دسته: مقاله

زلزله یکی از مهم‌ترین و مخرب‌ترین بلایای طبیعی است که هرساله خسارات جانی و مالی فراوانی را در سراسر جهان به بار می‌آورد. در ایران نیز به دلیل قرارگیری در کمربند لرزه‌خیز آلپ-هیمالیا، زلزله‌های مخربی در طول تاریخ رخ داده است. زلزله‌ ویرانگر بم در سال ۱۳۸۲ با بیش از ۳۰ هزار کشته و زلزله‌های رودبار و منجیل در سال ۱۳۶۹ با بیش از ۶۰ هزار کشته، نمونه‌هایی از فاجعه‌های ناشی از زلزله در کشور ما هستند. این رویدادهای تلخ اهمیت طراحی و ساخت ساختمان‌های مقاوم در برابر زلزله را بیش از پیش نمایان می‌سازد.

در همین راستا، آیین‌نامه طراحی ساختمان‌ها در برابر زلزله یا همان استاندارد ۲۸۰۰، ویرایش چهارم، به عنوان یک سند راهنما و الزامی برای تمامی طراحان و سازندگان ساختمان در ایران تدوین شد. این آیین‌نامه که بر اساس آخرین دستاوردهای علمی و تجربیات جهانی تهیه شده، دستورالعمل‌های کاملی برای طراحی، محاسبه و اجرای ساختمان‌های مقاوم در برابر زلزله ارائه می‌دهد.

معرفی اجمالی آیین نامه طراحی ساختمان های در برابر زلزله استاندارد ۲۸۰۰

آیین نامه 2800 استاندارد ملی طراحی ساختمان ها در برابر زلزله در ایران است که اولین ویرایش آن در سال 1367 منتشر شد و آخرین ویرایش (چهارم) در سال 1394 تصویب و ابلاغ گردید. این آیین نامه شامل ضوابط و دستورالعمل های لازم برای طراحی سازه های مقاوم در برابر زلزله می باشد. برخی ویژگی های کلیدی آیین نامه 2800 عبارت‌اند از:

• روش طراحی بر اساس نیرو

آیین نامه 2800 بر اساس روش طراحی تجویزی یا طراحی بر مبنای نیرو استوار است. در این روش، نیروهای زلزله به صورت استاتیکی معادل سازی شده و اعضای سازه برای تحمل این نیروها طراحی می شوند.

• سطوح عملکردی

در آیین نامه 2800 چهار سطح عملکردی شامل عدم فروریزش، ایمنی جانی، خسارت محدود و عملکرد کامل برای سازه ها در نظر گرفته شده است.

• ضرایب اهمیت

برای ساختمان های با اهمیت بیشتر مانند بیمارستان ها و پل ها، ضرایب اهمیت بزرگتری در نظر گرفته می شود تا سطح ایمنی آنها در برابر زلزله افزایش یابد.

• ضوابط ویژه

آیین نامه 2800 شامل ضوابط ویژه ای برای انواع سیستم های سازه ای مانند قاب خمشی، دیوار برشی، سیستم دوگانه و غیره می باشد. لازم به ذکر است که آیین نامه 2800 در حال حاضر در حال بازنگری است تا با استانداردهای جدید و روش های نوین طراحی لرزه ای مانند طراحی بر اساس عملکرد همگام شود.

تاریخچه آیین‌نامه‌های ایرانی برای مقابله در برابر زلزله

بر اساس اطلاعات موجود در منابع، تاریخچه آیین نامه  ۲۸۰۰ برای مقاوم‌سازی ساختمان‌ها در برابر زلزله به شرح زیر است:

• اولین آیین نامه زلزله در ایران در سال 1311 شمسی پس از زلزله بوئین زهرا منتشر شد.
• ویرایش اول آیین نامه 2800 “طراحی ساختمان‌ها در برابر زلزله” در سال 1367 تصویب و ابلاغ گردید.
• ویرایش دوم آیین نامه 2800 در سال 1378 منتشر شد.
• ویرایش سوم آیین نامه 2800 در سال 1383 تدوین و ابلاغ گردید.
• آخرین ویرایش یعنی ویرایش چهارم آیین نامه 2800 در سال 1394 تصویب و به اجرا درآمد.

آیین نامه 2800 بر اساس روش طراحی تجویزی یا طراحی بر مبنای نیرو استوار است که در آن نیروهای زلزله به صورت استاتیکی معادل سازی شده و سازه برای تحمل این نیروها طراحی می‌گردد. در حال حاضر، ویرایش چهارم آیین نامه 2800 مرجع اصلی طراحی لرزه‌ای ساختمان‌ها در ایران است اما در حال بازنگری برای همگام شدن با روش‌های نوین طراحی مانند طراحی بر اساس عملکرد است.

بررسی استاندارد 2800 از ابتدا تا اکنون

• نسخه اول استاندارد 2800 در سال 1342 تهیه و منتشر شد. این نسخه شامل مقررات و ضوابط طراحی و اجرای ساختمان‌های بتنی بود.
• در سال 1352، نسخه دوم استاندارد 2800 منتشر شد که شامل تغییرات و به‌روزرسانی‌هایی در مقررات و ضوابط طراحی و اجرای ساختمان‌های بتنی بود.
• در سال 1372، نسخه سوم استاندارد 2800 منتشر شد که شامل تغییرات و به‌روزرسانی‌هایی در مقررات و ضوابط طراحی و اجرای ساختمان‌های بتنی بود. این نسخه شامل مقرراتی درباره طراحی سازه‌های بتنی مسلح و بدون مسلح، طراحی بندهای بتنی، طراحی سازه‌های پیش‌ساخته بتنی و غیره بود.
• در سال 1388، نسخه چهارم استاندارد 2800 منتشر شد که شامل تغییرات و به‌روزرسانی‌هایی در مقررات و ضوابط طراحی و اجرای ساختمان‌های بتنی بود. این نسخه شامل مقرراتی درباره طراحی سازه‌های بتنی مسلح و بدون مسلح، طراحی بندهای بتنی، طراحی سازه‌های پیش‌ساخته بتنی و غیره بود.
• در سال 1397، نسخه پنجم استاندارد 2800 منتشر شد که شامل تغییرات و به‌روزرسانی‌هایی در مقررات و ضوابط طراحی و اجرای ساختمان‌های بتنی بود. این نسخه شامل مقرراتی درباره طراحی سازه‌های بتنی مسلح و بدون مسلح، طراحی بندهای بتنی، طراحی سازه‌های پیش‌ساخته بتنی و غیره بود.
• استاندارد 2800 به‌طور مداوم توسط سازمان ملی استاندارد ایران به‌روزرسانی می‌شود تا با تغییرات و نیازهای جدید درزمینهٔ طراحی و اجرای ساختمان‌های بتنی هماهنگ شود؛ بنابراین، برای دسترسی به آخرین نسخه استاندارد 2800، می‌توانید به سایت سازمان ملی استاندارد ایران مراجعه کنید.

سیر تکاملی استاندارد 2800

استاندارد 2800 یک آیین نامه مهم درزمینهٔ طراحی سازه‌های مقاوم در برابر زلزله است که از ابتدا تاکنون چندین ویرایش و بازنگری را پشت سر گذاشته است:

• آیین نامه 2800 ویرایش اول

نخستین نسخه از این استاندارد در سال 1366 در مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن تهیه و تدوین شد.

• آیین نامه 2800 ویرایش دوم

ویرایش دوم در سال 1378 منتشر گردید که تغییرات جزئی نسبت به ویرایش اول داشت.

• آیین نامه 2800 ویرایش سوم

از سال 1379 برنامه بازنگری آیین نامه 2800 برای تنظیم نسخه سوم آن آغاز شد. در این ویرایش، مطالب جدیدی به آن اضافه شد، ابهامات برطرف گردید و یک روند منطقی در مباحث و فصل‌بندی‌ها ایجاد شد. سطح کیفی این ویرایش بسیار بالاتر از دو نسخه قبلی بود.

• آیین نامه 2800 ویرایش چهارم

چهارمین ویرایش این استاندارد نیز در دست تهیه است که در آن تحلیل‌های غیرخطی و موارد جدیدی لحاظ خواهد شد. این سیر تکاملی نشان دهنده تلاش‌های مستمر برای بهبود و ارتقای استانداردهای طراحی سازه‌های مقاوم در برابر زلزله در کشور است.

برخی از تعاریف مندرج در استاندارد 2800

استاندارد 2800 شامل بسیاری از تعاریف و مفاهیم مرتبط با طراحی و اجرای ساختمان‌های بتنی است. در ادامه، برخی از تعاریف مهم و مندرج در این استاندارد را بررسی می‌کنیم:

1. بتن: موادی که از ترکیب سیمان، آب، مواد معدنی و مواد پیشرفته تشکیل شده و پس از خشک شدن و سخت شدن، خواص مکانیکی و فیزیکی مطلوبی را به‌دست می‌دهد.
2. بتن مسلح: بتنی است که در آن میلگردهای فولادی به‌صورت مسلح کننده استفاده شده است.
3. بتن بدون مسلح: بتنی است که در آن از میلگردهای فولادی به‌صورت مسلح کننده استفاده نشده است.
4. سازه بتنی: سازه‌ای است که از بتن و مصالح مرتبط با آن مانند میلگردهای فولادی ساخته شده است.
5. طراحی سازه بتنی: فرآیند تعیین ابعاد، شکل و مشخصات سازه بتنی به‌گونه‌ای که بتواند بارهای عملیاتی و زنده را به‌طور ایمن تحمل کند.
6. طراحی سازه پیش‌ساخته بتنی: فرآیند تعیین ابعاد، شکل و مشخصات سازه‌هایی که قبل از نصب در محل ساخته شده‌اند و در محل تنها نیاز به اتصال دارند.
7. ضوابط اجرایی: مقررات و دستورالعمل‌هایی که برای اجرای صحیح و ایمن سازه‌های بتنی باید رعایت شود.
8. ضوابط آتش‌سوزی: مقررات و دستورالعمل‌هایی که برای ایمنی در برابر آتش‌سوزی در ساختمان‌های بتنی باید رعایت شود.
9. ضوابط لرزه‌ای: مقررات و دستورالعمل‌هایی که برای ایمنی در برابر زلزله در ساختمان‌های بتنی باید رعایت شود.

این تعاریف تنها بخشی از مفاهیم و تعاریف موجود در استاندارد 2800 هستند و برای طراحی و اجرای ساختمان‌های بتنی، مطالعه دقیق‌تر و رعایت کامل استاندارد الزامی است.

اصول و مفاد مهم استاندارد ۲۸۰۰- ویرایش چهارم

اصول و مفاد مهم استاندارد ۲۸۰۰ویرایش چهارم این آیین‌نامه عبارت‌اند از:

زلزله‌های مبنای طراحی

زلزله طرح: زلزله‌ای با احتمال فرا گذشت 10 درصد در 50 سال (دوره بازگشت 475 سال)

زلزله بهره‌برداری: زلزله‌ای با احتمال فرا گذشت 50 درصد در 50 سال (دوره بازگشت 72 سال)

اهداف طراحی

ساختمان‌های معمولی باید در اثر زلزله طرح از ریزش جلوگیری کنند اما ممکن است آسیب ببینند.

ساختمان‌های با اهمیت زیاد و خیلی زیاد باید در اثر زلزله طرح آسیبی نبینند و قابلیت بهره‌برداری خود را حفظ کنند.

ساختمان‌های آجری و بلوکی مسلح

طراحی این ساختمان‌ها باید بر اساس یکی از آیین‌نامه‌های معتبر بین‌المللی انجام شود تا زمانی که آیین‌نامه ویژه‌ای برای آن‌ها تدوین گردد.

نامنظمی‌های سازه‌ای

این آیین‌نامه انواع نامنظمی‌های سازه‌ای را تعریف و ضوابطی برای کنترل آن‌ها ارائه می‌دهد. لینک دانلود آیین‌نامه و پیوست آن موجود است.

با توجه به کاربرد گسترده روش کامپوزیت FRCM در فرایند مقاوم سازی تیرهای بتنی و تأثیر قابل توجه این روش بر استحکام و دوام این بخش از سازه، در این مطلب قصد داریم ضمن بررسی دلایل نیاز به مقاوم سازی تیر بتنی به ۴ راهکار تخصصی مقاوم سازی و افزایش ظرفیت باربری تیر بتنی  بپردازیم و در ادامه به روش مقاوم سازی تیر بتنی با کامپوزیت FRCM، اجزای سیستم مقاوم سازی کامپوزیت FRCM، سایر کاربردهای سیستم مقاوم سازی FRCM، روش نصب سیستم مقاوم سازی تیر بتن آرمه به روش FRP و FRCM، تفاوت مقاوم سازی تیر بتنی به روش کامپوزیت FRCM با روش ژاکت فولادی و غیره بپردازیم که امیدواریم مورد توجه و استفاده شما مخاطبان قرار گیرد.

دلایل نیاز به مقاوم سازی تیر بتنی چیست؟

دلایل مختلفی وجود دارد که باعث می شود تیرهای بتنی نیاز به مقاوم سازی داشته باشند که در این بخش به بررسی آنها می پردازیم. مورد اول در رابطه با خطا در طراحی تیر بتنی بوده که باعث می شود تحت بارها و نیروهای وارده دچار آسیب و خرابی شود. خطا در طراحی تیر می تواند ناشی از خطای محاسباتی، خطا در تهیه نقشه، ارزیابی نادرست شرایط جوی، عدم توجه به ضوابط و دستورالعمل ها و غیره باشد. مورد دوم به اجرای نادرست تیر در طراحی سازه اشاره دارد که ممکن است به دلیل استفاده از تعداد آرماتور کم در اجرای آن باشد. علاوه بر آن ممکن است آثار کرموشدگی در تیر نیز دیده شود که دلیل آن نیز می تواند عدم استفاده از مصالح باکیفیت و ریز در طراحی بتن آن باشد.

بر جای ماندن آثار خوردگی، زنگ زدگی و ترک روی تیر بتنی از دیگر دلایلی است که باعث می شود از روش های مقاوم سازی مانند روش کامپوزیت FRCM در افزایش استحکام و دوام آن استفاده شود. عدم توجه به شرایط آب و هوایی منطقه و استفاده از مصالح نامناسب به ویژه مصالح با ساختار آسیب پذیر در مناطق مرطوب می تواند دلیلی بر آسیب دیدگی تیرهای بتنی باشد. مورد دیگر در این رابطه تغییر کاربری سازه بوده که باعث می شود به بخش های مختلف آن به ویژه بخش تیرها نیرو و بار مضاعفی بار شود که در چنین حالتی لازم است بخش های درگیر تحت فرایند مقاوم سازی قرار گیرند.

۴ راهکار تخصصی مقاوم سازی و افزایش ظرفیت باربری تیر بتنی

امروزه از روش های مختلفی در فرایند مقاوم سازی و افزایش ظرفیت باربری تیرهای بتنی استفاده می شود که از کاربردی ترین و رایج ترین آنها می توان به روش کامپوزیت FRCM، روش کامپوزیت  FRP، روش ژاکت بتنی و روش ژاکت فولادی اشاره کرد. در ادامه به صورت مختصر به معرفی هر کدام از آنها خواهیم پرداخت.

• مقاوم سازی تیر بتنی به روش کامپوزیت FRCM

روش کامپوزیت FRCM که با عنوان سیستم TRM نیز شناخته می شود یکی از روش های کاربردی در مقاوم سازی تیر بتنی بوده که در آن از ملات تقویت شده با الیاف در مقاوم سازی تیرهای بتنی استفاده می شود. در این روش از الیاف شیشه، کربن و غیره به همراه انواع پلاستر در تقویت تیرهای بتنی استفاده می شود که به افزایش استحکام و مقاومت آنها در برابر بارها و نیروهای وارده کمک زیادی می کند. این کامپوزیت در کنار وزن پایینی که دارد از مقاومت بالایی در برابر رطوبت، حرارت، مواد شیمیایی و غیره برخوردار است.

• مقاوم سازی تیر بتنی به روش کامپوزیت FRP

مقاوم سازی تیر بتنی روش کامپوزیت FRP از دیگر روش های کاربردی در مقاوم سازی تیر بتنی بوده که در آن از پلیمر تقویت شده با فیبر (به طور اختصاری FRP) در فرایند مقاوم سازی تیرهای بتنی استفاده می شود. این کامپوزیت در کنار وزن پایین از مقاومت کششی بالایی برخوردار است و به استحکام و انسجام تیرهای بتنی در برابر بارها و نیروهای وارده کمک زیادی می کند. در این روش برخلاف روش کامپوزیت FRCM از دو بخش الیاف و رزین در فرایند مقاوم سازی تیر بتنی استفاده می شود که رزین بکار رفته در آن باعث ایجاد خاصیت چسبندگی در الیاف می شود. این رزین علاوه بر اینکه تأثیر شیمیایی بر الیاف ندارد از سایش آن نیز جلوگیری کرده و باعث بهبود عملکرد آن در برابر شرایط محیطی می شود.

• مقاوم سازی تیر بتنی به روش ژاکت بتنی

در روش ژاکت بتنی از میلگردهای طولی، خاموت های بسته و بتن جهت مقاوم سازی تیرهای بتنی استفاده می شود که این متریال همچون ژاکت تیرها را در برمی‌گیرد و به افزایش مقاومت آن در برابر نیروهای وارده کمک زیادی می کند. این روکش یا در اصطلاح ژاکت بتنی باعث افزایش مقاومت خمشی و برشی تیرها شده و به شکل دهی آنها نیز کمک می کند. همچنین با استفاده از ژاکت بتنی می توان استحکام و مقاومت تیرها را در برابر نیروهای ناشی از زلزله بالا برد و ایمنی سازه را افزایش داد.

• مقاوم سازی تیر بتنی به روش ژاکت فولادی

روش ژاکت فولادی که از آن با عنوان ژاکت فلزی نیز یاد می شود از روش های رایج در مقاوم سازی بخش های مختلف سازه بوده که از آن در فرایند مقاوم سازی تیرهای بتنی نیز استفاده می شود. در این روش تیرهای بتنی با استفاده از یک پوشش فلزی احاطه شده و مقاومت فشاری، برشی و خمشی آنها افزایش می یابد. همچنین سیستم ژاکت فولادی با مهار انبساط جانبی تیرهای بتنی از تخریب ساختار داخلی آنها جلوگیری کرده و به افزایش استحکام و یکپارچگی آنها در برابر بارهای وارده کمک زیادی می کند.

مقاوم سازی تیر بتنی با روش کامپوزیت FRCM چیست؟

مقاوم سازی تیر بتنی با کامپوزیت FRCM یک روش مؤثر و پرکاربرد در مقاوم سازی تیرهای بتنی بوده که در دیگر بخش های سازه مانند ستون ها، دال ها و غیره نیز مورد استفاده قرار می گیرد. در این روش همان طور که از عنوان آن (Fabric-Reinforced Cementitious Matrix به طور اختصار FRCM) پیداست از ماتریس سیمانی تقویت شده با الیاف در فرایند مقاوم سازی تیرهای بتنی استفاده می شود که به آن کامپوزیت FRCM نیز گفته می شود.

الیاف مورد استفاده در روش کامپوزیت FRCM معمولاً از کربن یا شیشه بوده که به تقویت تیر بتنی و افزایش مقاومت کششی آن کمک زیادی می کند. از ماتریس یا ملات مورد استفاده در این روش نیز به منظور پوشش سطح الیاف و افزایش مقاومت و انسجام آن در برابر بارها و نیروهای وارده استفاده می شود. این کامپوزیت در کنار سبک بودن از مقاومت بالایی در برابر شرایط محیطی برخوردار است و می تواند یک جایگزین مناسب برای روش های سنتی مقاوم سازی باشد.

پیشنهاد می‌شود جهت آشنایی با سیستم مقاوم‌سازی با مش الیاف، مقالات “مقاوم سازی با مش کربن (روش کامپوزیت CFRCM)” و “مقاوم سازی با مش شیشه (روش کامپوزیت GFRCM)” را مطالعه کنید.

سیستم مقاوم سازی کامپوزیت FRCM از چه اجزایی تشکیل شده است؟

در روش کامپوزیت FRCM از اجزا و متریال مختلفی استفاده می شود که از جمله آنها می توان به مش فایبرگلاس مقاوم در برابر قلیا، توری فایبرگلاس E-glass، پلاستر سیمانی و پلاستر گچی اشاره کرد. در ادامه به صورت مختصر به معرفی این اجزا خواهیم پرداخت.

مش فایبرگلاس مقاوم در برابر قلیا

مش فایبرگلاس مقاوم به قلیا که با عنوان مش فایبرگلاس AR-glass نیز شناخته می شود به دلیل ساختار و کاربری خاصی که دارد از آن در بسیاری از زمینه های کاری به ویژه در شرایط قلیایی و مرطوب نیز به صورت گسترده استفاده می شود. در ساخت این مش ها از الیاف شیشه AR و رزین استفاده می شود که بعد از بافت رشته های شیشه به صورت توری در رزین مخصوص آغشته شده تا در برابر شرایط قلیایی مقاوم گردند.

در کار با این مش ها در روش کامپوزیت FRCM  معمولاً از پلاسترهای سیمانی استفاده می شود و از مقاومت بالایی در برابر شرایط محیطی برخوردار هستند. علاوه بر آن مش فایبرگلاس AR-glass از مقاومت بالایی در برابر خوردگی، فرسودگی، حرارت و غیره برخوردار بوده و وزن سبکی نیز دارد.

توری فایبرگلاس E-glass

از دیگر انواع پرکاربرد مش فایبرگلاس در زمینه های مختلف کاری می توان به توری فایبرگلاس E-glass  اشاره کرد که همان توری معمولی است و در مقایسه با نوع AR از مقاومت پایینی در برابر شرایط قلیایی برخوردار است. با این وجود این توری بسیار سبک بوده و از مقاومت کششی و فشاری بالایی برخوردار است. از دیگر ویژگی های توری فایبرگلاس E-glass مورد استفاده در روش کامپوزیت FRCM می توان به مقاومت بالای آن در برابر جریان الکتریکی و حرارت اشاره کرد. همچنین این توری در برابر پوسیدگی و اثرات قارچ ها و باکتری ها بسیار مقاوم بوده و به طور معمول همراه با پلاستر گچی مورد استفاده قرار می گیرد.

استفاده از پلاستر سیمانی در روش کامپوزیت FRCM

پلاستر سیمانی از انواع پرکاربرد پلاستر در بسیاری از زمینه های کاری بوده که در ساخت آن از مخلوط آب، سیمان و دیگر مواد و افزودنی ها نیز استفاده می شود. پلاسترهای سیمانی علاوه بر خاصیت پوششی و استحکام بخشی که دارند از مقاومت بالایی نیز در برابر رطوبت برخوردار هستند و به همین دلیل می توان از آنها (برخلاف پلاسترهای گچی) در شرایط مرطوب و در مجاورت با آب نیز استفاده کرد. در کار با پلاسترهای سیمانی معمولاً از مش های فایبرگلاس مقاوم به قلیا استفاده می شود.

استفاده از پلاستر گچی در روش کامپوزیت FRCM

پلاستر گچی از دیگر انواع متداول پلاستر در زمینه های مختلف کاری بوده که از مخلوط آب و پودر گچ با یک نسبت مشخص ساخته می شود. علاوه بر آن در این پلاستر از مقدار کمی مواد تسریع کننده نیز استفاده می شود تا به فرایند عمل آوری آن سرعت ببخشد و زمان گیرش آن را پایین آورد. از جمله این مواد می توان به نمک های محلول، اسیدهای آلی، فسفات های بازی و غیره اشاره کرد. در آخر لازم به ذکر است که از پلاسترهای گچی معمولاً در محیط های بدون قلیا و در کار با توری های فایبرگلاس نوع E-glass استفاده می شود.

سایر کاربردهای سیستم مقاوم سازی FRCM

کاربردهای سیستم مقاوم سازی FRCM یا روش کامپوزیت FRCM فقط به مقاوم سازی تیرهای بتنی محدود نبوده و از این سیستم در دیگر زمینه های کاری از جمله مقاوم سازی ستون ها، تقویت دال ها، تقویت تیرچه بلوک ها، مقاوم سازی دیوارهای غیرسازه ای و بنایی، مقاوم سازی دیوارهای حایل، تقویت سازه های فرسوده، مقاوم سازی لرزه ای بناهای تاریخی، تقویت زیرساخت های حمل و نقل، مقاوم سازی پل ها، کانال ها، تونل ها و مخازن، پایداری و دوام محیط های دریایی، ارتقای پارکینگ ها و غیره نیز به صورت گسترده استفاده می شود.

روش نصب سیستم مقاوم سازی تیر بتن آرمه به روش FRP و FRCM چه تفاوتی دارند؟

در روش FRP معمولاً از رزین یا اتصال دهندگان مکانیکی در نصب الیاف استفاده می شود در حالی که در روش کامپوزیت FRCM این کار از طریق پلاستر یا ملات گچی یا سیمانی صورت می گیرد. در روش FRP لازم است سطح مورد نظر در هنگام نصب حتماً صاف باشد ولی در روش کامپوزیت FRCM الزامی به این کار وجود ندارد. همچنین اجرای سیستم FRP در مقایسه با اجرای سیستم FRCM به دلیل نوع طراحی و ساختاری که دارد به تخصص نصب بیشتری نیاز دارد. پیشنهاد می‌شود برای درک بهتر این تفاوت به صفحه ” تفاوت سیستم مقاوم سازی FRCM با FRP ” مراجعه کنید.

تفاوت مقاوم سازی تیر بتنی با کامپوزیت FRCM با روش مقاوم سازی ژاکت فولادی در چیست؟

از تفاوت های این دو روش می توان به فضای اشغال شده توسط آنها اشاره کرد که در روش ژاکت فولادی بیشتر است. همچنین روش ژاکت فولادی در مقایسه با روش کامپوزیت FRCM تأثیر بیشتری بر وزن تیر دارد و همین مسئله نیز باعث افزایش بار مرده سازه می شود. تفاوت دیگر این روش ها به فرایند اجرایی و زمان اتمام آنها برمی گردد که فرایند اجرایی کامپوزیت FRCM  در مقایسه با روش ژاکت فولادی آسان تر است و در مدت زمان کوتاهتر قابل اجرا خواهد بود. از نظر هزینه های اجرایی نیز هزینه مقاوم سازی در روش کامپوزیت FRCM  در مقایسه با روش ژاکت فولادی کمتر است.

مزایای روش مقاوم ‌سازی تیر بتنی با FRCM چیست؟

مقاوم ‌سازی تیر بتنی با روش کامپوزیت FRCM از مزایای بسیاری برخوردار بوده که باعث می شود از این روش به صورت گسترده در فرایند مقاوم سازی استفاده شود. استفاده از این کامپوزیت به دلیل ساختار تقویت کننده و منعطفی که دارد به بهبود انعطاف پذیری و شکل پذیری ستون کمک زیادی می کند و مانع از شکستن آن در اثر ارتعاشات لرزه ای وارده می شود. همچنین به دلیل استفاده از متریال ویژه و با گرماژ پایین در طراحی کامپوزیت FRCM، ساختار آن سبک بوده و تأثیر چندانی بر وزن و بار مرده تیرهای بتنی ندارد.

