در سازه‌ها شده‌اند. از آنها می‌توان غیر از ساخت سقف و کف ساختمان برای ساخت بالکن، عرشه پل و نیز روسازی جاده نیز استفاده کرد. معمولا دال‌های بتنی بر مبنای شکل، مقطع، روش اجرا و همچنین نسبت طول به عرض‌شان دارای دسته‌بندی‌های متعددی هستند. مثلا از جهت روش اجرا به دال‌های برجا و نیز دال‌های پیش‌ساخته تقسیم‌بندی می‌شوند. در ادامه می‌خواهیم درباره روش مقاوم سازی دال بتنی با مصالح FRP بیشتر با هم صحبت کنیم.

    مزایای استفاده از دال بتنی در سازه‌ها می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

    • سرعت بالای اجرای پروژه
    • امکان کنترل بهتر کیفیت بتن
    • مقاومت بیشتر دال‌های بتنی
    • عدم تاثیر شرایط آب و هوایی روی فرایند ساخت دال‌های بتنی
    • به صرفه بودن استفاده از دال‌های بتنی در پروژه‌های ساختمانی
    • عدم نیاز اجرای دال‌های بتنی به نیروی کار ماهر و باتجربه

    دلایل نیاز به مقاوم سازی دال بتنی چیست؟

    سوالی که مطرح می‌شود آن است که چرا باید از مقاوم سازی دال بتنی با FRP  یا هر روش دیگری برای مقاوم سازی استفاده کرد. علت در این است که سازه‌های بتنی معمولا به دلیل شرایط محیطی در طول زمان دچار فرسودگی می‌شوند که گاهی میزان این فرسودگی بسیار شدید است. دال‌های بتنی ممکن است به دلیل تغییر کاربری یا تغییرات در آیین‌نامه‌های بارگذاری و طراحی نیاز به تقویت و ترمیم داشته باشند. در این صورت، دال‌های بتنی که در سازه‌های بتنی یا پل‌ها استفاده شده‌اند و دچار فرسودگی شده‌اند، باید مورد مقاوم‌سازی قرار گیرند. هر چند باید این نکته را درنظر داشت که این مشکل تنها در دال نیست و ممکن است در تیر و ستون بتنی نیز رخ بدهد; حال باید از روش‌های مقاوم سازی تیر، ستون و یا دال بتنی استفاده کرد که همچنان بتوان همزمان از سازه‌ها هم بهره‌برداری نمود.

    واکنش‌های شیمیایی در بتن

    از طرفی سازه‌های بتنی ممکن است در اثر گذشت زمان، وقتی در تماس با انواع مواد شیمیایی قرار می‌گیرند هم دچار آسیب‌های اساسی شوند. دال‌ و ستون‌های بتنی هم از این قاعده مستثنی نیستند و ممکن است در طول زمان در اثر تماس با انواع سولفات‌ها، کلرید یا عوامل خورنده دیگر دچار مشکلات اساسی شوند. جبران چنین خسارات و مشکلات و بازسازی ساختمان‌های تخریب‌شده می‌تواند هزینه‌های بسیار هنگفتی روی دوش شرکت‌ها و افراد بگذارد. همچنین در اثر زلزله هم ممکن است ساختمان دچار چنین آسیب‌هایی شود. در مجموع وقتی همه این عوامل را در کنار هم می‌گذاریم ضرورت مقاوم سازی ستون یا دال بتنی خود را بیش از پیش نمایان می‌سازد.

    اجرای FRP در کف
    مقاوم سازی به روش سیستم FRP

    از سوی دیگر استفاده از روش‌های سنتی برای مقاوم سازی دیگر جواب نمی‌دهد و مهندسان و کارشناسان این امر ترجیح می‌دهند که از راهکارهای جدید برای ترمیم و بهسازی ساز‌ه‌ها استفاده کنند. در ادامه به چند دلیل مهم در رابطه با استفاده از روش‌های مقاوم سازی از جمله مقاوم سازی دال بتنی با FRP اشاره می‌شود:

    افزایش بار وارده بر دال بتنی به علت تغییر کاربری ساختمان

    یکی از دلایل مهم نیاز به مقاوم سازی دال بتنی، همانطور که اشاره شد، تغییر کاربری ساختمان است. این امر موجب می‌شود که بار وارده بر دال بتنی افزایش یابد. مثلا ممکن است ساختمانی از حالت مسکونی به حالت اداری تغییر وضعیت دهد. در این صورت تغییراتی در آن اعمال می‌شود که مناسب کاربری جدید گردد. این تغییرات ممکن است باعث ایجاد بار بیش از حد در ساختمان شود. از طرفی بعضی از سازه‌ها به خصوص پل‌های بتنی در معرض بارهای رفت و برگشتی قرار دارند. بعضی از اوقات این بارها به خاطر جریان ترافیکی متغیر، می‌تواند بیش از حد میزان پیش‌بینی شده باشند. این مساله باعث می‌شود که دال بتنی در معرض آسیب قرار گیرد. چرا که اعمال بار آن هم به صورت تکراری باعث می‌شود که تنش در اعضای سازه‌های بتنی بازتوزیع شود. در صورت وقوع این مساله، اعضای سازه ممکن است تخریب شوند.

    زنگ‌زدگی و خوردگی میلگردهای دال بتنی

    یکی دیگر از دلایلی که باعث می‌شود که دال‌های بتنی در معرض آسیب قرار گیرند و لزوم مقاوم سازی را پررنگ‌تر می‌سازد، خوردگی میلگردها در بتن است. خوردگی میلگرد هم از آن دسته پدیده‌های رایج در سازه‌های بتنی است. به خصوص در سازه‌هایی که در مجاورت آب قرار دارند و به نوعی سازه ساحلی محسوب می‌شوند. این اتفاق به دلیل یون‌های آزاد کلرید رخ می دهد. اگر میگلرد در بتن دچار خوردگی شده باشد، می‌تواند منجر به ترک خوردن پوشش‌های بتن سازه شود. در این صورت باید اقدام به ترمیم بتن نمود. اینجاست که نقش مقاوم سازی پررنگ می‌شود، به خصوص اگر از روش‌های جدید چون مقاوم سازی دال بتنی با FRP استفاده شود.

