دسته: مقاله

  • دستورالعمل طراحی و اجرای ملات مسلح شده با مش الیاف شیشه برای مهار دیوارهای بلوکی

    دستورالعمل طراحی و اجرای ملات مسلح شده با مش الیاف شیشه برای مهار دیوارهای بلوکی

    روش “مسلح کردن دیوار با شبکه الیاف” به‌عنوان یکی از فناوری‌های نوین در حوزه تسلیح دیوارهای غیرسازه‌ای، با هدف افزایش مقاومت در برابر بارهای جانبی معرفی شد. این روش که با نام تجاری “وال مش” شناخته می‌شود، در ابتدا با استقبال مواجه شد، اما وجود نواقص در طراحی، اجرا، و استفاده از مصالح غیر استاندارد، چالش‌هایی را به همراه داشت.

    در آذرماه 1402، مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی، به دلیل این مشکلات، اجرای وال مش را در دیوارهای پیرامونی تا زمان انتشار اسناد پشتیبان ممنوع اعلام کرد.

    سرانجام، در شهریور 1403، نشریه‌ای با عنوان “دستورالعمل طراحی و اجرای ملات مسلح شده با مش الیاف شیشه برای مهار دیوارهای بلوکی” منتشر شد که به‌طور جامع الزامات طراحی و اجرای این روش را مشخص کرده و گامی مهم در رفع ابهامات و استانداردسازی این فناوری محسوب می‌شود.

    ضرورت انتشار نشریه و آیین نامه مستقل در ارتباط با وال مش

    با توسعه فناوری‌های نوین در صنعت ساختمان، استفاده از روش‌های جدید برای تقویت و مهار دیوارهای غیرسازه‌ای به یکی از موضوعات مهم جامعه مهندسی تبدیل شده است. روش تسلیح دیوار با مش‌های الیاف شیشه‌ای که در جامعه مهندسی با نام تجاری “وال مش” شناخته شده است، در ابتدا از طریق پیوست ۶ استاندارد 2800 و ضابطه 819 معرفی گردید. هدف از این روش، بهبود پایداری دیوارهای غیرسازه‌ای در برابر بارهای جانبی مانند زلزله بود. بااین‌حال، نواقص و ابهامات موجود در این اسناد، از جمله نبود دستورالعمل‌های جامع طراحی و اجرای استاندارد، موجب شد این روش با چالش‌هایی در فرآیند اجرا و نظارت مواجه شود. برای مثال در بسیاری از موارد اجرای وال مش با مشکلاتی همچون استفاده از مصالح غیر استاندارد مانند مش‌های فایبرگلاس غیر قلیا و طراحی‌های غیر اصولی همراه بود. این نواقص نه‌تنها کیفیت اجرا را تحت تأثیر قرار داد، بلکه ایمنی دیوارهای غیرسازه‌ای، به‌ویژه دیوارهای پیرامونی، را نیز به خطر انداخت. ویرایش اول نشریه 714 تلاش کرد بخشی از این نواقص را اصلاح کند، اما همچنان نبود یک نشریه مستقل و جامع در این زمینه احساس می‌شد.

    مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی با درک این مشکلات، در آذر 1402 اجرای روش وال مش را در دیوارهای پیرامونی تا زمان انتشار اسناد پشتیبان ممنوع اعلام کرد. این اقدام نشان‌دهنده نیاز فوری به تدوین یک دستورالعمل جامع برای رفع ابهامات و استانداردسازی این روش نوین بود.

    در نهایت و در پاسخ به این چالش ها، در شهریور 1403، نشریه‌ای با عنوان “دستورالعمل طراحی و اجرای ملات مسلح شده با مش الیاف شیشه برای مهار دیوارهای بلوکی” منتشر شد. این دستورالعمل جامع به‌عنوان مرجعی رسمی، الزامات طراحی و اجرای روش تسلیح دیوار با مش الیاف را مشخص کرده و گامی مؤثر در استانداردسازی این فناوری محسوب می‌شود. انتشار چنین دستورالعملی ضروری بود تا از یک‌سو اعتماد مهندسان و کارفرمایان به روش وال مش بازگردد و از سوی دیگر، ایمنی و کیفیت اجرای این روش تضمین شود.

    این مقاله به بررسی نقش این نشریه در رفع ابهامات پیشین و ایجاد بستری مطمئن برای طراحی و اجرای اصولی این روش نوین می‌پردازد.

    وال مش در آیین نامه های ساختمانی: پیوست شش 2800، ضابطه 819، نشریه 714

    قبل از معرفی “دستورالعمل طراحی و اجرای ملات مسلح شده با مش الیاف شیشه برای مهار دیوارهای بلوکی”، ضروری است نگاهی به آیین‌نامه‌های داخلی که به ضوابط این روش اشاره دارند، بیندازیم. آیین‌نامه‌هایی همچون پیوست ۶ استاندارد 2800، ضابطه 819 و ویرایش اول نشریه 714، قدم‌های نخستین در آشنا کردن جامعه مهندسی با روش وال مش بودند. این اسناد، که مبنای طراحی و اجرای وال مش بر اساس سیستم تقویت‌شده با ماتریس کامپوزیتی FRCM است، به‌طور قابل‌توجهی به توسعه این فناوری کمک کردند. با این حال، به‌مانند هر ابتکار نوین، این آیین‌نامه‌ها نیز فاقد برخی جزئیات و استانداردهای جامع بودند که باعث بروز مشکلات اجرایی و سردرگمی در جامعه مهندسی شد. در این بخش، به بررسی این ضعف‌ها پرداخته و تأثیر آن‌ها بر روند اجرای وال مش را مورد تحلیل قرار خواهیم داد.

    روش وال مش که به‌عنوان یک فناوری نوین برای مسلح کردن دیوارها معرفی شده است، در پیوست ۶ استاندارد 2800 و ضابطه 819 به‌طور اولیه به جامعه مهندسی معرفی گردید. این اسناد به‌ویژه در زمینه طراحی وال مش، صرفاً به فرض یک‌طرفه بودن خمش دیوار در محاسبات اشاره کردند، اما از جزئیات اجرایی و نکات دقیق‌تر غافل ماندند. یکی از اشتباهات ترسیمی که در پیوست ۶ استاندارد 2800 و ضابطه 819 وجود داشت، استفاده از نبشی در کنار ستون‌ها بود و حتی در برخی پروژه‌ها منجر به بار مالی اضافی شد، چراکه استفاده از نبشی در این موقعیت‌ها ضروری نبود. ویرایش اول نشریه 714 این اشتباه را اصلاح کرد، اما همچنان چنین نواقصی باعث سردرگمی در پروژه‌ها و هزینه‌های اضافی گردید.

    روش وال مش در پیوست ۶ استاندارد 2800 تحت عنوان “مسلح کردن دیوار با شبکه الیاف” به‌عنوان یکی از روش‌های نوین تقویت دیوارها معرفی شد. با این حال، در ارتباط با طراحی وال مش، تنها به این نکته اشاره شده که در محاسبات، خمش دیوار به‌صورت یکطرفه فرض می‌شود، بدون پرداختن به جزئیات بیشتر. در زمینه دیتیل‌های اجرایی، در ابتدا اشتباهی ترسیمی وجود داشت که در کنار ستون‌ها از نبشی استفاده شده بود. این خطا در ضابطه 819 نیز تکرار شد، اما در ویرایش اول نشریه 714 اصلاح گردید. با این حال، همین اشتباه کوچک منجر به هزینه‌های اضافی در برخی پروژه‌ها شد، چرا که استفاده از نبشی در این بخش ضروری نبود.

    در ضابطه 819، فواصل بین نوارهای وال مش و عرض نوار نیز مشخص شده بود که باعث بروز ابهاماتی در جامعه مهندسی، به‌ویژه برای کسانی که با طراحی و محاسبه وال مش آشنایی نداشتند، شد. در بسیاری از پروژه‌ها، بدون طراحی دقیق، فاصله نوارها 75 سانتی‌متر و عرض نوار 25 سانتی‌متر در نظر گرفته شد. این مسئله دو مشکل اساسی داشت: یا مصالح بیش از حد استفاده شد که هزینه اضافی به پروژه وارد آورد، یا مصالح کمتری به‌کار رفت که می‌تواند در مواقع وقوع زلزله تهدیدی برای پایداری دیوارها باشد.

    هرچند در ضابطه 819 جداول راهنمای خوبی برای طراحی وال پست ارائه شده است، اما متأسفانه جداول مشابهی برای وال مش وجود ندارد. این نقطه ضعف به‌ویژه با توجه به استفاده روزافزون از وال مش به‌عنوان جایگزینی برای وال پست، اهمیت پیدا می‌کند.

    در ویرایش اول نشریه 714، برخی از ابهامات طراحی و اجرای وال مش و نواقص موجود در پیوست ۶ استاندارد 2800 و ضابطه 819 اصلاح شد، اما همچنان برخی از خلأهای فنی باقی مانده‌اند. به‌عنوان مثال، زمانی که دسترسی به یک‌طرف دیوار وجود دارد، چگونه باید وال مش را اجرا کرد؟ آیا در این حالت اجرای وال مش ممنوع است یا باید از دیتیل‌های خاصی استفاده شود؟

    یکی دیگر از مشکلات موجود در تمامی این نشریه‌ها، نحوه تشخیص مش الیاف استاندارد توسط مهندسین ناظر پروژه است. در بسیاری از پروژه‌ها، مشاهده شده که از مش‌های فایبرگلاس مقاوم به قلیا استفاده نشده است، که این امر می‌تواند بر کیفیت اجرای وال مش تأثیر منفی بگذارد.

    با این حال، با انتشار نشریه “دستورالعمل طراحی و اجرای ملات مسلح شده با مش الیاف شیشه برای مهار دیوارهای بلوکی”, نواقص مورد اشاره به حداقل ممکن رسیده است و راهکارهای اجرایی و طراحی به‌طور جامع‌تر و دقیق‌تری ارائه شده است.

    معرفی دستورالعمل طراحی و اجرای ملات مسلح شده با مش الیاف شیشه برای مهار دیوارهای بلوکی

    دستورالعمل “طراحی و اجرای ملات مسلح شده با مش الیاف شیشه برای مهار دیوارهای بلوکی” که در شهریور 1403 توسط مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی منتشر شد، به‌عنوان مرجعی جامع برای طراحی و اجرای روش وال مش برای تقویت دیوارهای بلوکی در برابر بارهای جانبی مانند زلزله معرفی گردید. هدف از این دستورالعمل، تدوین ضوابط و الزامات برای طراحی، اجرا و کنترل کیفیت انواع دیوارهای مصالح بنایی بلوکی تقویت شده با ملات سیمانی یا گچی مسلح شده با مش الیاف است. این دستورالعمل به‌ویژه بر استفاده از مش‌های الیاف شیشه‌ای تأکید دارد و به‌طور کامل الزامات طراحی و جزئیات اجرایی این روش را مشخص می‌کند.

    طراحی، اجرا و کنترل کیفیت دیوارهای خارجی، دیوارهای داخلی، جانپناه‌ها و دیوارهای بالکن ساخته شده از مصالح بنایی بلوکی در صورت تسلیح با مش الیاف باید براساس ضوابط این دستورالعمل باشد. استفاده از هر نوع طراحی و جزئیات اجرایی دیگر که کاملاً در تطابق با ضوابط این دستورالعمل نباشد برای این سیستم مسلح‌سازی دیوارها ممنوع است. همچنین، آزمایشات کنترل کیفیت مش الیاف فقط براساس ضوابط این دستورالعمل مورد پذیرش می‌باشد و استفاده از مش الیاف فاقد گواهینامه فنی مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی برای مسلح‌سازی دیوارها نیز ممنوع است.

    این دستورالعمل در چهار فصل اصلی تنظیم شده است:

    • فصل اول: الزامات و ضوابط طراحی: در این فصل، هدف و دامنه کاربرد روش وال مش بیان شده و ضوابط کلی طراحی برای تسلیح دیوارهای بلوکی با مش الیاف شیشه توضیح داده شده است. همچنین، نحوه محاسبه و بررسی مقاومت دیوارها در برابر بارهای مختلف مورد توجه قرار می‌گیرد.
    • فصل دوم: محاسبات طراحی دیوار: این بخش به محاسبات مورد نیاز برای طراحی وال مش اختصاص دارد. در آن، ابعاد و ضخامت نوار مش، فاصله بین نوارها و نحوه ارزیابی بارهای وارده بر دیوارهای مسلح شده به‌طور دقیق مشخص می‌شود.
    • فصل سوم: جزئیات اجرایی دیوار: در این فصل، نحوه اجرای ملات مسلح شده با مش الیاف شیشه برای مهار دیوارهای بلوکی تشریح شده است. این بخش شامل دستورالعمل‌های دقیق برای نصب مش الیاف، نحوه اجرای ملات و روش‌های اتصال آن به دیوار است.
    • فصل چهارم: ضوابط مش الیافی برای مسلح کردن دیوار: در این بخش، مشخصات و ضوابط لازم برای انتخاب و استفاده از مش الیاف شیشه برای مسلح کردن دیوارهای بلوکی بررسی می‌شود. این ضوابط شامل انواع مش‌های الیاف شیشه‌ای مناسب و نحوه نصب آن‌ها در پروژه‌های مختلف است.

    این دستورالعمل با هدف رفع نواقص موجود در آیین‌نامه‌های پیشین و فراهم کردن یک رویکرد جامع و استاندارد برای اجرای وال مش منتشر شده است. انتشار این نشریه به مهندسان و ناظران پروژه کمک می‌کند تا با استفاده از رویکردی منسجم و استاندارد، روش‌های اجرایی دقیق و کارآمدتری را در پروژه‌های خود به‌کار گیرند.

    دستورالعمل وال مش: الزامات و ضوابط طراحی

    فصل اول دستورالعمل “طراحی و اجرای ملات مسلح شده با مش الیاف شیشه برای مهار دیوارهای بلوکی” با عنوان “الزامات و ضوابط طراحی” به ارائه ضوابط و اصول پایه‌ای برای طراحی دیوارهای مسلح شده با مش الیاف شیشه اختصاص دارد. در این فصل، به بررسی عواملی پرداخته می‌شود که در طراحی دیوارهای تقویت‌شده باید لحاظ گردند تا عملکرد ایمن و کارآمد آن‌ها در برابر بارهای مختلف تضمین شود.

    اولین مورد مورد توجه در این فصل، طول و ارتفاع آزاد دیوار مسلح شده است که باید بر اساس استانداردهای طراحی تعیین شود. همچنین، حداقل مشخصات الیاف و سطح پوشش مورد نیاز برای مش الیاف شیشه، به‌منظور تضمین استحکام و طول عمر دیوارها، به‌طور دقیق بیان شده است.

    در ادامه، بررسی بارهای ثقلی وارد بر دیوار مانند وزن دیوار و اتصالات آن به دیگر اجزا، از جمله نماها و کابینت‌ها، مورد توجه قرار می‌گیرد. در این بخش، تأثیر بارهای ناشی از زلزله و محاسبه نیروی وارده به دیوار نیز تشریح می‌شود. علاوه بر این، تغییرمکان ناشی از زلزله و نحوه مهار دیوارها در برابر بارهای جانبی مورد بررسی قرار می‌گیرد.

    فصل اول به طراحی دیوارها برای بار باد وارده و ارزیابی دیوار در مقابل بارهای ضربه‌ای نیز اشاره دارد. همچنین، نحوه اعمال بارها و ترکیبات بارگذاری به‌طور دقیق و با در نظر گرفتن استانداردهای موجود در این فصل توضیح داده شده است.

    این فصل با هدف ارائه یک چارچوب جامع برای طراحی دیوارهای مسلح شده با مش الیاف شیشه تدوین شده است و به مهندسان این امکان را می‌دهد که دیوارها را به‌طور مؤثر و ایمن برای شرایط مختلف بارگذاری طراحی کنند.

    نشریه وال مش: محاسبه طراحی دیوار

    فصل دوم دستورالعمل “طراحی و اجرای ملات مسلح شده با مش الیاف شیشه برای مهار دیوارهای بلوکی” با عنوان “محاسبات طراحی دیوارها” به شرح و توضیح ضوابط طراحی دیوارهای داخلی و خارجی ساختمان با استفاده از روش تسلیح مش الیاف شیشه می‌پردازد. در این فصل، ضوابط فنی و طراحی برای تقویت دیوارها با استفاده از ملات مسلح شده با مش الیاف شیشه به‌طور جامع و دقیق ارائه شده است، به‌طوری که مهندسان می‌توانند به‌راحتی از این دستورالعمل برای پروژه‌های خود استفاده کنند.

    در این فصل، ابتدا به طراحی دیوارها پرداخته می‌شود که باید برای بارهای اینرسی ایجاد شده در دیوارها، در جهت عمود بر صفحه طراحی شوند. یکی از نکات مهم در طراحی دیوارهای تقویت شده با مش فایبرگلاس، این است که در حالت تسلیح دیوار با ملات مسلح شده، نیازی به توزیع بار عمود بر صفحه در دو راستا نخواهد بود. این به دلیل افزایش ظرفیت خمشی در راستای قائم دیوار است که باعث می‌شود نیازی به اجرای وال پست یا مهار دیوار در مجاورت ستون‌ها با بست یا نبشی نباشد. در این حالت، رفتار دیوار به‌صورت خمش یک‌جهته است.
    ظرفیت خمشی دیوار در این روش با فرض اینکه کشش توسط الیاف و فشار توسط بلوک تحمل می‌شود، به‌صورت محافظه‌کارانه از روابط ارائه‌شده در این دستورالعمل قابل محاسبه است. این محاسبات به‌ویژه پس از انجام آزمون مقاومت قلیایی استاندارد برای الیاف، دقیق‌تر و معتبرتر خواهد بود. از آنجا که بارهای باد و زلزله به‌صورت رفت و برگشتی وارد می‌شوند، تسلیح دیوار با ملات مسلح شده با مش الیاف باید در دو سمت دیوار انجام شود تا عملکرد بهینه و ایمنی دیوار تأمین گردد.
    در بخش دیگری از این فصل، جداول حداقل سطح مقطع قابل استفاده مش الیاف برای تسلیح دیوارهای داخلی و خارجی ارائه شده است. این جداول برای انواع مختلف دیوارها، از جمله دیوارهای با بلوک سیمانی، سفالی، AAC و سایر مصالح موجود طراحی شده‌اند. وجود چنین جداولی مراحل طراحی و محاسبه وال مش را بسیار ساده‌تر کرده است و به مهندسان کمک می‌کند تا به‌سرعت مشخصات مناسب برای دیوارهای مختلف را انتخاب کرده و به‌درستی محاسبه کنند. برای مثال برای یک دیوار فارغ از نوع مصالح  و با ضخامت 15 سانتی متر و برای ارتفاع آزاد از روی کف سازی تا زیر تیر تا حداکثر 3 متر و ارتفاع دیوار از سطح زمین کمتر از 10 متر برای سرعتهای باد 90 کیلومتر بر ساعت و کمتر، درصد پوشش مش الیاف با مقاومت کششی 1200 نیوتن برابر 50درصد خواهد بود.
    همچنین وال مش با شرایطی که در همین فصل ذکر شده است برای دیوارهای مجاور ساختمان موجود که تحت اثر بار باد قرار نميگیرد تا ساختمان 6 طبقه مجاز است.

    این فصل از دستورالعمل با هدف تسهیل فرآیند طراحی و محاسبات دیوارهای مسلح شده با مش الیاف شیشه تدوین شده است. ارائه ضوابط دقیق و جداول راهنما در این بخش به مهندسان این امکان را می‌دهد که به‌طور مؤثر و استاندارد، دیوارهای خود را برای مقاومت در برابر بارهای مختلف طراحی کنند و از اجرای صحیح و ایمن این روش اطمینان حاصل نمایند.

    آیین نامه وال مش: جزییات اجرای دیوار

    فصل سوم دستورالعمل “طراحی و اجرای ملات مسلح شده با مش الیاف شیشه برای مهار دیوارهای بلوکی” با عنوان “جزئیات اجرای دیوارها”، به ارائه ضوابط و جزئیات اجرایی برای نحوه مسلح کردن انواع دیوارهای خارجی، داخلی، جانپناه‌ها و دیوارهای مشرف به ساختمان مجاور می‌پردازد. این فصل با تمرکز بر راهکارهای عملی، دستورالعمل‌هایی جامع برای اجرای صحیح و استاندارد تسلیح دیوارها ارائه می‌کند.

    • مسلح کردن دیوار با شبکه الیاف: در این بخش، به اصول کلی مسلح کردن دیوارها با استفاده از توری فایبرگلاس پرداخته شده است. این روش شامل نصب مش الیاف بر روی سطح دیوار و تثبیت آن با ملات مناسب است (پلاستر سیمانی و یا پلاستر گچی) تا مقاومت دیوار در برابر نیروهای جانبی مانند زلزله افزایش یابد.
    • تسلیح دیوارهای متعامد با مش الیاف: برای دیوارهای متعامد، هر دیوار به‌صورت جداگانه با مش الیاف مسلح می‌شود. در محل تقاطع این دیوارها، برای جلوگیری از ایجاد ترک در نازک‌کاری، از یک لایه مش الیاف به شکل “L” استفاده می‌شود. این مش در تقاطع دیوارها نصب شده و سپس نازک‌کاری بر روی آن اجرا می‌شود، که به کاهش ترک‌های احتمالی کمک می‌کند.
    • اجرای نعل درگاه و نصب درب و پنجره: در این بخش، جزئیات مربوط به نصب درب و پنجره با استفاده از مش الیاف توضیح داده شده است. برای افزایش مقاومت در اطراف بازشوها، از مش الیاف به همراه ملات سیمانی در نمای بیرونی و اندود گچی در داخل ساختمان استفاده می‌شود. این روش باعث تقویت این نقاط حساس و کاهش خطر ترک‌خوردگی می‌شود.
    • مهار جانپناه‌ها و بالکن‌ها با وال مش: برای جانپناه‌ها و دیوارهای بالکن، از نوارهای قائم مش الیاف استفاده می‌شود که با پلاستر سیمانی تثبیت می‌شوند. این روش پایداری دیوارهای جانپناه را تضمین کرده و آن‌ها را در برابر نیروهای باد و زلزله مقاوم‌تر می‌کند.
    • اجرای تسلیح در دیوارهای تمام پوشش: در صورت نیاز به پوشش کامل دیوار، مانند دیوارهایی با ارتفاع بلند یا شرایط خاص، مش‌های الیاف باید با همپوشانی حداقل 10 سانتی‌متر بر روی هم قرار گیرند. این روش پوشش سرتاسری تضمین می‌کند که دیوار به‌طور یکنواخت تقویت شود و از ضعف‌های احتمالی جلوگیری می‌شود.
    • اجرای دیوارهای مشرف به ساختمان مجاور: یکی از نکات برجسته این فصل، نحوه اجرای تسلیح در دیوارهای مشرف به ساختمان مجاور است، که در آیین‌نامه‌های پیشین کمتر به آن پرداخته شده بود. برای ساختمان‌های کوتاه‌مرتبه، از مش الیاف به‌صورت یک‌طرفه استفاده می‌شود. در این حالت، دیوار باید به‌صورت تمام پوشش اجرا شود و با استفاده از نبشی یا ناودانی به ستون‌ها مهار شود. علاوه بر این، مش الیاف در فواصل یک‌متری در راستای قائم و افقی داخل ملات قرار داده شده و سپس به‌صورت ستاره‌ای بر روی دیوار پخش می‌شود. پیشنهاد می کنیم مقاله “اجرای وال مش در دیوار همسایه” را مطالعه کنید.

    فصل سوم با ارائه این جزئیات اجرایی، به مهندسان و مجریان پروژه کمک می‌کند تا روش‌های استاندارد و کارآمدی برای تسلیح دیوارها به‌کار گیرند. این فصل، به‌ویژه در موضوعاتی که در آیین‌نامه‌های پیشین به آن‌ها اشاره نشده بود، مانند دیوارهای مشرف به ساختمان‌های مجاور، راهنمایی‌های مفیدی ارائه کرده و مراحل اجرای وال مش را به‌طور دقیق مشخص کرده است.

    دستورالعل وال مش: ضوابط مش الیاف برای مسلح کردن دیوار

    یکی از چالش‌های اصلی روش وال مش، نبود ضوابط کافی برای تشخیص استاندارد بودن مش الیاف و پلاستر مورد استفاده در پروژه‌ها بود. این نقیصه یکی از دلایل اصلی اعلام ممنوعیت استفاده از این روش در آبان 1402 توسط مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی بود. استفاده از مصالح غیر استاندارد، به‌ویژه مش‌های الیاف فاقد مقاومت قلیایی، نه‌تنها کیفیت اجرا را کاهش می‌دهد، بلکه ایمنی سازه‌ها را نیز با خطرات جدی مواجه می‌سازد.

    در پاسخ به این مسئله، فصل چهارم دستورالعمل “طراحی و اجرای ملات مسلح شده با مش الیاف شیشه برای مهار دیوارهای بلوکی” به‌طور ویژه به موضوع استانداردسازی مش الیاف و پلاستر پرداخته است. در این فصل، مشخصات فنی دقیق برای مش الیاف شیشه‌ای مورد استفاده در تسلیح دیوارها ارائه شده است. این مشخصات شامل الزامات مربوط به مقاومت قلیایی، استحکام کششی و دوام در شرایط محیطی مختلف است. همچنین، تأکید شده است که مش الیاف باید دارای گواهینامه فنی معتبر از مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی باشد.

    اپلاستر باید دارای خواص مکانیکی و شیمیایی مشخصی باشد تا در تعامل با مش الیاف عملکرد مطلوبی ارائه دهد. به همین علت، در این فصل به استانداردهای پلاستر مورد استفاده در ترکیب با مش الیاف نیز پرداخته شده است.

    با تدوین این ضوابط در فصل چهارم، گامی مهم برای رفع یکی از بزرگ‌ترین چالش‌های روش وال مش برداشته شده است. این فصل به مهندسان و ناظران پروژه امکان می‌دهد تا با اطمینان از کیفیت مصالح، اجرای استاندارد و ایمن این روش را تضمین کنند و از مشکلات ناشی از استفاده از مصالح غیر استاندارد جلوگیری شود.

    انتشار نشریه وال مش و رفع ممنوعیت اجرای این روش در سال 1403

    روش وال مش به‌عنوان یکی از فناوری‌های نوین در پایدارسازی و مسلح‌سازی دیوارهای بنایی، در سال‌های گذشته به دلیل نبود ضوابط کافی برای طراحی، اجرا و کنترل کیفیت با چالش‌های متعددی مواجه شد. این کمبودها، به‌ویژه در زمینه تشخیص استاندارد بودن مش‌های الیاف و پلاستر مورد استفاده، منجر به بروز مشکلاتی در کیفیت اجرا و ایمنی سازه‌ها شد. علاوه بر این، اشتباهات طراحی ناشی از عدم تسلط برخی طراحان و ناظران نظام مهندسی بر روش محاسباتی این سیستم، باعث وقوع خطاهای فاحش در پروژه‌ها گردید.

    این مشکلات و سوءاستفاده‌های متعدد از مصالح غیر استاندارد، در نهایت منجر به اعلام ممنوعیت استفاده از روش وال مش در آبان 1402 توسط مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی شد. این تصمیم به‌منظور جلوگیری از گسترش مشکلات و تضمین ایمنی پروژه‌ها اتخاذ گردید.

    با این حال، نیاز به ارائه یک مرجع جامع برای رفع این چالش‌ها و استانداردسازی این روش احساس می‌شد. در پاسخ به این نیاز، در شهریور 1403، دستورالعمل “طراحی و اجرای ملات مسلح شده با مش الیاف شیشه برای مهار دیوارهای بلوکی” منتشر شد. این دستورالعمل با ارائه ضوابط دقیق طراحی، روش‌های اجرایی استاندارد و ضوابط کنترل کیفیت، تمامی خلأهای موجود را برطرف کرد. از جمله بخش‌های برجسته این دستورالعمل، مشخصات استاندارد مش الیاف و پلاستر، جداول راهنمای طراحی و روش‌های اجرایی برای دیوارهای خاص مانند دیوارهای مشرف به ساختمان‌های مجاور است.

    انتشار این دستورالعمل، نه‌تنها به رفع ممنوعیت استفاده از روش وال مش منجر شد، بلکه با ایجاد اعتماد در جامعه مهندسی، امکان استفاده از این روش نوین به‌صورت ایمن و استاندارد فراهم گردید. این اقدام گامی مهم در بهبود کیفیت اجرا و ارتقای سطح ایمنی در پروژه‌های ساختمانی محسوب می‌شود.

    جمع‌بندی دستورالعمل “طراحی و اجرای ملات مسلح شده با مش الیاف شیشه برای مهار دیوارهای بلوکی”

    دستورالعمل “طراحی و اجرای ملات مسلح شده با مش الیاف شیشه برای مهار دیوارهای بلوکی” که در شهریور 1403 منتشر شد، به‌عنوان مرجعی جامع و کاربردی، تمامی جنبه‌های طراحی، اجرا و کنترل کیفیت دیوارهای مسلح شده با مش الیاف شیشه را پوشش می‌دهد. این دستورالعمل با هدف رفع نواقص موجود در آیین‌نامه‌های پیشین و فراهم کردن چارچوبی استاندارد برای استفاده از این روش تدوین شده است.

    در فصل اول، الزامات و ضوابط طراحی با تمرکز بر موضوعاتی مانند طول و ارتفاع آزاد دیوار، بارهای ثقلی و زلزله، تغییرمکان‌ها و نحوه مهار دیوارها ارائه شده است. این فصل به‌عنوان پایه‌ای برای طراحی ایمن و استاندارد دیوارهای مسلح شده عمل می‌کند.

    فصل دوم به محاسبات طراحی دیوارها می‌پردازد و با ارائه جداول راهنما برای انواع دیوارهای داخلی و خارجی، فرآیند طراحی را ساده و شفاف کرده است. این فصل اصولی مانند خمش یک‌جهته دیوار، ظرفیت خمشی و نحوه محاسبه مقاومت مصالح را تشریح می‌کند.

    در فصل سوم، جزئیات اجرایی دیوارها شامل روش‌های تسلیح دیوارهای متعامد، جانپناه‌ها، دیوارهای تمام پوشش و مشرف به ساختمان‌های مجاور بررسی شده است. این فصل با ارائه راهکارهای اجرایی دقیق، چالش‌های موجود در فرآیند اجرا را برطرف می‌کند.

    فصل چهارم، ضوابط مش الیاف و پلاستر استاندارد را مشخص کرده و به موضوع تشخیص مصالح استاندارد پرداخته است. این بخش یکی از نقاط قوت دستورالعمل است که به رفع مشکلات ناشی از استفاده از مصالح غیر استاندارد کمک شایانی می‌کند.

    این دستورالعمل با ارائه ضوابط جامع و دقیق، گامی مؤثر در استانداردسازی و بهینه‌سازی روش وال مش برداشته است. انتشار این مرجع، نه‌تنها اعتماد مهندسان و مجریان را افزایش می‌دهد، بلکه ایمنی و کیفیت سازه‌ها را نیز تضمین می‌کند.

  • پلاستر ساختمان چیست؟

    پلاستر ساختمان چیست؟

    پلاستر به ترکیبی از مواد مانند سیمان، گچ، آهک، و افزودنی‌های دیگر گفته می‌شود که برای ایجاد پوشش بر روی دیوارها، سقف‌ها یا سایر سطوح ساختمان استفاده می‌شود. این ماده علاوه بر ایجاد سطحی صاف و یکدست، مقاومت ساختمان را در برابر عوامل محیطی و آسیب‌های ساختاری افزایش می‌دهد. چهار کاربرد اصلی آن عبارت است از:

    • پوشش دیوارها و سقف‌ها: برای ایجاد سطوح یکنواخت و آماده‌سازی جهت رنگ‌آمیزی یا نصب کاغذ دیواری.
    • عایق‌کاری ساختمان: برخی از انواع این محصول مانند نوع ضد آب یا آهکی آن، عایق رطوبت و حرارت هستند.
    • افزایش استحکام سازه: پلاستر سیمانی با ترکیب وال مش به تقویت دیوارها کمک می‌کند.
    • زیباسازی داخلی و خارجی ساختمان: به‌ویژه در معماری مدرن و کلاسیک، برای ایجاد جلوه‌های خاص استفاده می‌شود.
    پلاستر چیست؟
    پلاستر چیست و چه کاربردهایی دارد؟

    انواع پلاستر ساختمان کدام است؟

    این محصولات با توجه به مواد اولیه و کاربردهایشان، به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. هر نوع، ویژگی‌ها و کاربردهای منحصربه‌فردی دارد.

    پلاستر سیمانی

    یکی از رایج‌ترین انواع این محصول است که از ترکیب سیمان، ماسه و آب تهیه می‌شود. خرید پلاستر سیمانی برای پوشش‌دهی دیوارهای داخلی و خارجی ساختمان استفاده شده و به‌خصوص در مکان‌هایی که نیاز به مقاومت بالا دارند، بسیار کاربردی است.

    مزایا: استحکام بالا، مقاومت در برابر رطوبت و دوام طولانی.

    پلاستر آهکی

    نوع آهکی این ماده ترکیبی از آهک و ماسه است که برای پوشش‌دهی دیوارهای خارجی و داخلی استفاده می‌شود. این نوع آهکی به دلیل خاصیت ضدقارچی و ضدباکتری، در محیط‌های مرطوب گزینه‌ای عالی محسوب می‌شود.

    مزایا: انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت در برابر رطوبت و کپک.

    پلاستر ضد آب

    این محصول با افزودنی‌های خاصی تهیه می‌شود که از نفوذ آب جلوگیری می‌کند. از این نوع خاص برای عایق‌کاری حمام، استخر، و سایر مکان‌های مرطوب استفاده می‌شود.

    مزایا: مقاومت عالی در برابر نفوذ آب، مناسب برای محیط‌های مرطوب.

    پلاستر گچی

    این محصول از گچ ساخته شده و بیشتر برای دیوارهای داخلی استفاده می‌شود. خرید پلاستر گچی به دلیل سبک بودن و سهولت اجرا، در پروژه‌های ساختمانی مدرن بسیار پرطرفدار است.

    مزایا: وزن کم، اجرای سریع، عایق حرارتی.