مزیت دیگر روش کامپوزیت FRCM مقاومت بالای آن در برابر شرایط محیطی از جمله رطوبت، مواد شیمیایی، اسیدی، قلیایی و غیره بوده که باعث حفظ ساختار تیر بتنی در برابر این عوامل و جلوگیری از خوردگی آن می شود. از طرف دیگر این کامپوزیت به دلیل ساختار و طراحی خاصی که دارد مقاومت و ایمنی تیرهای بتنی را در برابر زلزله به طور قابل توجهی بالا می برد. از نظر اقتصادی نیز استفاده از سیستم FRCM در فرایند مقاوم سازی تیرهای بتنی در مقایسه با روش های سنتی به صرفه تر خواهد بود که دلیل این موضوع نیز می تواند قیمت نسبتاً پایین متریال بکار رفته در این سیستم و روش اجرایی آسان آن باشد.

از دیگر مزایای استفاده از روش کامپوزیت FRCM در مقاوم سازی تیرهای بتنی می توان به مقاومت بالای آنها در برابر تنش های حرارتی اشاره کرد که دلیل آن نیز می تواند ساختار خاص این کامپوزیت و عملکرد آن در برابر حرارت باشد. همچنین این سیستم به دلیل ساختار منسجم و مقاومی که دارد از ایجاد هر گونه ترک در تیرهای بتنی جلوگیری می کند. در آخر متریال بکار رفته در روش FRCM از نوع متریال بازیافت پذیر و سازگار با محیط زیست هستند

آیین نامه‌ های طراحی مقاوم سازی تیر بتنی با FRCM کدامند؟

معمولاً در آیین نامه‌ های اجرایی به روش های مختلف مقاوم سازی و نحوه اجرای آنها پرداخته شده است که از جمله آنها می توان به آیین نامه  ACI549 اشاره کرد که در آن به فرایند مقاوم سازی به روش کامپوزیت FRCM پرداخته شده است.  طبق این آیین نامه از روش FRCM می توان جهت پایدارسازی و افزایش استحکام بخش های مختلف سازه به ویژه تیرهای بتنی در برابر بارها و نیروهای وارده استفاده کرد.

همچنین در این سیستم از یک پوشش شبکه ای با ساختار کربن یا شیشه به همراه پلاستر سیمانی یا گچی در فرایند مقاوم سازی استفاده می شود. بدین صورت که ابتدا سطح تیر با استفاده از مش کربن یا شیشه پوشش داده می شود و سپس بر روی آن از پلاستر سیمانی یا گچی استفاده می شود که این کار به افزایش استحکام و یکپارچگی تیر کمک زیادی می کند.

مراحل اجرای مقاوم سازی خمشی تیر بتن آرمه به روش کامپوزیت FRCM چگونه است؟

برای افزایش مقاومت خمشی یک عضو می توان راستای شبکه الیاف را در جهت طولی عضو مورد نظر قرار داد که این فرایند بر روی اجزای مختلف سازه از جمله تیر بتن آرمه نیز قابل اجرا خواهد بود. برای این منظور تنها کافی است راستای الیاف شیشه یا کربن در هنگام نصب در جهت طولی عضو خمشی یا همان تیر باشد که این فرایند به افزایش مقاومت خمشی آن کمک زیادی می کند. همچنین نصب الیاف می بایست بر روی وجوه جانبی و زیر تیر انجام شود تا بر تقویت خمشی آن مؤثر باشد. البته در کنار آن لازم است به رفتار بارهای متناوب نیز توجه شود.

ترتیب اثر مقاوم سازی برشی تیر بتن آرمه به روش کامپوزیت FRCM

با استفاده از کامپوزیت FRCM می توان مقاومت برشی تیر را در بخش مقطع بتن آرمه افزایش داد. برای این کار شبکه الیاف بر روی بخش های جانبی تیر چسبانده می شوند. این اتصال باید به گونه ای باشد که الیاف به طور عمود یا مایل روی محور طولی تیر قرار گیرند تا به افزایش مقاومت برشی تیر بتن آرمه کمک کنند.

قیمت مقاوم سازی تیر بتنی به روش کامپوزیت FRCM به چه فاکتورهایی بستگی دارد؟

عوامل و فاکتورهای مختلفی وجود دارد که می تواند بر قیمت مقاوم سازی تیر بتنی به روشFRCM  تأثیرگذار باشد که از جمله آنها می توان به هزینه کارشناسی و طراحی این سیستم توسط طراح، هزینه اجرای فرایند مقاوم سازی توسط عوامل اجرایی و هزینه تأمین مصالح و متریال مورد استفاده در آن اشاره کرد. همان طور که اشاره کردیم در اجرای این کامپوزیت از مش فایبرگلاس AR-Glass و توری فایبرگلاس E-Glass استفاده می شود که قیمت نوع AR این مش به دلیل قابلیت های بیشتری که دارد در مقایسه با نوع  E-Glass بالاتر است.

از طرف دیگر قیمت پلاستر گچی مورد استفاده در روش کامپوزیت FRCM  در مقایسه با پلاستر سیمانی بیشتر بوده که در هنگام تهیه متریال اجرایی آن لازم است به این موضوع نیز توجه شود. فاکتور دیگر ابعاد چشمه و گرماژ توری بوده که باعث تغییر در قیمت نهایی آنها می شود. قیمت توری های با ابعاد چشمه ریز و گرماژ بالا در مقایسه با دیگر توری ها بیشتر است. همچنین مقدار توری و پلاستر مصرفی در این روش به نیاز مقاوم سازی و مساحت جانبی تیر بتنی بستگی دارد که باعث تغییر در قیمت نهایی آن نیز می شود.

مشاوره، ارائه طرح و اجرای مقاوم سازی تیر بتنی با روش کامپوزیت FRCM

اگر قصد اجرای فرایند مقاوم سازی تیر بتنی با روش کامپوزیت FRCM را دارید لازم است به شرکت های معتبر و با سابقه در این زمینه مراجعه نمایید که ما شرکت وال مش را به شما معرفی می کنیم که از تخصص و تجربه بالایی در این زمینه برخوردار است. شما برای این کار می توانید با مشاوران این شرکت جهت استعلام قیمت، مشاوره و اجرای طرح ارتباط حاصل کنید.

کلام پایانی و نتیجه گیری

تیرهای بتنی همانند دیگر اجزای سازه ممکن است بنا بر دلایلی از استحکام و پایداری لازم برخوردار نباشند و در برابر بارهای وارده و لرزه دچار آسیب و خرابی شوند. در چنین شرایطی لازم است از روش های مؤثر و کارآمد در مقاوم سازی تیرهای بتنی استفاده شود که روش کامپوزیت FRCM یکی از مؤثرترین آنهاست. در این سیستم از الیاف شیشه یا کربن و پلاسترهای سیمانی و گچی در فرایند مقاوم سازی تیرهای بتنی استفاده می شود که به افزایش مقاومت خمشی و برشی این تیرها کمک زیادی می کند. تیرهای بتنی مقاوم سازی شده با کامپوزیت FRCM از مقاومت بالایی در برابر زلزله برخوردار هستند که به افزایش ایمنی سازه کمک زیادی می کنند.

در صنعت ساختمان‌سازی برای افزایش مقاومت و استحکام مصالح سنگی مانند سنگ‌های آنتیک از روش‌های مختلف استفاده می‌شود که یکی از آن‌ها توری سنگ آنتیک است. این مدل توری چسبندگی سنگ به ملات را افزایش داده و چسبندگی سیمان و گچ را نیز بیشتر می‌کند، در نتیجه مصالح ساختمانی به شکل بهتری روی دیوار باقی می‌مانند. با استفاده از آنها، سنگ‌های زینتی و گران‌قیمت نما عمر طولانی‌تری خواهند داشت. دیرتر خراب شده و احتمال شکستگی یا ریزش آن‌ها از نمای ساختمان کمتر می‌شود. برای آشنایی و اطلاع از کاربردهای آن، تا انتهای این مطلب همراه ما باشید.

سنگ آنتیک چیست؟

سنگ‌های آنتیک یا سنگ‌های تزئینی از انواع مصالح ساختمانی هستند که به دلیل ظاهر خود طرفداران زیادی داشته و به علت نحوه ساخت، از قیمت نسبتا بالایی برخوردار هستند. این مدل از سنگ‌های ساختمانی که در سال‌های اخیر مورد توجه مجموعه‌های ساخت و ساز بوده است از قطعات و تکه‌های کوچک انواع سنگ‌های طبیعی ساخته شده است. در واقع با کنار هم قرار گرفتن تکه‌های کوچک از سنگ‌هایی مانند مرمر یا تراورتن و ترکیب آن‌ها با یکدیگر و سپس چسباندن آن‌ها با ابزارهای مخصوص، سنگ آنتیک تشکیل می‌شود.

این مدل سنگ به دلیل ویژگی‌های ظاهری، کاربردهای زیادی دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به طراحی و نماسازی ساختمان، اجرای دیوار بین کابینت، اجرای TV-Wall یا دیوار پشت تلویزیون، طراحی و تزئین شومینه، راه‌پله و… اشاره کرد. علاوه بر شکل ظاهری، جنس و ساختار این متریال باعث شده که استفاده از آن در محیط‌هایی مانند بیمارستان که نظافت راحت اولویت در انتخاب متریال است، امکان‌پذیر باشد.

مانند دیگر سنگ‌ها برای نصب این مدل سنگ در سطوح مختلف از ملات گچ یا سیمان استفاده می‌شود. سنگ‌های آنتیک به تنهایی قابلیت چسبیدن به ملات را دارند اما با توجه به ویژگی‌ تخلخل در آن‌ها، امکان کنده شدن از سطح نیز بعد از اجرای آن‌ها وجود دارد. به منظور جلوگیری از این مشکل و برای اتصال هرچه بهتر این مدل سنگ‌ها به سطح مورد نظر مانند دیوار در نمای بیرونی از توری فایبرگلاس سنگ آنتیک استفاده می‌شود.

توری سنگ آنتیک چیست و چه ویژگی هایی دارد ؟

اجرا و اتصال سنگ‌های آنتیک در هر بخش از ساختمان به وسیله متریالی مخصوص انجام می‌شود که در اصطلاح توری سنگ آنتیک نام دارد. این توری، از انواع توری پشت سنگ است که موجب تقویت سنگ‌های به‌کار رفته در ساختمان، افزایش چسبندگی و استحکام آن ها در برابر فشار و… می‌شود. مش یا توری شیشه، محصولی از جنس کامپوزیت است که استفاده از آن برای مقاومت و پایداری سنگ‌های آنتیک مهم و حیاتی است.

این توری معمولا از الیاف مصنوعی ساخته شده و در پشت سنگ‌های آنتیک نصب می‌شود و یک گزینه بی‌نظیر برای ساختمان هاست.همچنین ویژگی‌هایی دارد که آن را برای انواع ساختمان‌ها، در هر منطقه‌ای به محصولی قابل استفاده و کاربردی تبدیل می‌کند. مهم‌ترین ویژگی‌های آن عبارتند از:

• مقاومت بالا نسبت به رطوبت که این محصول را برای استفاده در ساختمان‌های مناطق مرطوب کاربردی کرده و چسبندگی سنگ روی ملات را بیشتر می‌کند.
• مقاومت کششی بالا که موجب افزایش مقاومت و استحکام سنگ در برابر فشار شده و احتمال کنده شدن آن از سطح را کاهش می‌دهد.
• مقاومت به مواد و محصولات شیمیایی مانند اسیدها و بازها که امکان اجرای سنگ‌های آنتیک در محیط‌هایی که از این مواد استفاده می‌شود را نیز ایجاد می‌کند.
• بالا بردن استحکام سنگ و چسبندگی آن به سطح مورد نظر
• جلوگیری از ترک خوردن و شکستگی سنگ در سطح و کاهش احتمال ریزش آن حتی در شرایط خاص مانند زمین‌لرزه
• جلوگیری از پاشیده شدن سنگ به خصوص در سنگ‌های آنتیک طبیعی که از اتصال تکه ‌سنگ‌های کوچک‌تر تولید می‌شوند.

توری فایبرگلاس چه کاربردی در سنگ آنتیک دارد؟

توری فایبرگلاس با بالا بردن قدرت چسبندگی این متریال موجب جلوگیری از ریزش آن، کاهش هزینه‌های ساخت و ساز و رسیدگی به نمای ساخمان را تا حد زیادی کاهش داد. هر چند این محصول را بیشتر به منظور بالا بردن قدرت چسبندگی سنگ و اجرای اولیه آن استفاده می‌کنند اما نباید از دیگر کاربردهای آن برای سنگ‌های آنتیک غافل شد.

اجرا و استفاده از آن برای بالا بردن مقاومت سنگ‌های آنتیک، از ایجاد شکست در سنگ‌ها و ترک و شکاف در سازه جلوگیری می‌کند. همچنین با ایجاد فضایی یکدست پشت سنگ، اجرای آن را روی دیوار یا سطح مورد نظر را ساده‌تر می‌کند. نصب این توری موجب حفظ ساختار سنگ در مراحل تولید و ساخت آن می‌شود.

به علاوه این توری تکه‌های مختلف سنگ را در کنار هم نگه می‌دارد و حتی اگر بخشی از سنگ دچار ترک شود هم نمای ساختمان تحت تاثیر قرار نگرفته و دیوار یا نما در محل سنگ ترک‌خورده از هم پاشیده نمی‌شود. علاوه بر موارد گفته شده، اجرا در کارخانه، حمل و نقل سنگ‌ها را نیز ساده‌تر می‌کند و مقاومت سنگ در برابر ضربات حین جابجایی را بیشتر می‌کند. این مدل توری با جلوگیری از پاشیده شدن سنگ، از هزینه‌های بعدی برای تعمیر و رسیدگی به سطوحی که سنگ آنتیک برای تزئین آن‌ها استفاده شده، جلوگیری می‌کند. برای مثال در صورتی که از سنگ آنتیک برای اجرای دیوار پشت تلویزیون استفاده شود، این تور با ایجاد مقاومت و جلوگیری از ریزش مانع ایجاد ضرر و زیان‌هایی مانند افتادن سنگ روی تلویزیون و… می‌شود.

انواع سنگ آنتیک چیست؟

سنگ‌های آنتیک بر اساس روش و نوع ساخت دارای دو دسته سنگ‌های آنتیک طبیعی و سنگ‌های آنتیک مصنوعی هستند. هر دسته از سنگ‌های آنتیک دارای ویژگی‌های منحصر به فردی هستند که در قیمت، نحوه اجرا و کاربرد این سنگ‌ها تاثیر دارند. برای استفاده از این سنگ‌ها در صنعت ساخت و ساز ابتدا باید با انواع آن‌ها آشنا شوید. در ادامه به معرفی سنگ‌های آنتیک طبیعی و مصنوعی می‌پردازیم.

سنگ آنتیک طبیعی

گران‌ترین و شیک‌ترین نوع سنگ‌های آنتیک، سنگ آنتیک طبیعی است که از کنار هم قرار گرفتن تکه‌ سنگ‌های طبیعی ساخته می‌شود. تکه سنگ‌هایی مقاوم مانند تراورتن و مرمریت با استفاده از چسب‌های مخصوص سنگ در کنار هم قرار گرفته و چسبانده می‌شوند و سنگ آنتیک طبیعی را تشکیل می‌دهند. سنگ‌های آنتیک طبیعی دارای تنوع رنگ، جنس و سایز هستند و امکان تولید آن‌ها صرفا با یک نوع سنگ خاص مانند تراورتن یا مرمریت هم وجود دارد.

در بیشتر موارد این سنگ‌ها را به صورت ترکیبی طراحی می‌کنند تا شکل ظاهری جذاب‌تری داشته باشند. برای اتصال این نوع سنگ به سطوح مختلف نیز از این محصول استفاده می‌شود. از ویژگی‌های سنگ آنتیک طبیعی می‌توان به تخلخل آن‌ها اشاره کرد. همچنین برای تولید آن‌ها نیاز است که قطعات سنگ‌های سازنده برش داده شده و به اندازه و شکل مناسب دربیایند.

سنگ آنتیک مصنوعی

دسته دیگر سنگ‌های آنتیک، سنگ‌های آنتیک مصنوعی هستند که برای تولید آن‌ها از سمنت پلاست استفاده می‌شود. این دسته از سنگ‌های آنتیک دارای جنس و رنگی به‌خصوص هستند و برخلاف سنگ‌های طبیعی، تولید آن‌ها نیازی به برش ندارد. سنگ‌های آنتیک مصنوعی را می‌توان در اشکال و سایزهای مختلف تولید کرد.

برخلاف سنگ‌های طبیعی، این دسته از سنگ‌های آنتیک تخلخلی ندارند و در زمان تولید این ویژگی آن‌ها با استفاده از تجهیزات ویژه از بین می‌رود. اتصال و اجرای این مدل از سنگ‌های آنتیک نیز با این محصول انجام می‌شود، با این تفاوت که نبود تخلخل در سنگ‌ها موجب بهتر چسبیده شدن آن‌ها روی سطح می‌شود. سنگ‌های مصنوعی نسبت به سنگ آنتیک طبیعی از مقاومت بالاتری هم برخوردار هستند.

مزایا و معایب سنگ آنتیک چیست؟

سنگ‌های آنتیک جزو سنگ‌های ساختمانی پرکاربرد در سال‌های اخیر هستند که هم برای اجرای نمای بیرونی و هم برای طراحی بخش‌های داخلی ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرند. یکی از دلایل پرکاربرد بودن این سنگ‌ها اجرای ساده آن‌ها و امکان مقاوم‌سازی است. البته استفاده از این نوع سنگ مزایای مختلف دیگری هم دارد که عبارتند از:

• تنوع بالا در طرح و رنگ
• استحکام و مقاومت مناسب
• جذب کم رطوبت
• قدرت چسبندگی بالا
• امکان نصب و استفاده روی سطوح مختلف
• کیفیت بالا
• مقاومت در برابر یخ زدگی و دمای پایین
• مقاومت در برابر حرارت و دمای بالا
• ضد ساییدگی
• عایق انرژی، سر و صدا
• نظافت سریع و آسان
• ایجاد ظاهری زیبا روی نما

سنگ‌های آنتیک در کنار مزایای فراوان دارای معایبی هم هستند که از جمله آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• این مدل از سنگ‌ها قابلیت رنگ‌پذیری ندارند.
• شکل‌پذیری این سنگ محدود است و امکان اجرای آن در سطوح دارای قوس وجود ندارد.
• در صورت عدم استفاده از توری سنگ آنتیک برای نصب آن‌ها، احتمال ریزش دارند.
• و…

عوامل موثر بر قیمت سنگ آنتیک

همان‌طور که اشاره شد، سنگ‌های آنتیک جزو سنگ‌های نسبتا گران ساختمانی هستند. البته این محصول دارای قیمت‌های متفاوتی در بازار است و عوامل مختلفی در تنوع قیمت آنها تاثیرگذار هستند که از جمله آن‌ها می‌توان به جنس سنگ‌های پایه در نوع طبیعی اشاره کرد. معمولا سنگ‌هایی که دارای مرمریت بیشتری باشند از قیمت بالاتری نسبت به سنگ‌های حاوی تراورتن، برخوردار هستند.

همچنین در سنگ‌های آنتیک مصنوعی نیز مسائلی مانند مقدار ماده پایه در تولید سنگ و ابعاد و اندازه آن‌، در قیمت‌گذاری این متریال تاثیرگذار است. علاوه بر قیمت اصلی سنگ، قیمت و هزینه اجرا، نیز به قیمت نهایی این محصول افزوده می‌شود زیرا در بیشتر موارد استفاده از سنگ‌های آنتیک بدون توری سنگ آنتیک امکان‌پذیر نخواهد بود.

توری سنگ آنتیک در چه عرض و ابعاد چشمه مش تولید می شود؟

این محصول دارای ابعاد و اندازه‌های مختلفی است. ابعاد این محصول هم از نظر مساحت کلی و هم از نظر ابعاد چشمه مش یا توری متفاوت هستند. چشمه تور، شبکه‌های هم‌شکل و هم‌اندازه در سطح توری هستند که حالت مشبک توری را ایجاد می‌کنند. انواع آنها برای اساس عرض و ابعاد چشمه به شرح زیر است:

• توری  120 تا 200 سانتی‌متری با چشمه 4*4 میلی‌متر
• توری  120 تا 200 سانتی‌متری با چشمه 9*7 میلی‌متر
• توری  120 تا 200 سانتی‌متری با چشمه 10*10 میلی‌متر
• توری   120 تا 200 سانتی‌متری با چشمه 5*5 میلی‌متر

توری پشت سنگ آنتیک در چه گرماژی به فروش می رسد؟

علاوه بر ابعاد و عرض چشمه، این محصول از نظر گرماژ یا وزن پایه نیز دارای انواع مختلفی است که برای استفاده در صنعت ساخت و ساز باید به آن توجه شود. انواع مش فایبرگلاس از نظر گرماژ، برای اتصال این سنگ‌ها در سطحی به‌خصوص استفاده می‌شوند.

برای مثال از نوع 45 گرمی به دلیل وزن پایین و فشار کمی که به سازه وارد می‌کند برای تقویت سنگ‌های آنتیک، سرامیک، کاشی و… استفاده می‌شود. همچنین توری‌های 75 گرمی نیز چنین کاربردی دارند.

مراحل بقچه کردن سنگ آنتیک با توری و مش فایبرگلاس

به منظور فرآوری و استفاده از بعضی انواع سنگ در نمای ساختمان یا اجرای آن‌ها در سطوح مختلف از فرآیندی به نام بقچه کردن استفاده می‌شود. این فرآیند برای سنگ‌هایی که احتمال شکستن، ریزش یا خرابی آن‌ها وجود دارد استفاده می‌شود تا مقاومت آن بیشتر شده و احتمال حوادث و مشکلات گفته شده به حداقل برسد. برای بقچه کردن سنگ از توری‌های مخصوص استفاده می‌شود.

همان‌طور که در مورد سنگ‌های آنتیک گفته شد، این مدل سنگ‌ها از قطعات و تکه‌های کوچک سنگ‌های دیگر تولید می‌شوند. در نتیجه احتمال شکستن و از هم باز شدن آن‌ها وجود دارد. به منظور جلوگیری از بروز این مشکل، این مدل سنگ‌ها را نیز بقچه می‌کنند. بقچه کردن سنگ‌های آنتیک با استفاده از توری فایبرگلاس سنگ آنتیک انجام می‌شود و مراحل آن به شرح زیر هستند:

• برای بقچه کردن سنگ‌ آنتیک با استفاده از توری سنگ آنتیک ابتدا توری مناسب را انتخاب می‌کنند. توری باید از گرماژ و ابعاد مناسبی برخوردار باشد تا حین فرآیند بقچه کردن پاره نشود. بسته به نوع سنگ و ابعاد مورد نظر برای بقچه کردن گرماژ 145 تا 200 برای سنگ‌های آنتیک مناسب است.
• در مرحله بعد سنگ‌های مورد نظر برای بقچه کردن آماده می‌شوند. بهتر است سنگ‌ها از نظر شکل ظاهری تناسب داشته باشند و به چند دسته با وزن یکسان تقسیم شوند.
• سپس توری دور تا دور سنگ قرار گرفته و با استفاده از چسب و ابزار مخصوص به سطح سنگ متصل می‌شود. با استفاده از توری و طی فرآیند بقچه کردن، مقاومت سنگ نسبت به برش زدن بیشتر می‌شود.

فرآیند بقچه کردن با استفاده از توری سنگ آنتیک، به خصوص برای سنگ‌های آنتیک طبیعی که از تکه سنگ‌های تراورتن یا مرمریت تولید می‌شوند، اهمیت زیادی دارد. این فرآیند علاوه بر مقاوم‌سازی، مانع نفوذ حشرات به بخش‌های متخلخل سنگ نیز می‌شود.

قیمت توری سنگ آنتیک چقدر است؟

توری سنگ آنتیک با قیمت‌های مختلفی در بازار عرضه می‌شود. تنوع قیمت این محصول دلایل مختلفی دارد و عوامل زیادی در تعیین آن تاثیرگذار هستند که عبارتند از:

• کیفیت مواد اولیه به کار رفته در تولید، که تعیین‌کننده مقاومت کششی و حرارتی آن هستند.
• ابعاد و عرض چشمه‌ها
• گرماژ و وزن پایه توری
• برند تولیدکننده
• میزان عرضه و تقاضا در زمان خرید
• قیمت توری در بازار جهانی
• نحوه خرید از نظر عمده یا جزئی بودن
• هزینه حمل و نقل توری تا محل مورد نظر
• خرید از طریق واسطه یا خرید از تولیدکننده به صورت مستقیم
• و…

توری و مش فایبرگلاس سنگ آنتیک را چگونه بخریم؟

همان‌طور که اشاره شد، قیمت به عوامل مختلفی بستگی داشته و این محصول را می‌توان در رنج قیمتی متفاوتی پیدا کرد. تنوع قیمت، گاهی باعث سردرگمی مشتریان در زمان خرید می‌شود. به منظور جلوگیری از این مشکل و تهیه بهترین نوع از نظر کیفیت و کارایی و هم از نظر قیمت و به صرفه بودن هزینه انجام شده، بهتر است پیش از اقدام به خرید با کارشناسان فروش این محصول مشورت کنید.

به منظور خرید و دریافت مشاوره برای استفاده از این محصول و دیگر محصولات مشابه در پروژه‌های خود می‌توانید به کارشناسان فنی و فروش وال‌مش مراجعه کنید. کارشناسان ما در کوتاه‌ترین زمان، قیمت و شرایط نصب و اجرای توری سنگ آنتیک را در اختیار شما قرار می‌دهند و با راهنمایی‌ آن‌ها می‌توانید بهترین نوع این محصول را متناسب با نیاز خود خریداری کنید.

کلام پایانی

استفاده از توری سنگ آنتیک راهکاری هوشمندانه برای تقویت دوام سنگ‌های گران‌قیمت ساختمانی و مراقبت از آن‌ها است. این توری باعث اتصال بهتر سنگ به ملات می‌شود و با ایجاد یک لایه مقاوم پشت سنگ، از کنده شدن و افتادن آن جلوگیری می‌کند.