    سیستم FRP در سقف
    اجرای FRP به صورت نواری در دال بتنی

    درادامه باید بگوییم، کربناسیون هم از دیگر عوامل مربوط به زنگ‌زدگی یا خوردگی میلگرد در بتن است. این مساله می‌تواند با گذشت زمان وسعت بیشتری پیدا کند و در نهایت بعد از آنکه موجب ترک خوردن سازه بتنی شد احتمال فروریزش سازه مربوطه را افزایش دهد.

    ترک‌خوردگی دال بتنی

    دال‌های بتنی ممکن است دچار ترک‌خوردگی شوند. مقاوم سازی دال‌های بتنی باعث می‌شود که امکان ترک‌خوردگی کاهش یابد و به این ترتیب میزان پایداری سازه مدنظر افزایش یابد. عوامل مختلفی می‌توانند باعث ترک خوردن پوشش‌های بتن سازه باشند. از کیفیت پایین بتن گرفته تا ایرادات در ساخت و ساز یا شرایط محیطی و کیفیت مواد به کار رفته همگی در امکان ترک خوردن دال بتنی می‌توانند تاثیرگذار باشند.

    خطا در اجرای دال بتنی

    از دیگر عواملی که باعث می‌شود که دال‌های بتنی در معرض آسیب قرار گیرند خطا در اجرای دال بتنی است. این خطاها ممکن است در هر یک از مراحل اجرای دال بتنی اتفاق بیفتند و منجر به تضعیف دال بتنی می‌شوند، که این می‌تواند آن را در معرض آسیب‌های جدی قرار دهد.

    خطا در طراحی و محاسبات دال بتنی

    همچنین خطاهایی که ممکن است در طراحی و محاسبات مربوط به دال بتنی اتفاق افتاده باشد در تضعیف و تخریب دال‌های بتنی تاثیرگذارند. روش‌های مقاوم سازی به دنبال جبران چنین خطاهایی است. همچنین باعث می‌شود جلوی بروز اینگونه خطاها هم گرفته شود. این خطاها می‌تواند شامل خطا در محاسبات، خطا در ارزیابی نادرست از اثرات عوامل جوی، خطای ناشی از ارزیابی نادرست از خورندگی محیط، عدم توجه به میزان تغییر و تحول ویژگی‌های مصالح ساختمانی در اثر گذشت زمان و موارد دیگر باشد. لازم به ذکر است که یکی از مهم‌ترین این روش‌ها استفاده از سیستم مقاوم سازی دال بتنی با FRP است.

    مهم‌ترین روش های مقاوم‌ سازی دال بتنی چیست؟

    روش‌های مختلفی برای مقاوم سازی دال بتنی وجود دارد که در اینجا به برخی از این موارد اشاره می‌شود.

    • مقاوم سازی دال بتنی به روش کامپوزیت FRP
    • مقاوم سازی دال بتنی به روش افزایش ضخامت دال (از بالا به پایین)
    • مقاوم سازی دال بتنی به روش اضافه نمودن نوارهای فولادی در وجوه دال
    • مقاوم سازی دال بتنی به روش اضافه کردن تیرک فولادی
    • افزایش مقاومت دال بتنی با اتصال آن به دیوار برشی

    روش‌ مقاوم سازی کامپوزیت FRP چیست؟

    در روش مقاوم سازی کامپوزیت FRP از روشی مدرن و نوین برای مقاوم سازی سازه و تقویت میزان پایداری ساختمان استفاده می‌شود. این روش نوین، باعث ایجاد مقاومت کششی بسیار بالا می‌شود و از طرفی وزن بسیار کمی دارد. FRP یا همان پلیمر تقویت شده با فیبر در این روزها کاربردهای بسیاری در امور مختلف دارد. این امور شامل ترمیم، تقویت و نیز مقاوم سازی سازه‌های بتنی و ساختمان‌هاست.

    اجرای کامپوزیتFRP
    اجرای FRP به صورت شطرنجی

    این پلیمر تقویت شده با فیبر دارای دو جز اساسی است که شامل فیبر و ماتریس می‌شود. در روش مقاوم سازی دال بتنی با مصالح FRP به این نکته توجه داشته باشید که پلیمرهای تقویت شده با FRP خاصیت عایق کنندگی بسیار قوی دارند.  این مواد از جهت الکتریکی و نیز مغناطیسی خنثی هستند. از طرفی فایبر یا الیاف FRP هم مشخصه‌های فنی انعطاف‌پذیری دارند و مقاومت بالایی از خود نشان داده‌اند. این مواد یعنی الیاف FRP بخش مهمی از سیستم‌های مقاوم سازی دال بتنی با FRP به حساب می‌آیند. استفاده از این سیستم در طراحی سازه‌های بتنی به دلیل نیاز به افزایش طول عمر بهره‌برداری و ارتقای اساسی زیرساخت‌ها، در سطح جهان مورد توجه فعالان حوزه ساخت و ساز قرار گرفته است.

    از مشخصه‌های اصلی این روش مقاومت بالای آن در برابر خوردگی و همچنین سادگی اجرای آن و سبکی وزن این روش است. در ادامه مزایای استفاده از این روش ارائه می‌شود.

    مزایای مقاوم سازی دال بتنی با FRP چیست؟

    مقاوم سازی دال‌ یا ستون‌های بتنی با FRP مزایای بسیاری با خود به همراه دارد که در اینجا به چند مورد آن اشاره می‌شود:

    کاهش زمان تولید و نصب

    در روش مقاوم سازی دال بتنی با استفاده از مصالح FRP شما به زمان کمتری برای تولید و نصب آن نیاز دارید. کاهش زمان، یعنی کاهش هزینه‌های اجرای پروژه. بنابراین این روش می‌تواند از جهت اقتصادی نیز به صرفه باشد. این روش علاوه بر اینکه در مدت زمان کوتاهی به اجرا درمی‌آید در ضمن کیفیت، دوام و استحکام لازم را هم دارد.