    انواع پلاستر ساختمانی
    انواع پلاستر ساختمان کدام است؟

    مراحل پلاسترکاری ساختمان چیست؟

    برای اجرای با کیفیت، رعایت مراحل زیر ضروری است:

    • تمیز کردن سطح دیوار: تمام آلودگی‌ها و چربی‌ها از سطح دیوار پاک شوند.
    • آماده‌سازی مواد: مخلوط کردن سیمان، گچ، آهک یا دیگر مواد با آب به نسبت مناسب.
    • اجرای لایه اولیه (زبره): لایه‌ای ضخیم برای پوشش ابتدایی و ایجاد چسبندگی مناسب.
    • اجرای لایه دوم (نرمه): لایه‌ای نازک‌تر برای ایجاد سطح صاف و آماده‌سازی برای پوشش نهایی.
    • پرداخت نهایی: صیقل دادن و هموارسازی سطح برای ایجاد یک پوشش زیبا و یکنواخت.

    مزایای پلاستر سیمانی چیست؟

    نوع سیمانی به دلیل مقاومت بالا و ویژگی‌های فنی ممتاز، یکی از پرکاربردترین انواع این محصول است.

    • دوام بالا: مناسب برای محیط‌های خارجی و در معرض شرایط جوی مختلف.
    • مقاومت در برابر رطوبت: جلوگیری از نفوذ آب به سازه.
    • اجرای آسان: به‌ویژه در ترکیب با وال مش، برای تقویت دیوارها.
    • انعطاف‌پذیری در طراحی: قابلیت رنگ‌آمیزی و پوشش‌های متنوع.

    کاربردهای پلاستر سیمانی

    1. پوشش دیوارهای خارجی و داخلی.
    2. تقویت دیوارهای سازه‌ای با استفاده از وال مش.
    3. استفاده در ساخت بناهای مقاوم در برابر زلزله.
    4. آماده‌سازی سطوح برای کاشی‌کاری و رنگ‌آمیزی.
    5. اجرای وال مش

    اجرای وال مش: مهم‌ترین کاربرد پلاستر سیمانی

    یکی از کاربردهای برجسته این محصول، استفاده از آن در سیستم وال مش است. در این روش، از مش فایبرگلاس AR به‌عنوان تقویت‌کننده استفاده می‌شود و این ماده روی این مش اعمال می‌گردد. این روش برای افزایش مقاومت دیوارها در برابر زلزله، فشار و ترک‌خوردگی کاربرد دارد.

    کاربرد پلاستر سیمانی در وال مش
    اجرای وال مش: مهم‌ترین کاربرد پلاستر سیمانی

    مهم‌ترین کاربرد پلاستر گچی کدام است؟

    گچی یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی است که به دلیل مزایای خاص خود در محیط های داخلی و پروژه‌های مختلف ساختمانی استفاده می‌شود. این ماده با ترکیب گچ خالص و افزودنی‌های خاص، برای پوشش‌دهی دیوارها و سقف‌ها بسیار مناسب است. در ادامه به برخی از کاربردهای اصلی این محصول و نقش ویژه آن در اجرای وال مش اشاره می‌کنیم:

    کاربردهای عمومی پلاستر گچی

    1. پوشش‌دهی و یکنواخت‌سازی سطوح داخلی این ماده به‌طور گسترده برای صاف و یکدست کردن دیوارها و سقف‌های داخلی استفاده می‌شود. این ماده به‌ویژه برای فضاهای مسکونی، اداری و تجاری مناسب است.
    2. ایجاد سطحی آماده برای رنگ‌آمیزی یا نصب کاغذ دیواری محصول پس از اجرا، سطحی صاف و بدون نقص فراهم می‌کند که برای رنگ‌آمیزی یا چسباندن کاغذ دیواری ایده‌آل است.
    3. عایق حرارتی و صوتی با وجود ضخامت کم، این محصول به‌عنوان یک عایق مناسب در برابر حرارت و صدا عمل می‌کند، که به بهبود بهره‌وری انرژی در ساختمان‌ها کمک می‌کند.
    4. زیباسازی فضای داخلی این ماده مقاوم ساز به دلیل رنگ روشن طبیعی خود، زیبایی خاصی به فضا می‌بخشد و نیازی به پوشش اضافی ندارد.

    اجرای وال مش: مهم‌ترین کاربرد پلاستر گچی

    یکی از برجسته‌ترین کاربردهای این محصول، اجرای سیستم وال مش است. در این روش، نوع گچی این محصول به عنوان پوشش و تثبیت‌کننده روی مش‌های تقویتی مانند E-Glass استفاده می‌شود. این کاربرد به دلیل ویژگی‌های زیر، بسیار مورد توجه است:

    • سبک بودن: به دلیل وزن کم، بار اضافی به دیوار یا سازه وارد نمی‌کند و اجرای آن ساده‌تر است.
    • چسبندگی بالا: به خوبی با مش E-Glass ترکیب می‌شود و لایه‌ای مقاوم و یکنواخت ایجاد می‌کند.
    • سازگاری با محیط‌های داخلی:  به دلیل مقاومت در برابر رطوبت نسبی و ایجاد سطحی صاف، برای استفاده در فضاهای داخلی کاملاً مناسب است.

    پلاستر آهکی چیست؟

    کاربردها و مزایا نوع آهکی محصول از ترکیب آهک و ماسه تشکیل شده و به‌دلیل خاصیت آنتی‌باکتریال خود، گزینه‌ای مناسب برای محیط‌های مرطوب است.

    • کاربردها: استفاده در دیوارهای خارجی، استخرها و حمام‌ها.
    • مزایا: انعطاف‌پذیری بالا، جلوگیری از رشد قارچ و کپک.

    چرا پلاستر گچی برای وال مش بهترین گزینه است؟

    در محیط های داخلی که نیاز به تقویت سازه‌ای دیوار و در عین حال ایجاد پوششی زیبا وجود دارد، این محصول انتخابی بی‌رقیب است. این ماده علاوه بر ایجاد استحکام کافی، فرآیند اجرا را تسریع کرده و به دلیل ظاهر یکنواخت خود، نیازی به پوشش اضافی ندارد. در نهایت، این ماده به دلیل مزایای ذکرشده، یک انتخاب مناسب برای پروژه‌های ساختمانی مدرن و به‌ویژه برای سیستم وال مش است که در آن تقویت دیوارها و زیباسازی توأم انجام می‌شود.

    کاربرد پلاستر گچی در وال مش
    چرا پلاستر گچی برای وال مش بهترین گزینه است؟

    تفاوت‌های پلاستر زبره و نرمه

    نرمه دو نوع اصلی پوشش‌های ساختمانی هستند که هرکدام برای اهداف و مراحل خاصی از فرآیند ساخت‌وساز استفاده می‌شوند. این دو نوع در ترکیب مواد، نحوه اجرا، کاربرد و ضخامت با یکدیگر تفاوت دارند. در ادامه، این تفاوت‌ها به‌صورت کامل توضیح داده می‌شوند:

    ترکیب مواد اولیه

    • نوع زبره: این نوع معمولاً از ترکیباتی شامل سیمان، ماسه درشت، و آب تشکیل می‌شود. در برخی موارد، از آهک یا افزودنی‌های دیگر نیز برای بهبود خواص آن استفاده می‌شود. بافت زبر و ناهموار آن به دلیل استفاده از ماسه دانه‌درشت است.
    • نوع نرمه: این نوع ترکیبی از سیمان، ماسه نرم (ریزدانه) و گاهی مواد افزودنی مثل گچ یا آهک است. استفاده از ماسه نرم باعث ایجاد سطحی صاف و یکدست می‌شود که برای پوشش نهایی مناسب است.

    نحوه اجرا

    • اجرای زبره: نوع زبره به‌عنوان لایه اولیه یا زیرکار (Base Coat) بر روی دیوار یا سقف اعمال می‌شود. هدف اصلی این لایه، ایجاد چسبندگی بهتر برای لایه‌های بعدی و پوشاندن نواقص و ناهمواری‌های سطح زیرین است.
    • اجرای نرمه: نوع نرمه به‌عنوان لایه نهایی یا تکمیلی (Finish Coat) استفاده می‌شود. این لایه پس از پلاستر زبره اجرا شده و سطحی صاف و یکنواخت برای رنگ‌آمیزی یا سایر پوشش‌ها ایجاد می‌کند.

    ضخامت لایه

    • نوع زبره: ضخامت محصول زبره معمولاً بیشتر است و به حدود 10 تا 15 میلی‌متر می‌رسد. این ضخامت به ایجاد استحکام بیشتر و پوشش نواقص سطح زیرین کمک می‌کند.
    • نوع نرمه: محصول نرمه نازک‌تر اجرا می‌شود و ضخامت آن معمولاً بین 2 تا 6 میلی‌متر است. هدف این لایه بیشتر ایجاد زیبایی و آماده‌سازی برای مراحل بعدی است.

    کاربردها

    نوع زبره:

    • پوشاندن دیوارهای آجری، بلوکی یا بتنی.
    • آماده‌سازی سطح برای لایه‌های نهایی.
    • افزایش استحکام و پایداری دیوار در برابر فشار یا تنش.

    نوع نرمه:

    • صاف و یکنواخت کردن سطح دیوار.
    • ایجاد سطحی آماده برای رنگ‌آمیزی یا نصب کاشی.
    • بهبود ظاهر نهایی سازه.
    مقایسه پلاستر زبره و نرمه
    تفاوت‌های پلاستر زبره و نرمه

    بافت و ظاهر

    • زبره: سطح نوع زبره خشن و ناهموار است. این بافت زبر باعث چسبندگی بهتر لایه های بعدی مانند نوع نرمه یا رنگ می‌شود.
    • نرمه: سطح نوع نرمه کاملاً صاف و صیقلی است. این ویژگی آن را برای کاربردهایی که نیاز به ظاهری زیبا و یکنواخت دارند، مناسب می‌سازد.

    زمان خشک شدن

    • نوع زبره: به دلیل ضخامت بیشتر، زمان خشک شدن آن طولانی‌تر است و بسته به شرایط محیطی، ممکن است بین 24 تا 48 ساعت طول بکشد.
    • نوع نرمه: با توجه به ضخامت کمتر، زمان خشک شدن محصول نرمه کوتاه‌تر است و معمولاً در حدود 12 تا 24 ساعت به طول می‌انجامد.

    مقاومت و دوام

    • نوع زبره: این نوع محصول مقاومت بالاتری در برابر فشار و ضربه دارد و به عنوان لایه‌ای پایدار برای تحمل تنش‌های سازه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد.
    • نوع نرمه: محصول نرمه مقاومت سازه‌ای زیادی ندارد، اما به دلیل سطح صاف و یکدست، زیبایی و قابلیت پذیرش پوشش‌های تزئینی را فراهم می‌کند.

    پلاستر وال مش چیست؟

    نوعی پوشش ساختمانی است که در ترکیب با شبکه‌ای الیافی به نام وال مش (Wall Mesh) به کار می‌رود. این روش به‌عنوان یکی از تکنیک‌های مدرن در ساخت‌وساز استفاده می‌شود و هدف اصلی آن افزایش استحکام دیوارها، جلوگیری از ترک‌خوردگی، و بهبود عملکرد دیوار در برابر نیروهای وارده، به‌ویژه در مناطق زلزله‌خیز است. این نوع معمولاً با استفاده از دو نوع سیمانی یا گچی اجرا می‌شود که مطابق پیوست شش استاندارد 2800 در ایران، تنها این دو نوع برای اجرای وال مش مجاز شناخته شده‌اند.

    اجزای اصلی پلاستر وال مش

    • وال مش (شبکه الیافی)

    وال مش شبکه‌ای الیافی است که از تنیده شدن الیاف شیشه در هم، تشکیل شده است که در فواصل منظم به یکدیگر متصل شده‌اند. این شبکه به‌عنوان بستری برای نگهداری این محصول عمل می‌کند و از ایجاد ترک‌های ساختاری جلوگیری می‌کند.

    • پلاستر (سیمانی یا گچی)

    این ماده به‌عنوان ماده اصلی پوشش‌دهی روی وال مش اعمال می‌شود و به دیوار ظاهر یکدست و مقاومی می‌دهد. انتخاب نوع آن به کاربرد و محل استفاده بستگی دارد.

    پلاستر وال مش
    پلاستر وال مش چیست؟

    ویژگی‌های پلاستر وال مش

    • افزایش استحکام دیوار: وجود شبکه وال مش باعث توزیع یکنواخت تنش‌ها در دیوار می‌شود و از ترک‌خوردگی یا شکستگی جلوگیری می‌کند.
    • مقاومت در برابر زلزله: به دلیل اتصال قوی این ماده به وال مش، این ترکیب می‌تواند نیروهای جانبی ناشی از زلزله را به‌خوبی تحمل کند.
    • پایداری در برابر تغییرات دما: استفاده از این محصول در ترکیب با وال مش مانع از انبساط و انقباض بیش از حد دیوار در تغییرات دمایی می‌شود.
    • جلوگیری از ترک‌های سطحی: وال مش به‌عنوان یک ساختار نگهدارنده، از ایجاد ترک‌های ناشی از نشست یا تغییرات ساختاری جلوگیری می‌کند.

    کاربردهای پلاستر وال مش

    • تقویت دیوارهای آجری و بلوکی

    این محصول به‌طور گسترده برای پوشش و تقویت دیوارهای آجری و بلوکی استفاده می‌شود، به‌ویژه در ساختمان‌هایی که نیاز به استحکام بیشتر دارند.

    • ساختمان‌های زلزله‌خیز

    در مناطق مستعد زلزله، این روش نوین به دلیل توانایی در کاهش آسیب‌های سازه‌ای و افزایش ایمنی دیوارها بسیار مورد توجه قرار دارد.

    • دیوارهای داخلی و خارجی

    این ماده برای دیوارهای داخلی و خارجی استفاده می‌شود و علاوه بر تقویت سازه، ظاهری زیبا و یکپارچه ایجاد می‌کند.

    • ساخت سازه‌های صنعتی و تجاری

    در ساخت سازه‌های صنعتی، تجاری و مسکونی که نیاز به دوام و ایمنی بالا دارند، کاربرد فراوانی دارد.

    کاربردهای پلاستر وال مش
    کاربردهای پلاستر وال مش

    مزایای استفاده از پلاستر وال مش

    • افزایش دوام و طول عمر

    دیوار وال مش به‌عنوان یک بستر نگهدارنده، استحکام دیوار را افزایش داده و طول عمر آن را بیشتر می‌کند.

    • کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری

    استفاده از این سیستم، احتمال ترک‌خوردگی و نیاز به تعمیرات مکرر را کاهش می‌دهد، که در طولانی‌مدت منجر به صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود.

    • انعطاف‌پذیری در طراحی

    این محصول قابلیت تطبیق با انواع معماری و طراحی داخلی و خارجی را دارد و به زیبایی کلی ساختمان می‌افزاید.

    • سازگاری با استانداردهای ایمنی

    اجرای این ماده مطابق با ضوابط استانداردهای ساخت‌وساز، از جمله پیوست شش استاندارد 2800، تضمین‌کننده ایمنی و کیفیت بالای سازه است.

    پلاستر سیمانی یا گچی: کدامیک بهترین کارایی را در وال مش دارد؟

    در سیستم وال مش، نوع سیمانی و گچی هر دو عملکرد مناسبی دارند و انتخاب بین آن‌ها بیشتر به شرایط پروژه و نوع مش مورد استفاده بستگی دارد. محصول سیمانی و یا گچی از نظر کارایی در وال مش مشابه هستند، اما برای بهینه‌سازی عملکرد، باید نوع توری وال مش نیز در نظر گرفته شود:

    • مش فایبرگلاس AR (Alkali-Resistant): این نوع مش برای استفاده در نوع سیمانی مناسب است زیرا مقاومت بالایی در برابر قلیایی بودن سیمان دارد.
    • مش E-Glass: برای این نوع مش، از محصول گچی استفاده می‌شود، زیرا این ترکیب از نظر شیمیایی باهم سازگاری بیشتری دارند و مقاومت کافی ایجاد می‌کنند.
    پلاستر سیمانی یا گچی؟
    پلاستر سیمانی یا گچی: کدامیک بهترین کارایی را در وال مش دارد؟

    نحوه اجرای پلاستر در سیستم وال مش

    اجرای این روش نوین در سیستم وال مش باید با دقت و طبق مراحل استاندارد انجام شود تا بهترین نتیجه حاصل شود. مراحل به شرح زیر است:

    • آماده‌سازی سطح

    سطح دیوار باید تمیز و عاری از گردوغبار یا آلودگی باشد. این کار از جدا شدن محصول در آینده جلوگیری می‌کند.

    • نصب توری وال مش

    توری فایبرگلاس یا E-Glass با گیره‌ها یا پیچ‌های مقاوم به سطح دیوار متصل می‌شود. دقت در تراز بودن شبکه الزامی است.

    • اعمال لایه ابتدایی پلاستر

    یک لایه نازک با ضخامت کم روی شبکه اعمال می‌شود تا توری کاملاً در ماده غوطه‌ور شود.

    • صاف کردن سطح

    با ابزار مناسب، سطح ماده اولیه صاف و یکنواخت می‌شود تا برای لایه‌های بعدی آماده باشد.

    صاف کردن سطح پلاستر
    صاف کردن سطح پلاستر
    • اعمال لایه نهایی پلاستر

    لایه‌ای نازک‌تر به‌عنوان پوشش نهایی اجرا می‌شود که ظاهر زیبا و یکدستی به دیوار می‌بخشد.

    • عمل‌آوری (Curing)

    برای نوع سیمانی، عمل‌آوری با مرطوب نگه‌داشتن سطح به مدت چند روز انجام می‌شود تا مقاومت بهینه حاصل شود.

    چگونه برای وال مش پلاستر انتخاب کنیم؟

    انتخاب محصول مناسب برای وال مش به نوع توری مورد استفاده بستگی دارد:

    • نوع سیمانی برای مش فایبرگلاس AR: مقاومت قلیایی بالای مش فایبرگلاس AR آن را برای استفاده با نوع سیمانی مناسب می‌کند، زیرا سیمان ذاتاً خاصیت قلیایی دارد و می‌تواند به مش‌های عادی آسیب برساند.
    • نوع گچی برای مش E-Glass: این نوع مش برای محیط‌های غیرقلیایی طراحی شده است و در ترکیب با محصول گچی عملکرد بهتری دارد. استفاده از این نوع سیمانی با این مش ممکن است باعث خرابی ساختاری شود.

    6 نکته کلیدی که هر متقاضی پلاستر ساختمانی باید بداند!

    1. استفاده از نوع آهکی محصول در بناهای قدیمی برای بازسازی بناهای قدیمی در مناطق کم‌رطوبت، نوع آهکی بهترین گزینه است زیرا با ساختارهای تاریخی سازگار است.
    2. عدم استفاده از محصول آهکی در مناطق مرطوب. در مناطق با رطوبت بالا کارایی ندارد، زیرا آب‌پذیری بالای آن باعث کاهش دوام می‌شود.
    3. تغییرات شیمیایی و فیزیکی در برابر رطوبت. در برابر رطوبت حساس است و باید در محیط‌های خشک و بدون رطوبت بالا استفاده شود.
    4. کاربرد نوع سیمانی و گچی در دیوار آجری برای دیوارهای آجری، هر دو محصول سیمانی و گچی مناسب هستند. بااین‌حال، نوع سیمانی برای فضاهای بیرونی و محصول گچی برای محیط‌های داخلی توصیه می‌شود.
    5. اجرای قوی روی سطح مقاوم باید روی سطحی با استحکام کافی اجرا شود تا از ترک‌خوردگی جلوگیری شود. در غیر این صورت، حتی محصول باکیفیت بالا هم دوام کافی نخواهد داشت.
    6. انتخاب محصول مطابق با آیین‌نامه‌ها همواره محصول موردنظر باید مطابق با استانداردهای ملی و آیین‌نامه‌های ساختمانی انتخاب شود، ازجمله پیوست شش استاندارد 2800.
    نکات کلیدی خرید پلاستر ساختمانی
    6 نکته کلیدی که هر خریدار پلاستر ساختمانی باید بداند!

    کلام آخر پلاستر وال مش

    وال مش و محصولات آن یکی از مهم‌ترین مصالح ساختمانی است که نقش اساسی در استحکام، زیبایی و دوام سازه ایفا می‌کند. انتخاب نوع پلاستر باید بر اساس نیاز پروژه و شرایط محیطی انجام شود. در سیستم وال مش، نوع سیمانی یا گچی عملکرد مناسبی دارند، اما انتخاب درست توری و محصول مطابق استانداردها ضروری است. برای مشاوره تخصصی و خرید بهترین نوع متناسب با پروژه خود، با کارشناسان وال مش در ارتباط باشید.

     

  • رفع ممنوعیت استفاده از وال مش + دستورالعمل مرکز تحقیقات راه و مسکن

    رفع ممنوعیت استفاده از وال مش + دستورالعمل مرکز تحقیقات راه و مسکن

    این مقاله به بررسی جامع دلایل رفع ممنوعیت وال مش، پیامدهای آن برای مهندسان و معماران و همچنین اهمیت این فناوری در صنعت ساختمان‌سازی خواهد پرداخت. به علاوه، چالش‌ها و فرصت‌های پیش روی مهندسان و معماران در پی این تغییرات بررسی می‌شود. زلزله کرمانشاه ۱۳۹۶ نشان داد که دیوارهای غیرسازه‌ای نیازمند تقویت هستند. پیوست ششم استاندارد ۲۸۰۰، وال مش را به‌عنوان روشی نوین معرفی کرد. این سیستم با تقویت دیوارها، اجرای سریع‌تر و کاهش هزینه‌ها همراه است. با تدوین دستورالعمل‌های جدید، استفاده از آن مجدداً مجاز شد و فرصت‌های تازه‌ای برای ایمنی ساختمان‌ها فراهم کرد.

    زلزله کرمانشاه و نیاز فوری به اصلاح آیین‌نامه‌های ساختمان‌سازی

    زلزله کرمانشاه در آبان ماه ۱۳۹۶ با بزرگی ۷.۳ ریشتر یکی از بزرگترین و ویرانگرترین زمین‌لرزه‌های تاریخ معاصر ایران بود. به دلیل عدم اجرای وال پست در کرمانشاه به ویرانی این زلزله گسترده ساختمان‌ها، تخریب زیرساخت‌ها و جان‌باختن صدها نفر منجر شد و خسارات مالی و انسانی زیادی بر جای گذاشت. این فاجعه به شکلی آشکار نشان داد که حتی ساختمان‌های جدید و مدرن نیز در برابر زلزله‌ای با این ابعاد، به شدت آسیب‌پذیرند. این امر مهندسان، مسئولان و متخصصان ساختمان‌سازی را به چالش کشید و نیاز به بازنگری در آیین‌نامه‌ها و استانداردهای ساختمان‌سازی را به شدت برجسته کرد. دلایل نیاز به اصلاح آیین‌نامه‌های ساختمان‌سازی پس از زلزله کرمانشاه شامل موارد زیر می شود:

    خرابی ناشی از زلزله کرمانشاه سال 1396
    خرابی زلزله کرمانشاه به دلیل عدم مهار اجزای غیر سازه ای با وال پست
    • عدم مقاومت کافی دیوارهای غیرسازه‌ای
      یکی از مشکلات عمده‌ای که در زلزله کرمانشاه به وضوح دیده شد، عدم مقاومت دیوارهای غیرسازه‌ای در برابر تکان‌های شدید زمین بود. این دیوارها که جزو عناصر سازه‌ای اصلی ساختمان به شمار نمی‌روند، در زمان زلزله به راحتی فرو می‌ریختند و به جان‌باختن و مصدوم شدن ساکنان ساختمان‌ها منجر می‌شدند. به رغم این‌که سازه اصلی ساختمان در برخی موارد توانسته بود در برابر زلزله مقاومت کند، فرو ریختن دیوارهای داخلی و خارجی غیرسازه‌ای همچنان موجب تخریب عمده و خطرات جدی می‌شد. این ضعف جدی نشان داد که نیاز به تقویت و مهار دیوارهای غیرسازه‌ای یک اولویت اساسی در ساختمان‌سازی است.
    • تخریب ساختمان‌های نوساز
      یکی از مسائل نگران‌کننده در زلزله کرمانشاه، تخریب گسترده ساختمان‌هایی بود که به تازگی ساخته شده بودند و انتظار می‌رفت که بر اساس آیین‌نامه‌های موجود از مقاومت کافی برخوردار باشند. این موضوع نشان داد که آیین‌نامه‌های موجود، به خصوص استاندارد 2800 (آیین‌نامه طراحی ساختمان‌ها در برابر زلزله) نیاز به بازنگری و به‌روزرسانی دارد تا مطمئن شویم که ساختمان‌های جدید با آخرین تکنولوژی‌ها و دانش روز مهندسی زلزله ساخته می‌شوند.
    • لزوم مهار دیوارهای غیرسازه‌ای در برابر زلزله
      یکی از مهم‌ترین درس‌هایی که از زلزله کرمانشاه گرفته شد، نیاز به مهار و تقویت دیوارهای غیرسازه‌ای بود. این دیوارها به دلیل نبود مهاربندی مناسب و عدم استفاده از تکنیک‌های مدرن مانند وال مش در هنگام زلزله به راحتی تخریب می‌شدند و باعث ایجاد خسارات جانی و مالی می‌شدند؛ بنابراین نیاز به پیوست ۶ استاندارد 2800 که به‌طور خاص به مهار دیوارهای غیرسازه‌ای می‌پردازد، احساس شد. این پیوست به عنوان یک راهکار نوین و ضروری برای کاهش ریسک ریزش دیوارها در زمان زلزله تدوین و منتشر گردید.
    • ناکافی بودن روش‌های سنتی مهار دیوارها
      پیش از زلزله کرمانشاه، بسیاری از روش‌های مهار دیوارهای غیرسازه‌ای در ساختمان‌ها بر اساس تکنیک‌های سنتی و قدیمی انجام می‌شد. این روش‌ها در برابر تکان‌های شدید زلزله عملکرد مطلوبی نداشتند. زلزله کرمانشاه نشان داد که فناوری‌های نوین مانند سیستم وال مش که از الیاف شیشه‌ای مقاوم برای مهار دیوارهای غیرسازه‌ای استفاده می‌کند، می‌توانند در این زمینه تاثیرگذارتر باشند. عدم استفاده گسترده از چنین فناوری‌هایی، یکی از دلایل عمده تخریب‌های گسترده در این زلزله بود.
    • نیاز به توسعه فناوری‌های نوین در ساخت و ساز
      زلزله کرمانشاه، مهندسان و مسئولان را به این نتیجه رساند که علاوه بر بازنگری در آیین‌نامه‌ها، باید به توسعه و استفاده از فناوری‌های نوین در صنعت ساخت و ساز توجه ویژه‌ای شود. تکنولوژی‌های جدید مانند وال مش و دیگر سیستم‌های مقاوم‌سازی، راهکارهای بهتری برای مقابله با زلزله ارائه می‌دهند. با انتشار پیوست ۶ استاندارد 2800، تلاش شد تا استفاده از این فناوری‌ها در ساختمان‌سازی ایران ترویج و به عنوان بخش مهمی از الزامات طراحی ساختمان‌ها در برابر زلزله تبدیل شود.

    پیوست ۶ استاندارد 2800: پاسخی به نیاز فوری پس از زلزله کرمانشاه

    پیوست ۶ استاندارد 2800 که به دنبال زلزله کرمانشاه تدوین و منتشر شد، به‌طور خاص به مهار دیوارهای غیرسازه‌ای می‌پردازد. این پیوست به‌عنوان یک الحاقیه به استاندارد 2800، راهکارهایی برای جلوگیری از فرو ریختن دیوارهای غیرسازه‌ای در زلزله ارائه می‌دهد و فناوری‌های نوینی مانند وال مش را به عنوان یکی از موثرترین راهکارها معرفی می‌کند. این پیوست شامل موارد زیر است:

    • تقویت دیوارهای غیرسازه‌ای با استفاده از تکنیک‌های مدرن مانند وال مش
    • الزامات فنی برای اجرای این تکنیک‌ها در ساختمان‌ها
    • دستورالعمل‌های عملیاتی برای مهندسان و ناظران ساختمان در اجرای سیستم‌های مقاوم‌سازی
    • الزامات مصالح مورد استفاده برای تضمین کیفیت و مقاومت در برابر زلزله

    نسل نوین وال مش: حفاظت از دیوارهای غیر‌سازه‌ای در برابر زلزله

    زلزله‌های مکرر در ایران و خسارات گسترده‌ای که به ساختمان‌ها وارد می‌کنند، نشان داده است که ضعف‌های جدی در بخش‌هایی از ساختمان، به‌ویژه دیوارهای غیرسازه‌ای وجود دارد. دیوارهای غیرسازه‌ای، مانند دیوارهای داخلی و نما، اگرچه بار سازه‌ای ساختمان را تحمل نمی‌کنند، اما در هنگام وقوع زلزله می‌توانند آسیب‌های جدی وارد کنند. تخریب این دیوارها نه‌ تنها به ساختار ساختمان آسیب می‌زند، بلکه خطرات جانی نیز برای ساکنان ساختمان ایجاد می‌کند. از این رو، نیاز به روش‌های نوین برای تقویت و مهار این دیوارها در برابر زلزله همواره احساس می‌شد.
    وال مش یکی از نوآوری‌های مهندسی در این زمینه است که به عنوان یک سیستم جدید برای مهار دیوارهای غیرسازه‌ای در برابر زلزله ارائه شده است. این سیستم با استفاده از الیاف شیشه‌ای مقاوم به شکل مش یا توری، دیوارهای غیرسازه‌ای را تقویت می‌کند و از ریزش و تخریب آنها در هنگام زمین‌لرزه جلوگیری می‌نماید. در ادامه، دلایل ارائه این روش نوین مهارسازی دیوارهای غیرسازه‌ای و ویژگی‌های آن مورد بررسی قرار می‌گیرد.

    سیستم وال مش جایگزینی برای وال پست های قدیمی
    حفاظت از دیوارهای غیر‌سازه‌ای در برابر زلزله با روش نوین وال مش
    1. نیاز به افزایش ایمنی دیوارهای غیرسازه‌ای در برابر زلزله
      تجربیات زلزله‌های گذشته، از جمله زلزله‌های بم، کرمانشاه و سایر نقاط کشور، نشان داد که دیوارهای غیرسازه‌ای نقش مهمی در ایجاد خسارات جانی و مالی دارند. در بسیاری از موارد، حتی زمانی که سازه اصلی ساختمان در برابر زلزله مقاومت می‌کند، دیوارهای غیرسازه‌ای به سرعت تخریب می‌شوند. فرو ریختن این دیوارها می‌تواند منجر به محبوس شدن افراد، سقوط اشیاء سنگین و افزایش خطر جراحت یا مرگ شود. در نتیجه، تقویت این دیوارها به یک اولویت اصلی در مهندسی ساختمان تبدیل شده است.
      وال مش به عنوان یک راه‌حل نوین برای حل این مشکل طراحی شده است. این سیستم با ایجاد یک شبکه مقاوم از الیاف شیشه‌ای، دیوارهای غیرسازه‌ای را در برابر نیروهای ناشی از زلزله مستحکم می‌سازد و به جلوگیری از فرو ریختن آن‌ها کمک می‌کند.
    2. ضعف روش‌های سنتی در مهار دیوارهای غیرسازه‌ای
      روش‌های سنتی مهار دیوارهای غیرسازه‌ای عمدتاً شامل استفاده از وال پست‌ها و تقویت‌های فلزی بود که کارایی محدودی در برابر زلزله‌های بزرگ داشتند. این روش‌ها اغلب هزینه‌بر بودند و اجرای اصولی وال پست ها نیاز به زمان و نیروی کار زیاد داشت. همچنین، در برخی موارد این روش‌ها توانایی کافی برای جلوگیری از تخریب دیوارهای غیرسازه‌ای نداشتند. وال پست‌ها ممکن است به دلیل عدم اتصال مناسب یا ضعف در طراحی، در برابر نیروهای جانبی زلزله نتوانند عملکرد مناسبی ارائه دهند.
      با استفاده از سیستم وال مش، این محدودیت‌ها تا حد زیادی برطرف می‌شود. این سیستم نه‌تنها سریع‌تر و آسان‌تر نصب می‌شود، بلکه از لحاظ هزینه و کارایی نیز به صرفه‌تر است. وال مش با ایجاد یک لایه محافظ که به صورت یکنواخت در سطح دیوار توزیع می‌شود، نیروی ناشی از زلزله را به صورت یکپارچه به دیوار منتقل می‌کند و از ریزش و تخریب جلوگیری می‌کند.
    3. بهبود عملکرد سازه‌ای دیوارهای غیرسازه‌ای
      در زلزله‌های بزرگ، دیوارهای غیرسازه‌ای تحت تاثیر نیروهای افقی ناشی از لرزش زمین قرار می‌گیرند. این نیروها می‌توانند باعث تغییر شکل، شکستن و حتی فرو ریختن این دیوارها شوند. وال مش با تقویت دیوارهای غیرسازه‌ای، آنها را در برابر این نیروها مقاوم می‌سازد. مش‌های استفاده شده در این سیستم از الیاف شیشه‌ای بسیار مقاوم ساخته شده‌اند که انعطاف‌پذیری و استحکام بالا دارند.
      این ویژگی‌ها باعث می‌شود که وال مش به راحتی بتواند تغییر شکل‌های ناشی از زلزله را جذب کرده و از شکستگی و فرو ریختن دیوارها جلوگیری کند. علاوه بر این، وال مش به عنوان یک لایه تقویتی اضافی، مانع از ایجاد ترک‌های عمیق در دیوارهای غیرسازه‌ای می‌شود و می‌تواند به افزایش طول عمر ساختمان نیز کمک کند.
    4. کاهش هزینه‌های بازسازی پس از زلزله
      یکی از مهم‌ترین مزایای سیستم وال مش، کاهش هزینه‌های بازسازی پس از زلزله است. در صورتی که دیوارهای غیرسازه‌ای در ساختمان‌های بدون تقویت تخریب شوند، بازسازی آنها نیاز به هزینه و زمان زیادی خواهد داشت؛ اما استفاده از وال مش باعث می‌شود که این دیوارها در برابر زلزله مقاوم‌تر شوند و در صورت وقوع حادثه، کمترین خسارت به ساختمان وارد شود.
      این موضوع به ویژه در ساختمان‌های عمومی و مسکونی با تعداد زیادی دیوارهای داخلی اهمیت دارد. کاهش تخریب دیوارها به معنای کاهش هزینه‌های تعمیرات، افزایش دوام ساختمان و حفظ سرمایه‌گذاری‌های ملکی خواهد بود.
    5. پیشرفت فناوری‌های مهندسی و الزامات جدید استانداردها
      با پیشرفت فناوری‌های مهندسی و افزایش شناخت از عملکرد ساختمان‌ها در برابر زلزله، نیاز به تکنولوژی‌های نوین مانند وال مش بیشتر احساس می‌شود. استانداردها و آیین‌نامه‌های ساختمانی نیز به مرور زمان به روز می‌شوند تا از این پیشرفت‌ها بهره‌برداری کنند. به عنوان مثال، پیوست ۶ استاندارد 2800 که پس از زلزله‌های اخیر به منظور مهار دیوارهای غیرسازه‌ای تدوین شده است، استفاده از فناوری‌های نوینی مانند وال مش را به عنوان یک روش موثر برای افزایش ایمنی ساختمان‌ها توصیه می‌کند.
      وال مش به عنوان یک راهکار فناورانه و پیشرفته، نه تنها با الزامات استانداردهای جدید همخوانی دارد، بلکه به دلیل قابلیت انعطاف‌پذیری بالا، نصب سریع و عملکرد مقاوم در برابر زلزله، به یکی از بهترین گزینه‌ها برای مهندسین تبدیل شده است.
    6. قابلیت استفاده در انواع ساختمان‌ها و شرایط مختلف
      یکی دیگر از دلایل ارائه سیستم وال مش، قابلیت انعطاف‌پذیری بالا و امکان استفاده از آن در انواع ساختمان‌ها و شرایط مختلف است. این سیستم می‌تواند در ساختمان‌های مسکونی، تجاری، اداری و حتی صنعتی به کار رود. همچنین، وال مش قابلیت استفاده در دیوارهای داخلی و خارجی ساختمان را دارد و می‌تواند با انواع نازک‌کاری‌ها مانند گچ و سیمان سازگار باشد.