با توجه به اینکه توری سنگ آنتیک، محصولی مقاوم به رطوبت، فشار و کشش است، با استفاده از آن نمای ساختمان‌ها در هر منطقه‌ای طول عمر بیشتری خواهد داشت. این محصول کاربردی به عنوان یکی از ملزومات ساخت و سازهای امروزی، کاربردهای زیادی دارد. جهت تهیه این محصول و راهنمایی در مورد چگونگی استفاده و انتخاب بهترین نوع آن می‌توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

امروزه نصب سنگ‌های تزیینی یکی از مهم‌ترین المان‌های ساختمان‌های در حال ساخت به شمار می‌روند. امروزه برای معماران و طراحان داخلی قابلیت ترکیب سنگ با مصالح دیگر مانند فلزات برای جلوه بیشتر، طرح‌ها و رگه‌های سنگ، ابعاد، درخشش، جلا و…  اهمیت ویژه‌ای داشته و به همین دلیل دنبال مصالحی مانند مش و توری برای افزایش ماندگاری سنگ‌ها هستند. در هنگام نصب سنگ‌های اسلب و تایل نیز برای‌ آن که از مقاومت سنگ و چسبیدن ملات به آن و ثابت‌شدن سنگ مطمئن شوند، از مش و توری اسلب و تایل استفاده می‌کنند. به کمک این توری‌ها، سنگ‌های به‌کاررفته ‏در فضای داخلی و خارجی ساختمان‌ها، مدت‌زمان طولانی در جای خود باقیمانده و زیبایی و کیفیت فضای ساختمان به‌ویژه ساختمان‌های تالارها، هتل‌ها، مراکز تجاری و سالن‌های همایش حفظ خواهد شد. ‏

مش و توری اسلب و تایل چیست؟

مش و توری اسلب و تایل، نوعی ساختار مشبک از کامپوزیت‌های فایبرگلاس است که به‌عنوان پایه و نگهدارنده متریال، ملات و سنگ‌های ساختمانی، در صنعت ساختمان‌سازی به کار می‌رود. کامپوزیت‌های فایبرگلاس در واقع الیاف شیشه‌ای هستند که از کنار هم قرارگرفتن فیبرهای شیشه‌ای درون رزین پلیمری تولید شده‌اند؛ بنابراین می‌توان گفت که مش و توری اسلب و تایل دارای ساختاری مشبک با مقاومت بالا، عمر طولانی و وزن بسیار سبک است که می‌تواند به‌عنوان یک‌پایه نگهدارنده عالی برای سنگ‌ اسلب و تایل به کار رود.

سنگ تایل چیست و چه کاربردی در صنعت ساخت‌وساز دارد؟  ‏

کلمه تایل، کلمه‌ای فرانسوی و برگرفته از ریشه لاتین Tegula به معنی خشت آتشی شکل‌گرفته و در زبان فرانسوی، Tuile به معنای کاشی سقفی است. این نوع سنگ در صنعت ساختمان‌سازی کاربردهای زیادی دارد و برای افزایش ایمنی و اتصال آنها به محیط‌های ساختمانی مورد ‏استفاده قرار می‌گیرد.‏ در حقیقت سنگ تایل، یک برش نازک مستطیلی یا مربعی‌شکل از سنگ فراوری شده است. این نوع سنگ را می‌توان با خاک ‏رس پخته شده، سرامیک، شیشه، سنگ و فلز پوشش داد. ‏این متریال در ساختمان‌های مسکونی و اداری دارای کاربردهای گسترده‌ای است برای مثال برای کف و دیواره‌های راه‌پله‌ها، نمای خارجی، کف و دیوار، پارکینگ‌ها، کف سرویس‌های بهداشتی و آشپزخانه یا ترکیب تایل با قاب استیل برای تزیین دیواره‌های آشپزخانه می‌توان از این نوع سنگ استفاده نمود.

انواع سنگ تایل و مراحل ساخت آن به چه صورت است؟

سنگ‌های تایل موجود در بازار را می‌توان به دو دسته اصلی تقسیم‌بندی کرد:

1. انواع سنگ تایل بر اساس جنس سنگ

یکی از مواردی که می‌تواند بر ارزش نهایی و قیمت سنگ تایل تأثیر بگذارد، جنس آن است. جنس این متریال می‌تواند از انواع مختلف سنگ‌های طبیعی مانند تراورتن، مرمریت، مرمر، کریستال، گرانیت، چینی، کوارتز، سنگ آهک، انیکس و سند استون باشد.

2. انواع سنگ تایل بر اساس ابعاد

می‌توان گفت مهم‌ترین عاملی که باعث کاربرد فراوان این سنگ شده است، قابلیت برش آن در ابعاد مختلف است. برش‌های سنگ تایل عموماً به ضخامت 1.5 تا 3 سانتی‌متر و برش‌های مربعی و مستطیلی به ابعاد زیر تولید می‌شوند:

• 30×30
• 40×40
• 50×50
• 60×60
• 70×70
• 80×80
• 20×40  و کوچکتر (به آنها اصطلاحا ریزه بار گفته می شود)
• 30×60
• 40×80

برای تولید سنگ تایل، ابتدا سنگ‌های طبیعی را از معدن استخراج کرده و آنها را به کارخانه منتقل می‌کنند. ‏در کارخانه با کمک تجهیزات و دستگاه‌های پیشرفته نامنظمی‌های سنگ گرفته شده و در ضخامت‌های معینی برش داده می‌شود. البته باید توجه کرد که اگر سنگ کوپ از جنس گرانیت باشد، اره موردنیاز برای برش آن باید دارای تیغه با براده فولاد یا چدن باشد. در مراحل بعدی، پس از تراشیده ‏شدن، جلا دادن، برش، قطعه‌قطعه کردن و تراشیدن لبه‌ها، سنگ تایل به دست می‌آید. ‏برای بالابردن دقت برش سنگ می‌توان در مرحله پایانی از واتر جت کمک گرفت. در واقع تایل یا سنگ طولی نوعی سنگ طبیعی نیست؛ بلکه شکل فراوری شده و نهایی سنگ است که با کمک مش و توری اسلب و تایل در جای مناسب نصب می‌گردد.

سنگ اسلب چیست و چه کاربردی در صنعت ساخت‌وساز دارد؟

سنگ اسلب نیز مانند تایل یکی از شکل‌های فراوری شده سنگ‌ها برای مصارف مختلف ساختمانی است. برای تولیدسنگ اسلب، ابتدا سنگ‌های طبیعی مانند مرمر، گرانیت، کوارتز، تراورتن، مرمریت، تراونیکس و چینی کریستال را از معادن استخراج کرده و سنگ کوپ در کارخانه توسط تیغه مخصوص و به‌صورت رفت و برگشتی ورقه‌ورقه می‌شود. در ادامه ورقه‌های برش داده شده، مراحلی مانند اپوکسی کاری، رگه گیری، صیقل‌کاری، فرزکاری را تا تبدیل به فرآورده نهایی شدن، طی می‌کند. ضخامت سنگ‌های اسلب موجود در بازار حدوداً بین 2 تا 3 سانتی‌متر و دارای عرض حداقل 80 سانتی‌متر بوده و برای نصب به مش و توری اسلب و تایل مخصوص نیاز است.

از سنگ اسلب در صنعت ساخت‌وساز برای کف‌پوش ساختمان‌ها به‌خصوص ساختمان‌های تجاری، لابی هتل‌ها، نمای داخلی دیوارهای ساختمان‌ها و سالن‌های همایش و مجالس، دیوارهای استخرها و سرویس‌های بهداشتی، نمای خارجی ساختمان‌ها، ورودی ساختمان‌ها، دیواره‌های آشپزخانه، تزیین کابینت و کانتر آشپزخانه، سنگ‌فرش کف پذیرایی، دیواره پشت تلویزیون، دیواره شومینه، دیوارهای جانبی آسانسور، کف و دیوارهای تالارهای مجلل و لوکس استفاده می‌شود.

کدام توری مناسب سنگ اسلب و تایل است؟

همان‌طور که گفته شد، در صنعت ساختمان‌سازی، مقاوم‌سازی و افزایش استحکام سازه اصلی ساختمان و تمامی موارد تزیینی مانند سنگ‌ها، اهمیت ویژه‌ای دارد. در حال حاضر برای نصب سنگ اسلب و تایل، دو نوع توری و مش فلزی و فایبرگلاس در بازار وجود دارد که از بین این دو، مش و توری اسلب و تایل بهترین انتخاب برای این کار است؛ زیرا این توری‌ها در برابر فشارهای هیدرولیکی، تهاجمات شیمیایی و عوامل فرسایشی مقاومت بسیار بالایی داشته و براثر استفاده از شوینده‌های شیمیایی، فشارهای ناگهانی و… سریعا از سازه جدا نخواهد شد. از سوی دیگر، برخلاف توری‌های فلزی، توری‌های فایبرگلاس سبک‌تر و ارزان‌تر بوده و قابلیت انعطاف‌پذیری بیشتری را نیز دارند.

راهنمای انتخاب توری مناسب سنگ تایل

همان‌طور که تا به اینجا توضیح دادیم، سنگ تایل و اسلب هر دو نوعی برش از سنگ‌های طبیعی اما با کاربرد و ابعاد مختلف هستند. مش و توری‌ اسلب و تایل متناسب با ابعاد سنگ موجود در بازار تولید شده و ‏به دو صورت توری تایل 65 گرمی با ابعاد 60 سانتی‌ متری و توری  سنگ تایل 65 گرمی با ابعاد 80 سانتی‌متری و ابعاد چشمه 3×3 طبقه‌بندی‌شده و به فروش می‌رسند؛ بنابراین قبل از انتخاب توری باید به ابعاد سنگ‌های موردنیاز ساختمان دقت کرده و برای سنگ‌های با برش کوچک، توری 60 سانتی متری و سنگ‌های برش بزرگ‌تر از توری 80 سانتی متری استفاده شود.

معیارهای انتخاب توری استاندارد اسلب و تایل

در سال‌های اخیر استفاده از مش و توری اسلب و تایل برای مهار دو نوع سنگ اسلب و تایل بسیار رایج شده است. معیارهای متنوعی سبب انتخاب و جایگزینی این نوع توری‌ها با توری‌های قدیمی شده‌اند. تکنولوژی پیشرفته و جدیدتر در تولید توری‌های فایبرگلاس، نسبت به توری‌های فلزی که قدیمی‌تر هستند، باعث شده تا این نوع توری‌ها امروزه در صنعت ساختمان‌سازی بسیار محبوب باشند. این توری‌ها دارای قیمت مناسب‌تری نسبت به توری‌های فلزی هستند و انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری عالی‌ای دارند. علاوه بر این وزن سبک‌تری نیز دارند که اجازه می‌دهد برای استفاده در بسیاری از کاربردها مناسب باشند.

انواع مش و توری اسلب و تایل بر حسب گرماژ و ابعاد چشمه مش ‏

طبقه‌بندی انواع مش و توری اسلب و تایل بر اساس 2 معیار اصلی گرماژ و ایجاد چشمه مش انجام می‌گیرد. هر چه تعداد چشمه‌ها در هر مترمربع مش بیشتر باشد، وزن مش در هر مترمربع نیز بیشتر خواهد بود. به‌طورکلی توری اسلب و تایل بر اساس گرماژ به دو دسته 65 و 75 گرمی و بر اساس ابعاد چشمه مش به 4 دسته اصلی برای انواع مش و توری فایبرگلاس اسلب و تایل به صورت زیر تقسیم‌بندی می‌شوند:

• مش با ابعاد چشمه 3×3 میلی متر (65 گرمی و عرض ۱۰۰، ۱۲۰، ۱۴۰، ۱۵۰، ۱۶۰، ۱۷۰، ۱۸۰، ۱۹۰ و ۲۰۰ سانتی‌متر)
• مش با ابعاد چشمه 4×4 میلی متر (75 گرمی و عرض ۱۲۰، ۱۴۰، ۱۵۰، ۱۶۰، ۱۷۰، ۱۸۰، ۱۹۰ و ۲۰۰ سانتی‌متر)
• مش با ابعاد چشمه 7×9 میلی متر ( 75 گرمی و عرض ۱۴۰، ۱۵۰، ۱۶۰، ۱۷۰، ۱۸۰، ۱۹۰ و ۲۰۰ سانتی‌متر)
• مش با ابعاد چشمه 1×2 میلی متر (75 گرمی و عرض ۱۰۰ و ۱۲۰ سانتی‌متر)

دلیل استفاده از توری یا مش برای مهار اسلب و تایل چیست؟

جز تمامی موارد که تا الان گفته شده است، دلایل زیادی برای استفاده از توری یا مش برای مهار سنگ‌های اسلب و تایل وجود دارد. استفاده از مش و توری اسلب و تایل باعث می‌شود تا سنگ‌ها قابلیت چسبندگی بیشتری داشته و بتوان سنگ را روی ملات‌های مختلف مانند سیمان و… نصب کرد. از سوی دیگر استفاده از این نوع توری باعث بالارفتن مقاومت کششی، فشاری و حرارتی سنگ شده و حتی از پشت سنگ در برابر تماس با مواد خورنده مانند اسیدها و بازها حفاظت می‌کند. در برخی موارد نیز وجود توری فایبرگلاس می‌تواند احتمال ترک‌خوردگی، لب پر شدن و شکسته‌شدن براثر فشارهای دائم مانند راه‌رفتن روی آن را تا حد زیادی کاهش دهد.

نکات مهم قبل از خرید توری اسلب و تایل ‏

قبل از خرید هر نوع توری سنگ تایل و اسلب بهتر است که توری را از جنبه‌های مختلف بررسی نمایید. مهم‌ترین نکاتی که حتماً باید قبل از خرید مش و توری اسلب و تایل بدانید عبارتند از:

• توری حتماً دارای شناسنامه باشد: درصورتی‌که بخواهید مش فایبرگلاس مقاوم‌به‌قلیا یا AR-GLASS را خریداری نمایید، حتماً باید برگه آنالیز یا شناسنامه آن را چک کنید.
• نوع مش شیشه استفاده شده در ساخت توری: توری‌های اسلب و تایل را از دو نوع مش AR-GLASS و E-GLASS می‌سازند. نوع اول (AR-GLASS) به‌عنوان مش شیشه مقاوم‌به‌قلیا شناخته شده و گران‌تر از نوع دوم یا E-GLASS است.
• کیفیت مواد اولیه موردنیاز برای ساخت توری:کیفیت مواد مورد استفاده در ساخت توری مستقیماً به کیفیت نهایی، دوام، طول عمر و استحکام آنها ارتباط دارد. توری‌های ساخته شده از مواد اولیه درجه 1 مانند مش و توری اسلب و تایل، اگرچه هزینه بیشتری دارند، اما معمولاً استحکام چند برابری نسبت به توری‌های ساخته شده از مواد اولیه ارزان‌تر و کم‌کیفیت‌تر دارند.
• گرماژ و ابعاد چشمه: طبق استانداردها، توری اسلب و تایل برای‌ آنکه بتوانند حداقل مقاومت خوبی را از خود نشان دهند باید حداقل گرماژ تولید آنها 65 گرم بر متر مربع باشد.
• عرض توری تولیدی: در کارخانه‌ها، توری‌ اسلب و تایل را در عرض‌های متفاوتی تولید می‌کنند که خریدار با توجه به ابعاد سنگ اسلب و تایل باید مناسب‌ترین عرض را انتخاب کند تا توری به کمترین میزان بریدگی و کات شدن نیاز داشته باشد.

مراحل نصب و اجرای مش و توری اسلب و تایل به چه صورت می‌باشد؟

نصب و اجرای مش فایبرگلاس برای انواع سنگ اسلب و تایل به دلیل برش‌های خاص و نازک این سنگ‌ها نیازمند دقت بالا و کمک‌گرفتن از نیروی متخصص است؛ اما به‌طورکلی برای چسباندن مش و توری اسلب و تایل به سنگ و آماده‌سازی آنها برای نصب در ساختمان‌ها، مراحل زیر را باید طی کنید:

1. تمیز و آماده‌کردن سطح پشت سنگ و ترمیم بخش‌های شل شده، دارای آسیب، ترک‌خوردگی، شکاف، خورد شدگی و کنده‌شدگی به کمک چسب اپوکسی
2. برش مش و توری اسلب و تایل به‌ اندازه ابعاد سنگ و قرار دادن آن در چسب یا ملات و نصب آن در پشت سنگ
3. چک کردن کف و دیواره‌ها و اطمینان از تراز و یک دست بودن کل سطح و در صورت لزوم پر و صاف‌کردن سطوح غیر تراز
4. استفاده از بستر خاکی یا سطح مناسب برای پوشش‌دادن کامل سطح زیر سنگ و جلوگیری از شکسته‌شدن آن
5. استفاده از ماله یا ملات کم ضخامت برای پوشش‌دادن پشت سنگ و چسباندن آن به سطح تراز شده

توری فایبرگلاس و کاربردهای دیگر آن در صنعت ساخت و ساز ‏

تا الان با سنگ اسلب و تایل و مهار این سنگ‌ها در ساختمان‌سازی با کمک مش و توری اسلب و تایل آشنا شده‌اید. در ادامه نیز قصد داریم شما را با رایج‌ترین کاربردهای توری شیشه آشنا کنیم:

• وکیوم کوپ سنگ: در فرایند وکیوم کردن کوپ سنگ، الیاف شیشه‌ای بافته شده با فایبرگلاس را به‌عنوان پوشش سطح با فشار هوا، چسب، رزین اپوکسی و وکیوم بر روی کوپ سنگ نصب می‌کنند تا از سنگ در برابر ضربه و حرارت محافظت کند.
• مهار لرزه‌ای دیوارهای غیر باربر (وال مش): یکی از کاربردهای توری‌های E-Glass، تقویت و مهار دیوارهای داخلی است. طبق پیوست ششم استاندارد 2800، از ترکیب پلاستر گچی و توری، پلاستر سیمانی و مش فایبرگلاس مقاوم ‌به ‌قلیا برای تولید یک کامپیوزیت محکم برای مقاوم سازی دیوارهای داخلی در برابر نیروهای لرزه ای مانند زلزله به کار گرفته می شود.
• مش و توری عایق‌کاری و آب‌بندی استخر و مخزن: مش شیشه چه به صورت مش و توری اسلب و تایل و چه به صورت یک مش عادی، در برابر رطوبت مقاومت بالایی داشته و ترکیب آن با پلاستر سیمانی برای عایق‌کاری و آب‌بندی استخر و مخازن آب بتنی و افزایش مقاومت آنها به کار می‌رود.
• ترمیم ترک با توری ترک گیر: توری  ترک گیر قابلیت افزایش مقاومت مصالح را داشته و با مقاومت در برابر انقباض و انبساط و تغییرات دمایی، برای ترمیم و جلوگیری از پیشرفت ترک استفاده می‌شود.
• توری سیمان‌کاری و گچ‌کاری: این توری‌ در هنگام سیمان‌کاری و گچ‌کاری، با ایجاد چسبندگی کافی بین ملات، سطح و پلاستر مانع از جداشدن آن می‌شود.

استعلام قیمت و فروش عمده توری جهت مهار اسلب و تایل ‏

قیمت مش و توری اسلب و تایل تحت‌تأثیر پارامترهای مختلفی قرار دارد. از مهم‌ترین عامل‌های تأثیرگذار بر قیمت این متریال می‌توان به نوع مواد اولیه و الیاف شیشه‌ای مورداستفاده در فایبرگلاس، کیفیت طراحی توری، ابعاد چشمه مش توری، گرماژ یا گرم تور تولیدی اشاره کرد. به‌عنوان‌ مثال هر چه گرماژ توری بیشتر باشد، به این معناست که از مواد اولیه بیشتری در تولید آن استفاده شده و طبیعی است که توری قیمت بالاتری نسبت به مدل مشابه اما با گرماژ پایین‌تر داشته باشد.

شرکت وال مش به‌عنوان یکی از فروشندگان تورهای اسلب و تایل به‌صورت عمده، مفتخر است که شما را برای خرید این متریال راهنمایی کند و محصولات وال مش را با بهترین کیفیت و قیمت مناسب به مشتریان خود ارائه دهد. برای استعلام قیمت فروش عمده مش و توری اسلب و تایل، مشاوره و اطلاع دقیق از میزان و بهترین نوع توری موردنیاز متناسب با نوع سنگ، می‌توانید با کارشناسان وال مش تماس بگیرید.

کلام پایانی و نتیجه‌گیری

در این مقاله سعی کردیم تا به معرفی مش و توری اسلب و تایل، انواع آن بر اساس گرماژ، عرض و ابعاد چشمه بپردازیم. در ساختمان‌سازی این توری‌ علاوه بر نصب در پشت سنگ‌های سنگ تایل و اسلب کاربردهای گوناگون دیگری نیز دارند که به آنها تا حدودی اشاره شد. خرید توری اسلب و تایل نیازمند اطلاع دقیق از انواع مزایا، روش‌های صحیح اجرا و نصب، نکات و اصول اولیه و موردنیاز انتخاب توری برای سنگ و از همه مهم‌تر ابعاد و نوع توری بر اساس مصارف متنوع سنگ‌ها دارد.

امروزه برای افزایش ایمنی در ساختمان‌ها از محصولات مختلفی استفاده می‌شود که یکی از آن‌ها توری نسوز است. این محصول که از جنس مش فایبرگلاس می باشد، قادر به تحمل دمای بالا حتی تا 550 درجه سانتی‌گراد است و در سازه‌هایی که احتمال احتراق در آن‌ها وجود داشته و مصالح مقاوم نسبت به دمای بالا نیاز است، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

توری نسوز از نظر ظاهری مشابه دیگر انواع توری‌ها است و حالتی مشبک دارد اما مقاومت آن نسبت به دیگر توری‌ها بیشتر بوده که این موضوع به دلیل الیافی است که در آن به کار می‌رود. در ادامه این مطلب به معرفی توری نسوز، کاربردها و مزایای استفاده از آن در ساختمان‌سازی می‌پردازیم.

توری نسوز چیست؟

توری نسوز یکی از جدیدترین انواع محصولات ساختمان است که کاربردهای زیادی دارد. توری نسوز، نوعی کامپوزیت تولید شده با الیاف شیشه است که به دلیل شکل شبکه‌ای یا چشمه‌ای، توری نام دارد. از این محصول کاربردی، به دلیل مقاومت بالایی که نسبت به حرارت و دمای بالا داشته و استحکامی که دارد در صنایع گوناگون استفاده می‌شود که ساخت و ساز یکی از مهم‌ترین آن‌ها است.

نکته جالب، قابلیت انعطاف‌پذیری آن با وجود استحکام نسبتا بالاست که امکان استفاده از توری به شکل‌های مختلف را فراهم می‌کند. به علاوه این مدل توری از مقاومت فشاری و کششی خوبی هم برخوردار است که شکل‌پذیری توری را بیشتر کرده و آن را کاربردی‌تر می‌کند. همه این ویژگی‌ها و ویژگی‌هایی که در ادامه به آن‌ها می‌پردازیم، موجب شده که این محصول نسبت به محصولات مشابه در بازار محبوبیت بیشتری داشته باشد.

توری نسوز چگونه تولید می‌شود؟

توری نسوز، محصولی تولید شده از الیاف شیشه‌ است و با در کنار هم قرار گرفتن الیاف نخ فیبر شیشه تولید می‌شود. در واقع  این محصول را می‌توان محصولی تولید شده از ضایعات شیشه‌ای دانست. برای تولید این محصول ابتدا ضایعات شیشه‌ای را طبق فرآیندی خاص ذوب می‌کنند.

سپس مواد مذاب در کارخانه‌های مربوطه و با استفاده از دستگاه‌هایی به‌خصوص به صورت رشته‌های نخ الیاف شیشه تولید می‌شود. الیاف ابتدا مراحل مختلفی برای مقاوم‌سازی را طی می‌کنند. سپس، با استفاده از دستگاه تولید توری، در کنار هم قرار گرفته و به صورت چشمه‌ای بافته می‌شوند. در نهایت، توری‌های نسوز فایبرگلاس شکل می‌گیرند.

توری تولید شده در این مرحله با وجود مقاومت کششی، خام و بسیار منعطف است. به همین دلیل ابتدا آن را مستحکم کرده و سپس برای عرضه و فروش روانه بازار می‌کنند. برای افزایش استحکام، این محصول را با یک لایه پوشش رزینی پوشش می‌دهند.

توری‌های تولید شده را در حوضچه‌ای از رزین فرو می‌برند و در کوره‌های خاص با هوای بالا قرار می‌دهند تا رزین آن‌ها را سفت و سخت کند. سپس، توری‌های پوشیده از رزین را دور هسته‌ای از مقوا می‌پیچند و برای عرضه به مصرف‌کنندگان آماده می‌کنند.

خواص و مزایای استفاده از مش نسوز کدام است؟

توری‌های نسوز فایبرگلاس امروزه یکی از پرکاربردترین‌ مصالح برای استحکام‌سازی ساختمان‌ها و موارد مشابه محسوب می‌شوند. استفاده از این محصول مزایای زیادی دارد و همین مزایا آن را به یکی از محبوب‌ترین مصالح ساختمانی تبدیل کرده‌اند. از مهم‌ترین مزایا و خواص توری‌های نسوز فایبرگلاس می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• طراحی توری نسوز به گونه‌ای است که امکان استفاده از آن در کنار انواع مختلف مصالح وجود دارد. به عبارتی ساختمان با هر متریال و مصالحی که ساخته شده باشد، توری فایبرگلاس به مقاوم‌سازی آن کمک می‌کند.
• طراحی مشبک و پنجره‌ای و پوشش رزینی روی توری‌ نسوز موجب شده که این محصول نسبت به آب مقاوم بوده و جاذب رطوبت نباشد.
• توری نسوز در ابعاد مختلف تولید می‌شود و مصرف‌کنندگان قادرند که با توجه به اندازه‌های مورد نیاز خود این محصول را خریداری کنند.
• توری‌های نسوز از جنس فایبرگلاس، وزن سبکی هم دارند که این موضوع یک مزیت خوب برای حمل و نقل و جابجایی آن‌ها محسوب می‌شود.
• این محصول علاوه بر نسوز بودن، به عنوان یک عایق الکتریکی خوب نیز قابل استفاده است.
• توری نسوز را می‌توان در کنار متریالی مانند پلاستر سیمانی، گچی و… قرار داد و با استفاده از آن محصولات پیش‌ساخته ساختمانی را تولید کرد.

ویژگی بارز توری نسوز که باید بدانید

استفاده از توری‌ نسوز به دلیل ویژگی‌های آن‌ها روزبه‌روز در حال افزایش است. این متریال که ابتدا در ساخت و ساز و پروژه‌های ساختمانی استفاده می‌شد، امروزه در انواع صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. کاربردهای فراوان توری نسوز و استقبال از به‌کارگیری آن در صنایع، به لطف ویژگی‌های منحصربه‌فردی است که از آن‌ها برخوردار است. این ویژگی‌ها را در ادامه معرفی خواهیم نمود.

مقاومت در برابر سایش

یکی از ویژگی‌های توری‌ نسوز، مقاومت آن به حرارت است. یکی از مشکلات توری‌های معمولی ساییده شدن آن‌ها به مرور زمان و در هنگام برخورد با مصالح مختلف است که در نهایت باعث پارگی توری و از بین رفتن اثر آن می‌شود. این در حالی است که توری‌ نسوز نسبت به سایش مقاوم بوده و به راحتی پاره نمی‌شود.