    وزن اندک

    از مزایای استفاده از روش مقاوم سازی دال یا تیر بتنی با مصالح FRP آن است که کامپوزیت‌های FRP بسیار سبک هستند و اصولا به سبک‌وزن بودن معروف‌اند. معمولا این کامپوزیت چیزی در حدود یک هشتم وزن بتن‌های مسلح را دارند. از طرفی شما برای استفاده و همچنین نصب چنین کامپوزیت‌هایی نیاز به تجهیزات کمتری دارید. وزن کم این کامپوزیت‌ها باعث می‌شود که فشار وارده بر زیرساخت‌ها کاهش یابد که خود منجر به افزایش میزان طول عمر سازه مربوطه می‌شود.

    دوام بالا و عدم نیاز به شرایط ویژه در نگهداری

    از مزیت‌های دیگر استفاده از این روش، دوام بالای کامپوزیت‌های مورد استفاده در مقاوم‌سازی دال بتنی با FRP در برابر خوردگی است. علت هم مقاومت بالای آنها در برابر چنین عواملی است. به این ترتیب شما نیاز کمتری به تعمیر و نگهداری مداوم از این کامپوزیت‌ها دارید که خود باعث می‌شود هم نیاز به نگهداری در شرایط خاص نداشته باشید هم در هزینه‌های شما در امر نگهداری از ساختمان صرفه‌جویی به عمل آید.

    انعطاف‌پذیری در طراحی

    در روش استفاده از کامپوزیت‌های FRP شما می‌توانید پروژه خود را به صورت شخصی‌سازی شده و سفارشی تولید کنید. در این مورد مهندس‌ها می‌توانند هر گونه پنلی را در هر اندازه و شکلی تولید و در پروژه خود مورد استفاده قرار دهند. از دیگر مزایای استفاده از روش مقاوم سازی دال بتنی با مصالح FRP می‌توان به چنین مواردی هم اشاره کرد:

    • افزایش میزان استحکام خمشی
    • اتصال چند لایه
    • عدم تاثیرگذاری بر شکل سازه
    • بهبود ظرفیت باربری سازه
    • اصلاح خوردگی‌ها
    • افزایش میزان شکل‌پذیری بتن

    در طراحی مقاوم سازی دال بتنی با FRP از چه آیین‌نامه‌هایی استفاده می‌شود؟

    برای طراحی مقاوم سازی دال بتنی با استفاده از این روش چندین آیین‌نامه وجود دارد که در اینجا به دو مورد از آنها اشاره می‌شود:

    آیین‌نامه ACI440

    یکی از آیین‌نامه‌های مطرح در زمینه مقاوم سازی دال‌های بتنی آیین‌نامه ACI440 است. این آیین‌نامه توسط انجمن بتن آمریکا طراحی و تهیه شده است. در سال ۲۰۱۵، آیین‌نامه‌ای تدوین شده است که شامل پیشنهاداتی برای طراحی و ساخت انواع سازه‌های بتنی با استفاده از روش مقاوم‌سازی FRP می‌باشد. این آیین‌نامه شامل ۱۱ فصل است که به موضوعاتی از جمله ویژگی‌های مصالح ساختمانی مورد استفاده در این روش، همچنین تقویت خمشی و برشی اعضا می‌پردازد.

    نشریه 345- راهنمای طراحی و ضوابط اجرایی بهسازی ساختمان‌های بتنی موجود با مصالح FRP

    نشریه ۳۴۵، یکی از آیین‌نامه‌های ایرانی مرتبط با مقاوم‌سازی دال‌های بتنی با استفاده از FRP است. این آیین‌نامه توسط سازمان برنامه و بودجه تهیه و تدوین شده است و به مشخصه‌های مصالح ساختمانی و روش‌های نصب این سیستم می‌پردازد. همچنین، نشریه ۳۴۵ به کنترل کیفی اجرای مقاوم‌سازی دال‌های بتنی با FRP می‌پردازد. استفاده از اطلاعات ارزشمند موجود در این نشریه، به ما کمک می‌کند تا میزان مقاومت و سختی تیرهای بتنی مسلح را با دقت انتخاب کنیم. همچنین، مفاهیم ارائه شده در این آیین‌نامه می‌تواند به بهبود مقاومت ساختمان‌ها کمک کند. همچنین موضوعات دیگر از جمله مصالح به کاررفته، انبار و جابه‌جایی هم مورد بحث قرار گرفته‌اند.

    مراحل اجرای مقاوم سازی دال بتنی به روش کامپوزیت FRP چگونه است؟

    برای اجرای روش مقاوم سازی دال بتنی با مصالح FRP ابتدا الیاف اف آر پی را برای تقویت کششی بیشتر به دال‌های بتنی می‌چسبانند. به این ترتی میزان مقاومت خمشی هم افزایش می‌یابد. برای چسباندن این الیاف به بستر بتن از پرایمرها استفاده می‌کنند. همچنین از بتونه‌های اپوکسی هم برای پر کردن فضاهای خالی موجود در بستر استفاده کرده و به این ترتیب سطحی صاف را ایجاد می‌کنند. از آنجایی که ممکن است امواج ماورای بنفش بر میزان ماندگاری این رزین‌ها تاثیرات منفی داشته باشند، از پوشش‌های سیمانی یا اکریلیک‌ها هم می‌توان برای جلوگیری بروز چنین مشکلی استفاده کرد.