    این سیستم نه تنها در پروژه‌های نوسازی، بلکه در پروژه‌های بازسازی و تقویت ساختمان‌های قدیمی نیز کاربرد دارد. در این موارد، استفاده از وال مش می‌تواند به افزایش مقاومت ساختمان‌های قدیمی کمک کرده و آنها را در برابر زلزله ایمن‌تر سازد.

    ممنوعیت اجرای وال مش: چرا جامعه مهندسی را سردرگم ساخت؟

    در حالی که وال مش به عنوان یکی از راهکارهای موفق و موثر برای مهار دیوارهای غیرسازه‌ای معرفی شده بود، در سال 1402، نامه‌ای از سوی سرپرست مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی منتشر شد که اجرای این فناوری را ممنوع اعلام می‌کرد. این اقدام باعث ایجاد سردرگمی در جامعه مهندسی شد. در ادامه نامه ممنوعیت وال مش را مشاهده خواهید کرد.

    نامه ممنوعیت وال مش
    نامه ممنوعیت وال مش

    عدم وضوح و شفافیت در این نامه و شیوه انتشار آن سوالات زیادی را برای مهندسان و طراحان ساختمان ایجاد کرد. در ادامه به برخی از مهم‌ترین این سوالات و ابهامات اشاره می‌کنیم:

    • چرا نامه مهم به جای وبسایت رسمی، در فضای مجازی منتشر شد؟

    یکی از اصلی‌ترین ابهامات ممنوعیت وال مش، نحوه انتشار آن بود. این نامه ابتدا در فضای مجازی منتشر شد و هیچ اطلاعیه رسمی در وبسایت مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی در خصوص این ممنوعیت وجود نداشت. انتشار چنین تصمیم مهمی در کانال‌های غیررسمی، به اعتبار تصمیم‌گیری و شفافیت سازمانی آسیب زد.

    • تضاد در تاریخ‌ها آیا ممنوعیت وال مش به درستی اعلام شده است؟

    تاریخ اعلام ممنوعیت اجرای وال مش و تاریخ انتشار نامه در رسانه‌های مجازی متفاوت بود که باعث ایجاد سردرگمی در میان مهندسان شد. برخی از مجریان پروژه‌ها به دلیل این اختلافات، قادر به تصمیم‌گیری در خصوص ادامه یا توقف اجرای وال مش نبودند.

    • تاخیر در ارائه اسناد پشتیبان طراحی وال مش

    سوالاتی که بی‌پاسخ مانده‌اند با وجود ممنوعیت وال مش، مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی تا مدت‌ها اسناد پشتیبان طراحی و اجرای این سیستم را ارائه نکرد. این تاخیر باعث ایجاد نگرانی و سردرگمی بیشتر در میان مهندسان و معماران شد.

    • چرا دفتر مقررات ملی ساختمان پس از ممنوعیت وال مش سکوت کرده است؟

    دفتر مقررات ملی ساختمان به عنوان یکی از نهادهای اصلی در تایید فناوری‌های نوین ساختمانی، پس از انتشار نامه ممنوعیت وال مش واکنشی نشان نداد. این سکوت بر نگرانی‌های جامعه مهندسی افزوده و باعث ایجاد بی‌اعتمادی شد.

    • آیا مرکز تحقیقات راه و شهرسازی موظف به ارائه مدارک وال مش نیست؟

    مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی به عنوان مرجع تایید فناوری‌های ساختمانی، موظف است مدارک و مستندات کافی در خصوص سیستم‌هایی نظیر وال مش را ارائه دهد. با این حال، در خصوص این ممنوعیت وال مش، هیچ مستند رسمی برای توجیه این تصمیم ارائه نشد.

    • مرکز تحقیقات راه و شهرسازی: آیا صلاحیت صدور گواهی‌نامه فنی مصالح وال مش را دارد؟

    سوال دیگری که در پی رفع ممنوعیت وال مش مطرح شد، صلاحیت مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی در صدور گواهی‌نامه فنی برای مصالح وال مش بود. آیا این مرکز صلاحیت لازم برای ارزیابی و تایید چنین فناوری‌هایی را دارد؟

    • توهین به جامعه مهندسی، طراح و ناظر ساختمان

    برخی از مهندسان و طراحان ساختمانی رفع ممنوعیت وال مش را توهین به جامعه مهندسی تلقی کردند. آن‌ها معتقد بودند که بدون ارائه دلایل منطقی و مستند، تصمیم به ممنوعیت وال مش که به عنوان یک فناوری نوین و موفق شناخته شده بود، باعث بی‌اعتمادی به توانمندی‌های مهندسان شده است.

    رفع ممنوعیت وال مش: چه فرصت‌ها و چالش‌هایی در انتظار مهندسان است؟

    با رفع ممنوعیت وال مش، بسیاری از فرصت‌ها و چالش‌های جدید برای مهندسان و معماران به وجود آمده است. این سیستم که به عنوان یکی از کارآمدترین روش‌ها برای مهار دیوارهای غیرسازه‌ای در برابر زلزله شناخته می‌شود، می‌تواند به بهبود کیفیت ساخت و ساز و افزایش ایمنی ساختمان‌ها کمک کند. از سوی دیگر، رفع ممنوعیت وال مش، به معنای بازگشت به کار و استفاده گسترده از این فناوری در پروژه‌های ساختمانی است. مهندسان باید به سرعت خود را با دستورالعمل‌های جدید و نحوه استفاده از وال مش آشنا کنند تا بتوانند از این فرصت به نحو احسن استفاده کنند.

    رفع ممنوعیت وال‌مش
    رفع ممنوعیت وال مش: چه فرصت‌ها و چالش‌هایی در انتظار مهندسان است؟

    تأییدیه رسمی وال مش: آیا با استانداردهای نظام مهندسی همخوانی دارد؟

    سازمان نظام مهندسی ساختمان، به عنوان نهاد ناظر بر اجرای استانداردهای ساختمان‌سازی و ایمنی در ایران، پس از بررسی‌های فنی دقیق، تأییدیه رسمی این سیستم را صادر کرد. این تأییدیه نشان‌دهنده آن است که وال مش با استانداردها و الزامات مربوط به ساختمان‌سازی در ایران، به ویژه در حوزه مقاومت در برابر زلزله، تطابق کامل دارد.
    یکی از مهم‌ترین استانداردهایی که در ساخت و ساز کشور مدنظر قرار می‌گیرد، استاندارد 2800 یا همان آیین‌نامه طراحی ساختمان‌ها در برابر زلزله است. این آیین‌نامه با هدف افزایش ایمنی ساختمان‌ها و کاهش آسیب‌های ناشی از زلزله، الزامات فنی مختلفی را برای طراحی و اجرای ساختمان‌ها مشخص می‌کند.
    سیستم وال مش به عنوان یک روش نوین تقویت دیوارهای غیرسازه‌ای، نه‌تنها با الزامات آیین‌نامه 2800 همخوانی دارد، بلکه به طور خاص در پیوست ۶ استاندارد 2800 به عنوان یک راهکار موثر برای جلوگیری از تخریب دیوارهای غیرسازه‌ای معرفی شده است. این سیستم با فراهم آوردن لایه‌های مقاوم‌سازی از جنس الیاف شیشه‌ای و مش‌های تقویتی، می‌تواند نیروهای افقی و عمودی ناشی از زلزله را به‌صورت یکنواخت به دیوارها منتقل کند و از تخریب آن‌ها جلوگیری نماید.

    دریافت تأییدیه وال مش: انتشار جدید دستورالعمل طراحی و اجرای وال مش

    به دنبال این تحولات و به‌روزرسانی‌های مداوم در آیین‌نامه‌های ساختمان‌سازی، دستورالعمل جدید تحت عنوان “دستورالعمل طراحی و اجرای (وال مش) ملات مسلح شده با مش الیاف شیشه برای مهار دیوارهای بلوکی” از سوی مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی منتشر شده است تا استانداردهای لازم برای استفاده از این سیستم در ساختمان‌ها به‌صورت دقیق و مشخص ارائه شود.این دستورالعمل که به‌طور رسمی منتشر شده است، شامل نکات کلیدی و الزامات فنی مربوط به طراحی و اجرای وال مش می‌باشد و به مهندسان، طراحان و مجریان ساختمان کمک می‌کند تا این سیستم را به‌درستی و بر اساس اصول استاندارد به کار گیرند. در ادامه به برخی از جزئیات و ویژگی‌های این دستورالعمل پرداخته می‌شود.

    انتشار جدید دستورالعمل طراحی و اجرای وال مش
    انتشار جدید دستورالعمل طراحی و اجرای وال مش
    • توضیحات فنی درباره ساختار و عملکرد وال مش

    دستورالعمل جدید شامل توضیحات دقیقی در مورد ساختار و عملکرد سیستم وال مش است. این سیستم از مش‌های الیاف شیشه‌ای مقاوم تشکیل شده است که بر روی دیوارهای غیرسازه‌ای نصب می‌شوند. هدف اصلی این سیستم، ایجاد یک لایه محافظتی در برابر نیروهای لرزه‌ای است که دیوارهای غیرسازه‌ای را تحت تأثیر قرار می‌دهند. در این دستورالعمل، ساختار مش، نوع الیاف شیشه مورد استفاده و نحوه عملکرد این الیاف در جذب و توزیع نیروهای زلزله به‌طور کامل شرح داده شده است.

    • الزامات طراحی

    یکی از بخش‌های کلیدی این دستورالعمل، مربوط به الزامات طراحی وال مش است. مهندسان طراح باید بر اساس شرایط خاص هر پروژه، از جمله نوع سازه، ارتفاع دیوارها، بارهای وارده و شرایط لرزه‌ای منطقه، سیستم وال مش را طراحی کنند. در دستورالعمل جدید، جداول و فرمول‌های محاسباتی دقیقی ارائه شده است که به مهندسان کمک می‌کند تا ابعاد و مشخصات فنی وال مش را به‌طور دقیق تعیین نمایند.
    همچنین، در این بخش به موضوع توزیع یکنواخت نیروها و نحوه اتصال وال مش به دیوارهای غیرسازه‌ای اشاره شده است. استفاده صحیح از این سیستم نه تنها باید از فروپاشی دیوارها جلوگیری کند، بلکه باید توانایی توزیع متناسب نیروهای زلزله را در سطح دیوار داشته باشد تا از ایجاد تنش‌های متمرکز که می‌تواند منجر به ترک یا شکستگی دیوار شود، جلوگیری نماید.

    • روش‌های اجرایی و نصب وال مش

    بخش دیگری از دستورالعمل به روش‌های اجرایی و نحوه نصب وال مش اختصاص دارد. در این بخش، مراحل نصب وال مش از ابتدای فرآیند تا پایان آن به‌طور کامل تشریح شده است. از جمله موضوعات مطرح شده در این بخش می‌توان به نحوه نصب مش‌های الیاف شیشه، فاصله‌گذاری صحیح مش‌ها و اتصال مناسب مش به دیوار اشاره کرد. همچنین، در این بخش به چالش‌های احتمالی که ممکن است در حین اجرا به وجود بیایند، مانند نصب در شرایط آب و هوایی مختلف یا بر روی دیوارهای با مصالح متنوع، پرداخته شده و راهکارهای رفع این چالش‌ها ارائه شده است.

    • ملاحظات مربوط به مصالح مورد استفاده

    مصالح مورد استفاده در سیستم وال مش نقش کلیدی در عملکرد این سیستم ایفا می‌کنند. در دستورالعمل جدید، مشخصات دقیق الیاف شیشه و سایر مصالحی که باید در اجرای این سیستم به کار گرفته شوند، به‌وضوح تعریف شده‌اند. از جمله این مصالح می‌توان به الیاف شیشه مقاوم به قلیا (AR) و الیاف شیشه E-glass اشاره کرد. همچنین، الزامات فنی مرتبط با مقاومت تسلیم این الیاف (که باید بیش از 1000 مگاپاسکال باشد) نیز مشخص شده است.
    این دستورالعمل همچنین تأکید می‌کند که بسته به نوع نازک‌کاری دیوار، نوع الیاف شیشه‌ای نیز متفاوت خواهد بود. برای مثال، اگر نازک‌کاری دیوار از جنس سیمان باشد، الیاف AR و اگر نازک‌کاری از جنس گچ باشد، الیاف E-glass باید مورد استفاده قرار گیرد. این تفاوت‌ها در مصالح باعث بهبود عملکرد سیستم در شرایط مختلف می‌شود.

    اجرای پلاستر سیمانی به توری فایبرگلاس AR
    الزام استفاده از توری مقاوم به قلیا برای پلاستر سیمانی
    • استانداردهای آزمایش و ارزیابی کیفیت

    یکی دیگر از موارد مهم در دستورالعمل جدید، مربوط به آزمایش‌ها و ارزیابی کیفیت مصالح و اجرای وال مش است. برای اطمینان از کیفیت اجرای این سیستم، مجموعه‌ای از آزمایش‌های تخصصی باید بر روی الیاف شیشه و سایر مصالح انجام شود. این آزمایش‌ها شامل تعیین سطح مقطع نخ، دانسیته، مقاومت کششی، مدول الاستیسیته و درصد زیرکونیا در الیاف است. در دستورالعمل، روش‌های استاندارد برای انجام این آزمایش‌ها، از جمله استفاده از تکنیک مادون قرمز، توضیح داده شده است.
    این آزمایش‌ها به مهندسان و ناظران کمک می‌کند تا اطمینان حاصل کنند که مصالح استفاده شده در پروژه با استانداردهای کیفی تعیین‌شده همخوانی دارند و از لحاظ عملکردی قادر به تحمل نیروهای لرزه‌ای هستند.

    • نقش ناظران و مسئولیت‌های آنها در اجرای صحیح وال مش

    در بخش دیگری از دستورالعمل، به نقش ناظران در فرآیند اجرای وال مش پرداخته شده است. ناظران مهندسی ساختمان وظیفه دارند تا بر کیفیت اجرای وال مش و تطابق آن با نقشه‌های طراحی و الزامات فنی تعیین شده در دستورالعمل نظارت کنند. همچنین، آن‌ها باید اطمینان حاصل کنند که تمامی مصالح مورد استفاده و روش‌های اجرایی به‌طور صحیح و مطابق با استانداردها انجام می‌شود. این بخش از دستورالعمل به وضوح مشخص می‌کند که مهندسین ناظر چگونه باید بر فرآیند نصب نظارت کنند و در صورت وجود نقص یا عدم تطابق با استانداردها، چه اقداماتی را باید انجام دهند.

    مصالح مصرفی برای وال مش جهت دریافت تاییدیه

    برای دریافت تأییدیه وال مش، استفاده از مصالح استاندارد و مقاوم ضروری است:

    • مش الیاف مقاوم به قلیا (AR Glass): برای نازک‌کاری سیمانی، این الیاف با مقاومت کششی بیش از 1000 مگاپاسکال به کار می‌رود و در برابر محیط‌های قلیایی مقاوم است.
    • الیاف شیشه E-Glass: در نازک‌کاری گچی استفاده می‌شود و باید مقاومت تسلیم بیش از 1000 مگاپاسکال داشته باشد.
    • سیمان و گچ: بسته به نوع نازک‌کاری، سیمان برای محیط‌های قلیایی و گچ برای دیوارهای داخلی استفاده می‌شود.
    • مش‌های تقویت‌کننده: توری‌های فلزی یا شیشه‌ای مقاوم به کشش و خوردگی برای استحکام بیشتر دیوار به کار می‌روند.
    • مواد چسباننده: چسب‌های پلیمری یا ملات‌های مقاوم که به سطوح مختلف به‌خوبی می‌چسبند و در برابر رطوبت و حرارت پایدار هستند.

    نقش کلیدی مهندسین ناظر در تضمین کیفیت اجرای وال مش

    مهندسان ناظر نقش حیاتی در اجرای صحیح آن و تضمین کیفیت این سیستم دارند. آن‌ها باید مطمئن شوند که تمامی مراحل نصب وال مش مطابق با دستورالعمل‌های فنی انجام می‌شود و مصالح مورد استفاده از کیفیت لازم برخوردارند. برای مهندسان و معمارانی که قصد استفاده از آن در پروژه‌های خود دارند، توصیه می‌شود که جهت دریافت مشاوره و خرید وال مش تایید شده توسط نظام مهندسی با مشاوران مجموعه مقاوم‌سازی ما تماس بگیرند. این امر می‌تواند به آن‌ها در انتخاب صحیح مصالح و اجرای درست پروژه کمک کند.

    جمع بندی نهایی

    رفع ممنوعیت وال مش، فرصتی ارزشمند برای ارتقای ایمنی ساختمان‌ها و بهبود کیفیت ساخت و ساز در ایران فراهم کرده است. این فناوری نوین که با استفاده از مش و توری فایبرگلاس دیوارهای غیرسازه‌ای را در برابر زلزله محافظت می‌کند، می‌تواند به کاهش خسارت‌های ناشی از حوادث طبیعی کمک کند. مهندسان و معماران باید با بهره‌گیری از دستورالعمل‌های جدید و رعایت استانداردهای مربوطه، از این فناوری برای بهبود کیفیت پروژه‌های خود استفاده کنند.

  • برترین تولید کننده مش فایبرگلاس

    برترین تولید کننده مش فایبرگلاس

    با روی کار آمدن وال مش در صنعت ساختمان سازی، انتظار بسیاری از متخصصان در حوزه مقاوم سازی ساختمان ها در برابر زلزله افزایش پیدا کرده است و بسیاری از کارفرمایان با هدف کاهش هزینه های ساختمان سازی و اجرای سریع تر وال پست، از وال مش کمک می گیرند. تولید کننده مش فایبرگلاس باید با در نظر گرفتن قوانین اجرایی و مصالحی که مورد تایید سازمان نظام مهندسی و آیین نامه های موجود هستند، بهترین سیستم وال مش را تولید و به بازار عرضه نماید.

    مهندسان اجرایی نیز می توانند با بهره گیری از امکانات تولید کننده مش فایبرگلاس، اقدام به خرید این سیستم و اجرای آن به صورت صحیح نمایند. با وجود اینکه تولید وال مش چندان پیچیده نیست و با یک سری معیارها می توان این سیستم را تولید نمود، اما همچنان خطاهای زیادی در زمینه تولید مصالح وال مش وجود دارند. از این جهت لازم است که حتما از تولید کننده، معتبر برای خرید این سیستم اقدام شود تا انتظارات مورد نظر از این سیستم برطرف گردد.

    نقش وال مش در مهار سازه‌ها

    دیوارها در ساختمان ها از دو بخش سازه ای و غیر سازه ای تشکیل شده اند. بخش های سازه ای در ساختمان، بخش هایی اند که به اسکلت ساختمان متصل هستند و این موضوع مقاومت آن ها را تضمین می کند. اما بخش های غیر سازه ای بدون اتصال مستقیم به اسکلت ساختمان، قادر به تحمل بارهای لرزه ای، باد و جانبی نیستند و همین موضوع باعث ریزش آن ها خواهد شد. وال پست سیستمی است که می تواند اجزای غیر سازه ای ساختمان ها را مهار کرده و اجازه تخریب به آن ها را ندهد. طبق نکات مقاله “وال مش چیست“، این سیستم نسل جدیدی از سیستم وال پست است که با فرض خمش یک طرفه در ساختمان ها اجرا می شود و می تواند از آسیب به ساختمان ها جلوگیری کند.

    مش فایبرگلاس
    نمونه از مش فایبرگلاس بافته شده

    اولین تولید کننده وال مش، از سیستم FRCM که برای مقاوم سازی ساختمان ها استفاده می شد، الهام گرفت. این سیستم که ترکیبی از مش فایبرگلاس و پلاستر است، می تواند تاثیر بسیار زیادی روی مهار لرزه ای ساختمان ها داشته باشد و بدون اضافه کردن بار زیاد به ساختمان، ایمنی اجزای غیر سازه ای را تامین کند. با اجرای صحیح وال مش، احتمال تغییر حرکت و تخریب دیوارهای غیر سازه ای به حداقل می رسد. این موضوع حتی در ساختمان ها و برج های مسکونی نیز که یک تخریب کوچک می تواند فاجعه به بار بیاورد، صدق می کند.

    فرآیند تولید مش فایبرگلاس، از مواد اولیه تا محصول نهایی

    با وجود اینکه امکان واردات وال مش و توری فایبرگلاس آن از کشورهای خارجی وجود دارد، اما تولید وال مش در کشور ایران می تواند یک مزیت رقابتی مهم باشد. چرا که عمده توری های فایبرگلاس تولید شده در کشورهای خارجی، دارای کیفیت یکسان و مشابهی نیستند و نظارت دقیقی مطابق با قوانین کشور ایران برای اجرای وال مش، روی تولید آن ها وجود ندارد. این در حالی است که تولید کننده مش فایبرگلاس موظف است که کلیه محصولات را مطابق با قوانین تولید و به کارفرمایان محترم ارائه نماید. تولید کننده، با بررسی دقیق ضوابط و قوانین و مقررات، می تواند مش فایبرگلاس را تولید و به بازار عرضه نماید.

    مش های فایبرگلاس تولید شده توسط تولید کننده مش فایبرگلاس در واقع دوک های نخی هستند که می توانند با تکنیک های بافت مناسب، دور یکدیگر به صورت مش بافته شوند. در نهایت نیز یک پوشش رزین اپوکسی برای مقاوم سازی این توری های فایبرگلاس روی آن ها زده خواهد شد. تکنیک های متفاوتی برای بافت و تولید وال مش وجود دارند که از جمله آن ها می توان به ساده، سرژه و … اشاره کرد.

    در حال حاضر، بهترین تکنیک استفاده شده توسط تولید کننده، تکنیک بافت لنو است که در آن دو نخ تار به دور یکدیگر می پیچند و نخ های پود از میان آن ها عبور می کند. این در هم تنیدگی با استفاده از مجموعه ای از حفره های مخصوص روی ماشین بافندگی ایجاد خواهد شد و می تواند یک ساختار پایدار و بافت باز را ایجاد کند که منجر به تولید مش با استحکام و با دوام می گردد.

    رووینگ های مش فایرگلاس
    دوک های رشته فایبرگلاس

    نخ های استفاده شده توسط تولید کننده مش فایبرگلاس می توانند با اندازه چشمه های مختلف در کنار هم بافته شوند تا یک ساختار مناسب از توری فایبرگلاس را با گرماژ متناسب با آیین نامه به وجود آورند. طبیعی است که استحکام کششی و میزان مقاومت این توری ها تاثیر بسیار زیادی روی مقاومت وال مش اجرا شده در ساختمان ها خواهد داشت. از این جهت تولید کننده، وظیفه بسیار مهمی را برای تولید این سیستم با توجه به قوانین آیین نامه ای و در نظر گرفتن اصول دارد. در نهایت با ایجاد پوشش رزین اپوکسی و مقاوم به قلیا، می توان وال مش را به عنوان محصول نهایی به مجریان این سیستم ارائه نمود.

    استانداردها و معیارهای کیفیت در تولید مش فایبرگلاس

    یکی از مواردی که حتما باید تولید کننده مش فایبرگلاس به آن توجه داشته باشد، استانداردها و معیارهای کیفیت در تولید وال مش است. در حال حاضر، جدیدترین آیین نامه ای که برای تولید وال مش مورد توجه قرار می گیرد، پیوست ششم استاندارد 2800 است. وال مش مطابق استاندارد 2800 باید از مش فایبرگلاس باکیفیت بالا مورد استفاده قرار گیرد. در ادامه به مهم ترین ضوابط تولید وال مش اشاره می کنیم.

    مقاومت تسلیم برای تولید مش

    تولید کننده مش فایبرگلاس لازم است که حداقل مقاومت تسلیم مورد تایید را برای تولید این سیستم در نظر بگیرد. برای مش شیشه مقاوم به قلیا (AR-GLASS) و یا الیاف شیشه معمولی (E-glass) لازم است که حداقل مقاومت تسلیم 1000 مگاپاسکال باشد و این ویژگی باید حتما در شناسنامه محصول درج گردد.

    وزن (گرماژ) وال مش تولیدی

    گرماژ یا وزن وال مش تولید شده توسط تولید کننده باید حتما مورد بررسی قرار بگیرد. در حال حاضر با دو روش مش روی دیوار اجرا می شود که در روش اول لازم است که مش فایبرگلاس به صورت سرتاسری و در روش دوم لازم است که مش فایبرگلاس به صورت نواری اجرا گردد. در صورت اجرای وال مش به صورت نواری، لازم است که حداقل وزن وال مش 100 گرم بر متر مربع باشد. اما در صورتی که این سیستم به صورت سرتاسری اجرا گردد، می توان آن را با وزن 50 گرم بر متر مربع نیز تهیه نمود. تولید کننده مش فایبرگلاس موظف است که این نوع سیستم را هم برای اجرای سرتاسری و هم برای اجرای نواری تولید نماید. اما در حالت کلی در اکثر ساختمان ها، وال مش به صورت نواری اجرا می گردد.

    فاصله چشمه های مش فایبرگلاس

    یکی دیگر از استانداردهای در نظر گرفته شده برای تولید کننده مش فایبرگلاس، فاصله چشمه های مش فایبرگلاس است. چشمه ها در واقع فاصله میان نخ های استفاده شده برای وال مش هستند که نقش بسیار مهمی را در استحکام و اجرای صحیح آن ایفا می کنند. طبق استانداردهای موجود، فاصله میان چشمه های مش فایبرگلاس نباید از 5 میلی متر کمتر باشد. همچنین حداکثر اندازه سنگدانه استفاده شده در ملات برای اتصال شبکه الیافی باید از نصف فاصله باز بین چشمه ها کمتر باشد.

    زیرکونیای مورد استفاده برای تولیدمش

    در صورتی که وال مش در محیط سیمانی اجرا شود، حتما باید مقاوم به قلیا باشد و مطابق با استانداردهای موجود، حتی کم کردن میزان قلیای سیمان نیز در این خصوص تاثیری ندارد و استاندارد نیست. این موضوع حساسیت تولید وال مش مقاوم به قلیا را چندین برابر بیشتر می کند. تولید کننده مش فایبرگلاس لازم است که وال مش را با توجه به استانداردهای موجود به صورت کاملا مقاوم به قلیا تولید و به بازار عرضه کند. چنین شرایطی با اضافه کردن حداقل 16 درصد زیرکونیا به مش فایبرگلاس اتفاق می افتد. تولید کننده مش فایبرگلاس لازم است که حتما با در نظر گرفتن این استاندارد، حداقل مقدار زیرکونیا را در وال مش استفاده کند تا استحکام مورد نظر در محیط سیمانی به دست بیاید.

    تکنولوژی‌های جدید در تولید وال مش: نوآوری‌های صنعت ساختمان

    مباحث تئوری و بسیاری از ضوابط مربوط به تولید وال مش از سیستم FRCM برگرفته شده اند و همچنان این سیستم در حال عیب یابی و بررسی برای دستیابی به بهترین نتیجه است. تکنولوژی های جدید به کار گرفته شده توسط تولید کننده، باعث شده تا این سیستم در حال حاضر به عنوان یک سیستم نوین در ساختمان ها شناخته شود که ضمن داشتن کارایی فوق العاده، دوام بسیار زیادی را نیز از خود نشان می دهد. نوآوری که به واسطه تولید وال مش در ساختمان به وجود آمده، توانسته نقش بسیار مهمی را در کاهش هزینه های ساختمان سازی و سپری شدن زمان این فرآیند داشته باشد. همچنین با حذف بسیاری از مصالح از جمله وادار قائم و افقی و میلگرد بستر به لطف اجرای وال مش، می توان وزن وارده به ساختمان را نیز به حداقل رساند.

    فراید بافت مش های فایبرگلاس
    فراید بافت مش های فایبرگلاس

    صنعت ساختمان سازی روز به روز در حال گسترش و پیشرفت است و انتظار می رود که راه استفاده از تکنولوژی های جدید در تولید وال مش بازتر شود. به گونه ای که برترین تولید کننده مش فایبرگلاس بتواند این سیستم را به صورت کاملا استاندارد به بازار عرضه کند تا اجرا کننده از نظر کیفیت اجرایی و نتیجه نهایی، آسوده خاطر باشد. تولید وال مش با سبک این چنینی و با وزن بسیار پایین جهت اجرا در ساختمان ها، خود باعث شده تا این سیستم یک جایگزین عالی برای وال پست های قدیمی باشد.

    چرا تولید مش با کیفیت اهمیت دارد؟

    اسکلت ساختمان در صورت اجرای صحیح می تواند عملکرد بسیار خوبی در ساختمان ها داشته باشد و باعث افزایش استحکام ساختمان ها به ویژه در برابر زلزله شود. با این حال حتی با وجود مقاومت بالای اسکلت ساختمان ها، اگر دیوارهای غیر سازه ای عملکرد مناسبی نداشته باشند، به راحتی تحت تاثیر بارهای جانبی زلزله و باد قرار می گیرند و این اتفاق منجر به ریزش آن ها خواهد شد.

    اجرای صحیح وال پست در ساختمان نقش بسیار مهمی را در جلوگیری از آسیب به دیوارهای غیر سازه ای داشته و می تواند استحکام آن ها را چندین برابر افزایش دهد. تولید کننده مش فایبرگلاس موظف است که مطابق با قوانین تعیین شده از سوی آیین نامه ها و سازمان نظام مهندسی، این سیستم را تولید و به بازار عرضه کند. از این جهت تولید وال مش نه تنها یک اقدام مهم است، بلکه باید به صورت صحیح و با ضرورت انجام شود.

    کارخانه بافت توری وال مش
    کارخانه بافت توری وال مش

    نمونه بارز خسارات ناشی از عدم اجرای صحیح وال پست را می توان در زلزله کرمانشاه مشاهده کرد. زلزله ای که برخلاف قدرت نسبتا پایین خود، توانست جان بسیاری از انسان ها را بگیرد. این در حالی بود که به گفته برخی از کارشناسان، کرمانشاه از نظر مقاوم سازی زلزله در صدر شهرهای مختلف کشور ایران بود. با وجود اینکه بسیاری از ساختمان های جدید با وال پست طراحی شده بودند، اما عدم اجرای صحیح وال پست باعث آسیب به ساختار آن ها و خرابی دیوارهای غیر سازه ای شد.

    همه این موارد اهمیت تولید وال مش را به صورت صحیح چندین برابر می کنند. چرا که با وجود ساده بودن این سیستم، عدم اجرای صحیح و استفاده از مصالح نامناسب برای اجرای آن باعث می شود تا ساختار این سیستم دچار آسیب جدی شود و نتواند انتظارات را به ویژه در هنگام وارد آمدن بارهای جانبی مانند زلزله و باد برطرف کند.

    چگونه بهترین تولید کننده را انتخاب کنیم؟

    انتخاب بهترین تولید کننده مش فایبرگلاس برای اجرای این سیستم در ساختمان های جدید و در حال بازسازی، مهم ترین اصل است. چرا که با وجود قوانین موجود در آیین نامه ها، همچنان نقاط ضعفی برای اجرای این سیستم وجود دارد که باید به آن ها توجه ویژه داشت. این در حالی است که اکثر مجریان وال مش، توجهی به این ایرادات ندارند و صرفا این سیستم را با همان مصالح اولیه تهیه شده به اجرا در می آورند. کلیه نقشه های اجرایی طراحی شده توسط مهندسان بر این فرض هستند که بهترین مصالح برای اجرای وال مش انتخاب شده اند. بنابراین، یک خطای جزئی و کوچک می تواند تاثیر بسیار زیادی روی ساختمان و ضعف سیستم وال مش داشته باشد.

    کارفرمایان و مهندسان ناظر برای انتخاب بهترین تولید کننده مش فایبرگلاس می بایست ابتدا بر روی قوانین اجرایی وال مش مسلط باشند تا بتوانند روی ویژگی های این سیستم تمرکز کنند. در حال حاضر، تنها تولید کنندگان معتبر وال مش این سیستم را مطابق با استانداردهای ساختمان سازی به بازار عرضه می نمایند. برای انتخاب بهترین تولید کننده، لازم است که حتما به دو نکته زیر توجه داشت.