مقاومت شیمیایی

توری‌ نسوز نسبت به مواد شیمیایی هم مقاومت بالایی داشته و در اثر برخورد با این مواد دچار خوردگی یا خرابی نمی‌شود. این ویژگی‌ باعث شده که از آنها در محیط‌هایی مانند آزمایشگاه‌ها یا کارخانجات تولید مواد شیمیایی برای مقاوم‌سازی بخش‌های مختلف استفاده شود.

پایداری در برابر حرارت و آب

همان‌طور که در مزایای فوق ذکر شد، این نوع از توری‌ها برای داشتن لایه رزینی به عنوان پوشش و ساختار مشبک، دارای پایداری در برابر آب و عدم جذب رطوبت هستند. این خاصیت باعث می‌شود توری‌ها تا مدت زمان بیشتری قابل استفاده باقی بمانند و فرسودگی آن‌ها به تعویق بیفتد. علاوه بر این، توری فایبرگلاس نسوز مقاومت قابل توجهی نسبت به حرارت نیز دارد که این ویژگی از تاثیر الیاف مورد استفاده در تولید و فرآیند مقاوم‌سازی آن ناشی می‌شود.

سبک و قوی

توری‌های نسوز فایبرگلاس وزن بسیار پایینی دارند، در نتیجه به راحتی می‌توان آن‌ها را جابجا کرد، به محل مورد نظر منتقل کرد و در هر جایی نصب و استفاده کرد. با وجود وزن سبک، توری نسوز از مقاومت بالایی هم برخوردار است و به راحتی پاره نمی‌شود. توری نسوز شکل‌پذیر هست اما برای شکل‌ دادن به آن‌ حتما باید از ابزارهای مخصوص استفاده کرد.

مقاومت در برابر UV

مقاومت در برابر UV از دیگر ویژگی‌های این محصول است. این ویژگی از تغییر شکل توری در برابر تابش اشعه UV محافظت کرده و طول عمر و کارایی این محصول را افزایش می‌دهد.

انواع توری و مش نسوز موجود در بازار بر اساس گرماژ و ابعاد چشمه کدام است؟

ابعاد چشمه یا شبکه توری نسوز که همان فاصله میان الیاف است در انواع مختلف این محصول متفاوت است و این موضوع موجب تنوع کاربردهای آن می‌شود. به علاوه این مدل توری یا مش در گرماژهای مختلف تولید می‌شود و مصرف‌کنندگان می‌توانند براساس نیاز خود گرماژ مناسب را انتخاب کنند.

مش و توری نسوز
گرماژ (براساس گرم)	ابعاد چشمه (براساس میلی‌متر)
55	2.5*2.5
55	2.82*2.82
60	2.5*2.5
65	2.82*2.82
70	5*5
75	4*5
80	5*5
90	5*5
100	4*5
110	5*5
120	4*5
125	5*5
135	5*5
140	4*5
145	10*10
150	4*5
160	5*5
165	4*5

 

نکته مهمی که در مورد انواع توری‌ نسوز باید بدانید، تنوع این محصول از نظر مواد و متریالی است که در ساخت آن به کار می‌رود. الیاف شیشه‌ای که در تولید توری‌ نسوز استفاده می‌شوند دارای دو نوع E-Glass و AR هستند. نوع اول توری‌های ساخته شده از الیاف شیشه‌ای هستند که مقاومت خوبی داشته و کاربردهایی مشخص دارد.

نوع دوم اما توری‌هایی هستند که 32 درصد آ‌ن‌ها از الیاف فایبرگلاس و 68 درصد آن‌ها از PVC تشکیل شده است. این فرآیند ساخت و ترکیبات موجب تنوع بیشتر در کاربردهای توری‌ نسوز – پی وی سی می‌شود. به طوری که از این نوع توری هم برای تولید توری پنجره‌ای و هم برای توری‌های فلزی و رابیتس استفاده می‌شود.

کاربرد توری و مش نسوز چیست؟

انواع توری نسوز در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. البته نوع به‌کارگیری این محصول در هر صنعت بسته به وزن و گرماژ آن متفاوت است. از جمله صنایعی که این نوع توری در آن‌ها به کار می‌رود، موارد زیر را می‌توان نام برد:

• توری نسوز محصولی کاربردی در تولید استخر، بالکن، مخازن نگهداری آب و… است که باعث مقاوم‌سازی بتن و به‌ نوعی آب‌بندی آن می‌شود.
• از این محصول برای ایجاد سطوح یکپارچه و جلوگیری از ترک در دیواره‌های ساختمان، پل‌ها و… استفاده می‌شود.
• این محصول برای مقاوم‌سازی پانل‌ و سازه‌های گچی نیز مناسب است و از ترک خوردن و شکستن سازه‌های گچی جلوگیری می‌کند.
• توری نسوز در سازه‌های سنگی برای جلوگیری از شکستن و خورد شدن سنگ هم استفاده می‌شود.
• این محصول برای اجرای وال مش و پایداری دیوار در سازه‌های ساختمانی نیز مناسب و کاربردی است.
• از توری‌ها فایبرگلاس در صنایع نفت و گاز برای مقاوم‌سازی پل‌ها و… استفاده می‌شود.
• این محصول در صنایع حمل و نقل برای مقاوم‌سازی اتاق خودروها، پوشش قطعات موتور و… نیز قابل استفاده است.
• مقاومت این محصول در برابر مواد شیمیایی آن را به متریالی کاربردی برای استفاده در صنایع شیمیایی تبدیل می‌کند. این محصول برای پوشش مخازن شیمیایی، دستگاه‌های تصفیه آب و… استفاده می‌شود.

کاربرد مش نسوز در صنعت نفت و گاز

یکی از کاربردهای اصلی تور‌ی‌های نسوز فایبرگلاسی در صنعت نفت و گاز است. از این محصول در صنایع نفت و گاز مانند صنایع پالایشگاهی به عنوان پوشش حفاظتی در مقابل آتش استفاده می‌شود. همچنین در کارخانجات یا برج‌های حفاری که احتمال احتراق وجود داشته و استفاده از محصولات مقاوم به حرارت ضروری است هم از این مدل توری استفاده می‌کنند، زیرا توری نسوز نسبت به حرارت و دمای بسیار بالا مقاوم است.

چرا از توری نسوز در صنعت ساخت و ساز استفاده می‌شود؟

همان‌طور که اشاره شد، یکی از کاربردهای مهم، استفاده از این محصول در صنایع ساخت و ساز است. در واقع با وجود کاربردهای متنوعی که این محصول در صنایع مختلف دارد اما بیشتر افراد آن را به عنوان یکی از مصالح ساختمانی، برای مقاوم‌سازی سازه می‌شناسند. علت استفاده از این محصول در پروژه‌های ساخت و ساز، مقاومتی است که نسبت به حرارت و دمای بالا دارد. در نتیجه اگر در محل ساختمان حریق رخ دهد از ریزش دیوارها و سقف جلوگیری می‌کند.

به علاوه توری نسوز یک لایه نسبتا نازک اما مقاوم است که ضخامت بخش‌های مختلف سازه را افزایش نمی‌دهد. دیگر متریالی که پیش از توری فایبرگلاس نسوز برای مقاوم‌سازی سازه استفاده می‌شدند، دارای ضخامت نسبتا زیاد بودند که این موضوع موجب افزایش ضخامت دیوار و سقف می‌شد.

توری نسوز اما سبک و نازک بوده و امکان اجرای آن در هر بخشی وجود دارد. به علاوه وزن پایین توری نسوز‌ امکان استفاده از آن‌ها برای سقف یا دیوار در ساختمان‌های مرتفع را نیز فراهم کرده و فشار یا باری اضافه به ساختمان وارد نمی‌کنند.

مش نسوز چه دمایی را می تواند تحمل کند؟

همان‌طور که در ابتدا اشاره شد، توری نسوز، محصولی مقاوم نسبت به حرارت و دمای بالاست و قادر به تحمل دما تا 550 درجه سانتی‌گراد نیز است. البته تحمل این متریال به مسائلی مانند الیاف به کار رفته در تولید آن هم بستگی دارد.

نحوه اجرای توری نسوز چگونه است؟

برای اجرای این متریال ابتدا باید پلاستر مناسب را انتخاب کرد. به منظور اجرا ابتدا باید سطح مورد نظر را از آلودگی‌هایی مانند رنگ و روغن پاک کرد. سپس ناهمواری‌هایی که در سطح وجود دارند را یکدست کرد تا محل قرارگیری توری هموار و صاف باشد.

پس از آن باید مقدار مناسب و مورد نیاز از توری نسوز را با قیچی یا کاتر مخصوص برش داد و روی سطح مورد نظر با پیچ یا میخ، فیکس کرد. در مرحله بعد باید پلاستر گچی یا سیمانی که ترکیب گچ یا سیمان با مقدار مناسب آب هستند را آماده کرد و با ماله دستی یا پاشش اسپری روی توری فایبرگلاس ریخت. این کار باید تا جایی انجام شود که توری زیر لایه پلاستر مدفون شود. بعد از این کار توری و پلاستر آماده استفاده هستند و امکان‌ جای‌گذاری این متریال در دیوار و… برای افزایش مقاومت وجود دارد.

پیش از خرید توری نسوز به چه نکاتی باید توجه کنیم؟

پیش از اینکه برای خرید توری نسوز اقدام کنید، باید چند نکته مهم را در نظر داشته باشید تا بهترین نوع این محصول با توجه به نیاز خود را خریداری کنید.

• کیفیت محصول: باتوجه به اینکه توری نسوز به منظور افزایش استحکام استفاده می‌شود، تهیه نوع مقاوم آن حائز اهمیت است. تهیه این محصول از برندهای معتبر، شما را بابت کیفیت آسوده‌خاطر می‌کند.
• مقاوم در برابر حرارت: حتما به مقاومت توری در برابر حرارت توجه کنید و در صورت خرید حضوری این موضوع را تست و بررسی کنید.
• ابعاد و ضخامت: همان‌طور که گفته شد، توری‌های نسوز فایبرگلاس در ابعاد مختلف، با ضخامت متفاوت تولید می‌شوند. برای تهیه بهترین نوع این محصول ضخامت مورد نیاز خود را از قبل مشخص کنید.
• قیمت: در زمان خرید به قیمت محصول توجه داشته باشید. بهتر است قبل از خرید قیمت توری  نسوز را از چند فروشنده استعلام بگیرید.
• مقدار سفارش: پیش از اقدام به خرید توری نسوز، مقدار مورد نیاز خود را مشخص کنید تا با خرید توری بیشتر از میزان نیاز باعث هدر رفت سرمایه خود نشوید.

اشتباهات رایج در اجرای توری نسوز

استفاده از توری‌های فایبرگلاس نسبتاً آسان است، اما برخی اشتباهات رایج در اجرای آن وجود دارد. به عنوان مثال، استفاده اشتباه از توری در روکش دیوار. برای مقاوم‌سازی دیوار در یک ساختمان نیازی نیست که کل مساحت دیوار را با استفاده از توری نسوز پوشش داد و تنها استفاده مقطعی از آن در چند بخش از دیوار کافی است و مقاومت مورد نیاز را ایجاد می‌کند.

از دیگر اشتباهات مرسوم در استفاده و اجرا می‌توان به استفاده از ابزار نامناسب رای اجرای مش اشاره کرد. در صورتی که ابزار اولیه برای اجرا مناسب نبوده و قطعات پیش‌ساخته مش به درستی ایجاد نشوند، مقاومت مورد نظر را نخواهند داشت.

مشاوره، قیمت و خرید توری و مش فایبرگلاس نسوز

برای کاهش اشتباهات در اجرا و خرید بهترین نوع این محصول بهتر است قبل از اقدام به خرید، در مورد انواع این محصول، ویژگی‌های آن و… مشاوره داشته باشید. به منظور مشاوره، اطلاع از قیمت و نحوه و چگونگی خرید می‌توانید با کارشناسان شرکت مقاوم‌سازی وال مش در ارتباط باشید. کارشناسان ما علاوه بر ارائه توضیحات لازم در مورد مشخصات فنی این محصول، شما را در زمینه خرید بهترین نوع آن راهنمایی می‌کنند.

کلام پایانی

در مقاوم‌سازی ساختمان‌ها یا اجرای هر سازه‌ای که نیاز به مقاومت داشته باشد از محصولات مختلف استفاده می‌شود و در سازه‌هایی که مقاومت حرارتی در آن‌ها مطرح باشد، توری فایبرگلاس نسوز یکی از پرکاربردترین‌ها است. همان‌طور که در این مطلب گفته شد از این محصول در صنایع مختلف استفاده می‌شود و نحوه به‌کارگیری آن بسته به نوع صنعت، محل استفاده و …. متفاوت است. بهتر است پیش از خرید و استفاده از این محصول در مورد کاربرد و چگونگی استفاده از آن تحقیقات لازم را انجام دهید.

چند سالی است که سازمان نظام مهندسی ساختمان، قوانین مشخص و دستورالعمل‌های ویژه‌ای را در خصوص اجرای صحیح عملیات ساختمان‌سازی ارائه کرده است. در همین راستا تاکید ویژه‌ای نسبت به معرفی مهندس مجری ساختمان، برای انجام عملیات اجرایی ساختمان دارد. لازم است بدانید این فرد که نماینده فنی کارفرما به حساب می‌آید، باید پاسخگوی تمامی مراحل اجرای کار به مهندس ناظر و مراجع کنترل‌کننده باشد‌. بنابراین شناخت کامل وظایف مهندس مجری ساختمان، برای افرادی که در حوزه ساختمان‌سازی فعالیت می‌کنند از اهمیت بالایی برخوردار خواهد بود. از این‌رو قصد داریم در خصوص وظایف و مسئولیت‌هایی که مجری ساختمان در زمینه اجرای صحیح عملیات ساخت‌وساز دارد، توضیحاتی را خدمتتان ارائه نماییم.

مهندس مجری ساختمان کیست؟

طبق ماده ۱۰ آیین نامه اجرایی، ماده ۳۳ قانون نظام مهندسی، مجری ساختمان به فرد حقیقی یا حقوقی اطلاق می‌شود که دارای پروانه اشتغال از وزارت مسکن و شهرسازی است. به اضافهٔ آن، طبق این قانون، فرد مذکور ملزم است تا طبق توافقنامه‌ای که با مالک ساختمان منعقد می‌نماید، مسئولیت اجرای عملیات ساختمان را بر اساس نقشه‌های تأییدشده و تمامی اسناد مندرج در توافقنامه بپذیرد.

در واقع مجری ساختمان به عنوان نماینده فنی کارفرما مسئولیت تمامی مراحل اجرایی ساختمان را بر عهده دارد. بنابراین در صورتی که ناظران بر انجام عملیات ساختمانی در ارتباط با ساختمان سوالی داشته باشند، وظیفه مجری ساختمان است که به طور کامل پاسخگوی این افراد باشد.

وظایف مهندس مجری ساختمان: وظایف و اختیارات مجری ذیصلاح ساختمان کدام است؟

مطابق ماده ۶ دستورالعمل‌های نحوه فعالیت سازندگان ساختمان، مسئولیت تمام مراحل اجرای ساختمان مطابق با آیین‌نامه‌های اجرایی و قوانین نظام مهندسی ساختمان بر عهده سازندگان حقیقی و حقوقی یا مجری ذی‌صلاح ساختمان است. در واقع مجری ساختمان باید پاسخگوی کارفرما، مرجع صدور پروانه، مراکز کنترل ساختمان، دستگاه‌های نظارت و ناظران بر اجرای عملیات ساختمان باشد. بر این اساس اگر بخواهیم شرح مختصری از وظایف مهندس ذی‌صلاح ساختمان ارائه کنیم، باید این وظایف‌ را به دو بخشی که در ادامه به بیان آنها خواهیم پرداخت، تقسیم نماییم.

الف ) وظایف عمومی یا قانونی

اجرای وظایف عمومی یا قانونی ساختمان طبق مبحث دوم مقررات ملی جاری در حوزه ساخت‌وساز شهری بر عهده مجری ساختمان است. بر همین اساس طبق قوانین وضع شده، می‌توان وظایف مهندس مجری ساختمان را به شرح زیر اعلام کرد:

• نظارت بر نقشه‌های ساختمان، شامل انطباق نقشه‌ها با مشخصات مندرج در پروانه، ضوابط شهرسازی و مقررات ملی، قبل از شروع عملیات اجرای ساختمان
• برنامه‌ریزی اجرایی ساختمان و ابلاغ مراحل مختلف اجرا به ناظران و مالک ساختمان
• رعایت اصول ایمنی در محل ساخت‌وساز شامل حفظ امنیت اکیپ‌‌های اجرایی ساختمان، ایمنی کل کارگاه و تمام کارگران و حاضران در محوطه پروژه
• هماهنگی با ناظران اجرای ساختمان و صاحب پروژه، بر اساس قوانین و مشخصات فنی در هر مرحله از انجام کار
• استفاده از تکنسین‌ها، متخصصان، معماران تجربی، پیمانکاران، مهندسان کاردان در مراحل مختلف اجرای پروژه
• تهیه سه نسخه نقشه کامل از ساخت یا ازبیلت در پایان‌کار به همراه امضاء و دریافت تاییدیه ناظران مربوطه در مراحل اجرای ساختمان
• تهیه کلیه مصالح ساختمانی مورد استفاده در اجرای پروژه مطابق با استانداردها و تاییدیه‌های مراجع ذی‌صلاح
• تعیین اکیپ‌های مورد نیاز برای اجرای ساختمان، تایید صلاحیت آنها و انعقاد قرارداد با این افراد
• نظارت کامل بر مراحل اجرایی ساختمان بر اساس نقشه‌های مصوب شده، پروانه و ضوابط شهرداری
• رعایت کلیه شرایط خصوصی مندرج در قرارداد، مشخصات پروانه و نقشه‌های مصوب گردیده
• رعایت کلیه قوانین مصوب در ساخت‌وساز شهری مانند قوانین مقررات ملی، ضوابط شهرداری و بخش‌نامه‌های قانونی صادر شده توسط مراجع ذی‌ربط
• اجرای کلیه موضوعات قرارداد منطبق با اصول مهندسی

ب ) وظایف قراردادی (شرایط خصوصی)

یکی دیگر از وظایفی که باید مجری ساختمان به آن متعهد باشد، توجه به عملیاتی کردن تعهدات و مسئولیت‌هایی است که طبق قرارداد منعقد شده با مالک یا صاحب‌کار بر عهده او قرار دارد. لازم به ذکر است که مجری ذی‌صلاح ساختمان طبق قراردادهای همسان با مالک ساختمان، وارد عملیات ساختمان‌سازی می‌شود. بنابراین تمامی وظایف مهندس مجری ساختمان در این تعهد درج گردیده است. باید بدانید که این قرارداد همسان، نوعی قرارداد با قالب یکسان بوده که توسط سازمان استان تهیه و تدوین می‌شود. بنابراین باید در دفترخانه‌ها ثبت گردیده و به سازمان استان و مرجع صدور پروانه برای اجرای ساختمان تحویل گردد.

تعهد در اجرای ساختمان از چه جهاتی حائز اهمیت است؟

امضاء تعهد اجرای ساختمان یک سند رسمی و قانونی شناخته می‌شود و تاثیرات زیادی در اجرای ساختمان دارد. بنابراین در بیان درجه اهمیت این سند می‌توان به موارد زیر اشاره نمود.

1. کاهش تاخیر در عملیات اجرایی: رعایت زمان مناسب برای اجرای پروژه، برنامه‌ریزی و زمانبندی اجرای کار از اثرات تعهد مجری ساختمان نسبت به اجرای پروژه هستند‌. همچنین طبق تعهدات انجام شده، مجری ساختمان بر این امر واقف است که در صورت عدم رعایت زمان‌بندی مناسب، مشمول جریمه‌های قانونی می‌گردد.
2. تضمین کیفیت و استحکام ساختمان: مقرراتی که در زمینه اجرای ساختمان در نظر گرفته شده منجر به رعایت استانداردهای فنی در اجرای صحیح ساختمان می‌شود. همچنین باعث بالا رفتن استحکام بنا و ایمنی آن نیز می‌گردد.
3. امنیت مالی: تعهد بین سازندگان و مهندس مجری ساختمان منجر به تعهدات مالی طرفین می‌گردد. همین مسئله باعث بالا رفتن کیفیت کار و سرعت انجام آن می‌شود.

وظایف مهندس مجری ساختمان: مهندس مجری ذیصلاح ساختمان و شهرداری

بر طبق قوانین موجود و آیین‌نامه‌های اجرایی، شهرداری وظیفه صدور پروانه ساختمان را بر عهده دارند. همچنین موظف است نام و مشخصات مجری که توسط صاحب کار معرفی گردیده، در پروانه مربوطه قید نمایند. البته لازم است بدانید پیش از آن‌که صاحب کار مجری ساختمان را به شهرداری اعلام کند باید صلاحیت این فرد تایید و ظرفیت او توسط سازمان کنترل استان تعریف شده باشد.

همچنین شهرداری‌ها مکلف هستند ضمن قید نام مجری ساختمان در پروانه کار، تمامی وظایف مهندس مجری ساختمان و الزاماتی که بر عهده این فرد است را به اطلاع او برسانند.

علاوه بر آن مجری ساختمان به عنوان نماینده اجرای ساختمان، تعهدات و وظایفی را در مقابل شهرداری بر عهده دارد که به عنوان مهم‌ترین آنها می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

• مجری ساختمان موظف است پس از پایان کار کلیه نقشه‌ها را با همان شیوه‌ای که اجرا شده، پس از اخذ امضاء تاییدیه‌های ناظران مربوطه به شهرداری تحویل دهد.
• مجری ساختمان باید پس از طی مراحل تهیه شناسنامه فنی و ملکی ساختمان، یک نسخه از آن را برای صدور پایان کار در اختیار شهرداری بگذارد.
• از دیگر وظایف مجری ساختمان نسبت به شهرداری درج کلیه مشخصات ساختمان روی تابلو و نصب آن در محل اجرای پروژه، پیش از آغاز عملیات ساختمانی محسوب می‌شود.

مهندس مجری ذیصلاح ساختمان و سازمان نظام مهندسی

سازمان نظام مهندسی ساختمان مرجعی است که صلاحیت کنترل عملکرد مجری ساختمان را بر عهده دارد. همچنین این سازمان وظیفه دارد در صورت اطلاع و مشاهده هرگونه تخلف، مراتب را بررسی و در این زمینه تصمیم‌گیری کند. علاوه بر آن وظیفه اطلاع به سازمان راه‌وشهرسازی استان و شورای انتظامی نظام مهندسی سازمان بر عهده این سازمان است. در مقابل مجری نسبت به سازمان نظام مهندسی ساختمان متعهد است در پایان کار شناسنامه فنی و ملکی ساختمان را پس از دریافت تاییدیه‌های لازم در اختیار این سازمان قرار دهد.

مطابق با آیین‌نامه اجرایی چه ساختمان هایی نیاز به مجری ذی صلاح دارند؟

طبق ماده ۹ آیین‌نامه اجرایی ماده ۳۳، کلیه عملیات اجرایی در ساختمان‌ها باید توسط مجری ذی‌صلاح انجام شود. بر طبق همین ماده قانونی باید تمامی عملیات عمرانی، حتی تخریب و تعمیرات جزئی در ساختمان نیز توسط چنین افرادی اجرا گردد. بنابراین مالکان ساختمان‌ها موظف هستند از این افراد در اجرای عملیات ساختمانی استفاده کنند.

البته باید به این نکته اشاره کنیم که قوانین و وظایف مهندس مجری ساختمان در عملیات ساختمان‌سازی، تاکنون چندین مرتبه مورد بررسی و بازبینی قرار گرفته است. در این میان سازمان نظام مهندسی ساختمان تاکید دارد در تمامی پروژه‌هایی که زیربنایی بیشتر از  ۱۵۰۰ متر مربع دارند، باید از مهندس مجری ساختمان در عملیات اجرایی استفاده گردد.

همچنین در برخی از استان‌ها اجرای قانون، درج نام مهندس مجری در پروانه برای ساختمان‌هایی با متراژ و ارتفاعی مشخص معتبر است. به طوری‌که برای صدور پروانه باید تمامی قوانین استفاده از مجری ذی‌صلاح توسط کمیسیون‌های مختلف شهری با توافق بین شهرداری‌ها و سازمان استان تعیین گردد.

وظایف مهندس مجری ساختمان: آیا مالک ساختمان می‌تواند مجری ساختمان باشد؟

برای اینکه مالک ساختمان بتواند به صورت همزمان به عنوان مجری ذی‌صلاح عملیات اجرایی نیز شناخته شود، باید دارای پروانه اجرای ساختمان باشد. در چنین حالتی است که مراجع قانونی اجازه فعالیت، به عنوان مجری ساختمان را به مالک آن خواهند داد. البته باید بدانید که حضور مجری ساختمان مطابق با آنچه که در پروانه ساختمان درج گردیده، مربوط به شهرهایی می‌شود که این قانون در آنها لازم الاجرا است.

در غیر این‌صورت مالک ساختمان می‌تواند به عنوان مجری ساختمان عملیات ساختمانی را اجرا کند.‌ اما باید این مطلب توسط مهندسان ناظر در هر مرحله از اجرای ساختمان تاکید گردد. عدم توجه به این نکته باعث می‌شود در صورت بروز هرگونه حادثه، به دلیل عدم حضور مجری، درصدی از تقصیر بر عهده ناظر ساختمان تعیین گردد. در حالی‌که به خاطر عدم استفاده از مجری ذی‌صلاح عملیات اجرایی، بیشترین تقصیر بر عهده مالک ساختمان خواهد بود.

سهمیه ظرفیت اشتغال مجری حقیقی و حقوقی مطابق با ضوابط سازمان نظام مهندسی در سال 1403

ظرفیت اشتغال مجری حقوقی دفاتر مهندسی اجرای ساختمان  به صورت دوره‌ای تعریف می‌شود. به طوری‌که در هر دوره این ظرفیت از شروع پروژه انجام وظایف مهندس مجری ساختمان محاسبه می‌گردد. همچنین باید بدانید که پایان آن نیز زمان ارسال گزارش پایان‌کار ساختمان به شهرداری یا مراجع صدور پروانه ساختمان به حساب می‌آید. علاوه بر آن ظرفیت دفاتر حقوقی مجری ساختمان با توجه به شرایط استان و تعداد دارندگان پروانه اجرای ساختمان تعیین می‌گردد. اما به طور کلی حداکثر زیربنای پروژه‌های اجرایی در دفاتر مهندسی در حدود ۵۰۰۰ متر مربع است.