    لازم به ذکر است که شما باید سطح المان مربوطه را برای چسباندن کامپوزیت از قبل آماده کنید. در این مرحله باید همه قسمت هایی را که در اثر حمله شیمیایی دچار آسیب شده‌اند تخریب نمایید. سپس یک لایه جدید ایجاد کنید که جایگزین لایه تخریب شده گردد. سپس همه خلل و فرج سطحی سازه مربوطه را با کمک بتونه و پرایمر پر کنید. برای اتصال کامپوزیت به سطح سازه مربوطه از سه روش نصب دستی، نصب لایه به لایه و اتصال کامپوزیت با روش NSMR می‌توان استفاده کرد. در مرحله آخر مقاوم سازی دال بتنی با FRP هم باید از روش‌هایی برای محافظت از کامپوزیت در مقابل آسیب‌های خارجی استفاده کرد و به مسائل زیبایی‌شناسی و نیز معماری در این مرحله توجه ویژه داشت.

    قیمت مقاوم سازی دال بتنی به روش FRP به چه فاکتورهایی وابسته است؟

    برای محاسبه قیمت روش مقاوم سازی دال بتنی با مصالح FRP باید به چند عامل توجه کرد تا بتوان هزینه مربوط به این اقدامات را محاسبه نمود. در ادامه به چند فاکتور مهم در این زمینه اشاره می‌شود:

    قیمت طراحی و محاسبات مقاوم سازی دال بتنی به روش FRP

    یکی از عوامل مهم در تعیین میزان هزینه استفاده از سیستم مقاوم سازی با کامپوزیت FRP هزینه‌های مربوط به طراحی و محاسبات این روش است. در این مرحله باید افراد متخصص و کارشناس همه ویژگی‌های مربوط به سازه را بررسی کرده و سپس تعیین کنند که چه بخش‌هایی نیاز به استفاده از این سیستم دارد.

    قیمت مصالح مورد استفاده در طرح مقاوم سازی دال بتنی به روش FRP

    هزینه مصالح ساختمانی که در روش مقاوم سازی دال بتنی استفاده می‌شود از دیگر هزینه‌هایی است که شما باید آنها را بپردازید. میزان این هزینه کاملا بستگی به کیفیت مواد و مصالحی دارد که برای اجرای چنین روشی از آن استفاده می‌کنید.

    هزینه  و اجرای مقاوم سازی دال بتنی به روش FRP

    اجرای روش مقاوم سازی دال بتنی با مصالح FRP نیاز به خدمات افرادی دارد که بتوانند این روش را برای شما اجرا کنند. در این مرحله باید از خدمات افرادی استفاده کنید که تخصص لازم را در این زمینه دارند و کیفیت مطلوبی در خدمات ارائه می‌کنند.

    کلام پایانی

    در این مقاله با روش مقاوم سازی دال بتنی با FRP آشنا شدیم. این روش به دلایل متعددی که در مقاله به آنها اشاره شد، تبدیل به یک روش محبوب جهت ایجاد مقاومت بیشتر در ساختمان و جلوگیری از تخریب و تضعیف آن شده است. روش مقاوم سازی با FRP مزایای متعددی دارد که مهم‌ترین آنها افزایش میزان استحکام ساختمان، افزایش میزان طول عمر آن، کاهش هزینه‌های مربوط به نگهداری از ساختمان و وزن سبک آن هستند.

  • وال پست آماده چیست؟

    وال پست آماده چیست؟

    ایمنی ساختمان ها در برابر زلزله، باد، طوفان و سایر بارهای جانبی بسیار حائز اهمیت است. همین موضوع باعث شده تا در آیین نامه های موجود، اطلاعات کاملی در مورد نحوه اجرای وال پست برای حفظ ایمنی ساختمان ها وجود داشته باشد. وال پست به معنای نگهدارنده دیوار است و می‌ تواند باعث افزایش مقاومت دیوارهای غیر سازه‌ای در هنگام زلزله شود. وال پست آماده، محصولی است که با کمک اکیپ‌های اجرایی در محل پروژه نصب می‌‌شود. این روش نه‌تنها زمان و هزینه را کاهش می‌‌دهد، بلکه دغدغه‌های اجرایی را نیز کاهش می‌‌دهد. برای آشنایی با جزئیات اجرایی، مقاله‌ زیر را مطالعه نمایید که مراحل اجرا انواع وال پست آماده و مزایای نصب آنها در خانه‌ها را شرح می‌‌دهد.

    وال پست آماده چیست؟

    در گذشته وال پست در کارگاه ها با مقاطع نبشی جوشکاری می‌شد و سپس با یک سری فرآیندهای پیچیده در ساختمان ها اجرا می‌ گردید. این موضوع باعث افزایش هزینه ها و زمان اجرای وال پست در ساختمان های بتنی و فولادی می‌شد. اما امروزه با وجود وال پست آماده که کارایی بسیار خوبی در صنعت ساختمان سازی دارد، می‌توان اقدام به اجرای وال پست در کوتاه ترین زمان ممکن کرد. وال پست آماده سبک خاصی از وال پست نیست و به کلیه وال پست های نوین که در کارگاه ها ساخته می‌شوند و به صورت آماده در محل پروژه مورد استفاده قرار می‌گیرند، وال پست آماده گفته می‌شود. بنابراین وال پست های آماده برخلاف وال پست های سنتی به صورت آماده و بدون نیاز به جوشکاری در کارگاه، در محل پروژه مورد استفاده قرار می‌گیرند.

    اهمیت استفاده از وال پست آماده جهت مهار دیوار چیست؟

    روش های سنتی برای اجرای وال پست در ساختمان هم هزینه بر بود، هم باعث افزایش زمان اجرای پروژه ها می‌شد. از طرفی پس از زلزله کرمانشاه، تغییرات زیادی در ضوابط آیین نامه‌ای برای مهار دیوارها انجام گرفت که این موضوع خود باعث ایجاد دغدغه بسیار زیادی برای کارفرماها شد. در روش های نوین، اجرا مطابق با آخرین تغییرات آیین نامه‌ای ایجاد شده اند و می‌توانند کارایی بسیار خوبی نیز در ساختمان ها داشته باشند.