    دریافت گزارش آزمایشات

    یکی از مهم ترین اقداماتی که می توان برای انتخاب بهترین تولید کننده مش فایبرگلاس از آن کمک گرفت، دریافت گزارش آزمایشات مرتبط است. برای تولید سیستم وال مش نیاز به انجام آزمایشاتی جهت اطمینان از استحکام این توری ها است. دو تست اصلی برای وال مش انجام می شوند که شامل تست کشش و میزان مقاومت به قلیا است. قبل از خرید مش لازم است که این موارد از تولید کننده دریافت شده و مورد بررسی قرار گیرند. تست کشش، استحکام کششی وال مش را تعیین می شود و آزمون مقاوم به قلیا نیز میزان مقاومت وال مش را در هنگام قرارگیری در معرض محیط قلیایی مشخص می نماید.

    بررسی و تهیه نمونه های مش

    به منظور انتخاب بهترین تولید کننده، لازم است که حداقل چند نمونه وال مش اجرا شده توسط تولید کننده مورد بررسی قرار گیرد. همچنین با دریافت نمونه وال مش و انجام بررسی ها و آزمایشات لازم روی آن، می توان میزان استحکام این نمونه ها را به صورت شخصی مورد بررسی قرار داد. با تطبیق آزمایشات انجام شده توسط تولید کننده و نتایج به دست آمده توسط خودتان، می توانید با اطمینان خاطر بیشتری وال مش را تهیه نمایید.

    جمع بندی

    تولید وال مش چندین سال است که به عنوان یک سیستم جدید در ساختمان ها شناخته می شود. در حال حاضر، بسیاری از افراد متقاضی خرید این سیستم از بهترین تولید کننده هستند. با توجه به نوین بودن این سیستم و محدود بودن قوانین اجرایی، برخی از افراد سودجو صرفا توری های فایبرگلاس معمولی را به مشتریان ارائه می کنند و مشتریان نیز بدون توجه به قوانین و حتی شناسنامه محصول، آن ها را در ساختمان ها اجرا می کنند. حتی اگر مهندس ناظر سیستم را تایید کند،

    در صورت اجرای ناصحیح و بروز حوادث ناگوار در هنگام زلزله، مسئولیت این اتفاق گریبان گیر مهندس ناظر و کارفرمایان پروژه خواهد شد. به عنوان بهترین تولید کننده مش فایبرگلاس، این مجموعه در تلاش است که این سیستم را به صورت کاملا حرفه ای تولید و به بازار عرضه نماید. به گونه ای مجریان بتوانند با تکیه بر دانش تخصصی و همچنین نقشه طراحی شده، با اطمینان کامل وال مش را در ساختمان ها اجرا کنند. در صورت نیاز به دریافت نمونه وال مش تولید شده و آزمایشاتی که در کارخانه تولید کننده مش فایبرگلاس روی این محصولات انجام شده اند، می توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

  • وال مش در آیین نامه 2800 + ضوابط طراحی و اجرا

    وال مش در آیین نامه 2800 + ضوابط طراحی و اجرا

    چرا استفاده از وال مش در پیوست ششم توصیه شده است؟

    در پیوست ششم آیین نامه 2800، اجرای وال مش به عنوان یک سیستم نوین مورد تایید قرار گرفته و حتی روی آن تاکید نیز شده است. این در حالی است که در این آیین نامه ها سایر سیستم های مهار لرزه ای نیز معرفی شده اند. تجربه تلخ زلزله کرمانشاه و پیامد خسارت های زلزله های اخیر از جمله مواردی بوده اند که باعث محبوبیت سیستم وال مش شده اند. ضمن اینکه مهار دیوارهای غیر سازه ای داخلی و پیرامونی جزء الزامات است و حتی اگر سایر بخش های سازه دوام بالایی داشته باشند، باز هم احتمال اینکه دیوار غیر سازه ای هنگام زلزله دچار ضعف و سستی و ریزش شود وجود دارد. این موضوع نه تنها پیش‌بینی می شود، بلکه در زلزله تلخ کرمانشاه نیز شاهد آن بودیم. به طوری که بخش سازه ای بسیاری از ساختمان های نوساز مقاومت خود را حفظ کرده بودند، اما بخش غیر سازه ای به شدت تخریب شده بود.

    پیوست ششم استاندارد 2800 با عنوان طراحی لرزه اي و اجراي اجزاي غیر سازه اي معماري پس از زلزله تلخ کرمانشاه تدوین و ابلاغ شد. در این آیین نامه و استاندارد کلیه روش های مرسوم مهار دیوار با وال پست توضیح داده شده است تا پیمانکاران و کارفرمایان با مراجعه و مطالعه به آن، اطلاعات لازم را پیدا کنند. علاوه بر این در بخش های انتهایی آیین نامه 2800، مسلح کردن دیوار با شبکه الیاف یا وال مش معرفی شد که به عنوان یک روش نوین مهار لرزه ای دیوارها بود. سیستم وال مش از ترکیب مش فایبرگلاس AR، توری فایبرگلاس معمولی، پلاستر سیمانی و گچی و نبشی های منقطع تشکیل شده است که ترکیب و اجرای صحیح آن ها مطابق با آیین نامه، می تواند تاثیر زیادی روی مقاومت اجزای غیر سازه ای در برابر زلزله داشته باشد.

    وال مش در آیین نامه 2800: ضوابط اجرایی و نکات مهم وال مش برای دیوارهای خارجی و داخلی

    وال مش در آیین نامه 2800 به عنوان روش نوین مهار لرزه ای دیوارهای غیر باربر شناخته می شود که توانسته با وجود امکانات فوق العاده به یکی از بهترین گزینه ها جهت اجرا در پروژه های مسکونی، تجاری و اداری شناخته شود. این سیستم نوین مهار لرزه ای نیازی به مواد اولیه گران قیمت ندارد و می توان آن را با مصالح ساده همچون توری فایبرگلاس، پلاستر و نبشی ها به اجرا در آورد. مطابق با دستورالعمل وال مش در آیین نامه 2800، لازم است که مراحل اجرای این سیستم بر اساس دستورالعمل توضیح داده شده انجام شوند. مراحل گام به گام اجرای وال مش مطابق بخش «مسلح کردن دیوار با شبکه الیاف» در سیستم وال مش به شرح زیر است.

    • ابتدا نوارهای شبکه یا همان توری فایبرگلاس یا الیاف کربن روی دیوار قرار داده می شود و جانمایی آن ها مطابق با نقشه اجرایی مشخص می شود.
    • سپس لایه اول پلاستر و نازک کاری به صورت دستی روی نوارهای شبکه الیاف پاشیده می شود.
    • در مرحله بعدی، نبشی مهار خارج از صفحه دیوار در بالا و پایین دیوار اجرا می گردد.
    • لایه نهایی نازک کاری دیوار روی نبشی اجرا می گردد. همچنین باید دقت کنید که پاشش پلاستر نباید روی نبشی اجرا شود تا از حرکت داخل صفحه دیوار جلوگیری نکند.
    • پس از اجرای یک طرفه وال مش در دیوار، لازم است که در طرف مقابل و کاملا موازی وال مش مطابق با مراحل ذکر شده اجرا شود تا اجرای وال مش کاملا دو طرفه و متقارن باشد.

    چند نکته مهم در مورد اجرای وال مش در آیین نامه 2800 وجود دارد که لازم است کارفرمایان و پیمانکاران به آن توجه کنند. اولین مورد، اجرای مش و توری فایبرگلاس به صورت نواری و سرتاسری است. مطابق با این آیین نامه، قابلیت اجرای وال مش به صورت نواری و سرتاسری وجود دارد. در روش نواری، نوارهای وال مش در فاصله مشخص از یکدیگر قرار می گیرند و روی آن ها پلاسترکشی انجام می شود. در روش فول مش، مش فایبرگلاس به صورت فول روی دیوار قرار می گیرد و کل دیوارپلاستر کشی خواهد شد. مورد دومی که باید توجه داشت این است که اگر حداقل 50 میلی متر کفسازی در پایین دیوار قرار داشته باشد، مطابق با این آیین نامه نیازی به نبشی پایینی در سیستم وال مش نیست.

    ضوابط طراحی وال مش در آیین نامه 2800

    دیوارهای غیر سازه ای با هدف برآورده کردن جزئیات بارهای اینرسی ایجاد شده در جهت داخل صفحه و در جهت عمود بر صفحه طراحی می شوند. در جهت داخل صفحه، دیوارها تحت تاثیر برش و خمش قرار می گیرند و در راستای عمود بر صفحه تحت تاثیر بار محوری ناشی از وزن دیوار، برش و خمش خارج از صفحه عمودی و افقی قرار می گیرند. شرایط مرزی تحت نیروهای عمود بر صفحه باید به صورت مفصلی در نظر گرفته شود. نکته مهمی که در مورد طراحی دیوارهای خارجی در آیین نامه 2800 باید به آن توجه داشت این است که دیوارهای خارجی که تمام ارتفاع طبقات را پوشش نمی دهند، به خصوص در ساختمان های بتنی همواره باید از قاب سازه ای جدا شوند. در غیر این صورت ستون کوتاه در سازه ایجاد خواهد شد.

    بر اساس قوانین موجود در آیین نامه 2800، وال پست در شرایط خاصی نیاز به وادار قائم و افقی دارد. در صورتی که طول آزاد دیوار خارجی در پلان از 4 متر بیشتر باشد و ارتفاع آزاد آن نیز بیشتر از 3.5 متر در نظر گرفته شود، نیاز به استفاده از وادارهاست. به طوری که دیوارهایی با طول بیشتر از 4 متر نیاز به عضو قائم فولادی و بتنی به نام وادار و دیوارهایی با ارتفاع بیشتر از 3.5 متر باید با عضو افقی با مقطع فولادی و بتنی یا تیرک ساخته شوند. همچنین برای اجرای صحیح وال پست نیاز به استفاده از میلگرد بستر جهت انتقال نیرو به صورت افقی به ستون ها و اجزای سازه ای است. نبشی ها و ناودانی ها نیز با هدف اتصال به میلگرد بستر در کنار ستون و با اتصال به دیوار استفاده می شوند. همچنین در شرایط مورد نیاز می توان از نبشی برای متصل کردن دیوار به سقف استفاده کرد.

    با وجود پیچیدگی های اجرای وال پست، روش جدیدی در این آیین نامه معرفی شد که با نام وال مش شناخته می شود. ضوابط طراحی وال مش بر اساس خمش یک طرفه است. در واقع با فرض خمش یک طرفه در سیستم وال مش، دیوار نیازی به وادار نداشته و محدودیتی نیز از بابت طول آزاد دیوار وجود ندارد. بنابراین، هم وادار افقی و هم وادار عمودی از این نوع سیستم حذف می شود. میلگرد بستر نیز به دلیل عدم نیاز به انتقال بار افقی حذف شد. توری و مش فایبرگلاس به صورت فول مش یا نواری قابل اجرا هستند. در روش فول مش می توان از مش فایبرگلاس با استحکام پایین‌تر استفاده کرد؛ اما در روش نواری باید از مش فایبرگلاس با استحکام بیشتر استفاده نمود که دوام مورد انتظار حفظ شود. نبشی و ناودانی های کناری مطابق با وال مش در آیین نامه 2800 حذف شده اند. تنها لازمه این سیستم اجرای دو طرفه است. به طوری که وال مش در یک طرف دیوار کاملا موازی با آن طرف دیوار اجرا می گردد تا بتوان مقاومت مورد انتظار را شاهد بود. در حال حاضر نبشی ها برای اتصال توری فایبرگلاس در بالای دیوار استفاده می شوند.

    وال مش در آیین نامه 2800 و نواقص آیین نامه

    با وجود اینکه سال ها وال مش در آیین نامه 2800 مبنای کار مهندسان قرار گرفت، اما ابهامات و نواقصی در آن وجود داشت که باعث بروز مشکلاتی در اجرای این سیستم شد. وال مش در آیین نامه 2800 بدون هیچ گونه جزئیات دقیق در مورد مهار دیوارهای دارای بازشو به روش وال مش توضیح داده شد. این در حالی بوده که در آیین نامه فقط در مورد وال پست توضیحات لازم داده شده بود. علاوه بر این، مهار لرزه ای جان پناه با وال پست بسیار ضروری است که در این آیین نامه در مورد وال پست و جزئیات اجرایی آن توضیح داده شده است؛ اما در مورد دیتیل های اجرایی برای وال مش توضیحاتی داده نشده تا بتوان از این روش برای مهار لرزه ای جان پناه ها نیز اقدام کرد.

    هیچ گونه اصول طراحی و قوانین خاص و دقیقی برای طراحی وال مش در آیین نامه 2800 وجود ندارد. تنها موضوعی که به آن در آیین نامه اشاره شده، خمش یک طرفه است و هیچ فرمولی برای آن لحاظ نشده است. یکی از چالش های پیش روی پیمانکاران برای اجرای وال مش، نیاز به اجرای این سیستم در دیوار همسایه است. این در حالی است که هیچ گونه دیتیل اجرایی برای مهار دیوار مشرف به همسایه در این آیین نامه به کار نرفته است و با وجود الزام اجرای وال مش دوطرفه در این آیین نامه، عملا اجرای سیستم وال مش در دیوار مشرف به همسایه امکان ناپذیر است یا با چالش های خاصی همراه می باشد.

    وال مش در آیین نامه 2800: ضوابط مش الیافی و پلاستر برای مسلح کردن دیوار

    وال مش در آیین نامه 2800 سیستمی است که نقش بسیار مهمی را برای مسلح کردن دیوارها ایفا می کند. ولی زمانی می توان از آن استفاده کرد که مواد اولیه که شامل مش الیافی و پلاستر هستند، به صورت دقیق برای مسلح کردن دیوارها استفاده گردند. از جمله قوانین انتخاب مواد اولیه وال مش در آیین نامه 2800 به شرح زیر هستند.

    • اگر نازک کاری روی دیوار (پلاستر) از جنس سیمان باشد، الیاف شیشه مقاوم به قلیا یا AR-GLASS باید استفاده گردند و اگر نازک کاری روی دیوار از نوع سیمان باشد، می توان از الیاف شیشه E-GLASS استفاده نمود.
    • الیاف شیشه مقاوم به قلیا و الیاف شیشه معمولی باید هر دو مقاومت تسلیم بیش از 1000 مگاپاسکال داشته باشند.
    • در صورتی که از روش فول مش برای اجرای وال مش استفاده شود باید از توری فایبرگلاس با گرماژ 100 گرم بر متر مربع استفاده گردد؛ اما اگر از روش نواری استفاده شود، لازم است که گرماژ 50 گرم بر متر مربع باشد.
    • استفاده از شبکه الیاف کربن با مقاومت تسلیم بیش از 3000 مگاپاسکال به جای الیاف شیشه امکان پذیر است.
    • فاصله بین چشمه ها مطابق با آیین نامه 2800 (یعنی از یک نخ تا نخ مجاور) در ساختار شبکه ای بسته به نوع طراحی متفاوت است؛ اما مطابق با این آیین نامه فاصله نباید از 5 میلی کمتر باشد.
    • حداکثر اندازه سنگدانه استفاده شده در ملات نازک کاری یا پلاستر، برای اتصال شبکه الیافی لازم است که از نصف فاصله باز بین چشمه ها بیشتر نباشد.
    • بهترین راه برای اطمینان از مقاومت وال مش در شرایط قلیایی، استفاده از مش فایبرگلاس مقاوم به قلیا یا AR است که استحکام بالایی را در اختیار قرار می دهد. زیرکونیا در نظر گرفته شده در الیاف شیشه مقاوم به قلیا باید حداقل 16 درصد باشد.

    در مورد سایت مشخصات وال مش از جمله تعیین سطح مقطع نخ، مقاومت کششی، مدول الاستیسیته، تعیین درصد زیرکونیا در الیاف و دانسیته باید آزمون های مورد نظر انجام شوند. به منظور بررسی ویژگی های ذکر شده می توان از آزمون FTIR کمک گرفت که ویژگی های مش فایبرگلاس را مشخص می کند. نتایج این آزمون ها به ویژه درصد زیرکونیا به کار رفته باید توسط خریدار بررسی شوند و مطابق با آن محصول خریداری شود.

    چرا استاندارد 2800 بر استفاده از مش فایبرگلاس زیرکونیادار تأکید دارد؟

    تخریب وال مش و عدم مقاومت لازم در شرایط محیطی باعث شده تا استاندارد 2800، روی استفاده از محصول مقاوم به قلیا یعنی مش فایبرگلاس زیرکونیادار تاکید داشته باشد. مش فایبرگلاس استفاده شده در محیط سیمانی باید حتما از الیاف شیشه مقاوم به قلیا ساخته شده باشد. دلیل این موضوع تاثیر قلیایی محیط پیرامون مش فایبرگلاس به دلیل حضور در محیط سیمانی است. به طوری که پلاستر سیمانی دارای PH بالای 12 بوده و کاملا قلیایی است. بعضی از پیمانکاران با کاهش خاصیت قلیایی سیمان، اقدام به اجرای مش فایبرگلاس معمولی می کنند که کاملا اشتباه است. حتی ایجاد یک لایه سد محافظتی روی الیاف در برابر اثرات شیمیایی محیط کافی نبوده و نمی توان به آن اکتفا کرد.

    تنها راه برای بهره مندی از مقاومت لازم برای اجرای وال مش در آیین نامه 2800، استفاده از مش فایبرگلاس مقاوم به قلیا یا AR-glass است که در این صورت عمر الیاف شیشه افزایش پیدا کرده و می توانند در برابر خوردگی های الیاف مقاومت بهتری از خود نشان دهند. الیاف شیشه مقاوم به قلیا باید حداقل 16 درصد زیرکونیا داشته باشد. پوشش دهی مش فایبرگلاس با زیرکونیا مقاومت آن را در برابر قلیا چندین برابر افزایش می دهد.

    تفاوت وال پست و وال مش در آیین نامه 2800

    مهم‌ترین دلایل اجرای وال مش در آیین نامه 2800، تفاوت های عمده آن با وال پست و سهولت در اجرا و کاهش هزینه های اجرایی است. از نظر سهولت اجرایی و عدم نیاز به افراد متخصص، وال مش برتری دارد. ضمن اینکه در وال پست از وادار قائم و افقی و میلگرد بستر استفاده می شود. این در حالی است که وال مش در آیین نامه 2800 بدون محدودیت طول آزاد دیوار قابل اجراست و در آن نیازی به استفاده از وادار قائم وال پست، وادار افقی و میلگرد بستر نمی باشد. نبشی های کنار ستون در وال مش نیز به طور کامل حذف شده اند و این خود یک عامل برای کاهش هزینه و سختی های اجرایی است.

    برخلاف روش وال پست که لازم است هنگام دیوارچینی اجرا شود، وال مش در آیین نامه 2800 پس از دیوارچینی کامل اجرا می گردد. بنابراین، می توان پس از ساخت کامل دیوار و عدم نیاز به استفاده از وال پست، وال مش را روی دیوار اجرا نمود. وال مش برای ساختمان های موجود نیز قابلیت اجرا دارد. به طوری که اگر مشکلی در ساختمان موجود وجود داشته باشد و یا نیاز به بازسازی آن باشد، می توان از سیستم وال مش برای مهار لرزه ای دیوارهای موجود و ساخته شده کمک گرفت.

    وال مش در آیین نامه 2800 و کاهش هزینه مهار دیوار داخلی و پیرامونی

    تاکید وال مش در آیین نامه 2800 مربوط به کاهش هزینه مهار دیوارهای داخلی و پیرامونی است. به دلیل حذف وادارهای قائم و افقی، وال مش نسبت به سایر هزینه های اجرایی وال پست هزینه کمتری را به همراه دارد. البته به غیر از حذف وادار و میلگرد بستر که یک عامل بسیار مهم برای کاهش هزینه مهار دیوار داخلی و پیرامونی است، عامل دیگری که می تواند روی کاهش هزینه وال مش تاثیرگذار باشد، هزینه های اجرایی پایین به دلیل حذف نیروهای متخصص است. تنها نیروهایی که روی پلاسترکشی تسلط داشته باشند، قادر به اجرای وال مش مطابق با دستورالعمل آیین نامه 2800 می باشند. بنابراین، هزینه های مواد اولیه و هزینه های اجرایی وال مش برای مهار دیوار داخلی و پیرامونی بسیار کمتر از هزینه های اجرایی وال مش است.

    دریافت مشاوره خرید وال مش براساس آیین نامه 2800

    خرید وال مش در آیین نامه 2800 نیازمند توجه به مواد اولیه و بررسی آزمون های انجام شده روی سیستم وال مش می باشد. شرکت وال مش، با تاکید بر روی قوانین و پایبندی به آن ها، امکان خرید وال مش را مطابق با بندهای آیین نامه و قوانین مربوط به آن می دهد. به طوری که کلیه مواد اولیه قابل استفاده در سیستم وال مش در آیین نامه 2800 مورد بررسی قرار می گیرند و بر اساس دستورالعمل نظام مهندسی، همه مواد از جمله مش فایبرگلاس مقاوم به قلیا تحت آزمون های FTIR برای بررسی درصد زیرکونیا قرار داده می شوند.

    با شناسنامه و نتایج آزمون هایی که هنگام خرید وال مش در اختیارتان قرار داده می شوند، می توانید برای خرید وال مش اقدام کنید. در صورت نیاز به دریافت مشاوره برای خرید وال مش بر اساس آیین نامه یا همان پیوست ششم استاندارد 2800، کافیست که با تیم متخصص و گروه شرکت وال مش در ارتباط باشید. پس از بررسی پروژه، دیتیل های اجرایی به همراه برآورد و متره مصالح مورد نیاز به شما ارائه می شوند و می توانید برای برون سپاری اجرای وال مش اقدام کنید.

  • بست تخت هبلکس چیست و چه کاربرد هایی دارد؟

    بست تخت هبلکس چیست و چه کاربرد هایی دارد؟

    بست تخت از بست های پرکاربرد در دیوار هبلکس بوده که برای اتصال بلوک های هبلکس به یکدیگر و افزایش انسجام و یکپارچگی آنها مورد استفاده قرار می گیرند. استفاده از این بست ها باعث افزایش استحکام و مقاومت دیوارهای هبلکس در برابر زلزله می شود و به افزایش پایداری و دوام آنها کمک زیادی می کند. بست تخت هبلکس از طراحی صاف و تختی برخوردار بوده و بر روی آنها از پوشش گالوانیزه استفاده می شود تا از مقاومت لازم در برابر رطوبت و خوردگی برخوردار باشند. استفاده از این بست ها با افزایش ایمنی دیوارهای هبلکس در برابر نیروهای وارده همراه خواهد بود و از تخریب و ریزش این دیوارها جلوگیری می کند.  

    با توجه به اهمیت بالای استفاده از این بست ها در طراحی دیوارهای هبلکس و نقش مهم آنها در استحکام و یکپارچگی این دیوارها، در این مطلب قصد داریم ضمن معرفی بست هبلکس به انواع این بست ها، مزایای استفاده از آنها، معرفی بست خطی یا تخت، انواع بست تخت از نظر شکل و طراحی، مزایای این بست ها، نحوه نصب و اجرای بست هبلکس تخت در دیوار، تفاوت مدل های معمولی و استاندارد این بست ها، تفاوت بست تخت با بست رادیکالی از نظر شکل، نحوه نصب و قیمت، بررسی عوامل مؤثر بر هزینه و قیمت این بست ها و نحوه تهیه آنها بپردازیم که امیدواریم این مطالب مورد توجه و استفاده شما مخاطبان قرار گیرد.

    بست هبلکس چیست و چه کاربردی دارد؟

    در ساخت برخی دیوارهای غیرسازه ای از بلوک های ویژه ای استفاده می شود که با عنوان بلوک هبلکس شناخته می شوند. البته بر اساس استانداردهای آیین نامه ۲۸۰۰ لازم است در فرایند اجرای این دیوارها جهت افزایش استحکام و یکپارچگی آنها از بست هایی خاصی استفاده شود که از آنها با عنوان بست هبلکس یاد می شود. این بست ها در انواع مختلفی طراحی می شوند و در بخش های مختلف دیوار هبلکس مورد استفاده قرار می گیرند.

    بست تخت

    استفاده از بست های هبلکس به افزایش انسجام و مقامت دیوارهای هبلکس در برابر زلزله کمک زیادی می کند و از روش های مؤثر مهار این دیوارها به شمار می روند. همچنین بر اساس آیین نامه ۲۸۰۰ ضروری است در اجرای دیوار هبلکس از بست های گالوانیزه با ابعاد و ضخامت مشخص استفاده شود که در این آیین نامه به طور کامل به این موضوع پرداخته شده است.

    مزایای استفاده از بست هبلکس

    کار با بست های هبلکس به دلیل نوع طراحی و ویژگی هایی که دارند با مزایای بسیاری همراه بوده که از جمله آنها می توان به تأثیر این بست ها بر افزایش استحکام و ایمنی سازه در برابر زلزله اشاره کرد. علاوه بر آن بست های هبلکس اجرای آسانی دارند که همین امر نیز باعث افزایش سرعت اجرایی پروژه و عدم نیاز آنها به استفاده از نیروی متخصص می شود. از دیگر مزایای بست هبلکس می توان به قیمت پایین این بست ها اشاره کرد که با کاهش هزینه های پروژه همراه خواهد بود.

    انواع مختلف بست هبلکس

    بست های هبلکس در انواع و مدل های مختلفی در دسترس هستند که از جمله آنها می توان به بست تخت (بست خطی یا ثابت)، بست رادیکالی، بست L شکل و بست کرکره‌ای اشاره کرد. در ادامه به معرفی و بررسی مشخصات هر کدام از این بست ها خواهیم پرداخت.

    بست تخت (بست خطی یا بست ثابت)

    بست تخت از انواع متداول بست در یکپارچه سازی محل اتصال بلوک های هبلکس بوده که با عناوین دیگری چون بست خطی و بست ثابت نیز شناخته می شود. استفاده از این بست ها باعث ایجاد سطحی هموار روی هر ردیف بلوک شده و مقاومت دیوار هبلکس را در برابر نیروهای وارده به ویژه زلزله افزایش می دهد. در ادامه این مطلب به صورت کامل تر به معرفی بست تخت یا خطی خواهیم پرداخت.

    بست رادیکالی

    بست رادیکالی از دیگر انواع بست در کار با بلوک های هبلکس بوده که با عناوین دیگری چون بست U شکل و بست اتصال نیز شناخته می شوند. از بست رادیکالی جهت اتصال دیوار هبلکس به اعضای سازه مورد استفاده قرار می گیرند. با استفاده از این بست ها می توان اتصالی نرمی بین دیوار هبلکس و اسکلت اصلی سازه ایجاد کرد که این کار به انتقال بار وارده بر دیوار به سازه کمک زیادی می کند و مانع از تخریب و ریزش آن می شود. همچنین از این بست ها می توان به جای هوک و قلاب در دیوارهای با ملات بستر نازک نیز استفاده کرد. بست های رادیکالی از ضخامت ۲ میلیمتری برخوردار هستند و در هنگام اجرا یک فاصله ۳ سانتیمتری با اعضای سازه ایجاد می کنند.

    بست رادیکالی

    بست L شکل

    از دیگر انواع بست در کار با بلوک هبلکس می توان به بست L شکل اشاره کرد که با عنوان بست انتظار نیز شناخته می شوند. از بست L شکل بر اساس ویرایش قدیم آیین نامه ۲۸۰۰ برای اتصال بین دو دیوار استفاده می شد. با این وجود طبق آیین نامه جدید این کار می بایست با استفاده از بست رادیکالی صورت گیرد و بست های L شکل در زمینه اتصال به نما مورد استفاده قرار گیرند.

    بست کرکره‌ ای

    بست های کرکره ای از دیگر بست های رایج در اتصالات هستند که به دلیل قیمت پایینی که دارند از آنها به جای بست های تخت استفاده می شود. با این وجود این بست ها غیراستاندارد بوده و از کیفیت بست های تخت در این زمینه برخوردار نیستند. بست های کرکره ای در صورت استفاده می بایست در تمامی بندها و بین هر دو بلوک  مورد استفاده قرار گیرند؛ البته به شرطی که قبل از کار با این بست ها مجوز استفاده از آنها از طراح سازه دریافت شود.

    بست تخت یا خطی هبلکس چیست؟

    بست تخت از انواع کاربردی بست در کار با بلوک های هبلکس بوده و همان طور که از عنوان آن پیداست ساختاری کاملاً تخت، صاف و بدون برآمدگی و خمیدگی دارند. این بست ها که با نام بست ثابت و بست خطی نیز شناخته می شوند به منظور اتصال دو بلوک هبلکس به یکدیگر و افزایش انسجام و یکپارچگی آنها مورد استفاده قرار می گیرند. بست های تخت ساختاری فلزی دارند و بر روی سطح آنها از پوشش گالوانیزه استفاده شده است تا از مقاومت لازم در برابر رطوبت و خوردگی برخوردار باشند.

    علاوه بر آن در دو طرف بست های تخت از سوراخ هایی استفاده شده است تا از طریق آنها بتوان این بست ها را بر روی بلوک و دیوار نصب کرد.  در هر مترمربع از دیوار هبلکس به طور میانگین نیاز به ۳ الی ۴ بست تخت بوده که باید به صورت درست و اصولی اجرا شوند. این بست ها در اشکال گوناگونی عرضه می شوند که لبه های آنها می تواند به صورت صاف یا دندانه دار باشد که در ادامه به معرفی بیشتر آنها خواهیم پرداخت.

    انواع متداول بست تخت هبلکس

    بست های تخت هبلکس با توجه به نوع طراحی و شکلی که دارند در انواع مختلفی عرضه می شوند که می توان از آنها در زمینه های مختلف استفاده کرد. یک مدل از این بست ها با لبه های کاملاً صاف عرضه می شود که در کناره های آن هیچ گونه فرورفتگی وجود ندارد و در طراحی این بست ها حداکثر از ۴ سوراخ استفاده شده است. نوع دیگری از بست تخت نیز وجود دارد که در لبه های آن اثر فرو رفتگی دیده می شود. این بست ها را می توان از روی طراحی و ظاهر آنها از بست های تخت با لبه های صاف تشخیص داد. در آخر نمونه هایی از بست تخت نیز در دسترس بوده که لبه های آن به صورت دندانه دار طراحی شده است. در طراحی این نوع بست ها ممکن است از سوراخ های بیشتری جهت اتصال بهتر آنها استفاده شده باشد.

    مزایای بست تخت هبلکس

    بست های تخت هبلکس به عنوان یکی از انواع پرکاربرد بست هبلکس از ویژگی ها و مزایای بسیاری برخوردار هستند که در این بخش به بررسی آنها می پردازیم. در ابتدا لازم به ذکر است که این بست ها نصب و اجرای آسانی دارند و در کار با آنها نیازی به استفاده از نیروی متخصص نیست. علاوه بر آن بست های تخت از سرعت نصب و اجرای بالایی برخوردار هستند که همین مسئله باعث کاهش زمان اتمام پروژه می شود.

    بست کرکره ای

    از دیگر مزایای بست تخت می توان به تأثیر قابل توجه آنها بر استحکام و ایمنی سازه اشاره کرد که باعث افزایش مقاومت و ایمنی آنها در برابر زلزله می شود. بست های تخت مقاومت بالایی در برابر رطوبت و خوردگی دارند و به همین دلیل از دوام و طول عمر بالایی برخوردار هستند. در آخر این بست ها از نظر اقتصادی مقرون به صرفه هستند و در تهیه و اجرای آنها نیازی به صرف هزینه های بالا نیست.

    نحوه نصب و اجرای بست تخت هبلکس در دیوار

    همان طور که اشاره کردیم در طراحی بست های تخت از چندین سوراخ (معمولاً ۴ سوراخ) استفاده شده است تا از طریق آنها بتوان فرایند نصب و اجرای این بست ها را به صورت درست اجرا کرد. این سوراخ ها در دو سمت بست تعبیه شده و با استفاده از پیچ، پرچ و میخ می توان از طریق این سوراخ ها بلوک های هبلکس را در کنار یکدیگر فیکس کرد. برای این کار یک سمت از بست تخت بر روی یک بلوک هبلکس و سمت دیگر آن بر روی بلوک هبلکس مجاور قرار می گیرد و از طریق سوراخ ها فرایند نصب و اتصال بلوک ها به یکدیگر صورت می گیرد. این کار برای بقیه بلوک های بکار رفته در دیوار تکرار می شود تا ایمنی کل دیوار در برابر نیروهای وارده افزایش یابد.

    بست تخت بلوک هبلکس استاندارد و معمولی چه تفاوتی دارند؟

    بست خطی (تخت) هبلکس معمولی و استاندارد از نظر ضخامت، ارتفاع و قیمت با هم متفاوت بوده که در این بخش به بررسی آن می پردازیم. ضخامت بست تخت معمولی ۱.۲۵ میلیمتر بوده در حالی که ضخامت بست تخت استاندارد ۲ میلیمتر است. اگر بخواهیم این بست ها را از نظر ارتفاع با هم مقایسه کنیم می توان گفت که ارتفاع بست استاندارد (۲۵ سانتیمتر) بیشتر از ارتفاع بست معمولی (۲۰ سانتیمتر) است. از نظر قیمت نیز می توان گفت بست های تخت استاندارد به دلیل  نوع ساختار و کیفیت ساختی که دارند از عملکرد و دوام بهتری برخوردار هستند که همین امر نیز باعث بالا بدون قیمت آنها در مقایسه با بست های تخت معمولی می شود.

    تفاوت کاربردی بست تخت هبلکس با بست رادیکالی

    بست های تخت و رادیکالی از نظر شکل ظاهری و طرز استفاده تفاوت هایی با هم دارند که لازم است قبل از تهیه آنها مورد توجه قرار گیرند. همان طور که اشاره کردیم بست های تخت از نظر شکل ظاهری کاملاً تخت و صاف هستند و در دو سمت آنها سوراخ هایی جهت اتصال تعبیه شده است. در طرف مقابل بست رادیکالی صاف نبوده و از شکل و طراحی خاصی برخوردار هستند که متفاوت از طراحی بست تخت است. در مقایسه نحوه استفاده از این بست ها می توان گفت که بست های تخت به منظور اتصال بلوک های هبلکس به یکدیگر طراحی شده اند و این بست ها به بخش اصلی سازه متصل نمی شوند. در طرف مقابل از بست های رادیکالی به منظور اتصال بلوک ها یا کل دیوار به سازه اصلی ساختمان استفاده می شود.