از طرفی حداکثر زیربنایی که در اختیار مجریان حقیقی ساختمان قرار داده می‌شود، متناسب با پایه پروانه صادر شده برای آنها خواهد بود. بر این اساس حداکثر ظرفیتی که برای مجریان حقیقی در پایه‌های یک، دو و سه در نظر گرفته شده به ترتیب ۱۰۰۰۰، ۶۰۰۰ و ۳۰۰۰ متر مربع است.

وظایف مهندس مجری ساختمان: تعرفه مجری حقیقی و حقوقی مطابق ضوابط سازمان نظام مهندسی در سال ۱۴۰3

به طور کلی مطابق با نوع قراردادی که بین مهندسی مجری ساختمان و مالک ساختمان منعقد می‌گردد، درصد تعرفه مجری حقیقی و حقوقی متفاوت خواهد بود. متراژ ساختمان، تعداد طبقات، نوع پروژه اجرایی، فوریت اجرای پروژه و محل احداث آن مواردی هستند که در تعیین این مبلغ تاثیرگذار خواهند بود. البته طبق قوانین، معمولاً مجریان بین ۱۰ تا ۲۰ درصد از کل هزینه پروژه را به عنوان حق‌الزحمه ارائه خدمات و نظارت بر اجرای پروژه دریافت می‌کنند.

انواع قراردادهای مجری ذیصلاح مطابق با مقررات ملی ساختمان

بر اساس قوانین، قراردادهای اجرایی ساختمان به سه دسته قرارداد مدیریت پیمان، قرارداد اجرای ساختمان با مصالح و قرارداد اجرای ساختمان بدون مصالح تقسیم می‌شوند. البته لازم به ذکر است که این قراردادها مطابق با ماده ۴ از فصل هشتم مبحث دوم مقررات ملی ساختمان تعیین گردیده و نکات و تبصره‌های مختلفی نیز دارند.

به طور مثال معمولاً در عملیات‌های اجرایی ساختمان انتخاب اکیپ‌های اجرای، پرداخت هزینه‌ها، پرداخت دستمزدها یا هزینه خرید مصالح که از وظایف مهندس مجری ساختمان است توسط مالک یا سازنده انجام می‌شود. بنابراین در چنین مواردی با تاییدیه سازمان‌های نظام مهندسی قراردادی با نام قرارداد مدیریت بر اجرا بین مجری ذی‌صلاح و کارفرما منعقد می‌گردد.

در این قرارداد برخی از مسئولیت‌های حقوقی که بر عهده مجری ساختمان است با توجه به مستندات و مکاتبات انجام شده، بر عهده سازنده یا مالک قرار می‌گیرد. در نتیجه مجریان ذی‌صلاح، در این گونه قراردادها آزادی عمل بیشتری نسبت به سه دسته دیگر دارد. همچنین لازم به یادآوری است که این قراردادها تعهدات و مسئولیت‌های مختلفی را برای مهندسین اجرا و مالکان به وجود می‌آورد. به طوری که باید مطابق با مفاد موجود در قرارداد به مسئولیت‌های خود متعهد باشند.

وظایف مهندس مجری ساختمان: اقدامات لازم مجری ساختمان قبل از شروع پروژه

مجری ساختمان موظف است قبل از شروع عملیات اجرایی ساختمان تمامی مشخصات ساختمان و پروژه اجرایی را بر روی تابلویی درج نماید. سپس موظف است تابلو را در کنار معابر عمومی در فاصله‌ای که برای تمامی افراد قابل رویت باشد نصب کند. البته لازم به ذکر است که ابعاد، اندازه تابلو و مشخصاتی که باید روی آن قید شود، توسط سازمان نظام مهندسی استان تعیین می‌گردد. همچنین این تابلو باید تا پایان کار مراحل اجرای پروژه و احداث ساختمان در این محل قرار بگیرد. از دیگر اقدامات مجری ساختمان می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

• مجری ساختمان موظف است ساختمان در حال اجرا را از طریق شرکت‌های بیمه‌ای تحت پوشش بیمه کیفیت اجرای ساختمان قرار دهد.
• در صورتی‌که مجری ساختمان شرکت حقوقی بوده، باید دارای محلی ثابت و مشخص باشد.

آیا تفاوت مجری حقیقی و حقوقی ساختمان را می‌دانید؟

مجری حقیقی اجرای ساختمان فردی است که دارای پروانه کار بوده و صلاحیت اجرای چنین پروژه‌ای را از طریق مراجع ذی‌صلاح کسب نموده است. در واقع به عنوان وظایف مهندس مجری ساختمان، این شخص موظف است مطابق با نقشه از پیش تعیین شده، کار اجرای ساختمان را پیش ببرد. همچنین وظیفه دارد مصالح با کیفیت برای اجرای پروژه انتخاب نموده تا سطح کیفیت پروژه را در حد مطلوبی نگه دارد. علاوه بر آن این فرد به عنوان مسئول ایمنی ساختمان شناخته می‌شود و باید دستورالعمل‌های ایمنی را در هنگام اجرای ساختمان رعایت نماید.

در مقابل مجری حقوقی، شرکت مهندسی به حساب می‌آید که وظیفه نظارت، طراحی و اجرای پروژه ساختمانی را بر عهده دارد. باید بدانید مجری حقوقی ساختمان  باید برای فعالیت خود شرکت را به ثبت رسانده و آگهی تاسیس شرکت را روزنامه‌های کثیرالانتشار منتشر کرده باشد. همچنین باید تمامی مجوزهای لازم برای فعالیت در این حوزه را اخذ نماید. البته لازم به ذکر است که شرکت مهندسی همزمان نمی‌تواند وظیفه اجرای پروژه را در کنار نظارت و طراحی انجام دهد. در حالی‌که مجری حقیقی می‌تواند در سه حوزه همزمان فعالیت کند. علاوه بر آن باید بدانید از آنجا که در شرکت حقوقی  مهندسانی با صلاحیت علمی بالا حضور دارند، شرکت حقوقی اعتبار بالاتری نسب به مجری حقیقی دارد.

همچنین لازم به ذکر است که مجری حقیقی ساختمان متناسب با متراژ پروژه، طبقات و حجم کار انتخاب می‌شود. در حقیقت این فرد متناسب با محدودیتی که به عنوان پایه اعضا برای او در نظر گرفته شده، می‌تواند فعالیت کند. اما به دلیل این‌که شرکت حقیقی از چندین مجری ذی‌صلاح تشکیل شده، پایه اعضا در آن متناسب با مجموع این افراد تعیین می‌شود. در نتیجه حوزه فعالیت وسیع‌تری نسبت به مجری حقیقی دارد.

مسئولیت های حقوقی و کیفری مهندس مجری ذیصلاح

با توجه به این‌که مهندس ذی‌صلاح از لحاظ قانونی صلاحیت عملیات اجرایی ساختمان را دارد، کلیه مسئولیت‌های حقوقی و کیفری اجرای پروژه نیز از وظایف مهندس مجری ساختمان شناخته می‌شود. در واقع چنانچه در زمان احداث ساختمان خسارت یا حادثه‌ای رخ دهد، مهندس مجری باید پاسخگوی محاکم قضایی باشد. علاوه بر آن اگر در زمان بهره‌برداری از ساختمان نیز خسارت یا حادثه‌ای که منشأ آن به زمان احداث ساختمان باز می‌گردد رخ دهد، مسئولیت آن هم بر عهده مهندس مجری ساختمان است.

در واقع عدم توجه به مسائل ایمنی در زمان اجرای پروژه و بی‌توجهی به اجرای صحیح عملیات ساختمانی که منجر به بروز خطراتی می‌شود، بر عهده مجری ساختمان خواهد بود. همچنین مواردی مانند سقوط سنگ‌نما و خسارت به ساختمان‌های مجاور در زمان خاکبرداری که به علت عدم توجه به قوانین ساخت‌وساز به وجود می‌آیند نیز از مسئولیت‌های مجری ساختمان شناخته می‌شوند.

نظارت بر عملکرد مجری ساختمان چگونه است؟

در حال حاضر سازمان نظام مهندسی ساختمان در استان و سایر مراجع کنترل کننده مراحل عمرانی ساختمان می‌توانند عملکرد مهندس مجری ساختمان را بررسی و نظارت کنند. بنابراین در صورت وقوع هرگونه مشکل، این مراجع از لحاظ قانونی مکلف هستند، تخلف‌ها را بررسی و در این زمینه تصمیم‌گیری کنند. در همین راستا متناسب با نوع تخلف پس از بررسی، باید مورد را به سازمان راه‌و‌شهرسازی استان یا شورای انتظامی نظام مهندسی سازمان اعلام نمایند.

به این شیوه، این مراجع می‌توانند در صورت بروز تخلف، اقداماتی چون برخورد انضباطی یا حتی ابطال پرونده اشتغال مجری ساختمان را براساس نوع تخلف انجام دهند. بنابراین، اگر مهندس مجری از وظایف خود عقب نشینی کرده و تخلفی رخ دهد، ناظران مسئول تذکر دادن به مجری و اختصاص زمان برای اصلاح مشکل هستند. اما اگر مهندس مجری در زمان مقرر به اصلاح مشکل اقدام نکند، این امر به ناظر هماهنگ‌کننده اطلاع داده می‌شود و در این صورت، مسئولیت ارائه توضیحات لازم به سازمان نظام مهندسی ساختمان از طریق مهندس مجری ساختمان محسوب می‌شود.

همچنین لازم به ذکر است که حل اختلاف نظر بین ناظران و مجری ساختمان، بر عهده سازمان نظارت مهندسی ساختمان است. در نهایت این سازمان می‌تواند در زمینه اختلاف بین آنها تصمیمات مربوطه را اتخاذ نماید.

شرایط اجرای همزمان دو پروژه توسط مجری به چه صورت است؟

در صورتی‌که مهندس مجری ساختمان قوانین مشخصی را رعایت کند می‌تواند به صورت همزمان اجرای دو پروژه را بر عهده بگیرد. در این‌حالت مجری ساختمان باید تمامی پیچیدگی‌ها و سختی‌های هر دو کار را بررسی کرده و متناسب با آن فردی را به عنوان مسئول اجرای کارگاه به صورت تمام وقت در محل پروژه مستقر کند. لازم است بدانید این فرد باید از بین مهندسان معماری، عمران یا کاردان فنی رشته‌های مرتبط انتخاب شود. در نهایت باید این مسئله را از طریق مکاتبه، به اطلاع سازمان نظام مهندسی ساختمان در استان برساند.

بیمه مسئولیت حرفه ای مهندس مجری ذیصلاح ساختمان چیست؟

بیمه مسئولیت حرفه‌ای مهندس مجری ساختمان بیمه‌ای است که در صورت بروز حادثه در عملیات اجرای ساختمان و پروژه‌های در حال اجرا استفاده می‌شود. در واقع در زمان حادثه اگر مهندس مجری ساختمان مقصر شناخته شود و موظف به جبران خسارت گردد، شرکت بیمه برای جبران خسارت به کمک مهندس مجری ساختمان می‌آید. لازم به ذکر است بیمه مسئولیت مدنی مجریان ساختمان در مقابل مالک ساختمان، املاک مجاور و اشخاص ثالث یا کارگران که در اجرای پروژه نقش دارند انجام می‌شود. به موجب این بیمه‌نامه، در صورت قصور در انجام وظایف قانونی مربوط به مجریان ذی‌صلاح، جبران آن در مدت زمان اعتبار بیمه تا سقف تعهدات خریداری شده بر عهده شرکت بیمه است.

وظایف مهندس مجری ساختمان: شروط بیمه‌نامه

شرایط بیمه‌نامه می‌تواند به تعهدات بیمه‌گر در قبال حوادثی که از زمان شروع بیمه و در حوزه وظایف مهندس اجرایی ساختمان رخ داده باشند، اشاره کند. همچنین، اگر حادثه‌ای که رخ داده، قبل از شروع بیمه‌نامه رخ داده باشد، پس از بررسی‌های لازم و تایید آن، شرکت بیمه‌گر ممکن است خسارات را طبق سقف تعهدات پرداخت کند. علاوه بر این، خسارات وارد شده به کارکنانی که در پروژه تحت استخدام مهندس اجرایی ساختمان نیستند نیز ممکن است با توجه به شرایط و مقررات مربوطه تحت پوشش بیمه قرار گیرند.

وظایف مهندس مجری ساختمان: کلوزهای بیمه مسئولیت مدنی

در زمان خریداری مهندس مجری ذیصلاح ساختمان باید به خریداری کلوزهای بیمه مسئولیت مدنی که در زیر عنوان گردیده نیز توجه نمایید:

1. کلوز تعدد دیات: در صورت خریداری پوشش بیمه‌ای تعدد دیه، اگر رای مراجع قضایی مبنی بر پرداخت بیش از یک دیه و یا دیات غیر مسری به زیان‌دیدگان باشد، شرکت بیمه‌گر موظف به پرداخت خسارت تا سقف تعهدات مندرج در بیمه نامه است.
2. کلوز افزایش ریالی دیه: با توجه به افزایش سالانه مبلغ دیه، تعهدات دیه مندرج در بیمه‌نامه، بنا بر درخواست بیمه‌گذار از زمان شروع بیمه، یک، دو یا سه بار افزایش پیدا می‌کند. البته در صورتی این بند قابل اجرا است که تأخیر در رای صادره از سوی مراجع قضایی صورت گرفته باشد.

مسئولیت حرفه ای مهندس مجری ذیصلاح ساختمان

لازم به ذکر است تمامی ملاحظات و قوانین که ذکر شد، نکاتی هستند که هنگام خریداری بیمه باید به آنها توجه نمود. همچنین در زمان خریداری بهتر است مهندس مجری به دلایل زیر به طور مستقل این بیمه‌نامه را تهیه نمایند:

1. احتمال عدم خرید کلوز توسط کارفرما
2. احتمال فسخ بیمه‌نامه توسط کارفرما بدون اطلاع مهندس مجری ساختمان
3. احتمال عدم همکاری کارفرما در زمان نیاز به بیمه‌نامه برای دریافت خسارت
4. احتمال عدم کفایت سرمایه بیمه‌نامه در حوادث سنگین

حل اختلافات نظر ناظر، ناظران و ناظر هماهنگ کننده با مجری ساختمان چگونه است؟

در صورت بروز هرگونه اختلاف بین ناظر، ناظران و ناظر هماهنگ‌کننده با مجری ذی‌صلاح در خصوص وظایف مهندس مجری ساختمان، در قدم اول به ترتیب می‌توان از قوانین زیر کمک گرفت.

1. قوانین مقررات ملی ساختمان
2. قوانین اجرای ساختمان و مشخصات فردی پروانه ساخت
3. دستورالعمل‌ها و قوانین مرتبط به اجرای کار در محل احداث پروژه

در صورتی‌که با موارد گفته شده موضوع اختلاف حل نگردد، ناظر هماهنگ‌کننده عملیات اجرایی ساختمان را متوقف نموده و مراتب را به کمیته داوری مستقر در سازمان استان اعلام می‌نماید. اگر نظر داور مخالف با نظر هماهنگ‌کننده باشد، ناظر موظف است در مدت ۴۸ ساعت مواردی که در اختلاف وجود داشته را به کمیته داوری سازمان استان ارسال نماید.

بعد از آن کمیته موظف است ظرف ۲۴ ساعت موضوع اعلام شده را بررسی و اعلام نظر نماید. در نهایت پس از بررسی کمیته داوری، ممکن است مشکل مرتفع گردد یا دستور توقف عملیات اجرایی صادر شود.

در این زمان مجری ذی‌صلاح ساختمان نیز می‌تواند برای اعلام درخواست رسیدگی مجدد، دلایل و مدارک خود را به کمیته داوران اعلام نماید. اما باید به این نکته اشاره کنیم که رای صادره توسط کمیته داوری سازمان استان قطعی است و طرفین باید به آن پایبند باشند.

مهندس مجری چگونه می تواند قرارداد خود را فسخ کند؟

در صورتی‌که در مراحل اجرای ساختمان مهندس مجری متوجه اقدامات غیرقانونی توسط کارفرما شود، می‌تواند در این زمینه به او اخطار دهد. اما اگر کارفرما به اخطارها توجه نکرده و نوع تخلفات او امکان حضور مجری ساختمان در مراجع حقوقی و کیفری را به همراه داشته باشد، می‌تواند در این زمینه اقدامات قانونی انجام دهد.

به این ترتیب باید مجری ساختمان طی نامه‌ای موضوع را به مرجع صدور پروانه ساختمان، مالک و ناظر اعلام کند. در نهایت پس از طی مراحل قانونی و رای هیئت داوری، اقدام به فسخ قرارداد نماید. در این‌حالت مجری ذی‌صلاح ساختمان به طور کامل از پروژه کنار گذاشته شده و تمامی مسئولیت‌ها و وظایف مهندس مجری ساختمان در پروژه مذکور لغو خواهد شد.

کلام پایانی وظایف مهندس مجری ساختمان

در مقاله عنوان شده سعی نمودیم در خصوص اهمیت حضور مهندس مجری ساختمان در اجرای پروژه‌های ساختمانی، اطلاعات مفید را در اختیارتان قرار دهیم. همانطور که بیان شد، مجری ساختمان که می‌تواند فردی حقیقی یا حقوقی باشد، مسئولیت اصلی اجرای ساختمان در حوزه‌های مالی، اداری، فنی و اجرایی را بر عهده دارد.

این فرد باید در این زمینه اطلاعات کافی داشته و در صورت عدم آگاهی تمامی مسئولیت بر عهده او خواهد بود. همچنین باید بدانید که در صورت بی‌توجهی مهندس مجری ساختمان به قوانین و مقررات و انجام تخلفات، موظف است در مراجع ذی‌ربط پاسخگو باشد. به طوری‌که در صورت عدم پاسخ‌گویی و بی‌توجه به قوانین، ناظران و سازمان نظام مهندسی ساختمان می‌توانند از ادامه فعالیت او جلوگیری نمایند.

توری چسبنده از انواع کاربردی و رایج توری در فرایندهای کاری مختلف بوده که در ساخت آن از الیاف شیشه استفاده می شود. از این توری ها به دلیل ساختار خاص و مقاومی که دارند در بسیاری از زمینه های کاری به ویژه در بخش ترمیم سطوح سازه  نیز استفاده می شود. توری چسبنده از خواص منحصر به فردی برخوردار بوده که باعث می شود در شرایط کاری سخت نیز مورد استفاده قرار گیرد. این مش ها از قدرت چسبندگی بالا، مقاومت کششی قابل توجه و خاصیت عایقی برخوردار هستند و در برابر عوامل محیطی بسیار مقاوم هستند.

در این مطلب، ما قصد داریم با توجه به اهمیت بالای استفاده از توری‌ چسبنده، به معرفی ویژگی‌ها، مزایا، و کاربردهای آنها در حوزه ساختمان بپردازیم. همچنین، ما تفاوت‌ها و مزایای استفاده از این توری‌ها نسبت به توری‌های فایبرگلاس معمولی را مورد بررسی قرار می‌دهیم. همچنین، ما به دلیل استفاده گسترده از این توری‌ها در تقویت سنگ‌های ساختمانی، مزایای ترمیم دیوار با استفاده از این توری‌ها، و نکات مهم در خرید و استعلام قیمت آنها اشاره می‌کنیم.

مش و توری چسبنده چیست؟

توری چسبنده که با عنوان مش فایبرگلاس خودچسب نیز شناخته می شود از انواع پرکاربرد مش فایبرگلاس در زمینه های مختلفی کاری بوده که از قابلیت چسبندگی بالایی برخوردار است. در ساخت این توری ها از الیاف شیشه استفاده می شود که از مقاومت و دوام بالایی در برابر فشار، ضربه و عوامل محیطی برخوردار هستند. با استفاده از توری چسبنده می توان سطوح مختلف را به راحتی پوشش داد و مقاومت و یکپارچگی آنها را در برابر نیروهای وارده بالا برد. استفاده از این مش ها باعث افزایش مقاومت کششی و خمشی سطوح شده و آنها را در برابر عوامل محیطی مقاوم می کند. همچنین از این توری ها می توان برای ترمیم ترک ها و بافت های آسیب دیده نیز استفاده کرد. مش فایبرگلاس خودچسب به دلیل ساختار و ویژگی هایی که دارد از مزایای بسیاری برخوردار است که در ادامه به معرفی آنها خواهیم پرداخت.

توری چسبنده یا نوار فایبرگلاس خودچسب چگونه ساخته می شود؟

ماده اولیه ساخت توری چسبنده یا نوار فایبرگلاس چسبنده از شیشه مذاب بوده که این شیشه از طریق دستگاه های ریسندگی به شکل نخ های باریکی درمی آید. سپس این نخ ها با استفاده از ماشین های ریسندگی با ابعاد چشمه مشخص بافته می شوند و حالت توری مانندی پیدا می کنند. البته برای بالا رفتن مقاومت این توری ها و افزایش خواص آنها از رزین های مخصوصی در طراحی این مش ها استفاده می شود که با آن آغشته می گردند. در آخر این توری ها با استفاده از نوعی امولوسیون حالت چسبنده پیدا کرده و در اندازه ها و ابعاد مشخص برش داده می شود.

خواص و مزایای استفاده از مش فایبرگلاس چسبنده

توری چسبنده به دلیل طراحی خاص و ساختار ویژه ای که دارد از مزایا و قابلیت های بسیاری برخوردار بوده که باعث می شود در بسیاری از زمینه های کاری به صورت گسترده مورد استفاده قرار گیرد. از خواص و مزایای این توری ها می توان به مقاومت بالای آنها در برابر اسیدها و بازها اشاره کرد. همچنین این توری ها از مقاومت بالایی در برابر نفوذ قارچ ها، باکتری ها و حشرات برخوردار هستند. علاوه بر آن توری چسبنده از طول عمر بالایی برخوردار بوده که این موضوع تأثیر زیادی بر عملکرد و کارایی آن در بخش های مختلف سازه دارد. این توری ها از خاصیت عایقی برخوردار بوده که می توان از آنها به عنوان یک عایق حرارتی، رطوبتی و الکتریکی نیز استفاده کرد. در آخر استحکام کششی بالای این توری ها سبب شده که از آنها در بسیاری از حوزه های کاری استفاده شود.

ویژگی بارز توری چسبنده چیست؟

همان طور که اشاره کردیم مش فایبرگلاس خودچسب به دلیل ساختار و طراحی که دارد از ویژگی های بسیاری برخوردار بوده که از جمله آنها می توان به استحکام کششی بالای این توری ها، مقاومت بالای آنها در برابر شرایط محیطی، خاصیت عایقی، طول عمر بالا و غیره اشاره کرد. با این وجود توری چسبنده علاوه بر موارد مذکور از یک ویژگی بارز نیز برخوردار بوده که در سایر مدل های توری به چشم نمی خورد. این توری ها از قابلیت چسبندگی بالایی برخوردار هستند که باعث می شود فرایند اجرایی آنها آسان تر و ساده تر از دیگر مدل های توری باشد. در کار با این مش فایبرگلاس خودچسب نیازی به استفاده از پیچ و مهره یا میخ جهت نگهداشتن توری نیست و امکان نصب آن بر روی سطوح مختلف (فلزی، بتنی، عایق و غیره) وجود دارد.

توری چسبنده چه تفاوتی با توری فایبرگلاس معمولی دارد؟

توری های فایبرگلاس با توجه به نیاز کاری در انواع و مدل های مختلفی طراحی می شوند تا بتوان از آنها در شرایط کاری مختلف استفاده کرد که از جمله آنها می توان به توری معمولی و توری چسبنده اشاره کرد. این توری ها ممکن است از نظر ابعاد چشمه، گرماژ، مقاومت کششی و غیره تفاوت هایی با هم داشته باشند ولی عمده تفاوت آنها همان خاصیت چسبندگی آنها بوده که باعث می شود در برخی از زمینه های کاری به صورت گسترده مورد استفاده قرار گیرند. کار با توری های چسبنده آسان تر بوده و با افزایش سرعت اجرایی همراه خواهد بود.

بیشترین کاربرد توری چسبنده در کجاست؟

از توری های چسبنده به دلیل نوع طراحی و ساختاری که دارند در بسیاری از زمینه های کاری استفاده می شود که از متداول ترین آنها می توان به استفاده از این توری ها در فرایند ترمیم دیوار، گچکاری، سیمان کاری، کناف کاری، استفاده به عنوان عایق رطوبتی و بالا بردن مقاومت مصالح ساختمانی اشاره کرد. در ادامه به معرفی و بررسی مختصر هر کدام از این حوزه های کاری خواهیم پرداخت.

استفاده از توری خودچسب در گچکاری

از کاربردهای گسترده توری فایبرگلاس چسبنده می توان به استفاده از آن زمینه گچکاری اشاره کرد. با استفاده از این توری ها می توان لایه های گچ را بر روی سطوح مورد نظر به صورت صاف، یکدست و ثابت نگه داشت. همچنین این مش ها از ریزش گچ در هنگام اجرا بر روی سطح جلوگیری کرده و مانع از ترک خوردگی آن می شود.

استفاده از توری چسبنده در ترمیم دیوار

ممکن است سطوح دیوار بنا بر دلایلی چون بارهای وارده، ضربه، لرزش و غیره دچار آسیب شود که این آسیب ها معمولاً به صورت ترک خوردگی یا ریزش نمایان می شوند. در چنین شرایطی از مش فایبرگلاس خودچسب می توان برای پوشش هر چه بهتر این ترک خوردگی ها و ترمیم اصولی سطح دیوار استفاده کرد.

استفاده از مش فایبرگلاس خودچسب در سیمان کاری

کاربرد دیگر توری چسبنده به استفاده از آن در زمینه سیمان کاری برمی گردد که با استفاده از آن می توان مش فایبرگلاس سیمانکاری را به صورت لایه های سیمان را در محل یا سطح مورد نظر به صورت ثابت، صاف و یکدست نگه داشت. همچنین این مش ها مانع ریزش ملات ها در حین اجرا می شوند و از ترک خوردگی آنها جلوگیری می کند.

استفاده از توری چسبنده به عنوان عایق رطوبتی

در برخی شرایط کاری ممکن است نیاز به عملیات عایق کاری و عایق بندی سطوح باشد که برای این منظور می توان از مش فایبرگلاس خودچسب استفاده نمود. این مش به دلیل خاصیت عایقی بالایی که دارد مانع از نفوذ آب و رطوبت از سطح به داخل سازه شده و به افزایش استحکام و دوام آن کمک زیادی می کند.

استفاده از مش فایبرگلاس خودچسب در کناف کاری

از دیگر کاربردهای توری چسبنده می توان به استفاده از آن در کناف کاری اشاره کرد. استفاده از این توری ها باعث بهبود مقاومت مکانیکی بخش مورد نظر از سازه و افزایش پایداری آن می شود. استفاده از این توری ها ضمن تقویت کناف به زیبایی و دوام هر چه بیشتر آن کمک زیادی می کند.