    وال مش در بازشو ها
    وال مش در بازشو ها

    استفاده از وال پست آماده در مهار دیوارها، در شرایط زلزله یا وارد آمدن بار و فشار زیاد، باعث انتقال این بارها به اسکلت اصلی ساختمان می‌شود. اسکلت اصلی که معمولاً مقاومت بسیار خوبی دارد، این بارها را به خوبی جذب می‌کند، این امر باعث افزایش ایمنی ساختمان و حفاظت از افراد درون آن می‌شود. وال پست‌های آماده، با رعایت ضوابط آیین‌نامه‌ای، با هزینه کمتر از وال پست‌های سنتی در ساختمان‌ها استفاده می‌شوند. روش‌های جدید وال پست آماده، با مهار لرزه‌ای، بدون افزایش بار مرده، از اهمیت بسیاری برخوردارند و این یکی از مزیت‌های اصلی اجرای آنهاست.

    انواع وال پست آماده دیوار کدام است؟

    وال پست آماده به انواع وال پست هایی گفته می‌شود که به صورت آماده در محل اجرا می‌شوند و کمترین فرآیند آماده سازی را در محل پروژه دارند. این وال پست ها به عنوان روش های نوین برای مهار لرزه‌ای در ساختمان ها شناخته می‌شوند که علاوه بر مهار لرزه‌ای دیوارها، به نوعی باعث افزایش استحکام کل ساختمان می‌شوند. چرا که طبق تجربیات و آمارها، اولین بخشی که در زلزله آسیب می‌بیند؛ بخش غیر سازه‌ای است و هدف از اجرای انواع وال پست، مهار لرزه‌ای بخش های غیر سازه‌ای ساختمان ها می‌باشد.

    وال مش

    وال مش یکی از جدیدترین روش های اجرای وال پست آماده است. وال مش با کمک مصالح خاص از جمله توری فایبرگلاس، پلاسترکشی و همچنین نبشی ها و ناودانی ها (در صورت نیاز) اجرا می‌گردد. در این روش دیگر نیازی به استفاده از مقاطع فولادی مانند میلگرد بستر یا وال پست در میان دیوار نیست و کل فرآیند مهار لرزه‌ای دیوارها با کمک ترکیب پلاستر و توری فایبرگلاس انجام می‌شود.

    وال پست منقطع

    وال پست منقطع از جمله انواع وال پست های آماده است که با کمک ناودانی های منقطع اجرا می‌گردد. این نوع وال پست با کمک قطعات فولادی به نام ناودانی اجرا می‌شود. بدین شکل که ناودانی ها در میان دیوار و اسکلت اصلی ساختمان قرار می‌گیرند و بار وارده به دیوار را به اسکلت اصلی ساختمان منتقل می‌کنند. وال پست منقطع نیاز به اجرای میلگرد بستر و دیوارچینی با دقت بالا دارد. همچنین معمولا فاصله میان دیوار و اسکلت اصلی سازه با کمک یک سری متریال های پرکننده مانند پشم سنگ یا الیاف رابیتس پر می‌شود.

    مزایای وال پست آماده منقطع چیست؟

    اجرای وال پست منقطع می‌تواند تاثیر زیادی روی ایمنی ساختمان و ساکنین حاضر در آن داشته باشد. مزیت های استفاده از این نوع وال پست مربوط به سادگی اجرا و همچنین حذف برخی از متریال های گران قیمت برای اجرای وال پست می‌شود. همین مزایای اجرای وال پست منقطع باعث شده اند تا کارفرماهای بسیار زیادی متقاضی اجرای وال پست نوین آماده باشند. از جمله مزایای وال پست نوین آماده منقطع می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

    • کاهش هزینه های اجرای وال پست

    به دلیل اینکه نیازی به اجرای مقاطع فولادی گران قیمت برای اجرای وال پست آماده نیست، می‌توان گفت که این نوع وال پست قیمت پایین تری نسبت به وال پست های سنتی و قدیمی دارد. از این رو با اجرای وال پست منقطع با کمک ناودانی ها، می‌توان در هزینه های اجرای وال پست صرفه جویی نمود. این موضوع روی هزینه های کل پروژه تاثیر بسیار زیادی خواهد داشت.

    • قابل اجرا در بازه زمانی کوتاه

    مهندسین قبل از اجرا، نقشه اجرایی وال پست منقطع را آماده می‌کنند، که به واسطه آن می‌توان وال پست‌ها را سریعاً در محل اجرا کرد. با حذف مراحل پیچیده، این وال پست‌ها در زمان کوتاهتری قابل اجرا هستند، که این امکان را فراهم می‌کند که در بازه زمانی کوتاهتری نصب شوند.

    • فراهم کردن امکان حرکت دیوار به صورت کشویی

    یکی از معایب وال پست های سنتی این بود که امکان حرکت کشویی دیوار را فراهم نمی‌کردند. این موضوع باعث ایجاد محدودیت برای دیوارها جهت حرکت می‌شد. خوشبختانه وال پست آماده منقطع به دلیل اینکه مطابق با آیین نامه های جدید در دیوارها اجرا می‌شود، می‌تواند حرکت کشویی دیوارها را تامین کند.

    • فراهم کردن امکان اتصال میلگرد بستر بدون نیاز به گیره و قلاب

    میلگرد بستر در وال پست نوین منقطع آماده قابل اجرا است. برخلاف سایر روش های وال پست که نیاز است میلگرد بستر با قلاب و گیره به اسکلت اصلی سازه منتقل شود و بار زیادی را به آن وارد کند، می‌توان امکان اتصال میلگرد بستر را بدون نیاز به گیره و قلاب انجام داد. در این روش میلگرد بستر به ناودانی قرار داده شده در فاصله میان اسکلت اصلی سازه و دیوار متصل می‌گردد. باید دقت شود که جوشکاری میلگرد بستر به ناودانی ممنوع است.