    تفاوت نحوه نصب و اجرای بست رادیکالی و بست تخت هبلکس در چیست؟

    در ابتدا لازم به ذکر است که نحوه نصب و اجرای بست های تخت و رادیکالی متفاوت بوده که در این بخش به بررسی آن می پردازیم. همان طور که اشاره کردیم در دو سمت بست تخت سوراخ هایی تعبیه شده است که با استفاده از این سوراخ ها و پیچ، پرچ و میخ می توان بلوک های هبلکس را در کنار یکدیگر فیکس کرد.

    اما در طرف مقابل و بر اساس آیین نامه های اجرایی در رابطه با نحوه نصب بست رادیکالی، چنان چه این بست ها بر روی سازه های فلزی اجرا شوند لازم است اتصال آنها به سازه از طریق جوش صورت گیرد. همچنین برای نصب و اجرای این نوع بست ها بر روی سازه های بتنی لازم است از پیچ و رول پلاک برای اتصال آنها به سازه استفاده گردد. علاوه بر آن قسمتی از این بست ها که بر روی بلوک هبلکس جای می گیرد لازم است با میخ ۷ سانتیمتری متصل گردد.

    تفاوت قیمت بست رادیکالی و بست تخت

    همان طور که اشاره کردیم از بست های رادیکالی برای اتصال کل دیوار به بخش اصلی سازه استفاده می شود تا مقاومت و استحکام کل مجموعه در برابر نیروهای وارده افزایش یابد، در حالی که از بست های تخت برای اتصال بلوک های هبلکس به یکدیگر استفاده می شود تا یکپارچگی آنها در برابر نیروهای وارده افزایش یابد. قیمت هر کدام از این بست های هبلکس بستگی به تعداد بلوک های مورد استفاده در دیوار و ابعاد آن دارد که با توجه به حجم پروژه کاری می تواند متفاوت باشد. با این وجود می توان گفت که قیمت بلوک های رادیکالی هبلکس با توجه به نقشی که در استحکام دیوارها دارند در مقایسه با بلوک های تخت بالاتر است.

    چرا در نبشی کشی دیوار هبلکس از بست تخت استفاده نمی شود؟

    هدف از نبشی کشی دیوار هبلکس اتصال بخش غیرسازه ای (دیوار هبلکس) به بخش سازه ای ساختمان بوده که برای این کار لازم است از تجهیزات مناسب استفاده شود. نبشی کشی دیوارهای غیرسازه ای نقش مهمی در استحکام و دوام این دیوارها در برابر زلزله دارد که لازم است این کار به طور صحیح و اصولی و بر اساس دستورالعمل های اجرایی صورت گیرد.

    از آن جایی که بست های تخت به منظور اتصال بلوک های هبلکس به یکدیگر طراحی شده اند و از قابلیت لازم برای اتصال دیوار به سازه برخوردار نیستند نمی توان از آنها در نبشی کشی دیوار هبلکس استفاده کرد. بر همین اساس برای این کار می توان از بست های رادیکالی و ناودانی استفاده کرد که می توانند به افزایش استحکام و مقاومت دیوار هبلکس  در برابر بارها و نیروهای وارده به ویژه زلزله کمک زیادی کنند.

    برآورد هزینه بست تخت چقدر است؟

    عوامل و فاکتورهای مختلفی وجود دارد که می تواند بر هزینه ها و قیمت بست تخت هبلکس تأثیرگذار باشد که در این بخش به بررسی آنها می پردازیم. اولین عامل مؤثر بر هزینه و قیمت این بست ها کیفیت متریال بکار رفته در ساخت آنها بوده که تأثیر زیادی بر کارایی و دوام این بست ها دارد. به عنوان مثال بست هایی که در طراحی آنها از متریال با کیفیت و مرغوب استفاده شده است از قیمت بالایی برخوردارند. علاوه بر آن بست هایی که بر روی سطح آنها از پوشش گالوانیزه و ضدزنگ استفاده شده است در مقایسه با دیگر بست ها قیمت بیشتری دارند.

    ضخامت و ارتفاع بست از دیگر عواملی است که باعث ایجاد تفاوت در قیمت نهایی آنها می شود. هر چه ضخامت بست مورد استفاده بیشتر باشد قیمت و در نهایت هزینه اجرایی آن بالاتر خواهد بود. همچنین بست های تخت استاندارد به دلیل ضخامت و ارتفاع بیشتری که دارند از قیمت بالاتری در مقایسه با بست های معمولی برخوردار هستند. در آخر برند و شرکت سازنده بست تخت نیز می تواند بر قیمت عرضه آن تأثیرگذار باشد که لازم است بدان توجه شود. بست هایی که توسط شرکت های معتبر و نام آشنا عرضه می شوند به دلیل کیفیت ساخت بهتری که دارند از قیمت بالاتری برخوردار هستند.

    بست تخت هبلکس را از کجا بخریم؟

    قبل از اقدام به تهیه و خرید بست تخت لازم است به یک سری نکات مهم و ضروری در خرید این بست ها توجه شود تا یک محصول کاربردی و با کیفیت و دوام بالا خریداری گردد. نکته بعدی در این زمینه خرید بست های استاندارد و با کیفیت بوده که برای این کار لازم است به فروشندگان معتبر در این زمینه مراجعه شود. به عبارت دیگر خرید بست هبلکس می بایست از طریق منابع فروش معتبر و مطمئن در این زمینه انجام شود تا خیال خریداران از تهیه یک بست مرغوب و با دوام راحت باشد. بر همین اساس ما شرکت وال مش را به شما معرفی می کنیم که نمونه های باکیفیت و با دوام این بست ها را در اختیار خریداران قرار می دهد.

    کلام پایانی و نتیجه گیری

    بست هبلکس از مصالح پرکاربرد در دیوارچینی بلوک های هبلکس بوده که به افزایش استحکام و یکپارچگی این دیوارها در برابر نیروهای وارده کمک زیادی می کند. البته این بست ها در انواع و مدل های مختلفی طراحی می شوند تا بتوان از آنها در بخش های مختلف دیوار هبلکس استفاده کرد. یکی از انواع پرکاربرد این بست ها بست تخت یا خطی بوده که به منظور اتصال بلوک های هبلکس به یکدیگر استفاده می شود. البته شکل و طراحی این بست ها می تواند متفاوت باشد که برای تشخیص آن کافی است به لبه های بست (صاف یا دندانه دار بودن آن) توجه شود. در طراحی این بست ها از تعدادی سوراخ استفاده شده است که از طریق آنها می توان این مصالح را بر روی بلوک های هبلکس نصب کرد.

  • بست رادیکالی هبلکس چیست و در چه مواردی استفاده می‌گردد؟

    بست رادیکالی هبلکس چیست و در چه مواردی استفاده می‌گردد؟

    بست رادیکالی هبلکس از انواع پرکاربرد بست در کار با بلوک های هبلکس بوده که به صورت متداول در دیوارهای هبلکس و به منظور مهار این دیوارها در اسکلت اصلی سازه استفاده می شوند. استفاده از بست های هبلکس به ویژه مدل رادیکالی این بست ها به افزایش استحکام و دوام دیوارهای هبلکس در برابر نیروهای وارده کمک زیادی می کند. در نتیجه باعث بالا رفتن مقاومت و ایمنی این دیوارها در برابر نیروهای ناشی از زلزله می شود.

    بست های رادیکالی همانند دیگر اجزای مورد استفاده در فرایند مقاوم سازی از جمله بست های تخت، میلگرد و غیره در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم بوده و به همین دلیل از کارایی و دوام بالایی برخوردار هستند.

    با توجه به اهمیت بالای مهار دیوار هبلکس در بخش های اصلی سازه و نقش مهم بست های رادیکالی در فرایند مقاوم سازی این دیوارها، در این مطلب قصد داریم ضمن معرفی بست رادیکالی هبلکس به معرفی بلوک هبلکس، کاربرد بست های هبلکس مطابق با پیوست ششم استاندارد ۲۸۰۰، انواع بست های مورد استفاده در اجرای این بلوک ها، مزایای بست های هبلکس، کاربرد بست های رادیکالی، مزایای استفاده از این بست ها، مشخصات و ابعاد بست های رادیکالی هبلکس، بست رادیکالی جایگزینی اقتصادی و ایمن برای ناودانی و نبشی، تفاوت استفاده از بست های رادیکالی در مقایسه با نبشی منقطع، اصول و ضوابط نصب و اجرای بست رادیکالی هبلکس، نکات مهم در خرید این بست ها، استعلام قیمت و در نهایت نحوه تهیه آنها بپردازیم که امیدواریم این مطالب مورد توجه و استفاده شما مخاطبان قرار گیرد.

    بلوک هبلکس (Heblex) چیست؟

    بلوک هبلکس از بلوک های پرکاربرد در زمینه دیوارچینی بوده که در ساخت آنها از بتن هبلکس (Heblex) استفاده می شود. همچنین دیوارهایی که در ساختار آنها از بلوک های هبلکس استفاده می شود معمولاً با عنوان دیوار هبلکس شناخته می شوند.

    البته جهت افزایش استحکام و یکپارچگی این دیوارها در برابر بارها و نیروهای وارده لازم است در طراحی آنها از بست های خاصی استفاده شود که این بست ها با عنوان بست هبلکس نیز شناخته می شوند. این بست ها در انواع و مدل های مختلفی (بست رادیکالی هبلکس و غیره) طراحی می شوند و در بخش های مختلف دیوار هبلکس مورد استفاده قرار می گیرد. با کمک این بست ها می توان مقاومت دیوارهای هبلکس را در برابر زلزله افزایش داد و به افزایش ایمنی سازه کمک کرد.

    کاربرد بست هبلکس مطابق با پیوست ششم استاندارد ۲۸۰۰

    از این بست ها به ویژه بست رادیکالی هبلکس دلیل ویژگی ها و قابلیت هایی که دارند جهت افزایش استحکام و یکپارچگی دیوارهای هبلکس استفاده می شود که بر اساس آیین نامه ۲۸۰۰ اجرای این بست ها می بایست به صورت صحیح و اصولی، مطابق با  استانداردها و از روی ضوابط و دستورالعمل های اجرایی صورت گیرد. همچنین از این بست ها برای اتصال صحیح دیوارها به بخش اصلی سازه استفاده می شود که ایمنی این بخش ها را در برابر زلزله افزایش می دهند. علاوه بر آن در اجرای دیوارهای هبلکس لازم است از بست های فولادی گالوانیزه استفاده شود تا از مقاومت و دوام لازم در برابر شرایط محیطی برخوردار باشند و دچار زنگ زدگی و خوردگی نشوند.

    بست هبلکس چه مزیتی دارد؟

    بست های هبلکس به دلیل طراحی و کاربری خاصی که دارند از مزایای بسیاری برخوردار هستند که از جمله آنها می توان به تأثیر بسزای آنها بر انسجام و یکپارچگی دیوارهای هبلکس اشاره کرد. همچنین این بست ها به اتصال مؤثر دو دیوار به یکدیگر کمک زیادی می کنند و مانع از آسیب به آنها در اثر نیروهای وارده می شود. مهار دیوارهای هبلکس در اسکلت اصلی سازه از دیگر مزایای این بست ها بوده که باعث افزایش ایمنی آنها در برابر زلزله می شود. در آخر این بست ها اجرای آسانی دارند و در مقایسه با دیگر مصالح از قیمت مناسب و مقرون به صرفه ای برخوردار هستند.

    انواع بست هبلکس کدامند؟

    از انواع متداول و کاربردی بست هبلکس می توان به بست ثابت (بست خطی یا تخت)، بست رادیکالی هبلکس، بست ال شکل و بست کرکره‌ای اشاره کرد که در ادامه به بررسی مشخصات آنها خواهیم پرداخت.

    بست ثابت (بست خطی یا بست تخت)

    بست ثابت یا خطی که با عنوان بست تخت نیز شناخته می‌شود از انواع کاربردی بست هبلکس بوده که از آن برای اتصال بلوک های هبلکس به یکدیگر استفاده می شود. استفاده از بست های ثابت به افزایش انسجام و یکپارچگی دیوارهای هبلکس کمک زیادی می کند و ایمنی دیوارها را در برابر زلزله بالا می برد. این بست ها همان طور که از عنوان آنها پیداست طراحی صاف و تختی دارند و بر روی آنها هیچ گونه برآمدگی یا فرورفتگی دیده نمی شود. در ساختار این بست ها از ۴ سوراخ استفاده شده و لبه های آنها بسته به مدل این بست ها می تواند به صورت صاف یا دندانه دار باشد.

    بست تخت در بلوک هبلکس

    بست رادیکالی هبلکس

    از دیگر انواع کاربردی بست در طراحی دیوارهای هبلکس می توان به بست رادیکالی هبلکس اشاره کرد که به منظور مهار این دیوارها در اسکلت اصلی سازه استفاده می شوند. این بست ها طراحی رادیکالی شکلی دارند و در هنگام اجرا بخشی از آنها بر روی دیوار هبلکس و بخش دیگر آنها بر روی عضو اصلی سازه مانند ستون قرار می گیرد. با استفاده از این بست ها می توان بارهای وارده بر دیوارهای هبلکس را کاهش داده و از آسیب های وارده به دیوارها و تخریب آنها جلوگیری کرد. در ادامه به معرفی و بررسی بیشتر این بست ها خواهیم پرداخت.

    بست ال شکل

    بست ال (L) شکل از دیگر مدل های کاربردی بست در کار با دیوارهای هبلکس بوده که نقش مهمی در افزایش مقاومت و استحکام این دیوارها در برابر بارهای وارده دارند. این بست ها به منظور اتصال بهتر دیوارهای هبلکس به یکدیگر طراحی شده اند و با استفاده از آنها می توان دو دیوار هبلکس را که در مجاورت هم قرار گرفته اند به طور صحیح و مؤثر به یکدیگر وصل کرد. جهت اتصال این بست ها بخشی از بدنه آن بر روی یکی از دیوارها قرار گرفته و با پیچ و مهره متصل می شود و بخش دیگر آن نیز پس از قرارگیری بر روی دیوار مجاور با میخ محکم می شود.

    بست کرکره‌ای

    از دیگر انواع رایج بست در کار با بلوک های هبلکس می توان به بست کرکره ای اشاره کرد که کاربرد تقریباً مشابهی با بست های ثابت یا تخت دارند. با این وجود قیمت این بست ها پایین بوده و از کیفیت بست های ثابت برخوردار نیستند. این بست ها ساختاری مستطیل شکل و موج دار دارند و فرایند نصب و اجرای آنها آسان است. بست های کرکره ای نیازی به تخلیه میان بلوک ها ندارند  و برای اتصال آنها کافی است بست به صورت عمودی در فاصله بین دو بلوک قرار گیرد و با ضربات چکش  در جای خود محکم گردد که با این کار یک اتصال محکمی در بین دو بلوک ایجاد می شود.

    بست کرکره ای

    بست رادیکالی هبلکس چیست؟

    بست رادیکالی از بست های رایج در طراحی دیوارهای هبلکس بوده که با عنوان بست ارتجاعی یا بست U شکل نیز شناخته می شود. با استفاده از این بست ها می توان دیوارهای هبلکس را به ستون ها و دیگر اجزای اصلی سازه متصل کرد و آنها را در برابر نیروها و بارهای وارده مقاوم نمود. در طراحی این بست ها حالت خمیدگی دیده می شود که این مشخصه به دیوارهای هبلکس این امکان را می دهد تا در جهت افقی و به صورت محدود جابجا شوند.

    بست رادیکالی هبلکس معمولاً با ضخامت ۲ میلیمتر عرضه می شود و در طراحی آن از سوراخ هایی برای اتصال به بلوک هبلکس و بخش قائم سازه استفاده شده است. علاوه بر آن از این بست ها به دلیل کارایی بالایی که دارند می توان به عنوان جایگزینی برای وال پست ها نیز استفاده کرد. بست های رادیکالی از ساختار مقاومی برخوردار هستند و استفاده از آنها به افزایش استحکام و دوام دیوارهای هبلکس کمک زیادی می کند.

    بست رادیکالی هبلکس کجا کاربرد دارد؟

    از بست های رادیکالی به دلیل طراحی خاصی که دارند در کار با دیوارهای هبلکس و به منظور اتصال این دیوارها به بخش اصلی سازه استفاده می شود. همچنین با استفاده از این بست ها می توان دو دیوار هبلکس را به یکدیگر متصل کرد و از اتصال مؤثر و ایمن آنها مطمئن شد. علاوه بر آن بست رادیکالی هبلکس اجرا شده بر روی دیوارهای هبلکس از وارد شدن نیروهای کمانشی و خمشی ناشی از زلزله به این دیوارها جلوگیری می کند.

    مزایای اتصال بلوک هبلکس با بست رادیکالی مطابق آیین نامه

    بر اساس پیوست ششم آیین نامه ۲۸۰۰ و نشریه ۸۱۹ در صورت استفاده از بلوک هبلکس در فرایند دیوارچینی به جای استفاده از بلوک های معمولی و آجری، به دلیل پایین بودن ضخامت دیوارهای هبلکس و همچنین نازک بودن ملات بستر آنها امکان استفاده از میلگرد بستر وجود ندارد و به همین دلیل برای مهار آنها می بایست از بست رادیکالی و بست تخت هبلکس استفاده شود. البته استفاده از این بست ها با مزایای بسیاری همراه بوده که از جمله آنها می توان به اجرای ساده و آسان، سرعت اجرایی بالا، هزینه های اجرایی پایین و عدم نیاز آنها به استفاده از نیروی انسانی متخصص اشاره کرد.

    مشخصات و ابعاد بست رادیکالی هبلکس چگونه است؟

    بست های رادیکالی مطابق با پیوست ششم آیین نامه ۲۸۰۰ می بایست از حداقل ضخامت ۲ میلی‌متر، حداقل طول ۳۰ سانتیمتر و حداقل عرض ۳ سانتیمتر برخوردار باشند. همچنین طراحی خمیده و U شکل این بست ها باعث ایجاد یک فاصله ۲ الی ۳ سانتیمتری بین دیوار هبلکس و عضو اصلی سازه می شود.

    بست رادیکالی هبلکس جایگزینی اقتصادی و ایمن برای ناودانی و نبشی

    طبق آیین نامه ۲۸۰۰ اتصال دیوار به اعضای قائم سازه مانند ستون ها و دیوارهای به روش های مختلفی قابل اجرا خواهد بود که از جمله آنها می توان به اتصال کشویی با استفاده از دو نبشی یا ناودانی، اتصال با بست های انعطاف پذیرU  شکل یا رادیکالی و اتصال با شاخک انتهایی اشاره کرد. در این بین از روش اتصال با بست های رادیکالی به دلیل ویژگی ها و مزایایی که دارد با عنوان جایگزین اقتصادی و ایمن برای نبشی و ناودانی یاد می شود. طبق این آیین نامه از بست رادیکالی هبلکس می توان برای مهار حرکات خارج از صفحه دیوار استفاده کرد و این نوع اتصال در عین حال باعث تأمین آزادی حرکت درون صفحه دیوارها می شود.

    تفاوت استفاده از بست رادیکالی در مقایسه با نبشی منقطع

    بست رادیکالی هبلکس در مقایسه با نبشی منقطع باعث کاهش هزینه های اجرایی تا ۷۰ درصد می شود. از طرف دیگر اجرای ساده این بست ها با افزایش سرعت اجرایی فرایند مقاوم سازی و کاهش زمان اجرای آن همراه خواهد بود. همچنین بست های رادیکالی در مقایسه با نبشی های منقطع تأثیر بیشتری بر مقاوم سازی بخش مورد نظر در برابر زلزله دارد. این بست ها و نبشی ها از نظر نحوه اجرا نیز تفاوت هایی با هم دارند، بدین صورت که نصب نبشی منقطع می بایست قبل از دیوارچینی انجام شود ولی اجرای بست های رادیکالی در حین فرایند دیوارچینی صورت می گیرد. در آخر هر کدام از این تجهیزات از کاربرد و اهمیت خاصی برخوردار هستند و نمی توان تحت هر شرایطی از بست های رادیکالی به جای نبشی های منقطع استفاده کرد.

    اصول و ضوابط نصب و اجرای بست رادیکالی هبلکس در آیین نامه

    بر اساس آیین نامه های اجرایی نصب و اجرای بست رادیکالی در دیوارهای هبلکس نیازمند یک سری اصول و ضوابط بوده که در این بخش به بررسی آنها خواهیم پرداخت. بر اساس این ضوابط در اجرای بست های رادیکالی در سازه های بتنی لازم است از پیچ  و رول پلاک یا رول بولت برای اتصال بست به بخش اصلی سازه استفاده شود و این اتصال در سازه های فلزی می بایست از طریق جوش انجام گردد.

    اتصال بلوک هبلکس با ستون

    همچنین در اتصال بست رادیکالی هبلکس به بخش های اصلی سازه به منظور حفظ ساختار آنها به هیچ عنوان نباید از اتصالات کوبشی و میخ استفاده شود. برای اتصال طرف دیگر بست رادیکالی که بر روی بلوک هبلکس قرار می گیرد می توان از میخ ۷ سانتی استفاده کرد. علاوه بر آن بر اساس این ضوابط بست های مورد استفاده در اجرای دیوار هبلکس می بایست از جنس فولاد گالوانیزه باشند تا دچار زنگ زدگی و خوردگی نشوند.

    مزایای استفاده از بست رادیکالی برای اجرای هشتگیر در دیوارچینی

    استفاده از بست رادیکالی هبلکس برای اجرای هشتگیر در دیوارچینی با مزایای بسیاری همراه بوده که از جمله آنها می توان به کاهش هزینه اجرای دیوارچینی اشاره کرد. از دیگر مزایای استفاده از این بست ها می توان به بالا رفتن سرعت اجرای دیوارچینی اشاره کرد که خود باعث کوتاه شدن زمان اجرای پروژه و صرفه جویی در هزینه ها می شود. علاوه بر آن در این روش به دلیل سهولت در اجرا نیازی به بکارگیری نیروی اجرایی متخصص نیست. در آخر استفاده از بست رادیکالی برای اجرای هشتگیر مطابق با ضوابط نشریه ۸۱۹ و پیوست ششم آیین نامه ۲۸۰۰ است.

    نکاتی که پیش از خرید بست رادیکالی هبلکس باید بدانیم!

    قبل از خرید بست های هبلکس به ویژه بست های رادیکالی لازم است به یک سری نکات و فاکتورها توجه شود تا یک بست با کیفیت و با کارایی لازم خریداری گردد. اولین نکته در خرید بست رادیکالی هبلکس توجه به ضخامت و وزن آنها بوده که لازم است بدان توجه ویژه شود. ضخامت و وزن بست باید به گونه ای باشد که هم به استحکام دیوار کمک کند و هم باعث افزایش وزن و بار مرده سازه نشود.

    نکته بعدی توجه به میزان انعطاف پذیری بست بوده که تأثیر زیادی بر عملکرد دیوار در هنگام لرزش دارد. همچنین بست هایی که با روکش گالوانیزه عرضه می شوند به دلیل مقاومت بالایی که در برابر رطوبت و خوردگی دارند برای استفاده در دیوار هبلکس مناسب تر هستند. تعداد بست های مورد نیاز و قیمت تمام شده آنها از دیگر فاکتورهایی است که در هنگام خرید بست رادیکالی هبلکس لازم است مورد توجه قرار گیرند.

    استعلام قیمت و هزینه اجرای بست رادیکالی هبلکس

    عوامل و فاکتورهای مختلفی وجود دارد که می تواند بر قیمت بست رادیکالی تأثیرگذار باشد که در این بخش به معرفی آنها خواهیم پرداخت. اولین عامل مؤثر بر قیمت این بست ها ضخامت آنها بوده که معمولاً با مقادیر ۱، ۱.۵ و ۲ میلیمتری عرضه می شوند. قیمت بست های با ضخامت بالا در مقایسه با بست های با ضخامت پایین بیشتر است.

    بست رادیکالی استاندارد

    نوع متریال بکار رفته در طراحی بست رادیکالی هبلکس، کیفیت ساخت و پوشش آن از دیگر فاکتورهایی است که باعث تفاوت در قیمت عرضه این قطعات می شود. بست های گالوانیزه به دلیل کیفیت بالایی که دارند از دوام بالایی برخوردار بوده و همین امر نیز باعث بالا بودن قیمت آنها در مقایسه با مدل های معمولی می شود. در آخر برند یا شرکت تولید کننده بست نیز می تواند بر قیمت عرضه آن تأثیرگذار باشد که لازم است بدان توجه شود.

    بست رادیکالی هبلکس را از کجا بخریم؟

    در ابتدا لازم به ذکر است که برای خرید مدل های مختلف بست به ویژه نوع رادیکالی آنها لازم است به فروشنده ها معتبر در این زمینه مراجعه شود تا یک بست استاندارد و با کیفیت و دوام بالا خریداری گردد. از طرفی، قبل از خرید بست رادیکالی هبلکس بهتر است به مشخصات بست و مطابقت آن با نیاز کاری توجه شود و سپس جهت خرید آن اقدام گردد. بر همین اساس ما شرکت وال مش را به شما معرفی می‌کنیم که از معتبرترین مراکز در زمینه عرضه بست های هبلکس بوده که این بست ها را با کیفیت بالا و قیمت مناسب در اختیار خریداران قرار می دهد. چنان چه قصد خرید این بست ها را دارید جهت کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه می توانید با کارشناسان وال مش تماس حاصل کنید.

    کلام پایانی و نتیجه گیری

    بست رادیکالی هبلکس از مصالح کاربردی در افزایش استحکام و ایمنی دیوارهای هبلکس بوده که به منظور اتصال این دیوارها به اسکلت اصلی سازه مورد استفاده قرار می گیرند. این بست ها با طراحی خاص و ساختار مقاومی که دارند به اتصال مؤثر دیوارهای هبلکس به بخش های اصلی سازه کمک زیادی کرده و مانع از خرابی و ریزش آنها در هنگام وقوع زلزله می شود. نصب و اجرای بست رادیکالی هبلکس آسان بوده و به دلیل ساختار گالوانیزه ای که دارند از مقاومت بالایی در برابر رطوبت و خوردگی برخوردار هستند. بست های رادیکالی مقرون به صرفه هستند و استفاده از آنها در بخش های غیرسازه ای تأثیر چندانی بر وزن و بار مرده آنها ندارد.

  • صفر تا صد وال پست اسکلت فلزی

    صفر تا صد وال پست اسکلت فلزی

    در مقاوم‌سازی ساختمان‌ها در برابر زلزله، توجه به اجزای غیرسازه ای و رفتار آن‌ها هنگام وقوع زمین‌لرزه از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. یکی از روش‌های مؤثر در این زمینه، اجرای وال پست اسکلت فلزی است که اخیرا توجه بسیاری از مهندسین را به خود جلب کرده است. در ادامه صفر تا صد وال پست اسکلت فلزی را بررسی کرده‌ایم.

    ایرادات روش‌های سنتی اجرای وال پست در ساختمان فولادی

    روش‌های سنتی اجرای وال پست در ساختمان‌های فولادی، به دلیل استفاده از نبشی‌های سرتاسری، با معایب متعددی همراه بوده‌اند که باعث شده این روش‌ها منسوخ شده و دیگر مورد استفاده قرار نگیرند. یکی از مهمترین ایرادات، افزایش وزن سازه است. استفاده از وال پست‌های سنتی منجر به ایجاد وزن مرده زیادی برای ساختمان می‌شود که در زمان بروز زلزله، فشارهای زیادی به سازه وارد می‌کند. این افزایش وزن، استحکام و پایداری سازه را تحت تأثیر منفی قرار می‌دهد. متریال اصلی ساخت وال پست‌ها، چه در روش‌های سنتی و چه در روش‌های جدید، فولاد است. با این حال، در روش سنتی، میزان استفاده از فولاد بسیار بیشتر بود که این امر منجر به افزایش هزینه‌های نصب تا 30 تا 50 درصد می‌شد. در حالی که وال پست‌های جدید از ورق‌های فولاد گالوانیزه تقویت‌شده ساخته می‌شوند که ضمن داشتن استحکام بالا، وزن کمتری نیز دارند.

    نصب آنها نیز مشکل‌ساز بود. این روش‌ها نیازمند زمان و تلاش بیشتری بودند و فرآیند نصب پیچیده و زمانبر بود. در مقابل، وال پست‌های جدید با فرآیند نصب ساده‌تر و زمان کمتر، مزیت قابل توجهی نسبت به روش‌های سنتی دارند. یکی دیگر از معایب آن، طول بال کمتر آن‌ها بود که منجر به گیرش کمتری نسبت به نوع جدید آن‌ها می‌شد. این امر باعث کاهش کارایی و استحکام اتصال دیوارها به سازه می‌شد و در نتیجه، عملکرد کلی سیستم در برابر زلزله کاهش می‌یافت. در نتیجه، با توجه به این معایب، روش‌های سنتی اجرای وال پست جای خود را به تکنیک‌ها و مواد جدیدتر داده‌اند که علاوه بر کاهش هزینه و زمان نصب، کارایی و استحکام بیشتری نیز دارند.

    دلایل الزام اجرای وال پست در اسکلت فلزی چیست؟

    اجرای وال پست با اهداف و دلایل متعددی انجام می‌شود که مهمترین آن‌ها افزایش ایمنی ساختمان در برابر جابه‌جایی نسبی طبقات در اثر زلزله است. این ضرورت‌ها ناشی از تجربیات زلزله‌های گذشته، از جمله زلزله کرمانشاه است که در آن، ساختمان‌های تازه‌ساز بدون وال پست فرو ریختند و ضعف‌های موجود در روش‌های سنتی ساختمان‌سازی را نمایان ساختند.

    1. انتقال نیرو به اسکلت

    پس هدف اصلی از اجرای وال پست این است که نیروی وارد شده به اجزای غیر سازه‌ای که قادر به تحمل این بار نیستند، به اسکلت فلزی منتقل شود. این انتقال نیرو باعث می‌شود که اسکلت فلزی که به خوبی قادر به تحمل بارهای وارده است، از تخریب ساختمان در هنگام زلزله، طوفان و باد جلوگیری کند. اجزای غیر سازه‌ای، مانند دیوارها و نماها، بدون وال پست نمی‌توانند تنش‌های وارد شده را تحمل کنند و در نتیجه دچار آسیب‌های جدی می‌شوند.

    1. افزایش ایمنی در برابر زلزله

    اجرای وال پست باعث افزایش ایمنی اجزای غیر سازه‌ای در برابر تنش‌های وارده می‌شود. در زلزله‌ها، جابجایی نسبی طبقات می‌تواند باعث آسیب‌های جدی به اجزای غیر سازه‌ای شود. وال پست با ایجاد اتصال محکم بین دیوارها و اسکلت فلزی، این جابجایی‌ها را کنترل کرده و از تخریب آن‌ها جلوگیری می‌کند. این امر به ویژه در مناطقی که زلزله‌خیز هستند، از اهمیت بالایی برخوردار است.

    1. الزام‌های قانونی و آیین‌نامه‌ای

    طبق پیوست ششم آیین‌نامه 2800، اجرای وال پست در ساختمان‌های فلزی و بتنی الزامی است. این الزام قانونی نشان‌دهنده اهمیت و ضرورت اجرای وال پست برای تأمین ایمنی ساختمان‌ها است. ساختمان‌های جدیدی که بدون وال پست ساخته می‌شوند، تأیید آیین‌نامه و سازمان نظام مهندسی را نخواهند داشت. این موضوع نشان‌دهنده اهمیت رعایت این استانداردها برای جلوگیری از خطرات جدی و تأمین ایمنی عمومی است.

    دستور کار اجرای وال پست در ساختمان فلزی

    اجرای وال پست نیازمند تخصص، تجربه و تیم متعهد و حرفه‌ای است. اجرای وال پست باید به گونه‌ای باشد که ساختمان بتواند بارهای ناشی از حرکت تیرهای زیر و بالای دیوار، جابجایی نسبی طبقات، زلزله و باد را تحمل کرده و عملکرد وال پست حفظ شود. در ادامه نکات کلیدی تشریح می‌شود:

    تعیین مکان و نصب وال پست

    ابتدا باید محل مناسب برای نصب وال پست اسکلت فولادی مشخص شود. این نصب باید به گونه‌ای باشد که بتواند بارهای ناشی از حرکت تیرهای زیر و بالای دیوار، جابجایی نسبی طبقات، زلزله و باد را به وال پست منتقل کند و عملکرد آن در تمامی شرایط حفظ شود.

    استفاده از اتصالات پیچی

    برای انتقال بار به وال پست  استفاده از اتصالات پیچی مجاز است. اما باید به این نکته توجه داشت که از مقاومت اصطکاکی ناشی از بارهای ثقلی جلوگیری شود.

    مسلح کردن دیوارهای بلوکی

    دیوارهای بلوکی باید با توجه به عملکرد دو طرفه در جهت افقی مسلح شوند. برای این منظور، از میلگرد بستر خرپایی یا نردبانی استفاده کنید تا استحکام و پایداری دیوارها تضمین شود.

    جلوگیری از حرکت خارج از صفحه

    وال پست قابلیت جوش شدن به نبشی‌های تعبیه شده در تیرها را ندارد. برای جلوگیری از حرکت خارج از صفحه، می‌توان از وال پست‌ها و اتصالات کشویی استفاده کرد تا امکان حرکت دیوارها ممکن شود و در عین حال استحکام ساختمان حفظ شود.

    اجرای وال پست نیازمند تخصص و تجربه حرفه‌ای است تا بتوان به بهترین شکل ممکن ایمنی و استحکام ساختمان را تضمین کرد. این نکات باید با دقت و رعایت استانداردهای فنی انجام شوند تا ساختمان در برابر عوامل خارجی مختلف، از جمله زلزله و باد، مقاوم و عمر مفید طولانی داشته باشد.