بالا بردن مقاومت مصالح ساختمانی با توری چسبنده

با استفاده از مش فایبرگلاس خودچسب می توان مقاومت مصالح ساختمانی را در برابر بارهای وارده، لرزش و عوامل محیطی بالا برد و به افزایش استحکام و دوام آنها در سازه کمک زیادی کرد. از این توری ها به طور معمول در افزایش استحکام سنگ های ساختمانی استفاده می شود و در پشت آنها قرار می گیرد.

مزایای ترمیم ترک دیوار با توری چسبنده چیست؟

همان طور که اشاره کردیم از این توری ها به دلیل ساختار و ویژگی هایی که دارند در ترمیم ترک دیوار استفاده می شود که این فرایند با مزایای بسیاری همراه خواهد بود. البته همین موضوع نیز سبب شده که استفاده از توری چسبنده با استقبال بالای استفاده کنندگان در این زمینه کاری همراه باشد. از مهم ترین مزایای کار با این توری ها در ترمیم ترک دیوار می توان به اجرای سریع و آسان آنها اشاره کرد که باعث افزایش سرعت اجرایی و صرفه جویی در زمان پروژه می شود.

همچنین برای اجرای آنها نیازی به بکارگیری نیروی اجرایی متخصص و با سابقه نیست و از افراد نیمه ماهر نیز می توان در اجرای آنها استفاده کرد. مزیت دیگر استفاده از توری چسبنده پایین بودن هزینه های بازسازی در این روش بوده که باعث صرفه جویی در هزینه های پروژه می شود. در آخر این توری ها از مقاومت کششی بالایی برخوردار هستند که باعث می شود سطح بازسازی شده از مقاومت و دوام لازم در برابر نیروهای وارده برخوردار باشد.

چرا از توری جهت تقویت انواع سنگ ساختمانی استفاده می شود؟

از این توری ها در افزایش مقاومت مصالح ساختمانی به ویژه سنگ های ساختمانی استفاده می شود که این مسئله از اهمیت بالایی در فرایندهای اجرایی برخوردار است. سنگ های ساختمانی به خاطر ظاهر زیبایی که دارند در بخش های مختلف سازه مورد استفاده قرار می گیرند و طرفدارن خاص خود را دارند. از آن جایی که بالا بودن ابعاد سنگ ها تأثیر زیادی بر زیبایی آنها در بخش مورد نظر از سازه دارد از این سنگ ها معمولاً در ابعاد بزرگ استفاده می شود که معمولاً مراحل نصب آنها آسان تر و ساده تر خواهد بود.

با این وجود این ابعاد بالا می تواند باعث وارد شدن فشارهای اضافی به ساختار سنگ ها شود و استحکام و دوام آنها را کاهش دهد. در چنین شرایطی می توان از توری جهت تقویت این سنگ ها و افزایش مقاومت آنها در برابر بارهای وارده استفاده کرد. استفاده از این توری ها در پشت سنگ های ساختمانی مقاومت آنها را در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، حرارت، اسیدها، بازها، ضربه، فشار و لرزش افزایش می دهد و به افزایش دوام و طول عمر آنها کمک زیادی می کند. البته از این توری ها در صورت نیاز می توان جهت تقویت سنگ های ساختمانی با ابعاد کوچک نیز استفاده کرد.

دسته بندی انواع توری چسبنده

توری چسبنده در انواع و مدل های مختلفی در دسترس بوده که می توان آنها را از نظر ابعاد چشمه و گرماژ (وزن توری) در دسته بندی های مختلفی جای داد. این توری ها از نظر گرماژ یا وزن به دسته های مختلفی چون توری و مش فایبرگلاس ۴۵ گرمی، توری و مش فایبرگلاس ۶۰ گرمی، توری و مش فایبرگلاس ۷۵ گرمی، توری و مش فایبرگلاس ۱۰۰ گرمی و مش فایبرگلاس ۱۲۰ گرمی تقسیم بندی می شوند. البته کاربرد توری های ۱۰۰ و ۱۲۰ گرمی در مقایسه با نمونه های ۴۵، ۶۰ و ۷۵ گرمی کمتر بوده و به همین دلیل در تناژهای پایین تر تولید می شوند.

همچنین توری چسبنده را می توان از نظر ابعاد چشمه در سه دسته با ابعاد چشمه ریز (چهار میلیمتر)، ابعاد چشمه متوسط ( پنج میلیمتر) و ابعاد چشمه درشت ( ده میلیمتر) جای داد. هر کدام از انواع توری با توجه به ابعاد چشمه و گرماژی که دارند برای شرایط کاری خاصی مناسب هستند که در هنگام تهیه این توری ها لازم است به این موضوع توجه شود.

پوشش نوار فایبرگلاس خودچسب استاندارد چیست؟

نوار فایبرگلاس چسبنده در واقع یک پوشش فایبرگلاس بوده که به صورت نواری طراحی می شود که می توان از آن در شرایط کاری مختلف استفاده کرد. در این نوارها از ترکیب الیاف شیشه با کیفیت و نوعی امولوسیون جهت چسبندگی آن استفاده می شود. این نوارها در کنار قدرت چسبندگی بالا از پایداری شیمیایی بالایی نیز برخوردار هستند که می توان از آنها در زمینه های مختلف کاری استفاده کرد. از دیگر ویژگی های این نوارها می توان به مقاومت بالای آنها در برابر حرارت و آتش سوزی اشاره کرد که از اهمیت بالایی در بسیاری از حوزه های کاری برخوردار است.

همچنین نوار فایبرگلاس چسبنده از مقاومت بالایی در برابر رطوبت و خوردگی برخوردار بوده که می توان از آن در محیط های مرطوب و در معرض اکسیداسیون نیز استفاده کرد. از کاربردهای این نوارها می توان به استفاده از آنها در ترمیم ترک خوردگی های سطوح گچی و سیمانی، پوشش محل اتصال قاب در و پنجره ها، پوشش درزها، اجرای صاف و تمیز گوشه های تیز طراحی معماری و افزایش مقاومت این گوشه ها در برابر ضربه اشاره کرد.

پیش از خرید مش فایبرگلاس خودچسب چه نکاتی را باید بدانیم؟

قبل از خرید توری چسبنده لازم است به یک سری نکات و فاکتورها توجه شود که در این بخش به بررسی آنها خواهیم پرداخت. نکته اول در خرید این مصالح توجه به ابعاد چشمه و گرماژ آنها بوده که لازم است متناسب با شرایط و نیاز کاری انتخاب شوند. همان طور که اشاره کردیم این توری ها با ابعاد چشمه و گرماژ متفاوتی عرضه می شوند تا جوابگوی نیاز استفاده کنندگان در شرایط کاری مختلف باشند. نکته دوم در خرید مش فایبرگلاس خودچسب توجه به مقاومت کششی آنها بوده که تأثیر زیای بر استحکام و دوام آنها دارد. در برخی شرایط کاری به دلیل اهمیت بالای فرایند مقاوم سازی لازم است از توری های با مقاومت کششی بالا استفاده شود تا فرایند اجرایی از کارایی و دوام لازم برخوردار باشد.

از دیگر نکات مهم در خرید توری چسبنده توجه به قدرت چسبندگی آنها بوده که بهتر است از نمونه های با قدرت چسبندگی بالا استفاده گردد. نکته بعدی در خرید این مصالح توجه به کیفیت متریال بکار رفته در طراحی آنها بوده که تأثیر زیادی بر عملکرد و دوام آنها خواهد داشت. هر چه کیفیت ساخت توری بالاتر باشد و در ساخت آن از مواد با کیفیت بالا استفاده شده باشد توری مورد نظر از مقاومت و دوام بهتری برخوردار است. در آخر شرکت تولیدکننده توری تأثیر زیادی بر کیفیت و کارایی آن دارد که در هنگام خرید مش فایبرگلاس خودچسب لازم است بدان توجه شود.

استعلام قیمت توری چسبنده

عوامل و فاکتورهای مختلفی وجود دارد که می تواند بر قیمت این توری ها تأثیرگذار باشد که در این بخش به معرفی آنها می پردازیم. اولین فاکتور مؤثر بر قیمت مش فایبرگلاس خودچسب ابعاد چشمه و گرماژ آنها بوده که لازم است قبل از خرید این توری ها مورد توجه قرار گیرند. هر چه ابعاد چشمه توری ریزتر باشد به دلیل مقاومت و یکپارچگی بیشتری که دارد از قیمت بالاتری نیز برخوردار است. همچنین توری هایی که با گرماژ و وزن بالا عرضه می شوند به دلیل استفاده از الیاف بیشتر در طراحی آنها از قیمت بالاتری برخوردار هستند.

فاکتور مؤثر دیگر بر قیمت توری چسبنده مقاومت کششی این توری ها بوده که تأثیر زیادی بر استحکام و دوام آنها دارد. توری هایی که با مقاومت کششی بالا عرضه می شوند به دلیل استحکام و دوام بیشتری که دارند از قیمت بالایی نیز برخوردار هستند. از دیگر فاکتورهای مؤثر بر قیمت مش فایبرگلاس خودچسبمی توان به کیفیت متریال بکار رفته در طراحی آنها اشاره کرد که تأثیر زیادی بر عملکرد و دوام آنها دارد. هر چه کیفیت ساخت توری بالاتر باشد و در ساخت آن از مواد با کیفیت تر استفاده شده باشد قیمت آن نیز بیشتر است.

در آخر شرکت تولیدکننده توری و فروشنده ها نیز می تواند بر قیمت تمام شده آنها تأثیرگذار باشند. توری هایی که توسط شرکت های معتبر عرضه می شوند به دلیل کیفیت ساخت بهتری که دارند از قیمت بالاتری برخوردار هستند. البته در کل می توان گفت که  قیمت توری چسبنده در مقایسه با دیگر توری‌ های موجود در بازار پایین تر است. در آخر جهت استعلام قیمت این توری ها می توانید با کارشناسان فروش وال مش ارتباط حاصل کنید.

کلام پایانی

توری چسبنده از مصالح پرکاربرد در بسیاری از زمینه های کاری بوده که در طراحی آن از الیاف شیشه استفاده شده است. این توری یک روش کارآمد و مؤثر برای تقویت سطوح مختلف بوده که می تواند این سطوح را از آسیب های وارده محافظت کند و مانع از ایجاد ترک در آنها شود. نصب و اجرای این توری ها بسیار آسان بوده و به دلیل خاصیت چسبندگی که دارند فرایند نصب آنها در مدت زمان کوتاهی قابل اجرا خواهد بود.

سطوحی که در طراحی آنها از توری چسبنده استفاده شده است در مقایسه با دیگر سطوح از استحکام و یکپارچگی بیشتری برخوردار بوده و مقاومت بالاتری در برابر نیروهای وارده دارد. همچنین با استفاده از این توری ها می توان سطوح مختلف را در برابر ضربه و خراش محافظت کرد و مانع از ایجاد آسیب در آنها شد. در آخر سطوحی که در طراحی آنها از مش فایبرگلاس چسبنده استفاده شده است از طول عمر و دوام بیشتری برخوردار هستند.

 

طبق آمار انجمن مهندسان عمران، حدود 35 درصد از پروژه‌های ساختمانی در پروسه ساخت با تأخیرهای قابل توجه ای مواجه می‌شوند که این امر می‌تواند هزینه‌های اضافی زیادی را به همراه داشته باشد. علاوه بر این، گزارش‌های سازمان ایمنی و بهداشت شغلی نشان می‌دهد که سالیانه، بیش از هزار حادثه کاری جدی در کارگاه‌های ساختمانی رخ می‌دهند.

این مقاله به بررسی جزئیات وظایف و مسئولیت‌های یک مهندس ناظر ساختمان می‌پردازد و نشان می‌دهد که چگونه این نقش کلیدی می‌تواند تضمین‌کننده موفقیت یک پروژه ساختمانی باشد.

مهندس ناظر عمران کیست؟

مهندس ناظر عمران باید دارای مدرک تحصیلی مرتبط (معمولاً لیسانس یا بالاتر در رشته مهندسی عمران) و دارای مجوز نظارت از سازمان نظام مهندسی ساختمان کشور مربوطه باشد. این شخص مسئولیت اطمینان از اینکه کلیه مراحل ساخت و ساز مطابق با استانداردها، مقررات و طرح‌های مهندسی انجام شود را برعهده دارد.

وظایف مهندس ناظر عمران می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

• بررسی و تائید نقشه‌ها و مشخصات فنی پروژه‌ها قبل از شروع کار
• نظارت مستمر بر کیفیت مصالح مورد استفاده و روش‌های اجرایی
• اطمینان از رعایت ایمنی کارگاه و حفاظت از کارگران
• همکاری با مدیر پروژه و سایر مهندسان برای حل مشکلات فنی که در طول اجرای پروژه پیش می‌آید.
• تهیه گزارش‌های دوره‌ای از پیشرفت کار و ارائه آن به کارفرما یا سازمان‌های مربوطه
• تائید صورت ‌وضعیت‌ها و پرداخت‌های مالی به پیمانکاران بر اساس پیشرفت کار

حیطه‌ کاری مهندس ناظر در چه زمینه هایی است؟

حیطه کاری مهندس ناظر ساختمان می‌تواند درزمینه‌های مختلفی از پروژه‌های ساختمانی و عمرانی گسترده باشد. در اینجا به برخی از اصلی‌ترین زمینه‌هایی که مهندس ناظر ساختمان ممکن است در آن‌ها فعالیت کند اشاره می‌کنیم:

• ساختمان‌سازی: نظارت بر ساخت و ساز ساختمان‌های مسکونی، تجاری، صنعتی و عمومی..
• محیط‌زیست: اطمینان از اینکه پروژه‌ها با قوانین و مقررات محیط زیستی مطابقت دارند.
• مقاوم‌سازی: نظارت بر تقویت و بهسازی ساختمان‌ها و سازه‌ها برای افزایش مقاومت در برابر زلزله و سایر بلایای طبیعی.
• بازسازی و نوسازی: نظارت بر تعمیرات، بازسازی و به‌روزرسانی ساختمان‌ها و زیرساخت‌های موجود.
• انرژی: نظارت بر پروژه‌های مرتبط با انرژی، مانند نیروگاه‌ها، خطوط انتقال برق و تأسیسات انرژی‌های تجدید پذیر.

اهمیت تعهد در ساخت ساختمان

تعهد در ساخت ساختمان اهمیت بسیاری دارد و در ادامه به برخی از این موارد مهم اشاره می‌کنیم:

• ایمنی: تعهد به رعایت استانداردهای ایمنی و بهداشت در ساخت ساختمان، می‌تواند از وقوع حوادث و آسیب‌های جسمانی جلوگیری کند. این امر برای کارگران و ساکنان ساختمان بسیار حائز اهمیت است.
• کیفیت: تعهد به استفاده از مواد با کیفیت و اجرای صحیح و دقیق کارها، می‌تواند کیفیت ساختمان را بهبود بخشد و از وقوع مشکلات و خرابی‌های زودرس جلوگیری کند.
• هزینه: تعهد به برنامه‌ریزی و مدیریت هزینه‌ها در ساخت ساختمان، می‌تواند از افزایش ناگهانی هزینه‌ها و تجاوز از بودجه مقرر جلوگیری کند. این امر می‌تواند به صرفه‌جویی در هزینه‌ها و بهبود مدیریت مالی کمک کند.
• زمان‌بندی: تعهد به زمان‌بندی صحیح و اجرای به موقع کارها، می‌تواند از تأخیر در تحویل ساختمان و افزایش هزینه‌ها جلوگیری کند.
• قوانین ساخت و ساز: آشنایی و تعهد به رعایت قوانین و مقررات مربوط به ساخت و ساز، می‌تواند از وقوع مشکلات حقوقی و جریمه‌های مالی جلوگیری کند.

گزارش مرحله‌ای مهندس ناظر عمران چیست؟

گزارش مرحله‌ای مهندس ناظر عمران، یک گزارش کامل و جامع است که در طول فرآیند ساخت ساختمان توسط مهندس ناظر ساختمان تهیه می‌شود. این گزارش شامل اطلاعات مختلفی است که در زیر به طور مفصل به آن‌ها اشاره می‌کنیم:

• شماره پلاک ثبتی: شماره پلاک ثبتی ساختمان که توسط مراجع ذی‌صلاح اختصاص داده می‌شود.
• شماره پرونده: شماره پرونده مربوط به ساختمان در دفتر مهندس ناظر ساختمان یا مراجع ذی‌صلاح.
• نام مالک و آدرس ساختمان: نام مالک ساختمان و آدرس دقیق آن.
• نوع پروانه و شماره آن: نوع پروانه ساختمان (مسکونی، تجاری، اداری و غیره) و شماره آن که توسط مراجع ذی‌صلاح صادر شده است.
• جدول متراژ موجود: جدولی که متراژ و مساحت هر بخش از ساختمان را نشان می‌دهد.
• جدول متراژ مجاز: جدولی که متراژ و مساحت مجاز برای هر بخش از ساختمان را نشان می‌دهد. این مقادیر بر اساس قوانین و مقررات مربوطه تعیین می‌شوند.
• کروکی ملک: نقشه‌ای که نشان دهنده طرح و موقعیت ساختمان در زمین است. این کروکی شامل ابعاد و مشخصات ملک نیز می‌شود.
• نوع سازه: نوع سازه ساختمان (بتنی، فلزی، چوبی و غیره) که توسط مهندسان معمار و سازه تعیین می‌شود.

در انجام یک پروژه مهندس ناظر چه تعهدات و مسئولیت‌هایی دارد؟

در پروژه‌های ساختمانی، مهندس ناظر ساختمان نقش محوری و تعیین کننده‌ای را ایفا می‌کند. این نقش پر از مسئولیت‌ها و تعهدات مهم است که باید با دقت کامل انجام شوند. مهندس ناظر ساختمان باید دید کلی و جامعی نسبت به پروژه داشته باشد و بر تمامی جنبه‌های آن نظارت دقیق داشته باشد.

اگرچه در ادامه به جزئیات این مسئولیت‌ها و تعهدات خواهیم پرداخت، اما می‌توان گفت که مهندس ناظر ساختمان باید در تمام مراحل پروژه از مرحله طراحی گرفته تا اجرا و بهره‌برداری حضور فعال داشته باشد. وی باید از رعایت کامل استانداردها، دستورالعمل‌ها و مقررات ساختمانی اطمینان حاصل کند و هرگونه انحراف از طرح اولیه را شناسایی و اصلاح نماید.

 پیش از عملیات اجرایی ساختمان

• بررسی و تحلیل طرح و مستندات فنی: باید طرح و مستندات فنی مربوط به ساختمان را بررسی و تحلیل کند تا از صحت و اجرای صحیح آن‌ها اطمینان حاصل کند.
• بررسی مدارک مالکیت و مجوزها: باید مدارک مالکیت زمین و مجوزهای لازم برای ساختمان را بررسی کند و از صحت آن‌ها اطمینان حاصل کند.
• بررسی شرایط زمین: باید شرایط زمین را بررسی کند و از انطباق آن با نیازهای ساختمان اطمینان حاصل کند.
• بررسی مواد و تجهیزات: باید مواد و تجهیزات مورد استفاده در ساختمان را بررسی کند و از کیفیت و استانداردهای لازم آن‌ها اطمینان حاصل کند.

حین عملیات اجرایی ساختمان

• نظارت بر اجرای طرح و مستندات فنی: باید به صورت مداوم بر اجرای صحیح طرح و مستندات فنی ساختمان نظارت کند و از رعایت استانداردها و مقررات مربوطه اطمینان حاصل کند.
• بررسی کیفیت اجرا: باید کیفیت اجرای ساختمان را بررسی کند و از رعایت استانداردها و مقررات مربوطه اطمینان حاصل کند.
• رفع اشکالات و مشکلات: باید در صورت وجود هرگونه اشکال یا مشکل در عملیات اجرایی، آن‌ها را شناسایی و راهکارهای مناسب برای رفع آن‌ها ارائه کند.
• ارائه گزارش‌های پیشرفت: باید به صورت دوره‌ای گزارش‌های پیشرفت پروژه را تهیه کند و به مالک و مراجع ذی‌صلاح ارائه کند.

بعد از عملیات اجرایی ساختمان

• بررسی نهایی و تحویل ساختمان: باید بررسی نهایی ساختمان را انجام داده و در صورت رعایت استانداردها و مقررات، آن را به مالک تحویل دهد.
• ارائه گزارش نهایی: باید گزارش نهایی پروژه را تهیه کند و به مالک و مراجع ذی‌صلاح ارائه کند.
• پیگیری تعمیرات و نگهداری: باید پس از تحویل ساختمان، پیگیری تعمیرات و نگهداری آن را انجام دهد و در صورت وجود هرگونه مشکل، راهکارهای مناسب را ارائه کند.

سازمان نظام مهندسی و پروانه ی اشتغال به کار مهندس ناظر

سازمان نظام مهندسی و پروانه اشتغال به کار مهندس ناظر ساختمان یک سازمان حاکمیتی است که مسئولیت نظارت بر فعالیت‌های مهندسی در کشور را بر عهده دارد. این سازمان مسئول ارائه پروانه اشتغال به کار به مهندسان ناظر است و برای عضویت در آن باید مراحل زیر را طی کرد:

1. تحصیلات مهندسی: برای عضویت در سازمان نظام مهندسی، ابتدا باید دارای مدرک تحصیلی مهندسی معتبر باشید. برای مهندسین عمران، معمولاً مدرک لیسانس (کارشناسی) در رشته عمران مورد نیاز است.
2. ثبت نام: بعد از اتمام تحصیلات مهندسی، باید در سازمان نظام مهندسی ثبت نام کنید. برای ثبت نام، باید فرم مربوطه را تکمیل کرده و هزینه ثبت نام را پرداخت کنید.
3. آزمون ورودی: بعد از ثبت نام، باید در آزمون ورودی سازمان نظام مهندسی شرکت کنید. این آزمون شامل مباحث مهندسی عمومی و مباحث مرتبط با رشته عمران است. پاسخگویی صحیح به سؤالات آزمون و کسب نمره قابل قبول، شرط لازم برای گذراندن این مرحله است.
4. آموزش عملی: پس از گذراندن آزمون ورودی، باید دوره آموزش عملی را طی کنید. این دوره شامل کار تحت نظارت یک مهندس ناظر ساختمان حرفه‌ای است که برای مدت معینی باید در کنار او فعالیت کنید و تجربه عملی را کسب کنید.
5. امتحان حرفه‌ای: پس از اتمام دوره آموزش عملی، باید در امتحان حرفه‌ای شرکت کنید. این امتحان شامل سؤالات مرتبط با نظارت بر ساختمان‌ها و استانداردهای مربوطه است. پاسخگویی صحیح به سؤالات و کسب نمره قابل قبول، شرط لازم برای گذراندن این مرحله است.
6. دریافت پروانه اشتغال به کار: پس از گذراندن امتحان حرفه‌ای، می‌توانید پروانه اشتغال به کار مهندس ناظر ساختمان را از سازمان نظام مهندسی دریافت کنید. این پروانه نشانگر صلاحیت شما برای انجام فعالیت‌های نظارتی در ساختمان‌ها است.

مهندس ناظر عمران چه وظایفی دارد؟

مهندس ناظر عمران در یک پروژه ساختمانی وظایف متعددی دارد که به طور کلی به کنترل و بررسی فرایند ساختمان می‌پردازد. برخی از وظایف اصلی مهندس ناظر عمران عبارت‌اند از:

• بررسی و تائید طرح‌ها: مهندس ناظر عمران باید طرح‌های مربوط به ساختمان را بررسی و تائید کند. شامل بررسی طرح معماری، طرح سازه، طرح برق و طرح مکانیکال است.
• شناسایی کیفیت پروژه: او باید مواد ساختمانی، روش‌های اجرایی و کیفیت اجرا را بررسی کند و در صورت وجود نقص یا مشکل، تصحیح و رفع آن‌ها را از پیمانکار درخواست کند.
• ابلاغ خدمات مهندسی پروژه: مهندس ناظر عمران باید خدمات مهندسی مربوط به پروژه شامل تغییرات در طرح، رفع نقص‌ها، تائید اجرا و ارائه راهنمایی‌های فنی را به پیمانکار ابلاغ کند.
• مرحله اسکلت و نما و سفت‌کاری: مهندس ناظر عمران باید در مراحل اسکلت و نما و سفت‌کاری ساختمان حضور داشته باشد و از صحت و کیفیت اجرای این مراحل اطمینان حاصل کند. او باید مواد ساختمانی، روش‌های اجرایی و استانداردهای مربوطه را بررسی کند و در صورت نیاز به تغییر یا تصحیح، اقدامات لازم را انجام دهد.
• رعایت استانداردهای ایمنی: مهندس ناظر عمران باید از رعایت استانداردهای ایمنی در ساختمان اطمینان حاصل کند. او باید مواد و تجهیزات ایمنی، روش‌های اجرایی ایمن و مدیریت مناسب را بررسی کند و در صورت نقص یا مشکل، تصحیح و رفع آن‌ها را از پیمانکار درخواست کند.

انواع پروژه‌های نظارت ساختمان

در هر یک از این انواع پروژه‌ها، مهندس ناظر ساختمان مسئولیت کنترل و بررسی فرایند ساختمان را بر عهده دارد و باید از رعایت استانداردها، کیفیت اجرا و ایمنی در ساختمان اطمینان حاصل کند. پروژه‌های نظارت ساختمان می‌توانند به صورت تک ناظره، چهار ناظره، پنج ناظره و یا نظارت ترکیبی انجام شوند. در زیر به شرح وظایف مهندس ناظر ساختمان در هر یک از این انواع پروژه‌ها پرداخته می‌شود:

پروژه‌های تک ناظره:

در این نوع پروژه‌ها، یک مهندس ناظر ساختمان مسئولیت کلیه وظایف نظارتی را بر عهده دارد. وظایف اصلی او عبارت‌اند از:

• بررسی و تائید طرح‌ها
• کنترل کیفیت اجرای پروژه
• رعایت استانداردها و مقررات مربوطه
• ابلاغ خدمات مهندسی
• رعایت استانداردهای ایمنی

پروژه‌های چهار ناظره:

در این نوع پروژه‌ها، وظایف نظارتی بین چهار مهندس ناظر ساختمان تقسیم می‌شود. وظایف اصلی هر یک از آن‌ها عبارت‌اند از:

• مهندس ناظر ساختمان: بررسی و تائید طرح‌ها و کنترل کیفیت اجرای پروژه
• مهندس ناظر ساختمان معماری: بررسی و تائید طرح معماری و کنترل کیفیت اجرای نما و تجهیزات داخلی
• مهندس ناظر ساختمان سازه: بررسی و تائید طرح سازه و کنترل کیفیت اجرای اسکلت ساختمان
• مهندس ناظر ساختمان برق و مکانیکال: بررسی و تائید طرح‌های برق و مکانیکال و کنترل کیفیت اجرای آن‌ها

پروژه‌های پنج ناظره:

در این نوع پروژه‌ها، وظایف نظارتی بین پنج مهندس ناظر ساختمان تقسیم می‌شود. علاوه بر وظایف مهندسان ناظر در پروژه‌های چهار ناظره، مهندس ناظر ساختمان مکانیکال بر عهده دارد کنترل کیفیت اجرای سیستم‌های مکانیکی و مهندس ناظر ساختمان برق بر عهده دارد کنترل کیفیت اجرای سیستم‌های برقی.