    وال مش در دیوار‌های داخلی
    وال مش در دیوار‌های داخلی

    مزایای وال پست آماده به روش وال مش چیست؟

    وال مش از جمله روش های نوین برای اجرای وال پست است. در این روش بسیاری از مصالح گران قیمت حذف می‌شوند و می‌توان مراحل اجرای وال پست را با کمک پلاستر و توری فایبرگلاس انجام داد. این نوع وال پست ایمنی بالایی را در ساختمان ها ایجاد و می‌کند و مزایای زیادی را به همراه داشته دارد. از جمله مزیت های وال پست با روش وال مش، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

    • قابل اجرا با اکیپ های اجرایی نیمه متخصص

    برای اجرای وال مش اکیپ نیمه متخصص که توانایی پلاسترکشی را داشته باشند، کافی هستند. بنابراین نیازی به پرداخت هزینه برای استخدام اکیپ های ماهر و متخصص جهت انجام این کار وجود ندارد. این موضوع هم در هزینه های اجرا صرفه جویی می‌کند، هم باعث سریع پیش رفتن پروژه می‌شود.

    • کاهش بار وارده به ساختمان

    وال مش با کمترین قطعات فلزی در ساختمان ها قابل اجرا است. . در نتیجه بار وارده به ساختمان ها با روش وال مش کاهش بسیار زیادی خواهد داشت که این موضوع خود روی عملکرد مناسب ساختمان ها تاثیرگذار می‌باشد. در روش های سنتی که از مقاطع فولادی سنگین برای اجرای وال پست استفاده می‌شد، بار مرده زیادی به ساختمان وارد می‌گردید که این موضوع خطرآفرین است. میلگرد بستر و وادار قائم و افقی در سیستم اجرای وال مش حذف می‌شوند که این موضوع یکی از مهم ترین دلایل برتری این سیستم محسوب می‌شود.

    • حذف میلگرد بستر در ساختمان

    میلگرد بستر که یکی از المان های گران قیمت برای اجرا در ساختمان است و می‌تواند پیچیدگی نسبتا زیادی را در هنگام رج چینی روی دیوار ایجاد کند که، در روش وال مش حذف می‌گردد. اگر وال مش به درستی اجرا شود، نیازی به اجرای میلگرد بستر در دیوارچینی نیست. این موضوع هم در کاهش هزینه های اجرای میلگرد بستر تاثیرگذار است، هم می‌تواند باعث کاهش بار وارده به ساختمان ها شود.

    • صرفه جویی در هزینه های اجرا

    یکی از دغدغه های کارفرمایان برای اجرای وال پست در ساختمان ها، بالا رفتن هزینه های ساختمان سازی است. واقعیت این است که وال پست سنتی به دلیل داشتن قطعات فولادی گران قیمت، توانسته هزینه های زیادی را به همراه داشته باشد. اما وال مش متشکل از قطعاتی همچون توری فایبرگلاس، ناودانی و نبشی ها با تعداد محدود و پلاستر است که همگی با هزینه اندک قابلیت اجرا دارند. این موضوع باعث شده تا اجرای وال پست آماده به روش وال مش بتواند در هزینه های پروژه بسیار صرفه جویی کند. علاوه بر این، به دلیل اینکه اکیپ های اجرایی نیمه متخصص با هزینه کمتر کار اجرای وال مش را انجام می‌دهند، از این جهت نیز می‌توان در هزینه ها صرفه جویی نمود.

    • قابل اجرا در زمان بسیار کوتاه

    وال مش می‌تواند در بازه زمانی بسیار کوتاه اجرا شود. چرا که عملا نیازی به انجام اقدامات خاصی در حین دیوارچینی نیست و می‌توان مراحل دیوارچینی را به صورت اصولی از همان ابتدا انجام داد و سپس وال مش را روی دیوارهای اجرا شده، نصب نمود. حذف بسیاری از مقاطع فلزی برای اجرای وال مش نیز باعث شده تا بتوان صرفه جویی بیشتری برای اجرای وال مش کرد.

    نواروال مش به همراه پلاستر مخصوص
    اتصال نواروال مش به همراه پلاستر مخصوص روی سطح دیوار

    تفاوت وال پست منقطع و وال مش چیست؟

    وال پست منقطع و وال مش هر دو به عنوان دو نوع وال پست آماده در ساختمان ها قابل اجرا هستند. با وجود اینکه هدف اجرای وال پست منقطع آماده و وال مش هر دو افزایش ایمنی دیوارها و مهار لرزه‌ای آن ها است، اما باز هم تفاوت هایی میان وال پست منقطع آماده و وال مش وجود دارند که باید با توجه به آن ها و شرایط پروژه، بهترین روش را برای اجرای وال پست آماده منقطع انتخاب کرد. تفاوت در وال پست منقطع و وال مش از سه جهت قابل بررسی است که در ادامه به آن ها اشاره می‌کنیم.

    • تفاوت در طراحی وال پست

    یکی از مهم ترین تفاوت های وال پست آماده منقطع و وال مش، تفاوت در طراحی است. برای طراحی وال پست منقطع در نقشه اجرایی باید فاصله میان وال پست های منقطع، سایز این وال پست ها، ضخامت و جزئیات این چنینی مشخص شوند. در صورت نیاز می‌توان برای طراحی وال پست منقطع از میلگرد بستر و سایر المان های فولادی نیز استفاده کرد. اما برای طراحی وال پست آماده به سبک وال مش، نیازی به در نظر گرفتن قطعات فولادی در نقشه نیست. می‌توان با توری فایبرگلاس به صورت سرتاسری و یا نواری، وال پست را اجرا کرد. در طراحی وال مش باید جزئیات توری فایبرگلاس، ضخامت و همچنین جانمایی پلاستر و توری را به طور دقیق مشخص نمود.