    مراحل نصب و اجرای وال پست در ساختمان فولادی

    مراحل نصب و اجرای وال پست اسکلت فلزی را در زیر مشاهده می‌کنید:

    1. مشخص کردن محل قرارگیری و اجرای وال‌پست مطابق نقشه جانمایی وال پست

    ابتدا باید محل قرارگیری وال پست اسکلت فولادی بر اساس نقشه جانمایی مشخص شود. این مرحله شامل بررسی نقطه قرارگیری دقیق، ابعاد و موقعیت وال پست نسبت به ساختمان می‌شود.

    1. نصب وادارها، تیرک‌ها و اتصالاتشان در محل اتصال

    وادارها به عنوان عضوهای قائم فلزی برای مهار افزایش طول دیوارها استفاده می‌شوند. تیرک‌ها نیز به عنوان عضوهای افقی برای تقویت و استحکام دیوارها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

    1. نصب ناودانی‌ منقطع (نبشی منقطع) جهت مهار برون صفحه دیوار

    برای مهار برون صفحه دیوار از ناودانی منقطع یا نبشی منقطع استفاده می‌شود. این ناودانی‌ها باید به طور دقیق و بر اساس نقشه نصب شوند تا ایمنی ساختمان در برابر بارهای خارجی تضمین شود.

    1. نصب قلاب و گیره‌ میلگرد بستر طبق نقشه

    در این مرحله از نصب وال پست اسکلت فلزی، قلاب و گیره میلگرد بستر باید بر اساس ترازهای ارتفاعی مشخص شده در نقشه نصب شوند. میلگردهای بستر باید به گونه‌ای نصب شوند که امکان حرکت بالا و پایین قلاب فراهم شود.

    1. استفاده از مواد تراکم‌پذیر در فاصله بین دیوار و ستون

    برای کنترل انقباض و ترمیم جا، از یونولیت یا مواد تراکم‌پذیر دیگر در فاصله بین دیوار و ستون استفاده می‌شود.

    1. دیوارچینی و اجرای میلگرد بستر

    پس از اتمام نصب قلاب و گیره میلگرد بستر، به دیوارچینی و اجرای میلگرد بستر پرداخته می‌شود. میلگردهای بستر باید به طور مناسب روی دیوار قرار بگیرند و قلاب در تراز آن‌ها نصب شود. هیچ‌گاه قلاب نباید به میلگرد بستر جوش داده شود.

    این مراحل نصب، باید با دقت و هماهنگی با مهندس اجرایی و تیم متخصص اجرایی انجام شوند.

    اصول و نکات اجرایی وال پست اسکلت فلزی مطابق آیین نامه

    اصول و نکات اجرایی بر اساس آیین‌نامه‌های ملی ساختمان به شرح زیر است:

    1. اجرای وادار در دیوارهایی با طول بیشتر از 4 متر:

    • اگر طول دیوار از مقدار مجاز بیشتر است، لازم است که دیوارها به وسیله عضو قائم با مقطع فولادی یا بتنی تقویت شوند.
    • وادار به شکل کشویی به کف سازه متصل می‌شود تا جابجایی نسبی دیوارها در زمان زلزله وجود داشته باشد.
    • بر روی وادار از پشم سنگ به عنوان عایق حرارتی استفاده می‌شود و به کمک لایه‌ای از مش الیافی یا رابیتس عایق‌بندی می‌شود.
    1. اجرای وادار افقی در دیوارهایی با ارتفاع بیشتر از 3.5 متر:

    در دیوارهای با ارتفاع بیش از 3.5 متر، باید تیرک‌های افقی در اسکلت بتنی قرار داده شوند تا ارتفاع آزاد دیوار کاهش یابد و نیاز به وادار انتهایی برای نگهداری از تیرک وجود دارد.

    1. اتصالات مناسب برای اجرای وال پست در اسکلت فلزی:

    • اتصال دیوارها به عضو قائم ساختمان باید به گونه‌ای باشد که حرکت نسبی طبقات در زلزله و باد مانعی برای پایداری دیوار نشود.
    • می‌توان از اتصالات کشویی با استفاده از ناودانی‌های منقطع یا پیوسته برای این اتصالات استفاده کرد.
    1. اتصال دیوارهای غیر سازه ای به یکدیگر:

    برای اتصال دیوارهای غیر سازه ای به یکدیگر در وال پست اسکلت فولادی، از بست‌های فلزی استفاده شود که مقاومت کششی مناسبی داشته باشند و تنش‌های کششی داخلی را به طور موثر تحمل کنند.

    1. اجرای نعل درگاه و نصب پنجره:

    برای بازشوهای بزرگتر از 2.5 متر، نیاز به وادار و نعل درگاه است تا بارهای وارده را به عنوان قسمتی از ساختمان فلزی تحمل کند.

    1. اجرای دیوار در دهانه‌های مهاربندی:

    دیوارها در ساختمان‌های مهاربندی باید از قاب‌های سازه‌ای درون صفحه مجزا باشند و از هیچ گونه تماس و اتصال با مهاربند خودداری شود.

    1. جزئیات اجرای دیوار در بیمارستان‌ها:

    در بیمارستان‌ها، برای جلوگیری از ترک‌های دیوارها، استفاده مداوم از تیرها، ستون‌ها و قطعات ناودانی ضروری است.

    1. اجرای جان پناه:

    ارتفاع جان پناه باید حداقل 1.2 متر باشد و ستون‌های پیرامونی بام باید ارتفاع جان پناه را تا 1.35 متر افزایش دهند.

    این موارد برای اجرای وال پست اسکلت فلزی بر اساس آیین‌نامه‌های مربوطه، مانند استاندارد 2800، ضابطه 724 و دیگر آیین‌نامه‌های ملی ساختمان ارائه شده‌اند تا عملکرد و پایداری ساختمان را بهبود بخشند و ایمنی ساکنان را در برابر زلزله و سایر وقایع طبیعی تضمین کنند.

    برآورد هزینه اجرای وال پست در سازه فلزی

    برآورد هزینه اجرای وال پست اسکلت فلزی بستگی به چندین عامل دارد که از جمله مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

    • متراژ پروژه:  متراژ پروژه از جمله عوامل اساسی در تعیین هزینه اجرای وال پست اسکلت فولادی است. هر چه متراژ پروژه بزرگتر باشد، مصالح فلزی مورد نیاز بیشتری مصرف می‌شود که به تبع آن هزینه اجرا افزایش می‌یابد.
    • پیچیدگی پروژه:  در صورتی که پروژه دارای پیچیدگی‌های خاصی مثل دیوارهای مهاربندی، دیوارهای بلند، یا بازشوهای بزرگ باشد، هزینه اجرای وال پست اسکلت فلزی افزایش می‌یابد. پیچیدگی کار نیاز به مهارت و تجربه بیشتر از اکیپ‌های اجرایی دارد که این نیز می‌تواند هزینه را افزایش دهد.
    • دستمزد اکیپ‌های اجرایی:  دستمزد اکیپ‌های اجرایی نیز بخش مهمی از هزینه اجرای وال پست را تشکیل می‌دهد. تجربه و تخصص افراد مشغول به کار، میزان دستمزد آن‌ها را تعیین می‌کند که در پروژه‌های بزرگتر می‌تواند به صورت قابل توجهی هزینه را افزایش دهد.
    • نوع سیستم وال پست:  استفاده از روش‌های جدیدتر اجرای وال پست اسکلت فولادی که می‌توانند هزینه را تا 50 درصد کاهش دهند، نسبت به روش‌های سنتی می‌تواند تأثیر گذار باشد. این شامل استفاده از سیستم‌های پیش‌ساخته و استفاده از فناوری‌های نوین در اجرا می‌شود.

    با توجه به این عوامل، هزینه اجرای وال پست اسکلت فلزی ممکن است بین متراژ مختلف پروژه، پیچیدگی کاری و دستمزد اکیپ‌های اجرایی متفاوت باشد. برای دریافت اطلاعات دقیق‌تر و برآورد هزینه مناسب، توصیه می‌شود با کارشناسان مربوطه یا پیمانکاران متخصص مشورت نمایید.

    فاکتورهای موثر در مدت زمان اجرای وال پست اسکلت فلزی

    مدت زمان اجرای وال پست اسکلت فولادی به عوامل مختلفی بستگی دارد که دو مورد اصلی را در زیر نام برده‌ایم:

    1. متراژ پروژه:  متراژ پروژه یکی از اصلی‌ترین عواملی است که بر مدت زمان اجرای وال پست اسکلت فلزی تأثیر گذار است. پروژه‌های بزرگتر نیاز به زمان بیشتری برای اجرا دارند، زیرا تعداد دیوارها و وال‌ها بیشتر است و همچنین تعداد اتصالات و جزئیات اجرایی بیشتر می‌شود که همگی به طول کشیدن اجرا کمک می‌کنند.
    2. تعداد نیروی اجرایی:  تعداد و مهارت نیروهای اجرایی می‌تواند تأثیر مستقیمی بر مدت زمان اجرا داشته باشد. استخدام نیروهای با تجربه و مهارت در اجرای وال پست و استفاده از تجهیزات مناسب می‌تواند فرآیند اجرای پروژه را بهبود دهد و زمان لازم برای اجرای هر بخش را کاهش دهد.

    این دو عامل علاوه بر فاکتورهای دیگر مانند شرایط جوی، تأمین مصالح و پیچیدگی اجرایی که در هر پروژه متفاوت است، تعیین‌کننده‌ مدت زمان اجرای وال پست اسکلت فلزی هستند.

    5 اشتباه رایج در اجرای اصولی وال پست در ساختمان فلزی

    در اجرای وال پست، اشتباهاتی که می‌توانند تأثیر بدی بر کیفیت و عملکرد نهایی ساختمان داشته باشند، وجود دارند:

    1. استفاده از میلگرد به جای نبشی برای اجرای کلاف‌های افقی:  در برخی موارد، به جای استفاده از نبشی برای کلاف‌های افقی، از میلگرد استفاده می‌شود که این امر می‌تواند باعث کاهش کیفیت و استحکام وال پست شود. نبشی‌ها به دلیل شکل خاص و طراحی مناسب، برای انتقال بارها بهترین گزینه هستند.
    2. عدم اجرای نبشی‌های افقی و قائم به صورت پشت به پشت:  گاهی اوقات نبشی‌های افقی و قائم به صورت پشت به پشت اجرا می‌شوند که این موضوع می‌تواند به تضعیف اتصالات وال پست اسکلت فلزی و کاهش مقاومت آن‌ها منجر شود. بهینه‌سازی اجرا و اتصالات به دقت بالا از اهمیت زیادی برخوردارند.
    3. عدم توجه به کیفیت وال پست:  استفاده از مقاطع فولادی بدون توجه به کیفیت و استانداردهای لازم می‌تواند عمر مفید وال پست را کاهش دهد. انتخاب مقاطع با کیفیت مناسب و اجرای صحیح می‌تواند مانع از بروز مشکلات آتی شود.
    4. عدم انجام نبشی کشی صحیح به صورت افقی در امتداد تیغه بالایی و پایینی:  این اقدام می‌تواند منجر به تخلیه انرژی بالاتر و تقویت بالاتر اتصالات وال پست شود. عدم رعایت این نکته می‌تواند باعث کاهش ایمنی و استحکام سازه شود.
    5. عدم استفاده از میلگرد بستر یا بست تخت در بلوک هبلکس:  در بلوک‌های هبلکس، استفاده از میلگرد بستر یا بست تخت برای تقویت و پشتیبانی از دیوارچینی بسیار حائز اهمیت است. این اقدام می‌تواند از تخریب ناگهانی و کاهش مقاومت دیوارچینی جلوگیری کند.

    این اشتباهات نشان‌دهنده اهمیت اجرای صحیح و دقیق وال پست هستند.

    وظایف ناظر ساختمان در اجرای وال پست اسکلت فلزی

    ناظر ساختمان در اجرای وال پست اسکلت فولادی دارای وظایف مهمی است که برای اطمینان از کیفیت و ایمنی ساختمان باید به آن‌ها توجه ویژه داشت:

    1. بررسی تاثیر زلزله، شرایط زمین‌شناسی و آب و هوایی:  ناظر ساختمان باید از تاثیرات زلزله، شرایط زمین‌شناسی محل ساخت و شرایط آب و هوایی آگاه باشد و این مسائل را در نظارت بر اجرای وال پست در نظر بگیرد.
    2. رعایت آیین‌نامه‌ها و استانداردها:  ناظر موظف است آیین‌نامه‌های مربوط به اجرای وال پست اسکلت فلزی را به‌درستی مد نظر قرار دهد و اطمینان حاصل کند که همه مراحل اجرا بر اساس استانداردها و مقررات صورت گرفته است.
    3. ثبت گزارش و تایید وال پست:  در صورت تایید صحیح بودن مصالح و اجرای وال پست، ناظر می‌تواند گزارش تایید وال پست را ثبت کند. در صورتی که ایرادات یا نقص‌هایی وجود داشته باشد، ناظر باید این موارد را به مهندس اجرایی ارجاع داده و اصلاحات لازم را تا تایید صحیحی اجرا کند.
    4. تأثیر بر ایمنی ساختمان:  نظارت دقیق و صحیح بر اجرای وال پست می‌تواند به افزایش ایمنی ساختمان کمک کند و از رخداد حوادث احتمالی جلوگیری نماید. نقش ناظر در این بخش بسیار حیاتی است و باید با دقت و تخصص انجام شود.

    کلام پایانی و نتیجه گیری

    با توجه به مطالب مطرح شده در این مقاله درباره اجرای وال پست اسکلت، می‌توان نتیجه گرفت که این عملیات اساسی برای افزایش ایمنی و پایداری ساختمان‌ها است. با توجه به اهمیت آن در کنترل خرابی دیوارها و سازه‌های دیگر در شرایط زلزله، اجرای صحیح وال پست اسکلت فلزی است.

    در حال حاضر، توجه کافی به این موضوع در سازه‌های شهری ایران داده نمی‌شود که می‌تواند به مشکلات جدی در زمان زلزله منجر شود. بنابراین، افزایش آگاهی و رعایت دقیق ضوابط فنی در اجرای وال پست و اجزای غیرسازه‌ای ضروری است تا بهبود قابل توجهی در عملکرد ساختمان‌ها در مواجهه با زلزله‌ها داشته باشیم.

  • صفر تا صد وال پست اسکلت بتنی

    صفر تا صد وال پست اسکلت بتنی

    وال پست‌ اسکلت بتنی، راهکاری نوآورانه و کارآمد برای ساخت دیوارهای داخلی و خارجی ساختمان‌ها محسوب می‌شود. این سیستم که ترکیبی از اسکلت بتنی و مصالح عایق است، علاوه بر سرعت و دقت اجرا، مزایای بی‌شماری ازجمله عایق‌بندی حرارتی و صوتی بسیار مناسب، مقاومت در برابر زلزله، آتش‌سوزی و رطوبت را به همراه دارد.
    اما آیا واقعاً می‌دانید که وال پست اسکلت بتنی چیست؟ چگونه کار می‌کند؟ و چه مزایا و معایبی دارد؟ در این مقاله قصد داریم تا از صفر شروع کنیم و گام به گام همه چیز را در مورد این فناوری توضیح دهیم. آماده هستید تا در این سفر جذاب و آموزنده با ما همراه شوید؟

    دلایل منسوخ شدن روش سنتی اجرای وال پست در ساختمان بتنی

    استفاده از روش سنتی اجرای وال پست با نبشی‌های سرتاسری در ساختمان‌های بتنی به دلایل مختلفی منسوخ شده است. برخی از مهم‌ترین این دلایل عبارت‌اند از:

    1. عملکرد ضعیف در برابر زلزله:

    آزمایش‌ها و مطالعات نشان داده‌اند که روش سنتی وال پست در برابر نیروهای جانبی ناشی از زلزله عملکرد ضعیفی دارد. در این روش، نبشی‌ها به تنهایی وظیفه مهار دیوار را بر عهده دارند و در اتصالات بین آن‌ها، تمرکز تنش‌ها بالا است. این امر می‌تواند منجر به خرد شدن بتن، خم شدن نبشی‌ها و درنهایت فروریختن دیوار در هنگام زلزله شود.

    1. معایب اجرایی:

    اجرای سنتی وال پست دشوار و زمان‌بر است. برای نصب نبشی‌ها نیاز به برش دقیق بتن و جوشکاری است که فرآیندی تخصصی و پرهزینه است. همچنین، این روش باعث ایجاد اشکالاتی در معماری داخلی ساختمان می‌شود، زیرا نبشی‌ها فضای قابل‌توجهی را اشغال می‌کنند.

    1. هزینه بالا:

    در روش اجرای وال پست سنتی، از یک سری نبشی‌های سرتاسری استفاده می‌شد که استفاده از نبشی‌های فولادی باکیفیت و همچنین دستمزد جوشکاران ماهر، هزینه اجرای روش سنتی وال پست را به طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهد. علاوه بر این، به دلیل ضایعات مصالح و پیچیدگی اجرا، هدر رفتن زمان و مصالح نیز در این روش رایج است.

    1. عدم انسجام با سازه:

    در روش سنتی وال پست، اتصال بین دیوار و اسکلت بتنی به طور کامل برقرار نمی‌شود. این امر می‌تواند منجر به جدایی دیوار از قاب سازه در هنگام زلزله و ناپایداری کلی ساختمان شود.

    1. جایگزین‌های بهتر:

    با توجه به معایب روش سنتی، روش‌های جدید و کارآمدتری برای مهار دیوارهای غیر سازه ای در ساختمان‌های بتنی توسعه یافته‌اند.

    دلایل اهمیت ویژه استفاده از وال پست در اسکلت بتنی

    استفاده از وال پست در اسکلت بتنی مطابق با ضوابط و الزامات پیوست ششم استاندارد 2800 از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. این اهمیت به دلیل نقش حیاتی وال پست در تضمین پایداری و ایمنی ساختمان در برابر بارهای مختلف، به خصوص بارهای جانبی ناشی از زلزله، باد و برف است. در ادامه به برخی از مهم‌ترین دلایل استفاده از وال پست در اسکلت بتنی (مطابق با تعریف پیوست ششم استاندارد 2800) اشاره می‌شود:

    افزایش پایداری دیوارها

    وال پست‌ها به عنوان اعضای قائم در داخل دیوارها عمل می‌کنند و از خم شدن، کمانش و فروریختن آن‌ها در اثر بارهای وارده، به خصوص بارهای جانبی، جلوگیری می‌کنند. استفاده از وال پست‌ها مطابق با استاندارد 2800، باعث افزایش مقاومت و صلبیت دیوارها شده و از ترک‌خوردگی و ناپایداری آن‌ها در برابر حرکات جانبی ساختمان جلوگیری می‌کند.

    مهار اجزای غیر سازه‌ای

    دیوارها، نماها، پارتیشن‌ها و سایر اجزای غیر سازه‌ای در ساختمان‌های بتنی، به تنهایی قادر به تحمل بارهای جانبی و لرزه‌ای نیستند. وال پست‌ها به عنوان رابط بین اسکلت بتنی و این اجزا عمل می‌کنند و آن‌ها را به قاب سازه متصل می‌کنند. این امر سبب انتقال بارهای وارده به دیوارها به اسکلت بتنی و توزیع مناسب آن در کل سازه می‌شود و از تخریب و جدا شدن اجزای غیر سازه‌ای در هنگام زلزله جلوگیری می‌کند.

    ارتقای عملکرد لرزه‌ای ساختمان

    استفاده از وال پست‌ها مطابق با استاندارد 2800، نقش مؤثری در افزایش تاب‌آوری و عملکرد لرزه‌ای ساختمان در برابر زلزله دارد. وال پست‌ها با مهار دیوارها و اجزای غیر سازه‌ای، از لرزش و حرکت غیرقابل کنترل آن‌ها در هنگام زلزله جلوگیری می‌کنند.
    این امر سبب کاهش احتمال ریزش آوار، آسیب به افراد و خسارات مالی در اثر زلزله می‌شود.

    رعایت الزامات قانونی

    مطابق با آیین‌نامه 2800 و سایر مقررات ملی ساختمان، استفاده از وال پست در اسکلت بتنی برای مهار دیوارها و اجزای غیر سازه‌ای الزامی است. عدم استفاده از وال پست یا اجرای غیراصولی آن مطابق با استاندارد، می‌تواند منجر به عدم صدور گواهی پایان کار و پروانه ساخت برای ساختمان شود.

    حفظ جان و مال افراد

    استفاده از وال پست در اسکلت بتنی، نقش اساسی در حفظ جان و مال ساکنین و رهگذران در برابر خطرات ناشی از زلزله و سایر بلایای طبیعی دارد. فروریختن دیوارها و اجزای غیر سازه‌ای در اثر زلزله می‌تواند منجر به تلفات جانی و مالی جبران‌ناپذیری شود. استفاده از وال پست مطابق با استاندارد 2800، به عنوان یک اقدام پیشگیرانه، می‌تواند از بروز چنین حوادث ناگواری جلوگیری کند.

    مهم‌ترین مزیت اجرای وال ‌پست در سازه بتنی

    مهم‌ترین مزیت اجرای وال پست در سازه بتنی، انتقال فشارهای وارده از دیوار به اسکلت سازه است. درواقع، وال ‌پست مانند یک رابط بین دیوارهای غیر سازه‌ای و اسکلت بتنی عمل می‌کند که با دریافت بارهای وارده به دیوار، مانند وزن خود دیوار، بارهای زنده و بارهای مرده، آن‌ها را به طور یکنواخت در طول و عرض اسکلت بتنی توزیع می‌کند. این امر از متمرکز شدن فشار در یک نقطه خاص از اسکلت و ایجاد تنش‌های موضعی که می‌تواند منجر به شکست سازه شود، جلوگیری می‌کند.
    وال پست با اتصال دیوار به اسکلت، ثبات و پایداری دیوار را در برابر نیروهای جانبی مانند باد و زلزله افزایش می‌دهد. در غیاب وال پست، دیوارها ممکن است در اثر این نیروها خم شده، کمانش کرده و فروبریزند.
    وال پست با اتصال دیوارها به اسکلت، عملکرد کلی سازه را یکپارچه می‌کند. این امر به افزایش مقاومت و صلبیت کل ساختمان در برابر بارهای مختلف و حرکات جانبی کمک می‌کند. استفاده از وال پست مطابق با استانداردهای مهندسی در سازه بتنی، امنیت ساکنین و رهگذران را در برابر خطرات ناشی از زلزله و سایر بلایای طبیعی افزایش می‌دهد.

    روش های مختلف اجرای وال پست

    انتخاب روش مناسب برای اجرای وال پست به عواملی مختلفی مانند نوع سازه، مصالح دیوار، بارهای وارده و شرایط معماری بستگی دارد. مهندسان سازه با توجه به شرایط پروژه و محاسبات انجام شده، بهترین روش را برای اجرای وال پست در هر مورد خاص انتخاب می‌کنند. درهرصورت، اجرای وال پست باید مطابق با استانداردهای مهندسی و جزییات اجرایی مناسب انجام شود.
    استفاده از مصالح با کیفیت و اجرای دقیق، نقش اساسی در ایمنی و عملکرد صحیح وال پست‌ها دارد. قبل از اجرای وال پست، باید بارهای وارده به دیوار و نیازهای سازه‌ای به طور دقیق محاسبه شود. در ادامه به شرح برخی از روش‌های رایج اجرای وال پست می‌پردازیم:

    اجرای وال پست به روش انکر بولت و نبشی کشی:

    این روش یکی از متداول‌ترین روش‌های اجرای وال پست در سازه‌های بتنی است. در این روش از نبشی فولادی به عنوان وال پست و انکر بولت برای اتصال آن به اسکلت بتنی استفاده می‌شود. نبشی‌ها با فواصل مشخص در طول دیوار نصب شده و توسط انکر بولت ها به ستون‌ها و تیرهای بتنی متصل می‌شوند. این روش برای دیوارهای با طول کم و بارهای جانبی متوسط مناسب است.

    مزایا:

    • اجرای آسان و سریع
    • اتصالات محکم و قابل اعتماد
    • قابلیت استفاده برای انواع مختلف دیوار

    معایب:

    • اشغال فضای نسبتاً زیاد توسط نبشی‌ها
    • ایجاد محدودیت در معماری داخلی
    • نیاز به جوشکاری برای اتصال نبشی‌ها به یکدیگر

    اجرای وال پست به روش تسمه دور ستون اسکلت بتنی:

    در این روش از تسمه‌های فولادی برای احاطه کردن ستون‌های بتنی و اتصال آن‌ها به دیوار استفاده می‌شود. تسمه‌ها به دور ستون‌ها پیچیده شده و سپس به میلگردهای تعبیه شده در داخل دیوار جوش داده می‌شوند. این روش برای دیوارهای بلند و بارهای جانبی زیاد مناسب است.

    مزایا:

    • مقاومت بالا در برابر نیروهای جانبی
    • اشغال فضای کمتر نسبت به روش نبشی کشی
    • امکان اجرای دیوارهای با اشکال هندسی پیچیده

    معایب:

    • اجرای پیچیده‌تر و زمان‌بر
    • نیاز به جوشکاری دقیق
    • عدم امکان استفاده برای دیوارهای با ضخامت کم

    استفاده از میلگرد در کف سازه و در ستون‌های مجاور:

    در این روش از میلگردهای فولادی برای اتصال دیوار به کف سازه و ستون‌های مجاور استفاده می‌شود. میلگردها در داخل بتن دیوار، کف و ستون‌ها تعبیه شده و به یکدیگر جوش داده می‌شوند. این روش برای دیوارهای کوتاه و بارهای جانبی کم مناسب است.

    مزایا:

    • اجرای ساده و کم‌هزینه
    • اشغال فضای بسیار کم
    • ایجاد ظاهری صاف و یکدست برای دیوار

    معایب:

    • مقاومت پایین‌تر نسبت به سایر روش‌ها
    • محدودیت در استفاده برای دیوارهای بلند و بارهای زیاد
    • نیاز به دقت بالا در اجرای میلگردگذاری

    مراحل اجرای صحیح وال پست در اسکلت بتنی؛ از زمان بتن ریزی تا ساخت دیوار

    اجرای صحیح وال پست در اسکلت بتنی از اهمیت بالایی برخوردار است و نقش اساسی در پایداری و ایمنی ساختمان در برابر بارهای جانبی مانند زلزله ایفا می‌کند و باید مطابق با نقشه‌های سازه و جزییات اجرایی تهیه شده توسط مهندس سازه انجام شود.
    در ادامه، مراحل اجرای وال پست به ترتیب از زمان بتن ریزی تا ساخت دیوار شرح داده می‌شود:

    آماده سازی بنا:

    مهندس سازه با توجه به نوع سازه، بارهای وارده و شرایط معماری، مناسب‌ترین روش را برای اجرای وال پست انتخاب می‌کند. محل دقیق وال پست‌ها بر روی نقشه سازه مشخص می‌شود. مصالح مورد نیاز برای اجرای وال پست، مانند نبشی، میلگرد، انکر بولت، پلیت و تسمه، با توجه به روش انتخابی تهیه می‌شود.
    بعد از بتن ریزی در محل‌های مشخص شده بر روی تیرها، ستون‌ها یا دال بتنی، سوراخ‌هایی به منظور نصب انکر بولت یا میلگردهای انتظار تعبیه می‌شود. محل اجرای وال پست‌ها از هرگونه آلودگی، نخاله و مواد زائد پاک می‌شود.

    نصب وادار:

    وادارها (میلگردهای عمودی) در فواصل مشخص در طول دیوار و در محل سوراخ‌های تعبیه شده قرار داده می‌شوند.
    آن‌ها باید به طور عمودی و شاقول نصب شده و ازنظر تراز و ارتفاع کاملاً یکسان باشند. برای ثابت نگه داشتن وادارها در محل خود می‌توان از میلگردهای افقی یا شمع‌های چوبی استفاده کرد.

    نصب نبشی:

    نبشی‌ها (معمولاً از جنس فولاد) به عنوان وال پست اصلی در طول دیوار نصب می‌شوند. آن‌ها به وادارها و همچنین به انکر بولت ها یا میلگردهای انتظار جوش داده می‌شوند. در گوشه‌های دیوار و محل تقاطع دیوارها، از نبشی‌های قوی‌تر استفاده می‌شود. جوشکاری نبشی‌ها باید توسط جوشکار ماهر و مطابق با استانداردهای لازم انجام شود.

    نصب پلیت:

    در برخی از روش‌های اجرای وال پست، از پلیت‎های فولادی برای اتصال وال پست‌ها به اسکلت بتنی استفاده می‌شود. پلیت ها به تیرها، ستون‌ها یا دال بتنی متصل شده و سپس وال پست‌ها به آن‌ها جوش داده می‌شوند. استفاده از پلیت ها می‌تواند باعث افزایش استحکام و پایداری وال پست‌ها شود.

    دیوار چینی:

    پس از اتمام مراحل نصب وال پست‌ها، دیوار چینی با استفاده از بلوک، آجر یا سایر مصالح مناسب آغاز می‌شود. در حین دیوار چینی، باید دقت شود که بلوک‌ها یا آجرها به طور کامل در بین وال پست‌ها قرارگرفته و هیچ‌گونه درزی باقی نماند. برای اتصال بلوک‌ها یا آجرها به یکدیگر می‌توان از ملات ماسه سیمان یا چسب مخصوص استفاده کرد. در گوشه‌های دیوار و محل تقاطع دیوارها، باید از اتصالات مناسب برای ایجاد استحکام و انسجام بیشتر استفاده شود.

    اصول و ضوابط اجرای وال پست مطابق پیوست 6 استاندارد 2800

    پیوست 6 آیین‌نامه 2800، به طور مفصل به اصول و ضوابط اجرای وال پست در سازه‌های بتنی می‌پردازد. در این بخش، به برخی از مهم‌ترین نکات این پیوست اشاره می‌شود:

    الزامات کلی:

    • استفاده از وال پست در تمامی دیوارهای غیر سازه‌ای در سازه‌های بتنی الزامی است.
    • هدف از اجرای وال پست، مهار دیوارها در برابر نیروهای جانبی مانند باد و زلزله و جلوگیری از فروریختن آن‌ها است.
    • نوع، ابعاد، فواصل و نحوه اتصال وال پست‌ها باید توسط مهندس سازه و با توجه به محاسبات لازم تعیین شود.

    مصالح:

    • برای اجرای وال پست‌ها می‌توان از مصالح مختلف مانند فولاد، بتن و چوب استفاده کرد.
    • مصالح مورد استفاده باید دارای کیفیت مناسب و استاندارد باشند.
    • جوشکاری نبشی‌ها و پلیت‎های فولادی باید توسط جوشکار ماهر و مطابق با استانداردهای لازم انجام شود.

    ابعاد و فواصل:

    • ابعاد و فواصل وال پست‌ها باید متناسب با نوع دیوار، بارهای وارده و شرایط سازه‌ای باشد.
    • به طور کلی، هرچه ارتفاع دیوار و بارهای وارده بیشتر باشد، باید از وال پست‌های قوی‌تر و با فواصل کمتری استفاده کرد.

    اتصالات:

    • اتصال وال پست‌ها به اسکلت بتنی و دیوار باید محکم و پایدار باشد.
    • برای اتصال وال پست‌ها به اسکلت بتنی می‌توان از انکر بولت، میلگرد انتظار، جوشکاری یا پلیت استفاده کرد.
    • اتصال وال پست‌ها به دیوار باید با استفاده از ملاط ماسه سیمان، چسب مخصوص یا میلگردهای گذاری شده در داخل بلوک‌ها انجام شود.

    الزامات ویژه:

    • در گوشه‌های دیوار و محل تقاطع دیوارها باید از وال پست‌های قوی‌تر و با اتصالات محکم‌تر استفاده کرد.
    • در دیوارهای بلند و دیوارهایی که بارهای جانبی زیادی را تحمل می‌کنند، باید از وادارهای عمودی در بین وال پست‌ها استفاده کرد.
    • در دیوارهای خارجی و دیوارهایی که در معرض رطوبت هستند، باید از مصالح مقاوم در برابر رطوبت برای اجرای وال پست‌ها استفاده کرد.

    نظارت و کنترل:

    • اجرای وال پست‌ها باید تحت نظارت و کنترل مهندس ناظر و با رعایت دقیق ضوابط و مقررات مربوطه انجام شود.
      قبل از شروع دیوار چینی، باید از صحت اجرا و اتصالات وال پست‌ها اطمینان حاصل کرد.
    • پس از اتمام کار، باید مقاومت و عملکرد وال پست‌ها توسط آزمایش‌های لازم تأیید شود.

    تفاوت اصلی اجرای وال ‌پست در اسکلت بتنی و اسکلت فلزی

    تفاوت اصلی اجرای وال پست در اسکلت بتنی و اسکلت فلزی، در نوع اتصالات است. در ادامه به بررسی این تفاوت‌ها می‌پردازیم:

    در اسکلت بتنی، وال پست‌ها به بتن تیرها، ستون‌ها یا دال‌ها متصل می‌شوند. این اتصال می‌تواند به روش‌های مختلفی مانند جوشکاری، استفاده از انکر بولت، میلگرد انتظار یا پلیت انجام شود. جوشکاری رایج‌ترین روش اتصال در اسکلت بتنی است و باید توسط جوشکار ماهر و مطابق با استانداردهای لازم انجام شود. در اسکلت فلزی، وال پست‌ها به اعضای فولادی مانند تیرها و ستون‌ها متصل می‌شوند. این اتصال معمولاً توسط جوشکاری انجام می‌شود. در برخی موارد، می‌توان از پیچ و مهره نیز برای اتصال وال پست‌ها به اسکلت فلزی استفاده کرد.

    برای وال پست‌ها در اسکلت بتنی می‌توان از مصالح مختلفی مانند فولاد، بتن و چوب استفاده کرد. رایج‌ترین نوع وال پست در اسکلت بتنی، نبشی فولادی است. همچنین می‌توان از میلگرد و بتن نیز برای اجرای وال پست در اسکلت بتنی استفاده کرد. برای وال پست‌ها در اسکلت فلزی، معمولاً از نبشی فولادی استفاده می‌شود. در برخی موارد، می‌توان از پروفیل‌های توپر نیز برای اجرای وال پست در اسکلت فلزی استفاده کرد.