نظارت ترکیبی:

در برخی پروژه‌ها، ممکن است نیاز به نظارت ترکیبی باشد که در آن یک یا چند مهندس ناظر ساختمان مسئولیت نظارت بر بخش‌های خاصی از پروژه را بر عهده دارند. به عنوان مثال، یک مهندس ناظر ساختمان ممکن است مسئولیت نظارت بر سازه و یک مهندس ناظر ساختمان دیگر مسئولیت نظارت بر معماری را بر عهده داشته باشد.

مسئولیت مهندس ناظر ساختمان چند سال است؟

مهندس ناظر ساختمان مسئولیت کنترل و نظارت بر فرایند ساختمان را بر عهده دارد. مدت زمان مسئولیت مهندس ناظر ساختمان معمولاً تا پایان فاز ساخت و تحویل ساختمان است. این مدت زمان معمولاً تا چند سال پس از تحویل ساختمان استوار است و ممکن است بر اساس قرارداد و شرایط پروژه متفاوت باشد. مهندس ناظر ساختمان در طول مدت مسئولیت خود باید به صورت منظم و به موقع گزارش‌های نظارتی را تهیه و ارائه کند و در صورت لزوم، توصیه‌های فنی و تصحیحات لازم را به مالک یا سازنده ساختمان ابلاغ کند.

روش های کسب درآمد از نظارت ساختمان

مهندسان ناظر نقش بسیار حیاتی در پروژه‌های ساختمانی ایفا می‌کنند و می‌توانند از طریق ارائه خدمات ارزشمند خود، درآمد قابل توجهی را کسب کنند. درآمد مهندس ناظر ساختمان معمولاً بر اساس عواملی همچون نوع و اندازه پروژه، میزان تجربه و تخصص و همچنین موقعیت جغرافیایی متفاوت است. با این حال، برخی از روش‌های کلیدی کسب درآمد برای مهندسان ناظر عبارت‌اند از:

ارجاع کار از طریق نظام مهندسی

یکی از روش‌های کسب درآمد از نظارت ساختمان، ارجاع کار از طریق نظام مهندسی است. در این روش، با عضویت در نظام مهندسی مربوطه، به عنوان یک متخصص درزمینهٔ نظارت ساختمان ثبت نام می‌کند و از طریق این نظام، پروژه‌های ساختمانی به او ارجاع داده می‌شود. در این حالت، هزینه‌ای برای ارجاع کار به عنوان کارمند نظام مهندسی دریافت می‌کند.

نظارت عالیه و مشاوره

در این روش، به عنوان یک متخصص درزمینهٔ نظارت ساختمان، به صورت مستقل و بدون وابستگی به نظام مهندسی، خدمات نظارت عالیه و مشاوره را ارائه می‌دهد. در این حالت، می‌تواند با مالکان ساختمان یا سازندگان پروژه‌های ساختمانی قرارداد بسته و هزینه‌ای برای خدمات خود دریافت کند.

ناظر مقیم

در برخی پروژه‌های ساختمانی، نیاز به ناظر مقیم وجود دارد. در این حالت، به عنوان ناظر مقیم در پروژه مشغول به کار می‌شود و مسئولیت نظارت بر فرایند ساختمان را بر عهده دارد. مهندس ناظر ساختمان مقیم می‌تواند با سازنده ساختمان قرارداد بسته و هزینه‌ای برای خدمات خود دریافت کند.

استخدام در شرکت‌های زیر نظر نظام مهندسی

برخی شرکت‌های ساختمانی و مهندسی، نیاز به مهندس ناظر دارند. در این حالت، مهندس ناظر می‌تواند به عنوان کارمند در این شرکت‌ها استخدام شود و درآمد خود را از حقوق و مزایای استخدام دریافت کند.

نظارت از راه‌هایی شبیه فریلنسرینگ

برخی از وبسایت‌ها و پلتفرم‌های آنلاین، فرصتی را برای مهندسان ناظر ساختمان فراهم می‌کنند تا خدمات خود را به صورت آنلاین ارائه دهند. در این حالت، مهندس ناظر ساختمان می‌تواند در این پلتفرم‌ها ثبت نام کند و پروژه‌های ساختمانی را از طریق این پلتفرم‌ها دریافت کند و هزینه‌ای برای خدمات خود دریافت کند.

یک روش غیررسمی (آموزش نظارت ساختمان)

یک روش غیررسمی برای کسب درآمد از نظارت ساختمان، آموزش نظارت ساختمان است. مهندس ناظر ساختمان می‌تواند دوره‌های آموزشی درزمینهٔ نظارت ساختمان برگزار کند و هزینه‌ای برای شرکت در این دوره‌ها دریافت کند. این روش به عنوان یک فرصت کسب درآمد جانبی می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد.

شروط تعویض مهندس ناظر چیست؟

شروط تعویض مهندس ناظر ساختمان ممکن است بر اساس قرارداد و توافقات میان طرفین متفاوت باشد؛ اما در برخی موارد عمومی، شروط تعویض مهندس ناظر ساختمان عبارت‌اند از:

• انتقال مالکیت پروژه: درصورتی‌که مالکیت پروژه به فرد یا شرکت دیگری منتقل شود، ممکن است نیاز به تعویض مهندس ناظر ساختمان باشد.
• عدم توافق : در برخی موارد، ممکن است مالک یا سازنده ساختمان با عملکرد یا نظارت ناظر مربوطه راضی نباشد و تمایل به تعویض او داشته باشد.
• عدم توانایی : در برخی موارد، ممکن است ناظر به دلیل عدم توانایی فنی، عدم توانایی مدیریتی یا دلایل دیگر قادر به انجام وظایف نظارتی خود نباشد.
• انتقال مکانی: درصورتی‌که پروژه ساختمانی به مکان دیگری منتقل شود، ممکن است نیاز به تعویض باشد.
• پایان قرارداد: درصورتی‌که قرارداد بین مهندس ناظر ساختمان و مالک یا سازنده ساختمان به پایان برسد، ممکن است نیاز به تعویض مهندس ناظر ساختمان باشد.

مهم است برای تعویض مهندس ناظر ساختمان، قوانین و مقررات مربوطه را رعایت کنید و با طرف مقابل خود در مورد شروط تعویض و توافقات جدید صحبت کنید.

آیا ناظر می تواند از نظارت ساختمانی که به عنوان ناظر آن تعیین شده است استعفا یا انصراف دهد؟

بله مهندس ناظر ساختمان می‌تواند از نظارت ساختمانی که به عنوان ناظر آن تعیین شده است، استعفا یا انصراف دهد. این ممکن است به دلایل مختلفی ازجمله عدم توافق با مالک یا سازنده ساختمان، عدم توانایی در انجام وظایف نظارتی، تغییر در شرایط شخصی و غیره باشد. به‌هرحال درصورتی‌که ناظر ساختمان تصمیم به استعفا یا انصراف داشته باشد، مهم است که این امر را به طرف مقابل خود (مالک یا سازنده ساختمان) به صورت کتبی اعلام کند و مطمئن شود که این اعلامیه به درستی ثبت و تائید شده است.

همچنین، در برخی موارد، قرارداد بین مهندس ناظر و مالک یا سازنده ساختمان ممکن است شرایط خاصی برای استعفا یا انصراف مهندس ناظر تعیین کند؛ بنابراین، مهم است که مهندس ناظر ساختمان قبل از اعلام استعفا یا انصراف، قرارداد را به دقت مطالعه کند و در صورت وجود هرگونه محدودیت یا شرط خاص، آن را رعایت کند. درنهایت، پس از استعفا یا انصراف  ممکن است نیاز به تعیین یک مهندس ناظر ساختمان جدید باشد تا نظارت بر ساختمان ادامه یابد.

بیمه مسئولیت حرفه‌ای مهندسین ناظر چیست؟

بیمه مسئولیت حرفه‌ای مهندسین ناظر یک نوع بیمه است که مهندسان ناظر را در برابر خسارت‌ها و ادعاهای مالی ناشی از خطاها یا اهمال‌کاری در انجام وظایف نظارتی خود تحت پوشش قرار می‌دهد. این بیمه به مهندسان ناظر کمک می‌کند تا در صورت وقوع خسارتی به ساختمان یا شخص ثالث، هزینه‌های جبران خسارت و هزینه‌های قانونی را پرداخت کنند.

بیمه مسئولیت حرفه‌ای مهندسین ناظر معمولاً شامل پوشش‌های مختلفی می‌شود، ازجمله:

• پوشش خسارت به ساختمان.
• پوشش خسارت به شخص ثالث
• پوشش هزینه‌های

مهم است که مهندسان ناظر قبل از انجام هرگونه فعالیت نظارتی، بیمه مسئولیت حرفه‌ای مناسب را برای خود تهیه کنند تا در صورت وقوع خسارت، مشمول پوشش بیمه باشند و هزینه‌های جبران خسارت را تحمل نکنند.

فرق مهندس ناظر و مهندس اجرا چیست؟

مهندس ناظر ساختمان مسئولیت نظارت و کنترل بر فرآیند ساخت ساختمان را بر عهده دارد.

درحالی‌که مهندس اجرا مسئولیت اجرای واقعی ساختمان را بر عهده دارد. وظایف اصلی مهندس اجرا عبارت‌اند از:

• بررسی و تفسیر طرح‌ها و مستندات فنی ساختمان.
• برنامه‌ریزی و سازمان‌دهی فرآیند اجرایی ساختمان.
• هماهنگی با تیم‌های مختلف اجرایی شامل کارگران، پیمانکاران و تأمین‌کنندگان مواد.
• کنترل کیفیت اجرایی و اطمینان از استفاده از مصالح و مواد مطابق با استانداردها.
• رفع مشکلات و نواقص در طول فرآیند اجرا.

به طور کلی، مهندس ناظر ساختمان مسئولیت نظارت و کنترل بر فرآیند ساخت را دارد و مهندس اجرا مسئولیت اجرای واقعی ساختمان را بر عهده دارد. هر دو نقش بسیار مهم و اساسی در اطمینان حاصل کردن از کیفیت و ایمنی ساختمان دارند.

فرق مهندس ناظر و مهندس طراح چیست؟

مهندس ناظر ساختمان و مهندس طراح دو نقش مختلف در فرآیند ساخت ساختمان دارند. مهندس طراح مسئولیت طراحی و برنامه‌ریزی ساختمان را بر عهده دارد. وظایف اصلی مهندس طراح عبارت‌اند از:

• بررسی نیازها و مشخصات مشتری برای طراحی ساختمان.
• طراحی و تهیه نقشه‌ها و مستندات فنی مربوط به ساختمان.
• انتخاب و مشخص کردن مصالح و مواد مناسب برای ساختمان.
• محاسبه و برآورد هزینه‌ها و زمان‌بندی ساختمان.
• همکاری با مهندسان دیگر و تیم‌های مختلف در فرآیند طراحی و برنامه‌ریزی.

بنابراین، مهندس ناظر ساختمان مسئولیت نظارت و کنترل بر فرآیند ساخت را دارد و مهندس طراح مسئولیت طراحی و برنامه‌ریزی ساختمان را بر عهده دارد. هر دو نقش بسیار مهم و اساسی در فرآیند ساخت ساختمان دارند.

کلام پایانی

همواره، پروژه‌های ساختمانی با چالش‌های فراوانی روبرو هستند که می‌تواند سرمایه‌گذاری‌های کلان را تهدید کند. به عنوان چشمان بیدار پروژه، مهندس ناظر ساختمان مسئولیت‌های متعددی را بر عهده دارد. از نظارت بر رعایت استانداردها و مقررات ساختمانی گرفته تا کنترل کیفیت مصالح و فرآیندها و همچنین تضمین ایمنی کارگران و محیط کار، همه این وظایف بر عهده مهندس ناظر ساختمان است. علاوه بر این، مهندس ناظر ساختمان نقش مهمی در مدیریت زمان‌بندی پروژه و جلوگیری از هرگونه انحراف از طرح اولیه دارد. با نظارت دقیق و هوشمندانه، وی می‌تواند از پیشرفت منظم کار و رعایت جدول زمانی مصوب اطمینان حاصل کند.
درنهایت، حضور یک مهندس ناظرحرفه‌ای و متعهد، می‌تواند تضمین‌کننده موفقیت یک پروژه ساختمانی باشد. با کنترل دقیق فرآیندها، مدیریت زمان‌بندی و تضمین کیفیت و ایمنی، مهندس ناظر ساختمان نقش محوری در حفظ سرمایه‌گذاری‌ها و تحقق اهداف پروژه دارد؛ بنابراین، اهمیت نقش مهندس ناظر در پروژه‌های عمرانی امری انکارناپذیر است. آن‌ها چشمان بیدار ساختمان هستند که با نظارت دقیق و حرفه‌ای، از موفقیت پروژه اطمینان حاصل می‌کنند.

توری وکیوم کوپ سنگ، یک نوع پوشش سطحی منحصر به ‌فرد است که از الیاف شیشه‌ای یا فایبرگلاس ساخته می‌شود. این پوشش، با استفاده از فشار هوا و وکیوم، به شکلی کاملاً سفارشی در داخل یک قالب قرار می‌گیرد. همچنین برای محافظت از سطوح مختلف از جمله دیواره‌ها، سقف‌ها، کف‌ها و مبلمان، از این پوشش سطحی استفاده می‌شود.

توری وکیوم به دلیل ویژگی‌هایی مانند مقاومت بالا در برابر ضربه، ضدآب بودن، تحمل حرارت و شعله، سبک بودن و امکان پردازش و شکل‌دهی آسان، برای کاربردهای صنعتی و ساختمانی بسیار مناسب است. این پوشش سطحی، به دلیل ظاهر زیبا و متنوعی که دارد، نیز در طراحی داخلی و خارجی ساختمان‌ها بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله با ما همراه شوید تا اطلاعات مفیدی کسب کنید.

سنگ کوپ چیست و چه کاربردی دارد؟

سنگ کوپ یا همان سنگ بلوک، اصطلاحی است که به سنگ خام اشاره دارد که از دل معادن و کوه‌های سخت استخراج شده و هنوز فرآوری نشده است. این سنگ‌ها، پس از استخراج، به کارخانه‌های سنگ تراشی منتقل می‌شوند و در آنجا عملیات فرآوری و تبدیل به تایل‌ها یا اسلب‌های زیبا صورت می‌گیرد.

انواع مختلفی از سنگ‌ها از جمله گرانیت، تراورتن، مرمریت و سایر سنگ‌هایی که در پروژه‌های مختلف ساختمانی استفاده می‌شوند، در ابتدا به شکل سنگ کوپ استخراج می‌شوند. این سنگ‌ها بدون فرآوری مناسب قابل استفاده نیستند، بنابراین پس از استخراج، به قطعات بزرگتر برش داده می‌شوند تا به کارخانه‌های سنگ‌بری منتقل شوند. در این کارخانه‌ها، سنگ‌ها فرآوری شده و به ابعاد و اشکال مختلف به صورت تایل‌ها یا اسلب‌ها تبدیل می‌شوند.

سنگ کوپ‌ها معمولاً بر اساس سلامت، ابعاد و کیفیت، دسته‌بندی و متمایز می‌شوند و بسته به نوعشان، از روش‌ها و ابزارهای مختلفی برای برش استفاده می‌شود.

توری وکیوم سنگ کوپ چیست؟

توری وکیوم کوپ سنگ، یک روش پیشرفته برای بهبود عملکرد و کیفیت سنگ کوپ است. در این روش، الیاف شیشه‌ای تهیه شده، دارای انعطاف پذیری بسیار بالا است. این روش بهترین راهکار برای بهبود عملکرد رزین اپوکسی در تزریق کوپ است. در عملیات وکیوم کردن سنگ کوپ، ابتدا لوله‌های باریک و مویرگی بر روی ترک‌های کوپ سنگ قرار داده می‌شوند تا چسب اپوکسی به خوبی تزریق شود. سپس یک پلاستیک کشی حول کوپ سنگ قرار می‌گیرد تا کوپ به طور کامل ایزوله شده و ارتباط فیزیکی با بیرون قطع شود.

به منظور مکش هوا داخل کوپ سنگ، یک خروجی در یک طرف پلاستیک ایجاد شده و به پمپ وکیوم وصل می‌شود. پمپ وکیوم سپس هوای داخل کوپ سنگ را جذب می‌کند و به شکل هم‌زمان، چسب اپوکسی از طریق لوله‌های مخصوص به داخل کوپ سنگ تزریق می‌شود. با توجه به خلاء در داخل کوپ سنگ، چسب اپوکسی به خوبی خلل و فرج سنگ را پر می‌کند.

کنترل دمای کوپ سنگ در این فرآیند بسیار مهم است و باید در دمایی مابین ۴۰ تا ۵۰ درجه سانتیگراد انجام شود. در این شرایط، چسب اپوکسی به درستی نفوذ می‌کند و سپس خشک می‌شود که این امر اطمینان از سالم بودن برش کوپ تحت اره را فراهم می‌آورد. عملیات وکیوم کردن سنگ کوپ، به ویژه بر روی سنگ‌های با ارزش بالا و یا آنهایی که خطر شکستن زیر اره وجود دارد، انجام می‌شود. این روش، بهبود قابل ملاحظه‌ای در کیفیت و مقاومت سنگ کوپ به همراه دارد.

دلایل وکیوم کردن کوپ سنگ چیست؟

وکیوم کردن کوپ سنگ، یک روش مؤثر برای بهبود کیفیت و مقاومت سنگ‌ها است، به خصوص برای سنگ‌های مرمر، چینی و حتی مرمریت که شکست‌ها و ترک‌های فراوانی دارند. در موارد زیر دلایل استفاده از این روش ذکر شده است:

• تقویت ساختار سنگ:

توری وکیوم کوپ باعث می‌شود که چسب اپوکسی به طور کامل در ترک‌ها و شکستگی‌های سنگ نفوذ کند و ساختار سنگ را تقویت کند. این اقدام به تقویت مقاومت و استحکام سنگ کمک می‌کند.

• پیشگیری از شکستن بیشتر سنگ:

با تزریق چسب اپوکسی به داخل ترک‌ها و شکستگی‌های سنگ و سپس وکیوم کردن، از شکستن بیشتر سنگ جلوگیری می‌شود و مقداری از خسارت‌های بیشتری که ممکن است رخ دهد، از پیشگیری می‌شود.

• بهبود ظاهر و زیبایی:

وکیوم کردن کوپ سنگ به کاهش دیداری ترک‌ها و شکستگی‌ها در سنگ کمک می‌کند و به ظاهر و زیبایی سنگ کمک می‌کند، این امر به ویژه در سنگ‌هایی با ظاهر زیبایی مانند مرمر و مرمریت اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.

• اصلاح خطاها و ناهمواری‌ها:

با تزریق چسب اپوکسی به داخل ترک‌ها و سپس وکیوم کردن، امکان اصلاح خطاها و ناهمواری‌های موجود در سطح سنگ وجود دارد، که این امر بهبود کیفیت نهایی سنگ را فراهم می‌کند.

• افزایش مقاومت در برابر آب و رطوبت:

تزریق چسب اپوکسی به داخل ترک‌ها و سپس وکیوم کردن، باعث می‌شود که سنگ مقاوم‌تر در برابر آب و رطوبت شود و از ورود آب به داخل سنگ جلوگیری کند.

به طور خلاصه، وکیوم کردن کوپ سنگ با استفاده از توری وکیوم، یک روش موثر برای بهبود عملکرد و کیفیت سنگ‌ها است که در برطرف کردن مشکلاتی مانند ترک‌ها و شکستگی‌ها، تقویت ساختار، بهبود ظاهر و افزایش مقاومت در برابر عوامل خارجی کاربرد دارد.

اهمیت توری فایبرگلاس وکیوم کوپ سنگ چیست؟

اهمیت توری فایبرگلاس وکیوم کوپ سنگ در صنعت ساختمانی و فرآوری سنگ بسیار بالا است. استفاده از این تکنولوژی نه تنها بهبود کیفیت و مقاومت سنگ را افزایش می‌دهد، بلکه مزایای فراوانی را نیز به همراه دارد.

یکی از مزایای بارز توری وکیوم کوپ فایبرگلاس، مقاومت بالا در برابر کشش و خمش است که به سنگ قدرت و استحکام بیشتری می‌بخشد. همچنین، مقاومت زیاد در برابر رطوبت و مواد شیمیایی نظیر اسیدها، باعث می‌شود سنگ در برابر آب، رطوبت و مواد شیمیایی حفظ شود. توری فایبرگلاس همچنین به مقاومت حرارتی مناسبی نیز برخوردار است و نسوز بوده و تغییر ابعاد و سایز ندارد. این تکنولوژی باعث افزایش مقاومت فشاری و استحکام سنگ می‌شود و از خردشدن و شکستن سنگ در مراحل جابه‌جایی، پولیش و نصب جلوگیری می‌کند.

به علاوه، توری فایبرگلاس افزایش چسبندگی سنگ به مصالح ساختمانی (ملات) را تسهیل می‌کند و از کهنه‌شدن و فرسودگی سنگ در طول زمان جلوگیری می‌کند. این تکنولوژی علاوه بر اینکه به عنوان یک عایق عالی در برابر اکتریسیته عمل می‌کند، همچنین در برابر پوسیدگی و عوامل پوسیده شدن نیز مقاوم است. به طور کلی، استفاده از توری فایبرگلاس وکیوم کوپ سنگ به افزایش طول عمر و کیفیت سنگ کمک می‌کند و در نتیجه، تأثیر مثبتی بر روی پروژه‌های ساختمانی و فرآوری سنگ دارد.

مهمترین کاربرد توری وکیوم سنگ کوپ چیست؟

مهمترین کاربرد توری وکیوم در سنگ کوپ، افزایش استحکام و پایداری سنگ‌های ساختمانی است. پس از برش و شکسته شدن سنگ در کارخانه سنگبری، توری وکیوم به وسیله رزین و چسب مخصوص (رزین اپوکسی سنگ) به پشت سنگ نصب می‌شود. این عمل باعث می‌شود که سنگ حتی در مواجهه با فشار، جابه‌جایی و نصب، مقاومت بیشتری داشته باشد و از شکستن یا ترک‌خوردگی در اثر استفاده مداوم جلوگیری شود.

توری پشت سنگ در انواع مختلف سنگ‌ها از جمله گرانیت، مرمر، مرمریت و تراورتن، استفاده می‌شود. این توری همچنین در زمینه‌های مختلف صنعتی نیز کاربرد دارد، از جمله می‌توانیم به آماده‌سازی دیوارها برای گچ و سیمان‌کاری و نصب در ساختمان‌ها و تجهیزات بهداشتی مانند سرویس‌های بهداشتی و استخرها اشاره کنیم.

از ویژگی‌های توری وکیوم کوپ می‌توان به چگالی کمتر، طول عمر بیشتر و مقاومت در برابر فشار و تنش اشاره کرد. این تکنولوژی به طور کلی اثرات مثبت بسیاری بر روی استحکام و پایداری سنگ‌های ساختمانی دارد و در بهبود کیفیت و مقاومت ساختمان‌ها نقش مهمی دارد.

توری وکیوم‌کوپ سنگ چگونه تولید می شود؟

تولید توری وکیوم سنگ کوپ یک فرآیند پیچیده و حساس است که از تکنولوژی‌های مدرن صنعت سنگ و معدن بهره می‌برد. در این فرآیند، از وکیوم یا فشار منفی به منظور بهبود کیفیت و افزایش راندمان در خطوط تولید سنگ استفاده می‌شود.

مرحله اول این فرآیند شامل آماده‌سازی کوپ سنگ است. کوپ‌های سنگ از معادن به سالن‌های خطوط تولید منتقل و پس از تمیزکاری از گرد و غبار، برای مراحل بعدی آماده می‌شوند.

در مرحله بعدی، کوپ سنگ با شیارها و منافذی روبرو است که پیش از ماشین‌کاری با چسبی مخصوص به نام رزین اپوکسی پر می‌شوند. این شیارها و منافذ بعداً در مراحل ماشین‌کاری به زخمی کردن ابزار و خرابی سنگ منجر می‌شوند.

برای انجام این فرآیند، ابتدا سطوح کوپ سنگ با پلاستیک پوشانده شده و سپس با یک نوع رزین یا چسب به منظور آببندی و یکپارچه‌سازی لایه‌های پلاستیک پیوسته می‌شوند.

سپس با اتصال وکیوم به کوپ، تمام هوای داخل پلاستیک و کوپ تخلیه می‌شود تا هوایی در منافذ آن باقی نماند. در این مرحله، پمپ وکیوم برای دستگاه‌های سنگبری خاموش شده و بازوهای هیدرولیکی به کوپ سنگ اعمال می‌شود تا سنگ منتقل شود.

در بخش دیگر خط تولید، پمپ وکیوم نقش موثری در جابجایی سنگ ایفا می‌کند. این پمپ با اتصال به قابپک‌ها و ایجاد خلأیی بر روی سنگ، توانایی جابجایی سنگ‌ها را با استفاده از بازوهای هیدرولیکی فراهم می‌کند. این مرحله از فرآیند توری وکیوم کوپ بستگی به سطح صیقل بودن سنگ و فشار ایجاد شده توسط پمپ وکیوم دارد و از عوامل اساسی برای برسی راندمان این عملیات است.

نحوه صحیح وکیوم کردن کوپ چگونه است؟

روش صحیح وکیوم کردن کوپ که یک فرآیند مهم و موثر در فرآوری سنگ است، باید با دقت و کارآمدی انجام شود. برای وکیوم کردن کوپ، از توری وکیوم استفاده می‌شود که از الیاف پلیمری با قابلیت ارتجاع بالا ساخته شده است. این توری وکیوم عملکرد بسیار مناسبی برای عبور بهتر رزین اپوکسی از آن دارد و همچنین برای تزریق کوپ مناسب است.

برای انجام فرآیند وکیوم کردن، چهار طرف از شش ضلع کوپ با توری وکیوم مسلح می‌شود و سپس از پوشش‌های مخصوص پلاستیکی برای پیچیدن سنگ استفاده می‌شود. در مرحله بعد، اپوکسی تزریق می‌شود. اتصالات و شیلنگ‌های ورود اپوکسی و خروج هوا به کوپ متصل می‌شوند و پمپ مکش هوای داخل کاور را تخلیه می‌کند تا خلا داخل آن ایجاد شود. سپس اپوکسی به کوپ و فضای اطراف آن تزریق می‌شود.