    • تفاوت در محصولات و متریال استفاده شده

    وال پست آماده به روش وال مش دارای محصولات و متریال های متفاوتی نسبت به وال پست منقطع است. وال مش با توری فایبرگلاس، پلاستر و مقطع ناودانی یا نبشی برای مهار لبه های دیوار اجرا می‌شود و نیازی به میلگرد بستر یا وادار قائم و افقی برای وال مش نیست. در مقابل وال مش، وال پست منقطع با ناودانی های منقطع، الیاف پر کننده و میلگرد بستر اجرا می‌گردد. بنابراین مقاطع فولادی و فلزی به کار رفته در وال پست منقطع بیشتر از نوع وال مش هستند.

    • تفاوت برای اجرای وال پست

    نحوه اجرای وال پست آماده منقطع متفاوت از نحوه اجرای وال مش است. تفاوت های اجرایی با توجه به نقشه طراحی شده و مصالح انتخابی متفاوت هستند و اگر در ادامه همراه ما باشید بیشتر با جزئیات اجرای این دو وال پست آماده آشنا می‌شوید. با این حال مهم ترین تفاوتی که برای اجرای وال مش و وال پست منقطع وجود دارد این است که وال مش پس از انجام پروسه دیوارچینی روی دیوار اجرا می‌گردد؛ اما وال پست منقطع باید در حین دیوارچینی و یا قبل از رج چینی اجرا شود.

    چگونه مهار دیوار با استفاده از روش وال پست آماده انجام می‌شود؟

    برای مهار دیوار، ابتدا باید حتما نقشه طراحی وال پست به اکیپ های اجرایی تحویل گردند. چرا که نقشه جانمایی و مراحل اجرای وال پست منقطع را مشخص می‌کند. سپس می‌توان مطابق با مراحل زیر، مهار دیوار به روش وال پست منقطع را انجام داد.

    • تعیین مکان نصب وال‌پست آماده مطابق با نقشه‌ی جانمایی وال‌پست.

    بر اساس نقشه جانمایی وال پست، باید محل اجرای ناودانی منقطع روی دیوار و اسکلت اصلی سازه مشخص گردد. در نقشه جانمایی وال پست فاصله میان ناودانی ها و همچنین جزئیات آن ها در نظر گرفته شده تا بتوان مطابق با این موارد، محل نصب وال پست منقطع را مشخص کرد.

    • نصب ورقه‌های اتصال بر اساس نقشه جانمایی وال پست آماده در کف و سقف

    ورقه های اتصال برای قرار دادن تیرک ها و وادارها به سقف یا اسکلت اصلی ساختمان باید در محل مناسب نصب شوند. این محل نیز مطابق با نقشه جانمایی وال پست آماده مشخص می‌گردد.

    • نصب و راه‌اندازی وادارها، تیرک‌ها و اتصالات وال پست

    در محل ورقه های اتصال می‌توان با توجه به نقشه جانمایی وال پست، وادارها، تیرک ها و اتصالات وال پست را قرار داد. این اتصالات باید مطابق با نقشه های اجرایی و همچنین آیین نامه های مربوطه انتخاب گردند.

    • وال پست ناودانی (نبشی منقطع) جهت مهار برون‌صفحه دیوار

    مهم ترین مرحله، نصب ناودانی منقطع است. ناودانی ها می‌توانند برای مهار برون صفحه‌ای دیوار در محل جانمایی وال پست قرار بگیرند و کارایی بسیار خوبی نیز داشته باشند. لازم است که ناودانی ها در فاصله میان دیوار و اسکلت اصلی ساختمان قرار بگیرند و باعث مهار لرزه‌ای برون صفحه دیوار گردند.

    • نصب قلاب و گیره‌های میلگردبستر، طبق ارتفاعات مشخص شده در نقشه

    قلاب و گیره میلگرد بستر در صورت نیاز می‌توانند در ترازهای ارتفاعی مشخص شده در نقشه اجرا شوند. در این صورت باید حتما باید قلاب میلگرد بستر روی میلگرد بستر قرار بگیرد و سپس ریختن ملات انجام شود. در صورت صلاحدید مهندس، می‌توان به جای قلاب و گیره میلگرد بستر، میلگرد بستر را به ناودانی های منقطع متصل نمود.

    • قرار دادن عایق‌های ضد رطوبت مانند یونولیت یا پشم سنگ بین دیوار و ستون

    یونولیت و پشم سنگ ضد رطوبت بین دیوار و ستون قرار داده می‌شود. در واقع فاصله بین دیوار و اسکلت اصلی ساختمان با کمک این متریال ضد رطوبت پر می‌شود تا بتوان شاهد عملکرد مناسب دیوارها در شرایط مختلف بود.

    • همزمانی اجرای دیوار و بستر میلگرد

    در مرحله نهایی می‌توان همزمان با اجرای دیوار، میلگرد بستر را نیز در بین رج چینی قرار داد. میلگرد بستر در میان هر بلوک از دیوار قرار می‌گیرد و ملات روی آن را می‌پوشاند. ضخامت و قطر میلگرد بستر اهمیت بسیار زیادی روی عملکرد وال پست آماده دارد.

    مهار دیوار با وال پست آماده به روش وال مش چگونه است؟

    برای مهار دیوار با وال مش در ابتدا باید نقشه اجرای وال مش توسط مهندس محاسب، مطابق با آیین نامه های موجود طراحی گردد. سپس با توجه به نقشه اجرایی، مصالح مورد نیاز مانند توری فایبرگلاس با گرماژ مشخص و نوع پلاستر تهیه می‌شوند و مطابق با مراحل زیر می‌توان وال پست آماده را اجرا کرد.

    • انجام دیوار چینی ساختمان

    مهار دیوار با وال پست آماده به روش وال مش پس از انجام دیوارچینی در ساختمان انجام می‌شود. بنابراین باید مراحل دیوارچینی در ساختمان با کمک آجر یا بلوک های هبلکس انجام شوند تا بتوان وال مش را اجرا کرد. مراحل دیوارچینی برای اجرای وال مش باید مطابق با دستورالعمل معمولی انجام شوند و نیازی به ایجاد تفاوت در مراحل انجام دیوارچینی نیست.