    اشتباهات رایج هنگام نصب و اجرای وال پست در سازه بتنی

    اجرای صحیح وال پست در سازه‌های بتنی از اهمیت بالایی برخوردار است و نقش اساسی در پایداری و ایمنی ساختمان در برابر بارهای جانبی مانند زلزله ایفا می‌کند. متأسفانه، در هنگام نصب و اجرای وال پست، اشتباهات رایجی رخ می‌دهد که می‌تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد و ایمنی آن‌ها تأثیر منفی بگذارد. در ادامه به برخی از این اشتباهات رایج اشاره می‌شود:

    عدم اجرای پشت ‌به ‌پشت نبشی‌های افقی و یا قائم:

    در این اشتباه، نبشی‌های افقی یا قائم به صورت پشت به پشت (اتصال هم‌زمان به هر دو طرف دیوار) اجرا نمی‌شوند. در این حالت، دیوار فقط در یک سمت، داخل نبشی‌ها قرارگرفته و از طرف دیگر فاقد مهار و تکیه‌گاه مناسب می‌شود. این امر می‌تواند باعث ایجاد لرزش، کمانش و فروریختن دیوار در هنگام اعمال بارهای جانبی شود.

    عدم نبشی کشی صحیح:

    نبشی کشی یکی از روش های رایج اتصال وال پست‌ها به اسکلت بتنی است. در این روش، از نبشی‌های افقی برای اتصال وال پست‌ها به یکدیگر و همچنین به تیرها و ستون‌های بتنی استفاده می‌شود. عدم اجرای صحیح نبشی کشی، مانند عدم رعایت فواصل مناسب، عدم اتصال نبشی‌ها به یکدیگر و عدم جوشکاری صحیح، می‌تواند باعث کاهش مقاومت و ایمنی وال پست‌ها شود.

    استفاده از میلگرد به‌جای نبشی در اجرای کلاف‌های افقی:

    در برخی موارد، به‌جای استفاده از نبشی‌های افقی برای اتصال وال پست‌ها به یکدیگر، از میلگرد استفاده می‌شود. میلگردها به تنهایی مقاومت کافی برای مهار دیوارها در برابر بارهای جانبی را ندارند و استفاده از آن‌ها به‌جای نبشی می‌تواند خطرات جدی برای ایمنی سازه به وجود آورد. علاوه بر این، استفاده از میلگرد می‌تواند باعث آسیب رساندن به بتن و میلگردهای انتظار در داخل تیرها و ستون‌ها شود.

    دو فاکتور اصلی مؤثر در مدت زمان اجرای وال پست در سازه بتنی

    مدت زمان اجرای وال پست در سازه بتنی به عوامل مختلفی بستگی دارد. در میان این عوامل، دو فاکتور اصلی نقش تعیین کننده‌ای در تعیین مدت زمان اجرا دارند:

    1. متراژ پروژه:

    • مساحت دیوارها: هرچه مساحت دیوارهای موردنظر برای نصب وال پست بیشتر باشد، زمان و نیروی کار بیشتری برای اجرا نیاز خواهد بود.
    • طول دیوارها: طول دیوارها نیز بر زمان اجرا تأثیر می‌گذارد، به خصوص در مواردی که از روش نبشی کشی برای اتصال وال پست‌ها استفاده می‌شود.
    • پیچیدگی هندسی دیوارها: دیوارهایی با اشکال هندسی پیچیده، به دلیل نیاز به برش و تنظیم دقیق وال پست‌ها، زمان بیشتری برای اجرا نیاز دارند.
    1. تعداد نیروی اجرایی وال پست:

    • تعداد افراد: هرچه تعداد افراد مشغول به اجرای وال پست بیشتر باشد، سرعت کار افزایش یافته و زمان اجرا کوتاه‌تر خواهد شد.
    • مهارت و تجربه افراد: مهارت و تجربه افراد در اجرای وال پست، نقش مهمی در سرعت و کیفیت کار دارد.
    • تقسیم وظایف: تقسیم وظایف بین افراد و هماهنگی لازم در انجام کار، می‌تواند به افزایش سرعت و کاهش زمان اجرا کمک کند.

    عواقب ناشی از عدم اجرای وال پست در اسکلت بتنی

    عدم اجرای وال پست در اسکلت بتنی می‌تواند عواقب ناگوار و خطرناکی به دنبال داشته باشد. در ادامه به برخی از مهم‌ترین این عواقب اشاره می‌شود:

    1. لرزش و ناپایداری دیوارها:

    دیوارهای غیرمهار شده در برابر بارهای جانبی مانند باد و زلزله بسیار سست و ناپایدار هستند. در صورت عدم اجرای وال پست، لرزش و حرکت غیرقابل کنترل دیوارها در هنگام وقوع این بارها، می‌تواند منجر به فروریختن آن‌ها شود.

    1. خطر جانی و مالی:

    فروریختن دیوارها می‌تواند صدمات جانی و مالی جبران‌ناپذیری به دنبال داشته باشد. افراد حاضر در ساختمان و همچنین عابران و وسایط نقلیه در معرض خطر هستند.

    1. خسارات به سازه:

    فروریختن دیوارها می‌تواند به سایر قسمت‌های سازه نیز آسیب برساند. این امر می‌تواند منجر به هزینه‌های اضافی برای تعمیر و بازسازی ساختمان شود.

    1. کاهش عمر مفید ساختمان:

    عدم اجرای وال پست می‌تواند عمر مفید ساختمان را به طور قابل توجهی کاهش دهد. سازه‌هایی که در برابر بارهای جانبی به درستی مهار نشده‌اند، بیشتر در معرض فرسایش و تخریب قرار می‌گیرند.

    هزینه اجرای وال پست در اسکلت بتنی

    هزینه اجرای وال پست در اسکلت بتنی به چندین فاکتور بستگی دارد:

    • نوع وال پست انتخاب شده

    وال پست منقطع (ناودانی منقطع) که اتصال کشویی دارد، ازنظر هزینه اقتصادی‌تر است اما اجرای آسان‌تری نیز دارد.

    وال پست‌های با مقاطع فولادی گران‌تر هستند، زیرا قیمت آن‌ها به قیمت روز فولاد بستگی دارد.

    وال پست‌های گالوانیزه مقاوم‌تر در برابر آتش‌سوزی هستند اما هزینه بیشتری دارند.

    • مصالح مورد استفاده

    هزینه مصالح در مرحله آرماتوربندی، یکی از مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار بر هزینه است.

    هزینه بتن‌ریزی وال پست تحت تأثیر مترمکعب (مقدار) بتن‌ریزی است؛ هرچه حجم بیشتر باشد، هزینه بیشتر است.

    • دستمزد اکیپ‌های اجرایی

    دستمزد اکیپ اجرایی بر اساس حجم، پیچیدگی کار، تخصص و میزان تجربه آن‌ها تعیین می‌شود. اکیپ‌های متخصص‌تر می‌توانند کار را با کیفیت بالاتری انجام دهند. دستمزد اجرای وال پست گالوانیزه جداگانه محاسبه می‌شود.

    5 نکته مهم که در زمان اجرای وال پست باید رعایت کنیم!

    با رعایت 5 نکته مهم که در زمان اجرای وال پست می‌توان از اجرای صحیح و ایمن وال پست در سازه‌های بتنی اطمینان حاصل کرد و به پایداری و امنیت ساختمان در برابر بارهای جانبی افزود:

    • کنترل ابعاد داخلی ساختمان:

    قبل از شروع جوشکاری وال پست‌ها، باید ابعاد داخلی ساختمان (طول، عرض و ارتفاع) به دقت اندازه‌گیری و کنترل شود. این کار برای اطمینان از مطابقت ابعاد وال پست‌ها با فضای موجود ضروری است. هرگونه عدم تطابق در ابعاد می‌تواند منجر به مشکلات در نصب و عملکرد صحیح وال پست‌ها شود.

    • هم راستایی افقی وال پست‌ها:

    در هر طبقه، باید هم راستایی افقی وال پست‌ها توسط ریسمان کشی به دقت کنترل شود. این کار برای ایجاد یک خط مستقیم و صاف در طول دیوار و توزیع یکنواخت بار بر روی وال پست‌ها ضروری است. عدم هم راستایی می‌تواند باعث ایجاد تنش در وال پست‌ها و کاهش مقاومت آن‌ها شود.

    • جوشکاری توسط متخصص:

    جوشکاری وال پست‌ها باید توسط یک جوشکار ماهر و با تجربه و با استفاده از تجهیزات مناسب انجام شود. کیفیت جوشکاری نقش اساسی در مقاومت و ایمنی وال پست‌ها دارد. عدم رعایت استانداردهای جوشکاری می‌تواند منجر به ضعف در اتصالات و خطرات جدی در هنگام اعمال بار به وال پست‌ها شود.

    • لحاظ کردن وال پست در طراحی:

    اجرای وال پست به دلیل مقاومتی که به سازه اضافه می‌کند، باید در محاسبات و طراحی ساختمان لحاظ شود. مهندسان سازه با توجه به نوع سازه، بارهای وارده و شرایط معماری، باید ابعاد، فواصل و نوع وال پست‌ها را تعیین کنند. عدم لحاظ کردن وال پست در طراحی می‌تواند منجر به نارسایی در سازه و خطرات جانی و مالی شود.

    • اجرای بیس پلیت:

    بیس پلیت‌ها باید قبل از فرآیند بتن ریزی سقف در محل اجرای وال پست و در زیر و روی تیر بتنی اجرا شوند. بیس پلیت ها سطح اتکای مناسب برای وال پست‌ها را فراهم می‌کنند و بار وارده را به تیر بتنی منتقل می‌کنند. عدم اجرای بیس پلیت می‌تواند باعث کاهش مقاومت وال پست‌ها و ایجاد مشکل در انتقال بار به سازه شود.

    کلام پایانی و نتیجه گیری

    همان‌طور که در این بلاگ به تفصیل شرح داده شد، اجرای صحیح وال پست در سازه‌های بتنی از اهمیت فوق‌العاده‌ای برخوردار است و نقش اساسی در مقاومت و ایمنی ساختمان در برابر بارهای جانبی مانند باد و زلزله ایفا می‌کند. عدم توجه به اجرای وال پست می‌تواند عواقب ناگوار و خطرناکی به دنبال داشته باشد، ازجمله لرزش و ناپایداری دیوارها، خطر جانی و مالی، خسارات به سازه، کاهش عمر مفید ساختمان …

    رعایت این نکات به همراه استفاده از مصالح با کیفیت، نظارت مستمر مهندس ناظر و انجام آزمایش‌های لازم، می‌تواند ضامن ایمنی و پایداری ساختمان در برابر بارهای جانبی باشد.

    شرکت وال مش با ارائه محصولات و خدمات با کیفیت بالا درزمینهٔ تولید و اجرای وال پست، آماده همکاری با سازندگان، مهندسان و مالکان ساختمان برای ایمن‌سازی و مقاوم‌سازی هرچه بیشتر سازه‌ها در برابر بلایای طبیعی است. برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره رایگان با کارشناسان مجرب شرکت وال مش تماس بگیرید.

  • فوم یونولیت والپست چیست؟

    فوم یونولیت والپست چیست؟

    بر اساس تحقیقات، بیش از 35 درصد از انرژی در ساختمان‌ها به دلیل عایق‌بندی نامناسب از دست می‌رود. این امر نه تنها هزینه‌های انرژی را افزایش می‌دهد، بلکه اثرات منفی زیادی بر محیط زیست نیز دارد. فوم یونولیت والپست با ضریب انتقال حرارتی بسیار پایین (تقریباً 0.028 وات بر متر کلوین)، یکی از بهترین گزینه‌ها برای کاهش این اتلاف انرژی است.

    علاوه بر کارایی حرارتی بالا، فوم یونولیت والپست دارای مزایای دیگری نیز است. مطالعات نشان می‌دهد که این ماده مقاومت بالایی در برابر رطوبت، آتش و حشرات دارد که آن را به یک گزینه ایده‌آل برای عایق‌بندی تبدیل می‌کند. همچنین، با توجه به سبک بودن و انعطاف‌پذیری این ماده، نصب آن بسیار ساده و راحت است. با در نظر گرفتن این ویژگی‌ها، استفاده از فوم یونولیت والپست در سال‌های اخیر با رشد چشمگیری روبرو شده است. در این پست، ما به بررسی جزئیات بیشتری از این ماده، ازجمله ترکیبات شیمیایی، روش‌های تولید و کاربردهای مختلف آن خواهیم پرداخت.

    یونولیت یا پلاستوفوم وال پست چیست؟

    یونولیت یا پلاستوفوم وال پست نوعی ماده سبک و عایق است که در صنعت ساختمان‌سازی برای کاربردهای مختلف استفاده می‌شود. این ماده که با نام علمی پلی‌استایرن منبسط شده (Expanded Polystyrene – EPS) شناخته می‌شود، از طریق فرآیند انبساط حرارتی تولید می‌شود و دارای ساختاری سلولی با تعداد زیادی حباب‌های هواست.

    ویژگی‌های یونولیت یا پلاستوفوم وال پست:

    یونولیت بسیار سبک است و باعث کاهش وزن کلی ساختمان می‌شود که می‌تواند مزایای زیادی از جمله کاهش بار بر روی سازه و تسهیل در حمل و نصب داشته باشد. یکی از ویژگی‌های برجسته یونولیت خاصیت عایق حرارتی بالای آن است. این ماده می‌تواند به طور مؤثری از انتقال حرارت جلوگیری کند و باعث کاهش مصرف انرژی برای گرمایش و سرمایش ساختمان شود.

    • یونولیت دارای خواص عایق صوتی است و می‌تواند به کاهش انتقال صدا از طریق دیوارها و کف‌ها کمک کند.
    • این ماده مقاومت خوبی در برابر جذب آب و رطوبت دارد که این ویژگی آن را مناسب برای استفاده در محیط‌های مرطوب می‌کند.
    • یونولیت به دلیل سبکی و قابلیت برش‌پذیری، به راحتی نصب می‌شود و می‌توان آن را به شکل‌ها و اندازه‌های مختلف برش داد و استفاده کرد.
    • این ماده به دلیل داشتن ساختار سلولی می‌تواند ضربات را جذب کرده و از آسیب به سازه‌ها جلوگیری کند.

    یونولیت والپست کجا کاربرد دارد؟

    یونولیت یا پلاستوفوم وال پست (Wall Post) در ساخت و ساز برای مهار و اتصال دیوارها به ستون‌ها و کف با استفاده از میلگردها کاربرد دارد:

    1. مهار کردن دیوار از طریق وادارهای کناری

    یکی از کاربردهای اصلی وال پست، جداسازی دیوار از ستون ساختمان می‌باشد. در این صورت دیوار از قاب اصلی سازه جداشده و عملکردی مستقل دارد. یونولیت ها با جای گیری در میان ستون و دیوار از برخورد با ستون جلوگیری می‌کند.

    1. استفاده از وال پست بر پشت بام به عنوان جان پناه

    وال پست‌ به عنوان جان پناه در پشت بام ها نیز استفاده می‌شوند. در این حالت، وال پست‌ها با میلگردها به سازه اصلی ساختمان متصل می‌شوند تا از افراد در برابر سقوط از ارتفاع محافظت کنند. لازم به ذکر است که در تمامی این موارد، فوم وال پست‌ها علاوه بر نقش اتصال و مهار، به دلیل خاصیت عایق بودن، در بهبود عملکرد حرارتی و صوتی ساختمان نیز نقش دارند.
    یونولیت

    اهمیت استفاده از فوم یونولیت والپست در سازه

    اهمیت استفاده از یونولیت یا پلاستوفوم وال پست در سازه به دلیل ایجاد فاصله مناسب بین اسکلت و دیوارها است تا در هنگام وقوع زلزله، دیوارها مانع از حرکت و بازی کردن اسکلت سازه نشوند.

    • نقش وال پست در جداسازی دیوار از اسکلت

    یکی از اهداف اصلی استفاده از وال پست، ایجاد یک فاصله و جداسازی بین دیوارها و اسکلت فلزی یا بتنی ساختمان است. این فاصله به دلیل زیر ایجاد می‌شود:

    • جلوگیری از اصطکاک و گیر کردن دیوار به اسکلت هنگام لرزش زمین
    • اجازه دادن به اسکلت برای حرکت و بازی کردن آزادانه بدون برخورد با دیوارها
    • کاهش انتقال نیروهای ناشی از زلزله از اسکلت به دیوارها
    • کنترل خرابی دیوار در زلزله

    زمانی که وال پست به درستی در ساختمان اجرا شود، می‌تواند خرابی دیوار به هنگام وقوع زلزله را به خوبی کنترل کند. این امر از طریق موارد زیر محقق می‌شود:

    • جلوگیری از برخورد مستقیم دیوار با اسکلت و کاهش آسیب‌های ناشی از ضربه
    • امکان حرکت نسبی دیوار نسبت به اسکلت بدون گیر کردن
    • عایق بودن وال پست که از انتقال ارتعاشات به دیوار جلوگیری می‌کند

    بنابراین، استفاده صحیح از یونولیت یا پلاستوفوم، یکی از اقدامات مهم در طراحی لرزه‌ای ساختمان‌ها برای کاهش خسارات ناشی از زلزله به دیوارها و افزایش ایمنی ساکنان است.

    یونولیت وال پست و ضوابط استاندارد 2800

    بر اساس پیوست ششم آیین نامه 2800، ضوابط و دستورالعمل‌های زیر برای اجرای صحیح یونولیت یا پلاستوفوم وال پست باید رعایت شود:

    ضوابط اجرای دیوارهای داخلی و خارجی

    • برای دیوارهای داخلی بیش از 6 متر طول، استفاده از وال پست الزامی است.
    • در دیوارهای خارجی، روی سطح وال پست باید با پشم سنگ ضد رطوبت برای عایق‌بندی پوشانده شود و یک لایه مش الیافی روی آن قرار گیرد.

    اتصال دیوارهای غیرسازه‌ای به یکدیگر

    در محل اتصال دو دیوار غیرسازه‌ای به یکدیگر، باید از وال پست استفاده شود تا امکان حرکت نسبی آن‌ها فراهم گردد.

    اجرای نعل درگاه

    در محل درگاه‌ها، باید از نعل درگاه (لچکی) استفاده شود که به وال پست متصل می‌گردد.

    اجرای دیوارها در بیمارستان‌ها

    در بیمارستان‌ها و مراکز درمانی، دیوارهای غیرسازه‌ای باید با استفاده از وال پست به سازه اصلی متصل شوند.

    مسلح نمودن دیوار جان‌پناه

    دیوارهای جان‌پناه باید با استفاده از وال پست و میلگردهای فولادی مسلح شوند تا در برابر نیروهای جانبی مقاوم باشند. علاوه بر این، آیین نامه 2800 تأکید می‌کند که وال پست باید به گونه‌ای اجرا شود که فاصله کافی بین دیوار و اسکلت سازه‌ای ایجاد کند تا دیوار مانع حرکت و بازی کردن اسکلت در زمان زلزله نشود.

    مزایای استفاده از یونولیت والپستی

    استفاده از یونولیت یا پلاستوفوم وال پست در ساختمان دارای مزایای متعددی است:

    • فاصله گذاری

    یکی از مهم‌ترین مزایای وال پست، ایجاد فاصله مناسب بین دیوار و اسکلت سازه است. این فاصله باعث می‌شود در هنگام وقوع زلزله، دیوار مانع از حرکت و بازی کردن اسکلت نشود و خسارات کمتری به دیوار وارد گردد.

    • عایق بودن

    وال پست‌های یونولیتی از جنس پلی‌استایرن منبسط شده هستند که دارای خاصیت عایق حرارتی و صوتی مناسبی می‌باشند؛ بنابراین علاوه بر نقش اتصال دهنده، در بهبود عملکرد حرارتی و کاهش انتقال صدا در ساختمان نیز مؤثر هستند.

    • کنترل لرزش

    با اجرای صحیح وال پست، انتقال ارتعاشات ناشی از زلزله به دیوارها کنترل می‌شود. این امر از طریق جداسازی دیوار از اسکلت و جلوگیری از برخورد مستقیم آن‌ها حاصل می‌گردد.

    • جلوگیری از زنگ زدگی

    در سازه‌های فلزی، وال پست باعث می‌شود دیوار با فلز تماس مستقیم نداشته باشد و از این طریق از زنگ زدگی و خوردگی فلز جلوگیری می‌کند.

    • راحتی نصب قطعات چندبخشی

    وال پست‌های یونولیتی معمولاً به صورت قطعات چندبخشی تولید می‌شوند که نصب و اتصال آن‌ها در محل ساخت بسیار راحت‌تر از یک تکه واحد است.
    عایق یونولیت

    نحوه نصب و اتصال وال پست به دیوار

    نحوه نصب و اتصال یونولیت یا پلاستوفوم وال پست به دیوار به شرح زیر است:

      • اتصال به دیوار

    • وال پست‌ها باید با استفاده از رول‌بولت یا پیچ و رول‌پلاک به کف متصل شوند.
    • برای هر متر ارتفاع دیوار، باید حداقل 2 عدد پیچ و رول‌پلاک نمره 6 یا 8 به طول مهاری 5 سانتی‌متر استفاده شود.
      • اتصال به ستون‌ها

    • در محل اتصال دیوار به ستون‌ها یا دیوارهای برشی، باید به ازای هر متر ارتفاع طبقه، یک وال پست منقطع به طول 40 سانتی‌متر نصب شود.
    • وال پست باید با فاصله 4 تا 5 سانتی‌متر از ستون قرار گیرد تا مانع حرکت ستون نشود.
      • اتصال به تیرها

    • در محل اتصال دیوار به زیر تیرها، باید از وال پست منقطع سقفی 20 سانتی‌متری به فواصل 75 سانتی‌متر یا وال پست 40 سانتی‌متری با فواصل بیشتر استفاده شود.

    نکاتی درباره یونولیت یا پلاستوفوم وال پست که بهتر است بدانید!

    نکات مهمی که در زمان اجرای یونولیت یا پلاستوفوم وال پست باید مدنظر قرار گیرند، عبارت‌اند از:

    • برای سهولت اجرا، دهانه وال پست بهتر است 1 سانتی‌متر بیشتر از ضخامت دیوار در نظر گرفته شود تا تیغه وال پست به راحتی داخل دیوار قرار گیرد.
    • در محل اتصال وال پست به ستون‌ها، باید فاصله 4 تا 5 سانتی‌متری بین وال پست و ستون رعایت شود تا مانع حرکت ستون در زمان زلزله نشود.
    • در دیوارهای با طول بیش از 4 متر، باید از وادار میانی H برای مهار خارج از صفحه دیوار استفاده شود.
    • در دیوارهای با ارتفاع بیش از 3.5 متر، باید از کلاف افقی H استفاده شود.
    • در محل تلاقی دیوارها، باید از وال پست برای جداسازی آن‌ها استفاده کرد.
    • در دیوارهای خارجی، روی سطح وال پست باید با پشم سنگ ضد رطوبت برای عایق‌بندی پوشانده شود و یک لایه مش الیافی یا تور پلاستیکی روی آن قرار گیرد.
    • تمام قطعات وال پست، میلگردهای بستر و گیره‌ها باید از جنس فولاد گالوانیزه یا ضدزنگ باشند تا در برابر خوردگی مقاوم باشند.
    • اتصال وال پست به کف سازه باید به صورت مفصلی انجام شود.

    رعایت این نکات برای اجرای صحیح وال پست ضروری است تا بتواند نقش خود را در جداسازی دیوار از سازه و افزایش ایمنی در برابر زلزله به خوبی ایفا کند.

    کلام پایانی و نتیجه گیری

    با توجه به موارد ذکر شده در ارتباط با یونولیت یا پلاستوفوم وال پست و ضوابط استاندارد 2800، می‌توان نتیجه گرفت که این ماده عایق سبک و کارآمد، نقش مهمی در صنعت ساخت و ساز ایران به ویژه در ساختمان‌های اسکلت فلزی ایفا می‌کند.

    شرکت وال مش به عنوان یکی از تولیدکنندگان برتر یونولیت در کشور، با رعایت کامل استانداردها و ضوابط ملی و بین‌المللی، محصولات با کیفیت و مطابق با آخرین دستاوردهای علمی را به بازار عرضه می‌کند. استفاده از یونولیت استاندارد در پروژه‌های ساختمانی، علاوه بر صرفه‌جویی در هزینه‌ها، موجب بهبود عایق‌بندی حرارتی و صوتی، افزایش ایمنی در برابر حریق و ارتقای کیفیت و دوام ساختمان می‌شود.

    بنابراین با اتکا به دانش فنی و تجربه ارزشمند شرکت‌های معتبر همچون وال مش، می‌توان امیدوار بود که در آینده‌ای نزدیک، شاهد گسترش استفاده از یونولیت در ساخت و سازهای کشور و افزایش رضایت مصرف‌کنندگان باشیم.

  • مقاوم سازی تیرچه بتنی به روش کامپوزیت FRCM

    مقاوم سازی تیرچه بتنی به روش کامپوزیت FRCM

    تیرچه بتنی سقف می تواند در اثر تغییر کاربری سازه و عدم وجود مصالح فولادی به اندازه کافی، نیاز به مقاوم سازی داشته باشد. روش‌های متعددی برای مقاوم‌سازی تیرچه بتنی وجود دارد که یکی از مؤثرترین آن‌ها، استفاده از روش کامپوزیت FRCM است. در این روش، از ترکیب ملات سیمانی و کامپوزیت FRP استفاده می‌شود تا به مقاومت مورد نیاز برای سقف ساخته‌شده با تیرچه بتنی دست یافت. اجرای مقاوم‌سازی تیرچه بتنی به روش کامپوزیت FRCM مستلزم رعایت اصول و شناخت مواد اولیه مختلف است. در این مقاله قصد داریم هر کدام از این موارد را بررسی کنیم.

    دلایل نیاز به تقویت و مقاوم سازی تیرچه بتنی

    مقاوم سازی با اهداف مختلفی انجام می شود. در واقع هر زمانی که متوجه کاهش مقاومت سقف تیرچه های بلوک شویم، نیاز به استفاده از این کامپوزیت خواهد بود. عوامل مختلف زیر می توانند دلایل نیاز به تقویت و مقاوم سازی تیرچه بتنی را تشکیل دهند.

    • تغییر کاربری سازه: کاربری سازه میزان بار وارد شده به سقف و ساختمان را تعیین می کند. با تغییر کاربری سازه، نیاز به مقاوم سازی تیرچه های بتنی سقف و جلوگیری از آسیب به سقف است.
    • فقدان پوشش کافی برای سقف تیرچه بلوک: اگر پوشش کافی برای سقف تیرچه بلوک وجود نداشته باشد، مقاومت آن در برابر بارهای وارده از جمله زلزله افزایش پیدا می کند. از این رو می توان مقاوم سازی تیرچه بتنی به روش کامپوزیت FRCM مشکل را برطرف نمود.
    • عدم وجود مقاومت کافی در میلگردهای سقف تیرچه بلوک: میلگردهای اجرا شده در سقف تیرچه بلوک اهمیت بسیار زیادی روی ایمنی سقف دارند. اما این میلگردها ممکن است به دلیل خطاهای اجرایی و یا تسلیم شدن فولاد آن ها، دچار افت مقاومت شوند. در چنین شرایطی با مقاوم سازی می توان عملکرد سقف ها را بهبود بخشید.
    • آسیب در سقف تیرچه بلوک: تیرچه های بلوک می توانند مقاومت بالایی در برابر فشار، نیروهای وارده فوقانی و همچنین زلزله داشته باشند؛ اما آسیب در سقف تیرچه بلوک می تواند باعث افت عملکرد این نوع سقف و نیاز به مقاوم سازی آن شود.

    انواع روش های نوین مقاوم سازی و افزایش ظرفیت باربری تیرچه بتنی

    برای مقاوم سازی و افزایش ظرفیت باربری تیرچه بتنی می توان از روش های نوین استفاده کرد. دو روش مقاوم‌سازی تیرچه بتنی به روش کامپوزیت FRCM و کامپوزیت FRP جزء روش‌های نوین مقاوم‌سازی تیرچه بتنی سقف محسوب می‌شوند. در روش FRP از ترکیب الیاف FRP و رزین استفاده می‌شود که این ترکیب یک پوشش بسیار مقاوم ایجاد می‌کند.

    مقاوم سازی تیرچه بتنی به روش کامپوزیت FRCM با ترکیب مش فایبرگلاس و ملات سیمانی انجام خواهد شد. در واقع علاوه بر اینکه از کامپوزیت FRP در تعداد لایه های مختلف استفاده می شود، می توان از ملات سیمانی نیز برای مقاوم سازی استفاده کرد تا بتوان به نتیجه بسیار مناسب رسید.

    تقویت تیرچه بتنی به روش کامپوزیت FRCM چگونه است؟

    به منظور افزایش ظرفیت باربری سقف تیرچه بتنی، استفاده از کامپوزیت FRCM می تواند گزینه بسیار خوبی باشد. روش کامپوزیت FRCM از ترکیب مش فایبرگلاس با ماتریس سیمانی انجام می شود. به گونه ای که می توان چند لایه ماتریس سیمانی را در محل اجرا و برای مقاوم سازی و تقویت آن از مش فایبرگلاس یا کامپوزیت FRP استفاده کرد.

    با افزودن تعداد لایه‌های مش فایبرگلاس، مقاوم‌سازی تیرچه بتنی به روش کامپوزیت FRCM در برابر بارهای مختلف از جمله زلزله، بارهای جانبی و بارهای فوقانی سقف، بهبود خواهد یافت. از این رو حتی اگر آرماتورها و میلگردهای بستر موجود در تیرچه بتنی مقاومت بالایی نداشته باشند، این کامپوزیت می تواند این افت مقاومت را جبران کرده و تاثیر زیادی روی افزایش مقاومت کل ساختمان داشته باشد.

    پیشنهاد می‌شود جهت آشنایی با سیستم مقاوم‌سازی با مش الیاف، مقالات “مقاوم سازی با مش کربن (روش کامپوزیت CFRCM)” و “مقاوم سازی با مش شیشه (روش کامپوزیت GFRCM)” را مطالعه کنید.

    ساختار تشکیل دهنده سیستم مقاوم سازی کامپوزیت FRCM

    کامپوزیت FRCM از ترکیب چندین محصول مختلف که به صورت سرتاسری یا نواری قابل اجرا در محیط هستند، تشکیل شده است. مقاوم سازی باید حتما با مصالح مناسب و مورد تایید آیین نامه انجام شود تا بتوان عملکرد سقف های تیرچه بتنی را بهبود بخشد. در ادامه مصالح و ساختار تشکیل دهنده این سیستم را شرح می دهیم.

    مش فایبرگلاس

    مش فایبرگلاس یک نوع توری مقاوم به قلیا با پوشش ضد قلیا است که می تواند در برابر حمله های قلیایی مقاومت بالایی از خود نشان دهد. این مش از ساختار منسجم و مربعی شکل تشکیل شده و می تواند با گرماژ مناسب برای مقاوم سازی تیرچه بتنی به روش کامپوزیت FRCM استفاده شود.

    توری فایبرگلاس E-glass

    توری فایبرگلاس E-glass توری معمولی است که قدرت بالایی در برابر بارهای جانبی دارد، اما نمی تواند در برابر حمله مواد قلیایی عملکرد خوبی از خود نشان دهد. با این حال قیمت مناسب این توری، باعث شده تا آن یک انتخاب عالی برای روش کامپوزیت FRCM در زمانی که از پلاستر گچی استفاده می‌کنیم است.

    پلاستر سیمانی

    پلاستر سیمانی، که همراه با توری فایبرگلاس مقاوم به قلیا اجرا می‌شود، نقش مهمی در مقاوم‌سازی تیرچه بتنی به روش کامپوزیت FRCM ایفا می‌کند و می‌تواند عملکرد بسیار خوبی داشته باشد.

    پلاستر گچی

    پلاستر گچی با ترکیب توری فایبرگلاس E-glass می تواند به مقاوم سازی تیرچه بتنی به روش کامپوزیت کمک بسیار زیادی کند و باعث افزایش ایمنی سقف شود. این پلاستر در ترکیب با توری فایبرگلاس معمولی مشکلی ایجاد نمی کند، چرا که حاوی مواد قلیایی و مضر برای این نوع توری ها نیست.

    کاربردهای متداول سیستم مقاوم سازی FRCM

    مقاوم‌سازی تیرچه بتنی به روش کامپوزیت FRCM یکی از اصلی‌ترین کاربردهای این سیستم است. این سیستم برای فضاهایی که نیاز به افزایش مقاومت خمشی، محوری و برشی دارند نیز استفاده می‌شود. کامپوزیت FRCM به عنوان یک جایگزین کم وزن برای روش‌های سنتی مقاوم‌سازی سازه‌های بتنی مطرح است و می‌تواند زمان نصب و آماده‌سازی را کاهش دهد. این روش به عنوان مقرون‌به‌صرفه‌ترین راه‌حل موجود برای تقویت سازه‌ها شناخته می‌شود.

    استفاده از این سیستم مقاوم سازی برای اجزای غیر سازه ای و سازه ای امکان پذیر است. در پروژه هایی که علاوه بر مقاوم سازی، نیاز به ترمیم و تسطیح سطح نیز وجود دارد، می توان از کامپوزیت FRCM استفاده کرد. با توجه به افزایش مقاومت محیط مقاوم سازی با کامپوزیت FRCM در برابر سایش و آتش سوزی، این سیستم می تواند در پروژه های تقویتی که نیاز به افزایش مقاومت در برابر آتش دارند نیز مورد استفاده قرار گیرد. بنابراین، مقاوم سازی با روش FRCM می تواند برای محیط های مختلف زیر به کار گرفته شود.