    • اجرای لایه اول پلاستر بر روی دیوار

    در مرحله بعدی باید مطابق با نقشه جانمایی وال پست، لایه اول  پلاستر را اجرا کرد. پلاستر سیمانی یا گچی قابل اجرا هستند و باید مطابق با توری فایبرگلاس، پلاستر مناسب را اجرا کرد. پلاستر سیمانی برای توری فایبرگلاس مقاوم به قلیا و پلاستر گچی برای توری فایبرگلاس معمولی قابل اجرا می‌باشد.

    • نصب نوار وال مش مطابق نقشه جانمایی وال مش

    پس از اجرای لایه اول پلاستر، باید نوار وال مش مطابق با نقشه جانمایی در محل مورد نظر قرار بگیرد. عرض وال مش و نحوه اجرای آن در نقشه طراحی شده قابل تعیین است. در برخی از مواقع باید وال مش به صورت سرتاسری اجرا شود و در برخی از شرایط نیز می‌توان وال مش را به صورت نواری در محل اجرا کرد. به این موضوع در هنگام اجرای وال مش توجه شود.

    • اجرای لایه دوم پلاستر بر روی دیوار

    پس از قرار دادن وال مش روی دیوار، لایه دوم پلاستر روی نوار وال مش قرار می‌گیرد. لایه دوم پلاستر باید هم جنس با لایه اول پلاستر باشد. پوشاندن توری فایبرگلاس با پلاستر، باعث افزایش مقاومت آن خواهد شد.

    • نصب نبشی و یا ناودانی منقطع مطابق نقشه جانمایی وال مش

    نبشی و ناودانی های منقطع مطابق با نقشه جانمایی وال مش در محل مناسب اجرا می‌شوند. می‌توان از چسب اپوکسی برای نصب این قطعات استفاده کرد. اما باید در این مورد و نحوه اتصال نبشی ها و ناودانی ها، با مهندس ناظر و یا مجری مشورت گردد.

    مدت زمان مهار دیوار با والپست آماده

    مدت زمان مهار دیوار با استفاده از وال پست آماده به عوامل متعددی بستگی دارد که شامل نوع وال پست، شرایط خاص پروژه و مهارت اجرایی اعضای اکیپ می‌شود. اغلب، وال مش به دلیل سهولت در اجرا، سرعت بیشتری نسبت به وال پست منقطع دارد، اما این امر به میزان تخصص و تجربه اعضای اجرایی بستگی دارد. برای بهره‌وری بیشتر و افزایش سرعت اجرا، اهمیت دارد که روش‌ها و نقشه‌های جانمایی وال پست به‌دقت مورد بررسی قرار گیرند تا به بهترین شکل ممکن استفاده شود. در نتیجه، تخمین زمان لازم برای مهار دیوار با وال پست آماده باید با توجه به شرایط خاص هر پروژه و توانایی اجرایی افراد مشخص گردد.

    قیمت وال پست آماده

    در هنگام خرید، یکی از مسائل اصلی که معمولاً برای افراد ابهام‌آفرین است، قیمت است. قیمت فروش وال پست آماده به عوامل گوناگونی وابسته است که شامل شرایط متعددی از جمله خاصیت‌های پروژه، توانمندی‌های شرکت تولیدکننده، و جزئیات فنی و مصالح استفاده شده می‌شود. بنابراین، بدون در نظر گرفتن این عوامل، تعیین دقیق قیمت ممکن نیست. برای اطلاعات دقیق‌تر و دریافت قیمت مناسب، بهتر است با کارشناسان مربوطه تماس بگیرید و جزئیات پروژه خود را با آن‌ها مطرح کنید.

    • نوع وال پست انتخابی

    وال پست آماده به دو نوع وال پست منقطع و وال مش تقسیم بندی می‌شود که هر کدام مصالح و جزئیات اجرایی متفاوتی دارند و این موضوع روی هزینه های اجرای وال پست تاثیرگذار می‌باشد.

    • متراژ پروژه

    متراژ پروژه عاملی موثر روی قیمت است. اگر متراژ پروژه زیاد باشد، طبیعتا قطعات بیشتری برای اجرای وال پست نیز مورد نیاز می‌باشند که این موضوع عاملی موثر روی هزینه های پروژه می‌باشد.

    • تعداد طبقات

    افزایش تعداد طبقات ساختمان منجر به پیچیدگی بیشتر در اجرا و افزایش تعداد قطعات و مصالح مورد نیاز می‌شود. همچنین، با افزایش تعداد طبقات، هزینه اجرا نیز افزایش می‌یابد.

    • قیمت روز مصالح استفاده شده

    قیمت روز مصالح استفاده شده برای اجرا تاثیر زیادی روی هزینه می‌گذارد. بدیهی است که نوساناتی در قیمت این مصالح به ویژه مصالح فولادی به وجود می‌آیند. از این رو مشتریان حتما باید با توجه به قیمت روز، قیمت دقیق را استعلام بگیرند.

    کلام پایانی

    وال پست آماده با دو روش وال پست منقطع و وال مش قابل اجرا در ساختمان های مسکونی، تجاری و اداری است. اگرچه تفاوت هایی از نظر هزینه و نحوه اجرای وال مش و وال پست منقطع وجود دارد، اما هر دو با هدف افزایش ایمنی ساختمان ها در برابر زلزله انجام می‌شوند. مدت زمان و هزینه اجرای هر دو روش، نسبت به روش های سنتی وال پست مقرون به صرفه تر می‌باشد. برای دریافت مشاوره و کسب اطلاعات بیشتر در مورد وال پست آماده، می‌توانید با کارشناسان شرکت وال مش در ارتباط باشید.