    • مقاوم سازی تونل ها، معادن و لوله های مختلف در صنایع
    • افزایش مقاومت مخازن، دودکش ها و سیلوها
    • قابل استفاده در پارکینگ گاراژ
    • مناسب برای مقاوم سازی پل ها و اسکله ها
    • افزایش مقاومت ساختمان های تجاری
    • مناسب برای افزایش مقاومت محیط های صنعتی

    مزایای روش تقویت تیرچه بتنی با FRCM چیست؟

    مقاوم‌سازی تیرچه بتنی به روش کامپوزیت FRCM یکی از روش‌های نوین، کم‌هزینه و کم‌نیاز به نیروی کار است که به راحتی می‌توان از آن برای تقویت تیرچه بتنی استفاده کرد. این روش به دلیل ویژگی‌ها و مزایای کامپوزیت FRCM نسبت به روش‌های سنتی، به عنوان جایگزینی ساده و مؤثر شناخته شده است. عملکرد این روش بسیار خوب بوده و نتایج مطلوبی ارائه می‌دهد. از جمله برتری ها و مزایای مقاوم سازی تیرچه بتنی به روش کامپوزیت FRCM می توان به موارد زیر اشاره کرد:

    • وزن بسیار سبک: کامپوزیت FRCM با یک لایه ملات نازک و مش فایبرگلاس اجرا می شود و خبری از وجود مصالح فولادی و سنگین در آن نیست. از این رو وزن این سیستم بسیار سبک است.
    • قابل اجرا روی سطوح مرطوب: محدودیتی برای مقاوم سازی در محیط های مرطوب وجود ندارد. این موضوع اجرای این سیستم را در بازه های زمانی مختلف سال امکان پذیر می کند.
    • قابل اجرا به صورت چند لایه: یکی از مزایای مقاوم سازی این است که امکان اجرای آن در چهار لایه شبکه وجود دارد تا در نهایت به استحکام مورد نظر برسیم.
    • مناسب برای اجرا در محیط با شرایط سخت: این سیستم می تواند برای محیط های مرطوب، در معرض دمای بالا و نور خورشید مورد استفاده قرار گیرد. کامپوزیت FRCM در برابر اشعه UV مقاومت بالایی از خود نشان داده و می تواند در محیط های خارجی نیز استفاده شود.
    • اجرای بسیار ساده: مقاوم سازی تیرچه بتنی به روش کامپوزیت FRCM مشابه ملات های ترمیمی در محیط های مختلف اجرا می شود. از این رو نصب و اجرای آن بسیار ساده خواهد بود. علاوه بر این، به دلیل نصب ساده این سیستم، می تواند با سرعت در محیط اجرا شود.
    • مقاومت خوردگی و شیمیایی عالی: کامپوزیت FRCM تشکیل شده از ملات سیمانی و مش فایبرگلاس مقاوم به قلیا می تواند مقاومت شیمیایی و خوردگی بسیار عالی را از خود نشان دهد. از این رو در محیط هایی با شرایط خاص نیز می توان از آن استفاده کرد.
    • حمل و نقل غیر خطرناک: در حالی که برای اجرای بسیاری از روش های مقاوم سازی تیرچه بتنی نیاز به حمل و نقل خطرناک است، مقاوم سازی تیرچه بتنی به روش کامپوزیت FRCM بدون نیاز به این روش انجام می شود.

    مقاوم سازی تیرچه بتنی با FRCM مطابق با ضوابط آیین نامه‌ های طراحی

    آیین‌نامه ACI 549، که توسط موسسه بتن آمریکا (ACI) تدوین شده است، یکی از آیین‌نامه‌های معتبر و مهم در زمینه اجرای کامپوزیت FRCM محسوب می‌شود. مقاوم‌سازی تیرچه بتنی با استفاده از کامپوزیت FRCM باید مطابق با آیین‌نامه‌ای انجام گیرد که توسط یکی از معتبرترین سازمان‌های بین‌المللی در زمینه توسعه استانداردها و ضوابط ساختمان‌سازی تهیه شده است. این آیین‌نامه شامل توصیه‌های متعددی برای طراحی، اجرا، کنترل کیفیت و بازرسی است. می‌توانید از هر یک از این توصیه‌ها برای اجرای این سیستم استفاده کنید.

    مراحل اجرای تقویت تیرچه بتن آرمه به روش کامپوزیت FRCM به چه صورت است؟

    مقاوم‌سازی تیرچه بتنی به روش کامپوزیت FRCM باید مطابق با آیین‌نامه‌ها و پس از آماده‌سازی سطح مورد نظر انجام شود. ابتدا یک لایه ماتریس سیمانی یا ملات گچی در محل مورد نظر اجرا می‌شود. سپس بسته به طراحی‌های انجام شده توسط مهندس طراح، از مش فایبرگلاس با گرماژ مناسب استفاده می‌شود. این کار باعث می‌شود که به نتایج بسیار عالی دست یابیم.

    پس از اجرای ماتریس سیمانی، می توان مش فایبرگلاس را روی ماتریس سیمانی اجرا نمود. پس از اجرای اولین لایه، مجددا ماتریس سیمانی روی مش فایبرگلاس اجرا می شود. می توان بسته به نیاز و تا زمان رسیدن به استحکام مورد نظر، در 4 لایه این کامپوزیت را اجرا کرد. باید توجه داشت که قبل از مقاوم سازی، حتما باید سطح مورد نظر از هر گونه آلودگی پاکسازی شود تا چسبندگی ملات با تیرچه بتنی به حداقل برسد.

    عوامل تاثیرگذار بر قیمت مقاوم سازی تیرچه بتنی به روش کامپوزیت FRCM

    مقاوم سازی یکی از روش های نوین برای مقاوم سازی تیرچه بتن آرمه است. چسبندگی بالای کامپوزیت FRCM با بتن باعث شده تا این روش به عنوان ایمن‌ترین روش مقاوم‌سازی شناخته شود. این روش عملکرد بسیار عالی از خود نشان می‌دهد و از نظر اقتصادی نیز مقرون به صرفه‌تر است. با این حال، برای استعلام قیمت مقاوم‌سازی تیرچه بتنی به روش کامپوزیت FRCM، باید ابتدا با عوامل تأثیرگذار روی قیمت مقاوم‌سازی تیرچه بتن آرمه آشنا شوید. در ادامه به این عوامل اشاره می‌کنیم.

    نوع ملات استفاده شده

    اگرچه کامپوزیت FRCM بیشتر با ملات سیمانی اجرا می شود، اما در صورتی که از مش فایبرگلاس معمولی استفاده نمایید، باید حتما از ملات گچی استفاده کنید. ملات گچی قیمت بالاتری نسبت به ملات سیمانی دارد. ضخامت ملات اجرا شده در تیرچه بتنی نیز می تواند تاثیر زیادی روی قیمت داشته باشد. البته این ضخامت به صورت استاندارد تعیین شده و نمی توان از حدی فراتر رفت.

    نوع مش فایبرگلاس مصرفی

    مقاوم سازی تیرچه بتنی به روش کامپوزیت FRCM می تواند با دو نوع مش مقاوم به قلیا و معمولی انجام شود. مش فایبرگلاس مقاوم به قلیا به دلیل داشتن یک لایه پوشش خاص، قیمت بالاتری نسبت به مش فایبرگلاس معمولی دارد. از این رو در صورت نیاز به اجرای فایبرگلاس AR، احتمالا قیمت تمام شده کامپوزیت FRCM افزایش پیدا خواهد کرد.

    تعداد لایه های اجرایی کامپوزیت

    یکی دیگر از عواملی که می تواند روی قیمت تاثیرگذار باشد، تعداد لایه های اجرایی کامپوزیت است. همانطور که اشاره کردیم امکان اجرای 4 لایه کامپوزیت frcm در سطح مورد نظر وجود دارد. هر چقدر تعداد لایه افزایش پیدا کند، مقاومت تیرچه های بتنی نیز بالاتر رفته و مصالح بیشتری نیز مورد استفاده قرار می گیرند. این موضوع باعث افزایش قیمت تمام شده این کامپوزیت می شود.

    دستمزد اکیپ های اجرایی

    یکی از مهم ترین عوامل موثر روی قیمت، دستمزد اکیپ های اجرایی است. اکیپ های اجرایی متخصص و نیمه متخصص برای مقاوم سازی تیرچه بتنی با این روش به کار گرفته می شوند که هر چقدر عملکرد آن ها تخصصی تر باشد، دستمزد آن ها نیز افزایش پیدا می کند.

    استعلام قیمت، مشاوره اجرای مقاوم سازی تیرچه بتنی به روش کامپوزیت FRCM

    مقاوم‌سازی تیرچه بتنی به روش کامپوزیت FRCM یکی از روش‌های نوین مقاوم‌سازی است که اجرای آن نیازمند رعایت قوانین مهمی می‌باشد. برای انجام این روش حتماً باید از تیم‌های متخصص و با تجربه کمک بگیرید. این تیم‌ها می‌توانند مطابق با اصول و استانداردها، بهترین خدمات را به شما ارائه دهند. مشاوران شرکت مقاوم سازی وال مش، برای استعلام قیمت و نحوه اجرا، پاسخگوی سوالات شما هستند. جهت دریافت مشاوره رایگان برای اجرای این سیستم مقاوم سازی، با ما در ارتباط باشید.

    کلام پایانی و نتیجه گیری

    مقاوم سازی تیرچه بتنی به روش کامپوزیت FRCM می تواند با وزن سبک، بهترین عملکرد را در مقاوم سازی سقف ها به همراه داشته باشد. در صورتی که به دلیل عدم پوشش مناسب، تغییر کاربری ساختمان یا آسیب‌دیدگی ساختمان نیاز به مقاوم‌سازی تیرچه بتنی با روش کامپوزیت FRCM دارید، می‌توانید این سیستم را با همکاری تیم متخصص اجرایی و استفاده از بهترین مصالح اجرا کنید. با استفاده از روش کامپوزیت FRCM، از مقاومت و عمر مفید بالای مقاوم سازی تیرچه بتنی بهره مند خواهید شد.

  • نشریه 729 – راهنمای طراحی لرزه ای دیوارهای غیرسازه ای

    نشریه 729 – راهنمای طراحی لرزه ای دیوارهای غیرسازه ای

    در بسیاری از کشورها مصالح ساختمانی به کار رفته در بناها، دارای ویژگی‌های منحصر به فردی هستند که در طول زمان کارایی آنها به اثبات رسیده است. دوام، زیبایی، ویژگی‌های صوتی و حرارتی از جمله خصوصیات مصالح خوب است؛ اما ایرادی که به بسیاری از مصالح وارد است، مشکلات لرزه‌ای، وزن بالا و شکل‌پذیری پایین است. از این رو مباحث مربوط به مقاومت یک بنای مستحکم باعث ایجاد الزاماتی شد که در نشریه با عنوان نشریه 729 به چاپ رسید. برای دانلود نشریه 729 می‌توانید به صفحه آیین نامه‌های وال مش مراجعه کنید.

    این ضابطه مرجع کاملی از طراحی دیوارهای غیر سازه‌ای است. در این ضابطه بیان شده است که دیوارهای ساخته شده از آجر و بلوک‌های رسی، سفالی، سیمانی و AAC مهندسی شده باشند. این ضابطه استفاده از «والپست» را مجاز نمی‌داند. نحوه متصل شدن دیوار به بنای سازه و موارد مهم دیگر در ارتباط با سازه در این ضابطه بیان شده است که در صورت تمایل به مطالعه این مباحث با ادامه مطلب همراه شوید.

    المان‌های بنایی در نشریه 729

    المان‌های بنایی مانند ستون از دو بخش‌ مصالح (مانند آجر و بلوک)، ملات (مانند سیمان و آهک) و در برخی موارد که مقاومت المان مطرح باشد، از دوغاب و آرماتور تشکیل شده است. مشخصات المان‌های بنایی در همه جهات یکسان نیست. مدول گسیختگی و مقاومت برشی ازجمله این مشخصات است که خود را به خوبی در طراحی خمشی دیوار نشان می‌دهند. اما دو مشخصه مقاومت فشاری و مدول الاستیک دیوار در همه جهات یکسان است.

    رفتار دیوارهای بنایی غیر مسلح

    رفتار دیوارهای غیر مسلح در مواقع زلزله در دو جهت داخل و خارج از صفحه مورد بررسی قرار می‌گیرد. اما بررسی رفتار آنها به صورت مجزا باعث درک بهتر مطلب می‌شود.

    رفتار خارج از صفحه در نشریه 729

    زمین لرزه اغلب باعث ریزش دیوارهای غیرمسلح در صفحه خارجی می‌شود. از طرفی باید دانست که مقاومت خمشی خارج از صفحه این دیوارها به عواملی مانند میزان فشار وارد بر دیوار، نوع ملات، چیدمان واحدهای بنایی، وجود ملات قائم، شرایط مرزی دیوار، کیورینگ دیوار، ابعاد واحد بنایی و استفاده از دوغاب بستگی دارد.

    بررسی رفتار خارج از صفحه‌ای دیوارهای غیر مسلح در نشریه 729 نشان می‌دهد که رفتار آنها شکل‌‌پذیری و مقاومت پایینی دارد اما از پینچینگ بالایی برخوردار است. اصطکاک بین مصالح و ملات باعث استهلاک انرژی در دیوار می‌شود.

    رفتارهای داخل صفحه

    رفتار داخل صفحه‌ای اغلب در مورد دیوارهای برشی بررسی می‌شود؛ اما مطالعه آن می‌تواند به درک بهتر مطلب کمک نماید. مطالعات گذشته نشان می‌دهد که رفتار این دیوارها، شکل‌ناپذیری، کاهش مقاومت و پینچینگ در رفتار چرخه‌ای را بروز می‌دهد.

    عواملی که در رفتار این دیوارها تاثیر دارد، شامل: نوع ملات، ملات کله قائم، المان‌های محصور کننده، میزان بار محوری و نسبت ارتفاع به طول دیوار است. به طور کلی نتایج مطالعات را بیان کرده است که دیواهای غیر مسلح از مقاومت جانبی و سختی کافی برخوردار هستند و ضعف اصلی آنها، مربوط به عدم شکل‌پذیری مناسب آنها است.

    دیوارهای بنایی مسلح  در ضابطه 729

    مسلح کردن دیوار یعنی قرار دادن قطعاتی مانند میلگرد بستر خرپایی یا نردبانی در جهت افقی و یا استفاده از میلگردهای آجدار به صورت عمودی، افقی و یا ترکیبی از آنها در دیوار است.

    استفاده از میلگردهای بستر کاربرد بالایی دارد، اول اینکه دیگر نیازی به دوغاب نیست زیرا کاملا در ملات قرار می‌گیرد؛ دوم اینکه نیازی به داشتن شکل خاصی از واحدهای بنایی نیست؛ سوم، در واحدهای بنایی توپر نیز قابلیت استفاده دارد. اما میلگردهای معمولی در مصالح سوراخ‌دار قابل استفاده هستند یا اینکه در دیوارهای دوجداره تعبیه شده و فضای ما بین آنها با دوغاب پر شود.

    استفاده از میلگردهای بستر برای تحمل تنش‌های کششی است مصالح ضعیف مناسب است. البته غالبا فرض می‌شود که کل کشش مصالح توسط میلگرد بستر تحمل می‌شود و از مقاومت کششی مصالح چشم‌پوشی می‌گردد. در ادامه نشریه 729 به بررسی دیوارهای مسلح می‌پردازیم.

    • خمش دیوار مسلح، وابستگی مقاومت دیوار به نوع ملات به کار رفته را کاهش می‌دهد.
    • مسلح کردن دیوار، شکل‌پذیری و جذب انرژی آن را افزایش می‌دهد.
    • تعداد ترک‌هایی که به دلیل تغییر شکل ناشی از حرارت و جمع شدگی ایجاد می‌شود، کاهش می‌یابد.
    • در این حالت چینش واحدهای بنایی از پیوندهای ممتد و غیر ممتد مستقل است؛ هرچند استفاده از پیوند ممتد ارجحیت دارد.

    رفتار خارج صفحه دیوارهای مسلح

    مسلح کردن دیوار اغلب برای بهبود رفتار داخل صفحه‌ای دیوار انجام می‌شود؛ اما رفتار خارج از صفحه دیوار را نیز بهتر می‌کند. دیوارهای بنایی غیر مسلح با ایجاد ترک دچار فروریزش می‌شوند ولی دیوارهای مسلح به دلیل انسجام دیوار، دچار ریزش نمی‌گردند.

    رفتار داخل صفحه دیوارهای مسلح در نشریه 729

    شکل‌پذیری و جذب انرژی در دیوارها با مکانیزم خرابی دیوار ارتباط دارد؛ به طوری که دیوارهای دارای خرابی خمشی نسبت به دیوارهای با خرابی برشی، رفتار بهتری را نشان می‌دهند. نتایج آزمایش‌ها نشان می‌دهد که مسلح کردن دیوارها با میلگردهای بستر سبب افزایش شکل‌پذیری و مقاومت جانبی دیوار می‌شود.

    مقاومت فشاری دیوارها در نشریه 729

    برای بررسی مقاومت فشاری دیوارها باید به استاندارد ASTM C1414 مراجعه کرد. روش دیگر آن است که مقاومت مصالح مطابق با بندهای 2-3-1 تا 2-3-3 بررسی گردد.

    واحدهای رسی

    برای محاسبه مقاومت فشاری دیوارهای ساخته شده از واحدهای رسی، رعایت سه شرط که در ادامه می‌آید، الزامی است:

    • ضخامت ملات بستر بیشتر از 16 میلی‌متر نباشد.
    • اگر از دوغاب در دیوار استفاده شود، مقاومت فشاری 28 روزه دوغاب نباید از 14 مگاپاسکال کم‌تر شود و از مقاومت فشاری دیوار نیز پایین‌تر نیاید.
    • بلوک‌های مطابق با استانداردهای فصل پنجم استفاده شود.

    محاسبه مقاومت فشاری در این حالت بر اساس جدول (2-2) در ضابطه 729 است.

    واحدهای سیمانی

    در صورت برقراری سه شرط زیر، محاسبه مقاومت فشاری دیوارهای سیمانی بر اساس جدول (2-3) این ضابطه قابل اندازه‌گیری است.

    • ضخامت ملات بستر بیشتر از 16 میلی‌متر نباشد.
    • اگر از دوغاب در ساخت دیوار استفاده می‌شود، مقاومت فشاری 28 روزه آن از 14 مگاپاسکال کم‌تر نشود.
    • بلوک‌های مورد استفاده مطابق با استاندارد مبحث پنجم باشد.

    واحدهای AAC

    برقراری سه شرط زیر در محاسبه مقاومت فشاری دیوار با بلوک AAC که منطبق با جدول (2-4) این نشریه باشد، کمک کننده است.

    • ضخامت ملات بستر از 3 میلی‌متر بیشتر نباشد.
    • در صورت استفاده از دوغاب، مقاومت فشاری 28 روزه دوغاب از 14 مگاپاسکال پایین‌تر نیاید.
    • از بلوک‌های استاندارد مطابق با مبحث پنجم استفاده شود.

    واحدهای شیشه‌ای

    ساخت دیوار با بلوک شیشیه‌ای به تجربه نیاز دارد و در صورت برقراربودن شروط بند(6-3) ضابطه، محاسبه مقاومت فشاری لزومی ندارد. اما در صورت نیاز، این مقاومت بر اساس اطلاعات سازنده و یا آزمایش بر روی آن مشخص می‌شود.

    مدول گسیختگی دیوارهای بنایی در نشریه 729

    با ضرب مدول مقطع موثر در مدول گسیختگی دیوار، مقاومت خمشی به دست می‌آید. در ادامه مدول گسیختگی دیوارهای بنایی با توجه به مصالح به کار رفته در آن، بررسی می‌شود.

    مدول گسیختگی در واحدهای رسی

    در این مصالح مدول گسیختگی به نوع ملات، نوع چینش مصالح و استفاده از دوغاب بستگی دارد. نتایج مدول گسیختگی را می‌توان در جدول (2-5) این ضابطه مشاهده کرد.

    مدول گسیختگی واحدهای سیمانی و شیشه‌ای

    مدول واحدهای سیمانی همانند واحدهای رسی محاسبه می‌شود. در واحدهای شیشه‌ای نیازی به محاسبه مدول گسیختگی نیست؛ زیرا ساخت این دیوارها میتنی بر تجربه است.

    مدول گسیختگی واحدهای AAC

    در واحدهای AAC، این مدول به صورت آنچه که در ادامه بیان می‌شود محاسبه می‌گردد.

    • مدول گسیختگی در ضخامت بین 5/1 تا 3 میلیمتری ملات بستر طبق رابطه(2-1) ضابطه 729 به دست می‌آید.
    • در صورتی که ضخامت ملات بستر از 5/1 میلی‌متر کمتر باشد، مقدار 55/0 مگاپاسکال به آن اختصاص داده می‌شود.
    • اگر اولین لایه دیوار AAC بر ملات S باشد، این مدول در آن مقطع از 34/0 مگاپاسکال بیشتر نیست.

    مدول الاستیک در ضابطه و نشریه 729

    در صورتی که آزمایش بر روی مصالح انجام نشود، مدول الاستیک آنها در این ضابطه تخمین زده شده است. تنها در مورد واحدهای شیشه‌ای به مدول الاستیک نیازی نیست؛ زیرا ساخت دیوار با بلوک‌های شیشه‌ای مبتنی بر تجربه است.

    ضریب انبساط حرارتی

    حجم دیوار با توجه به تغییرات حرارت دچار کاهش یا افزایش می‌شود. در واقع انبساط حرارتی دیوار باعث تغییر شکلی بازگشت‌پذیر می‌شود. ضریب انبساط حرارتی انواع واحدهای دیوار در این ضابطه درج شده است.

    ضریب انبساط رطوبتی

    در بلوک‌های رسی، انبساط رطوبتی به صورت برگشت‌ناپذیر رخ می‌دهد و ضریب آن برابر است با   . ضریب انبساط حرارتی در سایر مصالح صفر است.

    ضریب جمع شدگی در ضابطه و نشریه 729

    ضریب جمع شدگی در واحدهای رسی برابر صفر است. در مورد سایر مصالح دیوارها، ضریب جمع شدگی در این ضابطه بیان شده است.

    مشخصات مقطع خالص و مقطع موثر

    سطح مقطع موثر در محاسبه تنش و مقاومت اسمی دیوار کاربرد دارد. در صورتی که سطح مقطع موثر دیوار در امتداد افقی و عمودی برابر نباشند، از سطح مقطع موثر افقی در هر دو راستا استفاده می‌شود. در بلوک‌های میان تهی، سطح مقطع موثر برابر با سطح مقطع دو پوسته خارجی است.

    در مواردی که دو نوع مصالح با مدول الاستیک‌های متفاوت در کنار هم قرار گیرند، از سطح مقطع معادل در محاسبه تنش استفاده می‌شود. بر اساس ضابطه 729 سطح مقطع خالص واحدهای بنایی دیوار در محاسبه سختی دیوار کاربرد دارد. سطح مقطع موثر دیوار مبتنی بر سطح مقطع پوسته مصالح است؛ در حالی که سطح مقطع خالص دیوار بر اساس سطح مقطع خالص آنها محاسبه می‌شود.

    چیدمان واحدهای بنایی در نشریه ضابطه 729

    بهتر است که بلوک‌ها به صورت ممتد چیده شوند، به طوری که فاصله افقی بندهای قائم در دو ردیف پشت هم با یک چهارم طول واحد بنایی برابر باشد. در صورتی که پیوند ممتد ممکن نباشد، از پیوند قائم استفاده می‌گردد. در این صورت فاصله 1200 میلی‌متری از میلگرد بستر باید حفظ شود. در ضمن، نسبت آرماتور بستر از تقسیم سطح مقطع یکی از مقاطع طولی میلگرد بستر به سطح مقطع دیوار به دست می‌آید.

    درزهای انبساط

    جمع‌شدگی و انبساط حرارتی باعث تغییر شکل در دیوار می‌شود که ترک دیوار از نتایج آن است. برای جلوگیری از ترک دیوار از درزهای انبساطی استفاده می‌گردد. برای رعایت دستورات لرزه‌ای در دیوارهای محدود غیرسازه‌ای، بهتر است همه دیوارها به صورت مسلح ساخته شوند. دیوارهای غیرسازه‌ای به درز انبساطی نیازی ندارد و در صورت استفاده، باید تسلیحات دیوار در محل آن قطع شود.

    میلگرد بستر

    در بستر دیوار، المانی فولادی به نام میلگرد بستر جای گذاری می‌شود. اغلب میلگرد بستر به شکل دو تیکه مفتول ساده و یا آجدار است که با مفتولی دیگر به هم وصل می‌شوند. اگر میلگرد وسط به صورت 7 و 8، دو میلگرد دیگر را به هم وصل کند به آن میلگرد خرپایی می‌گویند؛ اما اگر عمود بر میلگردهای طولی قرار گیرد، آن را میلگرد بستر نردبانی می‌نامند. میلگردهای بستر خرپایی از میلگردهای بستر نردبانی سخت‌تر هستند.

    مزایای استفاده از میلگرد بستر در ضابطه و نشریه 729

    بر اساس ضابطه و نشریه 729 استفاده از میلگرد بستر مزایای بسیاری دارد که در ادامه به تعدادی از آنها اشاره خواهیم کرد.

    • افزایش مقاومت برشی داخل صفحه دیوار
    • افزایش مقاومت خمشی خارج از صفحه
    • افزایش شکل‌پذیری
    • عدم استفاده از دوغاب در صورت استفاده از میلگرد بستر
    • اتصال دیوارهای دو لایه به هم
    • و موارد دیگر که در این ضابطه  آورده شده است. میلگردهای بستر همچنین مقاومت خمشی را در دیوارهای دو طرفه و دیوارهای با دهانه افقی افزایش می‌دهند.

    تکیه‌گاه در دیوارهای غیر سازه‌ای باعث خمش‌های افقی و قائم به طور همزمان می‌شود. در دیوارهای دو طرفه از روش ضریب خمشی برای محاسبه تقاضای خمشی نهایی استفاده می‌شود. البته استفاده از روش‌های خطوط شکست و تحلیل المان محدود نیز می‌توان پیروی کرد. روش ضرایب خمشی بر اساس روش خطوط تسلیم است که در آن برای ارزیابی رفتار خارج از صفحه دیوار در حالت یک پوسته و ترک خورده استفاده می‌شود. در این تکنیک فرض می‌شود که در امتداد خطوط تسلیمی  روی دیوار، ترک ایجاد شده است.

    در نتیجه شرایط مرزی و هندسی دیوار به ۳ یا ۴ قسمت تقسیم می‌شوند که با نوشتن روابط تعادل، لنگر ایجاد شده در لبه‌ها محاسبه می‌گردد. با دانستن لنگر، مقدار فشار خارج صفحه‌ای، مقاومت خمشی و فشار قابل تحمل در ظرفیت نهایی دیوار به دست می‌آید.

    اثر بازشوها در ضابطه 729

    بازشوها باعث ضعف در دیوار می‌شوند و باید در محاسبات لحاظ گردند. اگر دیوارها، بازشو داشته باشند، برای محاسبه تقاضای خمشی می‌توان دیوارها را به دو یا چند قسمت تقسیم کرد و آن را برای هر قسمت جداگانه به دست آورد. اگر باز شو به صورت دهانه افقی دیوار در نظر گرفته شود، بهتر است بازشو به صورت افقی قطع گردد.

    بر اساس نشریه 729 در صورتی که دیوار بیشتر از یک بازشو داشته باشد، بهتر است هر بازشو با خطی مجزا قطع شود و هر قسمت جداگانه مورد بررسی قرار گیرد. با برش زدن دیوار و تقسیم آن به چند پانل، باید تلاش شود که هر پانل رفتار معادل با رفتار خود دیوار را داشته باشد.

    مقاومت مورد نیاز

    مقاومت دیوارهای بنایی غیر سازه‌ای  با توجه به فصل ۴ در این ضابطه محاسبه می‌گردد. مقدار این مقاومت نباید از تقاضای مورد نیاز کمتر باشد. از آنجا که رفتار دیوارهای غیرسازه‌ای در ضخامت‌های 250 میلی‌متری به صورت خارج از صفحه در نظر گرفته می‌شود؛ در نتیجه برای محاسبات، مقاومت خمشی این دیوارها اهمیت دارد.

    سختی

    سطح مقطع خالص ترک نخورده در دیوارهای غیرمسلح، سختی دیوار را نشان می‌دهد. سختی دیوارهای مسلح نیز از سطح مقطع خالص ترک خورده  ‌محاسبه می‌شود. در مواردی سختی مقطع خالص ترک خورده را برابر با نصف سختی مقطع خالص ترک نخورده در نظر می‌گیرند.

    الزامات عمومی لرزه‌ای در ضابطه 729

    در زمان لرزه باید تنها نیروی وارده به دیوار، نیروی ناشی از اینرسی دیوار باشد. دیوارهای غیرسازه‌ای داخلی و پیرامونی باید از دیوار باربر جانبی جدا شوند. دیوارهای غیرسازه‌ای باید در جهت افقی مسلح شوند. دیوارهایی که دهانه افقی دارند باید از میلگرد بستر و آنهایی که دهانه عمودی دارند باید از آرماتور استفاده کنند. در دیوارهای دو طرفه، استفاده از آرماتورهای عمودی یا افقی مجاز است.

    الزامات اجرایی

    دیوارهای غیرسازه‌ای در کنار عوامل مقاومتی  به یک سری اصول بهره‌برداری نیز نیاز دارد. در ادامه به بعضی از آنها اشاره خواهیم کرد.

    • جلوگیری از تغییر شکل و لرزش دیوار در جهت خارج از صفحه
    • جلوگیری از نفوذ رطوبت
    • جلوگیری از انتقال صوت و حرارت
    • مقاومت در برابر آتش

    مهار دیوار به روش وال مش و حذف میلگرد بستر

    بر اساس ضابطه 729، از جمله روش‌هایی که باعث افزایش استحکام و ایمنی دیوارهای غیرسازه‌ای در برابر زلزله می‌شود، استفاده از سیستم وال مش به عنوان یک روش نوین مطرح است. اجرای وال مش بهترین جایگزین روش‌های قدیمی در اجرای وال پست ساختمان است.

    در سیستم وال مش با کمک شبکه الیافی، از دیوارها در برابر نیروهای لرزه‌ای محافظت می‌شود. در این سیستم دیوارها با نوارهای الیافی و با کمک سیمان و گچ پوشیده شده و محکم می‌گردند. اجرای این سیستم در مهار نیروهای لرزه‌ای در دیوارهای غیرسازه‌ای باعث مقاومت و انسجام دیوار می‌شود. در سیستم وال مش محدودیت طولی دیوارها مطرح نیست. اما از دو لایه پلاستر، قبل و بعد از نصب مش استفاده می‌شود.

    انواع مش منطبق با نشریه 729

    از دو نوع مش برای اجرای وال مش استفاده می‌شود، توری شیشه‌ایe-glass  و توری فایبر گلاس ar-glass. توری شیشه‌ای در محیط‌های بدون قلیا و مورد دوم در محیط‌های قلیایی استفاده می‌گردد. در صورتی که نازک کاری روی دیوار با سیمان اجرا شود باید از الیاف مقاوم به قلیا استفاده گردد. اگر نازک کاری توسط گچ صورت گیرد، بهتر است از الیاف مناسب در محیط‌های غیرقلیایی استفاده کرد.

    اجرای وال مش

    سرعت اجرای وال مش نسبت به روش‌های قدیمی بسیار بیشتر است. دلیل آن نیز، عدم نیاز به نصب میلگرد بستر و جای‌گذاری وادارهای قائم و افقی است؛ در نتیجه به کار‌گیری این روش، افزایش سرعت اجرای ساختمان را در پی دارد. اصول اجرای وال مش در ۵ مرحله صورت می‌گیرد:

    اجرای  تیغه چینی

    اولین مرحله در اجرای وال مش ستفاده از بلوک‌های آجری، سفالی، سیمانی، لیکا و غیره است.

    پلاستر زیرین در وال مش

    مرحله اول پلاستر با کمک ابزار لازم درسراسر دیوار انجام می‌شود تا مطابق با نشریه 729 باشد. ضخامت پلاستر در اینجا در حدود یک سانتی‌متر است.

    نصب وال مش مطابق با نقشه محاسبات

    نصب توری وال مش به دو صورت نواری و سراسری قابل اجراست؛ اما مطابق با پیوست آیین نامه ۲۸۰۰ باید در دو طرف دیوار، توری وال مش به صورت متقارن نصب شود.

    اجرای پلاستر بالایی

    پلاستر بالایی نیز از جنس پلاستر زیرین است. به وسیله پلاستر، مش کاملا پوشانده می‌شود. در این حالت ضخامت پلاستر در حدود یک سانتی‌متر است.

       نصب نبشی و ناودانی در بالا و پایین دیوار

    در این مرحله از نبشی و ناودانی در مهار دیوارها و مش استفاده می‌گردد؛ البته در صورت تایید طراح وال مش، می‌توان به جای میخ، از چسب آپوکسی استفاده کرد.

    قیمت

    قیمت وال مش نسبت به اجرای وال پست‌های سنتی حدود 3۰ تا 6۰ درصد ارزان‌تر است. قیمت اجرای وال مش به عوامل مختلفی بستگی دارد که در ادامه بیان می‌گردد:

    • نوع و مقدار مش استفاده شده
    • جنس و مقدار پلاستر به کار رفته
    • تعداد و ابعاد نبشی و ناودانی
    • مقدار چسب آپوکسی مورد نیاز
    • دستمزد گروه

    جمع‌بندی

    نشریه ۷۲۹ (ضابطه 729) اطلاعات مفیدی در مورد طراحی دیوارهای مقاوم در برابر زلزله ارائه می‌دهد. ویژگی‌ المان‌های بنایی، رفتار دیوارهای غیرمسلح و یک‌سری دستورالعمل‌های اجرایی در این ضابطه گنجانده شده است. دیوارها در این ضابطه باید مسلح به میلگرد بستر باشند تا در برابر نیروهای وارده از خود مقاومت نشان دهند.

    از علل ضعف دیوارها در برابر نیروی لرزه‌ها می‌توان به عدم شکل‌پذیری مناسب و استحکام مصالح و المان‌های موجود در دیوار اشاره کرد. بر اساس ضابطه 729 مورد دیگر که با ایمنی دیوارها ارتباط دارد، نحوه اتصال آنها به سازه است که مقاومت آنها در برابر نیروها را شکل می‌دهد.

    می‌توان از روش‌های نوین مانند وال مش به جای میلگرد بستر در طراحی وال‌ پست استفاده کرد. این روش قابلیت‌های بیشتری نسبت به روش‌های سنتی دارد. از جمله این قابلیت‌ها می‌توان به سرعت اجرا، کاهش هزینه‌ها، کاهش بار مرده وارد بر ساختمان اشاره کرد. این قابلیت‌ها سبب شد که مجریان ساختمانی به جای روش‌های قدیمی، از روش نوین وال مش برای مهار نیروهای لرزه‌ای در دیوارهای غیرسازه‌ای استفاده کنند.