با توجه به خلا داخل آن، اپوکسی به سرعت به داخل سنگ نفوذ کرده و ترک‌های داخل سنگ را بلوکه می‌کند. این عمل باعث افزایش استحکام کوپ سنگ می‌شود و شرایط مناسبی برای فرآوری اسلب را فراهم می‌کند. در صورتی که سنگ دارای شیار زیادی باشد، توصیه می‌شود، جهت جلوگیری از خرد شدن آن از وکیوم کردن کوپ استفاده شود. در نهایت، برای افزایش استحکام بلوک‌های خرد و ترک دار، می‌توان از روش‌های مختلفی استفاده کرد از جمله:

• افزایش مقاومت بلوک به روش دستی
• استفاده از روش Resin Lock
• استفاده از روش محفظه سیکل فشار-خلاء برای تزریق رزین اپوکسی به عمق بلوک به صورت اتوماتیک.

به‌طور کلی، وکیوم کردن کوپ با استفاده از توری وکیوم کوپ و تزریق اپوکسی می‌تواند به بهبود استحکام و پایداری بلوک‌های سنگ کمک کند و آن‌ها را برای فرآوری بیشتر آماده کند.

قیمت فروش توری وکیوم کوپ سنگ به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت توری وکیوم سنگ کوپ به عوامل متعددی بستگی دارد که در نظر گرفتن آن‌ها می‌تواند در تعیین قیمت نهایی تاثیرگذار باشد. با در نظر گرفتن این عوامل، می‌توان قیمت مناسبی برای توری وکیوم سنگ کوپ تعیین کرد که با کیفیت و مشخصات مورد نظر شما هماهنگ باشد. این عوامل عبارتند از:

• وزن یا گرماژ توری:

هر چقدر گرماژ توری بیشتر باشد، در تولید آن از مواد اولیه بیشتری استفاده می‌شود که منجر به افزایش هزینه و سپس افزایش قیمت محصول خواهد شد.

• مواد اولیه:

در تولید توری وکیوم از مواد اولیه مختلفی استفاده می‌شود. استفاده از مواد اولیه باکیفیت و بازاریابی آن به عنوان یک محصول باکیفیت بالاتر می‌تواند قیمت را افزایش دهد.

• میزان استفاده از توری در سنگ:

استفاده بیشتر از توری در سنگ، هزینه بیشتری را برای تهیه و اعمال آن ایجاد می‌کند. بنابراین، هر چه میزان توری استفاده شده بیشتر باشد، قیمت نهایی سنگ نیز افزایش خواهد یافت.

• تکنولوژی و تجهیزات مورد استفاده:

استفاده از تکنولوژی‌ها و تجهیزات پیشرفته‌تر در تولید توری می‌تواند بهبود کیفیت وکارایی محصول را فراهم کرده و در نتیجه، قیمت آن را افزایش دهد.

• تقاضا و عرضه در بازار:

تقاضا و عرضه در بازار نیز می‌تواند بر قیمت توری تأثیرگذار باشد. در صورتی که تقاضا بالا و عرضه محدود باشد، قیمت ممکن است افزایش یابد و یا بالعکس رخ دهد.

فروش توری وکیوم کوپ سنگ: تامین با گراماژها مختلف

فروش توری وکیوم سنگ کوپ معمولاً با توجه به گرماژهای مختلف انجام می‌شود. مجموعه وال مش به عنوان یکی از بهترین تولیدکنندگان توری وکیوم کوپ سنگ، این محصول را با گرماژهای مختلف به بازار عرضه می‌کند. همانطور که مشخص است، تنوع در گرماژهای متنوع امکان انتخاب بهترین گزینه برای نیازهای مختلف در صنعت سنگ‌کاری را فراهم می‌کند. در ادامه، مجموعه‌ای از گرماژهای رایج و ویژگی‌های هر کدام ذکر می‌شود:

• گرماژ 50 گرم: محصول با گرماژ 50 گرم معمولاً برای کاربردهایی که نیاز به توری سبک و کمترین میزان مواد استفاده شده دارند، مناسب است. این توری معمولاً برای سنگ‌هایی با استحکام کمتر و نیاز کمتر به پشتیبانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• گرماژ 100 گرم: محصول با گرماژ 100 گرم برای کاربردهای متوسط ​​بسیار مناسب است. این توری معمولاً برای سنگ‌هایی با استحکام متوسط ​​و نیاز متوسط ​​به پشتیبانی استفاده می‌شود.
• گرماژ 150 گرم: این گرماژ برای سنگ‌هایی با استحکام بالا و نیاز بالا به پشتیبانی مناسب است. محصول با گرماژ 150 گرم معمولاً برای استفاده در سنگ‌هایی که به پشتیبانی بیشتری نیاز دارند، انتخاب می‌شود.
• گرماژ 170 گرم: این گرماژ برای کاربردهایی که نیاز به توری سنگ با استحکام بسیار بالا دارند، مناسب است. محصول با گرماژ 170 گرم معمولاً برای استفاده در سنگ‌هایی با استحکام بالا و نیاز بالا به پشتیبانی انتخاب می‌شود.

نکاتی که قبل از خرید توری فایبرگلاس ویژه وکیوم کوپ سنگ باید بدانید چیست؟

بهتر است پیش از اقدام به خرید توری فایبرگلاس ویژه وکیوم کوپ سنگ، موارد زیر را در نظر داشته باشید:

• کیفیت توری: اولین و مهم‌ترین نکته که در انتخاب توری وکیوم باید مد نظر داشته باشید، کیفیت آن است. توری وکیوم سنگ کوپ با کیفیت بالا، مقاومت فراوانی در برابر ضربه دارد، ضدآب است، در برابر شعله و حرارت مقاوم است و همچنین وزن کمتری نیز دارد.
• طرح و رنگ توری: در هنگام انتخاب توری وکیوم کوپ می‌توانید از بین طرح‌ها و رنگ‌های متنوع آن انتخاب کنید. این امر به شما این امکان را می‌دهد که با دکوراسیون داخلی و سلیقه خود هماهنگ کنید و به شیوه‌ی مطلوب خود سنگ‌های کوپ را زیباتر نمایید.
• قیمت توری: قیمت توری وکیوم سنگ کوپ بستگی به کیفیت، طرح و رنگ آن دارد. پیش از خرید، به مقایسه قیمت‌ها و کیفیت‌ها در بازار مختلف بپردازید تا از بهترین انتخاب برخوردار شوید.
• اندازه توری: حتماً قبل از خرید، اندازه مورد نیاز توری وکیوم را مشخص کنید و مطمئن شوید که اندازه توری با اندازه‌ی سنگ‌های کوپ شما هماهنگ است.
• محل خرید: ترجیحاً از فروشگاه‌های معتبر و با تجربه خرید کنید تا از کیفیت و قیمت مناسب برخوردار شوید. همچنین، در صورت امکان، نظرات و تجربیات دیگران را نیز مورد بررسی قرار دهید.

کلام پایانی

در این مقاله با توری وکیوم سنگ کوپ آشنا شدید. توری وکیوم یک راهکار بسیار مؤثر و کارآمد برای تقویت و بهبود عملکرد سنگ‌ها است. این محصول با ویژگی‌های منحصر به فرد می‌تواند در مقابل ضربه، شکستگی و ترک خردگی سنگ‌ها مقاومت بیشتری ایجاد کند و همچنین باعث بالارفتن چسبندگی سنگ به روی کار شود. از آنجایی که این توری مانع وارد شدن آسیب‌های احتمالی به سنگ‌ها هنگام جابه‌جایی می‌شود، به عنوان یک ابزار حیاتی در حمل و نقل و نصب سنگ‌ها مطرح است. همچنین، تقویت استحکام سنگ در صورت وجود ترک و شیار، نشان می‌دهد که این توری تاثیرگذاری بیشتری بر پایداری سنگ دارد.

برای خرید توری فایبرگلاس با کیفیت بالا و قیمت مناسب به مجموعه وال مش اعتماد کنید. جهت کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان و متخصصان ما در وال مش تماس بگیرید تا شما را در خرید توری وکیوم کوپ راهنمایی کنند.

میلگرد بستر نوعی میلگرد دو مفتول به هم متصل شده یا میلگرد عاج‌دار عادی است که درون رج‌های دیوار در هنگام ساخت ساختمان قرار می گیرد. میلگرد بستر برای اینکه به ستون اسکلت متصل شود، به گیره و قلاب نیاز دارد. گیره میلگرد بستر وظیفه دارد تا میلگرد بستر را به گونه‌ای به ستون متصل کند که ثابت در جای خود باقی بمانند. در حقیقت نصب و اتصال درست این گیره به قلاب و قلاب به میلگرد باعث انتقال نیروهای لرزه‌ای وارده به دیوار، به قلاب و در نهایت ستون می‌شود. گیره میلگرد بستر در واقع جزو اتصالات وال پست بوده و از ورقه‌های فولادی با استحکام بالا ساخته می‌شود.

گیره میلگرد بستر چه کاربردی دارد؟

مهم‌ترین و اصلی‌ترین کاربرد و وظیفه گیره میلگرد بستر، اتصال دیوار (میلگرد) به سازه (ستون) است. از گیره میلگرد متصل شونده به ستون یا وال پست برای مهار دیوارهای داخلی و خارجی ساختمان‌های در حال ساخت استفاده می‌شود. به طور کلی عملکرد والپست و میلگرد بستر به اتصال درست و اصولی این گیره وابسته است تا بتوانند نیروهای لرزه‌ای وارد شده بر اثر وزش شدید باد یا زلزله به دیوارها را مهار کنند. برای اینکه بتوان ساختمانی مطابق با استانداردهای موجود در آیین نامه ایمنی ساختمان‌ها در برابر زلزله ساخته و نیروهای خمشی وارد به دیوار را به عضو قائم سازه منتقل کرد، بهترین راه حل به‌کارگیری گیره میلگرد بستر خواهد بود.

مزایای استفاده از گیره میلگرد بستر در مهار دیوار با وال پست چیست؟ ‏

با توجه به اینکه امروزه ساختمان‌های بلند و چند طبقه جای خانه‌های ویلایی قدیمی را گرفته‌اند و جمعیت نیز روزبه‌روز در حال افزایش است. صنعت ساختمان سازی با چالش‌های متنوعی در رابطه با نحوه ساخت ساختمان‌ها و افزایش امنیت ساکنان آن مواجه است. هر کشوری با توجه به موقعیت جغرافیایی و زمین شناسی خود ممکن است احتمال رخ دادن پدیده‌هایی مانند سیل، زلزله، فوران آتش فشان، سونامی، طوفان و… را داشته باشد. تمامی این پدیده‌ها ضربه‌های لرزه‌ای با شدت‌های متفاوتی را به دیواره‌های ساختمان‌ها وارد می‌کنند که با روش مهار دیوار با وال پست توسط میلگرد بستر و گیره میلگرد بستر می‌توان هر ساله جان افراد زیادی را نجات داد. همچنین می‌توان خسارات وارد به منازل مسکونی و اماکن تفریحی، تجاری و اداری را تا حد زیادی کاهش داد. در ادامه بیشتر به مزایای استفاده از این تجهیزات می‌پردازیم:

•  عدم نیاز به دوغاب ریزی:

برای استفاده از گیره میلگرد wall post نیازی نیست که دیوار و محل اتصال گیره و قلاب ستون از قبل دوغاب ریزی شود.

•  اتصال محکم دیوارهای دوطرفه یا بازشو:

دیوارهای دوطرفه و دیوارهای بازشو به کمک گیره و میلگرد وال پست‌ها محکم به یکدیگر متصل شده و مقاومت خمشی آنها بهتر خواهد شد.

•  اتصال محکم دیوارهای متقاطع:

اتصال دیوارهای متقاطع با گیره‌ میلگرد بستر میلگرد بستر در وال پست‌ها به مقاومت بیشتر سازه و دیوارها کمک می‌کند.

• هزینه اقتصادی و افزایش طول عمر ساختمان:

با توجه به اینکه مستحکم سازی ساختمان با کمک این روش، بازدهی بسیار بالایی دارد و در طولانی مدت از ترک خوردن دیوارها بر اثر لرزه‌های کوچک جلوگیری می‌کند، هزینه تعمیرات ضروری ساختمان کاهش یافته و عمر مفید ساختمان نیز بیشتر خواهد بود.

• افزایش مقاومت کششی و خمشی دیوار:

اتصالات گیره و میلگرد بستر و وال پست‌ها باعث افزایش مقاومت دیوار در برابر نیروی کششی و خمشی می‌شوند.

• نصب به صورت قائم:

گیره میلگرد بستر علاوه بر اتصال افقی، قابلیت اتصال عمودی میلگردهای عمودی بستر به سازه را نیز دارد.

اتصال گیره میلگرد بستر در هنگام دیوارچینی مطابق ضوابط آیین نامه

اجرای وال پست و اتصال میلگرد بستر به ستون به وسیله گیره میلگرد بستر در هنگام دیوارچینی ساختمان انجام شود. رخ دادن حوادث طبیعی مانند زلزله و سونامی باعث شده است تا در کشورهای سراسر جهان و حتی ایران، استانداردهایی توسط سازمان مربوط به بحث صنعت ساختمان تدوین و ارائه شود. بحث wallpost و میلگرد بستر و اتصال گیره میلگرد بستر در هنگام دیوار چینی، جزو ضوابط اجرایی استاندارد 2800 است که از دو بخش تشکیل شده است. بخش اول این استاندارد شامل دیوارهایی است که دخالتی در میزان سختی سازه نداشته و درز اجرای آنها از سازه جدا است و مزاحمتی برای سازه اصلی از لحاظ مهندسی نیز ندارند.
بخش دوم آیین نامه 2800 شامل دیوارهایی است که به سازه ساختمان متصل شده‌اند. در این بخش، ضوابطی برای اتصال گیره میلگرد بستر ذکر شده است. طبق ضوابط این آیین نامه، پس از قرار دادن میلگردهای بستر درون دیوار به صورت دو رج در میان و با فاصله حدود 40 سانت از یکدیگر، باید محل دقیق قرار گیری گیره و بست را روی ستون مشخص کرد. مطابق بند 6-1-4-2-5 پیوست 6 استاندارد 2800(روش هاي اتصال دیوار به اعضاي قائم سازه اي)‏ ، محل‌های مشخص شده بر روی ستون بتنی سازه را باید سوراخکاری کرد و سپس گیره میلگرد بستر و بست را به وسیله پیچ و رول پلاک متصل می‌کنند. در آخر باید به این نکته توجه کرد که هیچ گاه از میخ برای متصل کردن گیره میلگرد به ستون بتنی نباید استفاده کرد زیرا برای ‏فرو کردن میخ درون ستون بتنی باید با چکش نیروی بسیار زیادی به میخ و ستون وارد شود که همین موضوع باعث به وجود ‏آمدن شکاف و ترک در ستون و یا حتی خرد شدن قسمت از آن می شود.‏پس از مشخص کردن محل قرار گیری گیره و سوراخکاری ها، کافی است که قلاب اول به گیره میلگرد بستر متصل شده و سپس بر روی میلگرد به طوری که با آن همپوشانی داشته باشد قرار گرفته و ملات هر دوی آنها را بپوشاند.
البته این نکته را باید بگوییم که طبق بند 6-1-4-2-2 پیوست 6 استاندارد 2800 (اتصال به وادار ها) ‏می توان از جوشکاری و اتصالات جوشی جهت نصب گیره میلگرد بستر به وادار یا اسکلت فلزی استفاده کرد. برای اینکه اتصال میلگرد به ستون به بهترین نحو ممکن انجام شود، باید سوراخکاری ستون با دقت انحام شده و از گیره و بست اتصال با کیفیت و استاندارد استقاده شود.

انتخاب روش وال پست یا میلگرد بستر برای استحکام ساختمان هنگام دیوار چینی

طبق شرایطی که در پیوست ششم آیین نامه 2800 طراحی ساختمان آورده شده است، به طور کلی استفاده از میلگرد بستر بنا به دلایلی نسبت به وال پست ترجیح داده شده است. دلایل این انتخاب شامل وزن کم میلگردها، سهولت نصب، انعطاف پذیری بهتر، استحکام بیشتر، مقاومت بالاتر، قیمت مناسب‌تر و کاربرد بیشتر در دیوارهای بلوی و بتنی می‌شود. اما در همین آیین نامه نیز شرایط استثنایی وجود دارد که در آنها بهتر است به طور کلی از وال پست به جای میلگرد و گیره میلگرد بستر استفاده شود. وال پست در ساختمان سازی زمانی جایگزین میلگردهای بستر خواهد شد که طول دیوار بیشتر از 40 برابر ضخامت آن یا 4 متر و ارتفاع دیوار بیشتر از 30 برابر ضخامت یا 3.5 متر باشد.
استفاده از وال پست باعث افزایش سختی سازه می‌شود و معماران فضا بندی سازه را به‌گونه‌ای انجام می‌دهند که دیوارهای غیرسازه‌ای ساختمان به طور نامنظم در پلان پخش شوند و به همین دلیل، مرکز سختی سازه که در محاسبات در نظر گرفته شده است، با مرکز سختی واقعی متفاوت بوده و فاصله بین مرکز سختی طبقات و مرکز جرم بیشتر می‌شود. از طرف دیگر، وال پست علاوه بر اتصال با گیره میلگرد بستر، به کف و سقف نیز جوش داده می‌شد و دیگر امکانی برای انبساط طولی نبشی بر اثر گرما وجود نخواهد داشت و همین مورد سبب کمانش نبشی‌ها و ایجاد تنش در دیوار و ترک روی آن می‌شود. پس با توجه به این دلایل و در نظر گرفتن آیین نامه می‌توان برای افزایش پایداری ساختمان از بین دو گزینه وال پست همراه با میلگرد بستر و میلگرد بستر تنها، یکی را انتخاب کرد.

‏گیره میلگرد بستر استاندارد دارای چه ویژگی‌هایی می‌باشد؟

بر اساس پیوست ششم استاندارد 2800 ( آیین نامه ایمنی ساختمان ها در برابر زلزله ‏ )، گیره متصل کننده میلگرد بستر به سازه باید دارای مشخصات و ویژگی های خاصی باشد تا در نهایت استحکام دیوارها در برابر نیروهای خارجی بالا برود. براساس این استاندارد، گیره میلگرد بستر باید فلزی بوده و از متریالی مانند ورق های فولادی گالوانیزه که ضد اکسایش هستند، ساخته شود تا در تماس با ملات دچار خوردگی و اکسایش یا همان زنگ زدگی نشود. ضخامت استاندارد ورقه فولادی برای تولید گیره 2 میلیمتر بوده و نحل قرار گیری پیچ و روس پلاک بر روی آن به درستی مشخص شده است.

راهنمای خرید گیره میلگرد بستر ویژه وال پست

همان‌طور که در بخش‌های قبلی گفتیم، گیره میلگرد بستر یکی از مهم‌ترین بخش‌های اتصالات میلگرد بستر به ستون است. گیره‌های بستر موجود در بازار دارای جنس‌ها، ابعاد و ضخامت‌های متنوعی هستند که هنگام خرید گیره برای وال پست ممکن است شما را گیج کند.
طول استاندارد برای گیره میلگرد بستر ویژه وال پست 15 سانتی‌متر و عرض‌های 3 و 4 سانتی‌متر متداول‌ترین و اندازه استاندارد آنها هستند. طول و عرض استاندارد میلگرد باعث استحکام بیشتر میلگرد در جای خود و انتقال بهتر نیرو وارده به دیوار از میلگرد به ستون می‌شود؛ اما طول و عرض‌های بزرگ‌تر از حد استاندارد فقط بیشتر هزینه بر بوده و تأثیر زیادی در مقاومت ساختمان ندارد. برخی از این گیره‌ها بر روی خود فرورفتگی‌هایی دارند که این فرورفتگی‌ها به دلیل افزایش استحکام قطعه و قرار گیری بهتر ملات بر روی آن ایجاد شده‌اند.

عوامل تأثیرگذار روی قیمت فروش گیره میلگرد بستر ‏

تمامی اتصالات میلگرد بستر به خصوص گیره میلگرد بستر از جنس فولاد گالوانیزه ضد زنگ ساخته می‌شوند. قطعات فولادی در صنعت‌های مختلف کشور به ویژه صنعت ساختمان سازی استفاده بسیاری دارند و به همین دلیل قیمت این قطعات به طور مستقیم با کاهش یا افزایش میزان تولید یا قیمت فولاد، تورم و قیمت ارز مرتبط بوده و دارای نوسان است. عوامل دیگری به جز قیمت فولاد بر روی قیمت تمام شده گیره میلگرد بستر تأثیر می‌گذارند که در ادامه آنها را بررسی خواهیم کرد:

•  ضخامت گیره میلگرد بستر:

ضخامت گیره تولید شده به ضخامت ورقه فولادی بستگی دارد که کارخانه برای تولید گیره از آن استفاده می کند. طبق آیین نامه 2800، ضخامت استاندارد گیره ها 2 میلی متر است و اکثر گیره های تولیدی نیز همین ضخامت را دارند. برخی از گیره های میلگرد بستر موجود در بازار ممکن است ضخامت کمتر یا بیشتری داشته باشند که باعث کاهش یا افزایش قیمت آنها می شود.

•  طول گیره میلگرد بستر:

مدل‌های موجود گیره میلگرد بستر در بازار اغلب در دو طول 15 و 20 سانتی متری هستند و در صورت نیاز، می‌توان گیره با طول کمتر یا بیشتر سفارش داد که باعث کاهش یا افزایش قیمت تمام شده گیره می‌شود.

• عرض گیره میلگرد بستر:

در حال حاضر گیره‌های بستر تولیدی اغلب در دو عرض 3 و 4 سانتی متر به بازار عرضه می‌شوند. البته می‌توان گیره میلگرد بستر را در عرض‌های بزرگ‌تری نیز سفارش داد که چون میزان ورقه فولادی مصرفی بیشتر خواهد شد، قیمت تمام شده نیز افزایش پیدا خواهد کرد.

•  نوع جنس گیره میلگرد بستر:

طبق استاندارد 2800، متریال استاندارد برای ساخت گیره‌های میلگرد بستر، فولاد گالوانیزه ضد زنگ است که قیمت آن بر اساس تغییرات قیمت جهانی و داخلی فولاد می‌تواند متغیر باشد. البته به‌طورکلی گیره‌های موجود در بازار، از ورق سیاه، ورق گالوانیزه و ورق ضد زنگ فولادی هستند که گیره‌های فولادی گالوانیزه چون استاندارد بوده و فروش بیشتری دارند، قیمتشان نسبت به سایر گیره‌ها بالاتر است.

حذف گیره میلگرد بستر در سیستم وال مش ‏

وال مش نیز مانند وال پست شامل المان‌هایی است که باعث افزایش یکپارچگی و استحکام دیوارهای غیر سازه‌ای در ساختمان می‌شود. در اجرای وال مش، اتصالات غیر ضروری مانند گیره میلگرد بستر، بست‌های U شکل و وادارها و مراحلی مانند سوراخ کردن بتن، جوشکاری، نصب گیره و پلیت در بتن حذف شده و بنابراین سرعت دیوار چینی افزایش پیدا کرده و هزینه‌های اضافی حذف شدند.
در سیستم وال مش علاوه بر حذف اتصالات بستر، خود میلگرد بستر و وادارهای افقی و عمودی نیز قابل حذف هستند. حذف کردن گیره میلگرد بستر و ادوات فولادی نه تنها بار کلی وارد بر ساختمان و وزن کلی سازه را تا حد زیادی کاهش می‌دهد، بلکه مهار نیروهای لرزه‌ای را به خوبی انجام داده و بار اضافه‌ای به ساختمان وارد نمی‌کند و هزینه اجرای آن نیز بسیار کمتر است. ایمن سازی ساختمان با میلگرد و گیره میلگرد بستر تنها در هنگام دیوار چینی ساختمان امکان پذیر است؛ اما در شیوه وال مش می‌توان بعد از اتمام دیوار چینی یا حتی در ساختمان‌های چند سال ساخت و قدیمی، بدون استفاده از میلگرد و گیره و حتی بدون حضور فرد متخصص، ساختمان را ایمن سازی کرد.

روش‌های اتصال میلگرد بستر به ستون و وادارها مطابق پیوست 6 آیین نامه 2800 ‏

طبق آنچه که در پیوست شماره 6 آیین نامه 2800 آمده است، روش های مختلفی جهت اتصال میلگرد بستر به ستون های فولادی، بتنی و وادارها معرفی شده است که آنها را در ادامه مشاهده می کنیم:

•  اتصال میلگرد بستر به ستون و یا وادار با گیره میلگرد بستر و شاخک انتهایی: در این روش از گیره و شاخت انتهایی که همان قلاب متصل کننده است، برای اتصال میلگرد و گیره به یکدیگر استفاده می‌شود.
•  اتصال میلگرد بستر به ستون و وادار با ناودانی منقطع: نبشی‌ها و ناودانی‌هایی که در این روش مورد استفاده قرار می‌گیرند، باید با روش نورد سرد و نورد گرم تولید شده باشند.
•  اتصال میلگرد بستر به ستون فلزی و یا وادار با جوش
• اتصال میلگرد بستر به ستون بتنی با ورق اتصال

جمع بندی نهایی

با توجه به وجود احتمال رخ دادن حوادث غیر قابل پیش بینی؛ مانند زلزله که می‌توانند خسارت زیادی به ساختمان‌ها وارد کنند، آیین‌نامه‌ای با عنوان آیین نامه 2800 تدوین گردید. در این آیین نامه تمامی ضوابط اجرایی مربوط به نصب گیره میلگرد بستر برای مهار نیروهای کششی و برشی که بر دیوارهای ساختمان وارد می‌شوند ذکر شده است. گیره میلگرد بستر یکی از اتصالاتی است که در وال پست‌ها وجود داشته و می‌تواند با متصل کردن دیوار به ستون این نیروها را مهار کند. پارامترهای مهم در انتخاب و خرید گیره میلگرد بستر استاندارد، روش‌های اتصال گیره میلگرد در هنگام دیوار چینی و مهار دیوار با وال پست و قیمت خرید این تجهیز مواردی بود که در این مقاله سعی کردیم به طور کامل به آنها بپردازیم.

قلاب میلگرد یک قطعه فلزی است که برای ایجاد اتصال مستحکم بین میلگرد بستر و دیگر بخش‌های سازه‌ای مانند ستون‌ها، دیوارها یا تیرهای ساختمانی استفاده می‌شود. این قطعات برای تضمین استحکام و ثبات بیشتر در سازه‌های بنایی و به منظور جلوگیری از جابجایی میلگرد بستر طراحی شده‌اند. قلاب میلگرد یک جزء کلیدی در تأمین اتصالات مقاوم در سازه‌های مختلف است و نقش مهمی در بهبود عملکرد ساختمان‌ها در برابر بارهای جانبی مانند زلزله ایفا می‌کند.

اجرای وال پست و روش‌های اتصال دیوار به ستون

یکی از دغدغه‌های مهم مهندسان ساختمان، طراحی اتصالات مناسب برای تثبیت دیوارهای غیرسازه‌ای است. در گذشته، استفاده از جزئیات وال پست‌ها به شکل نبشی و یا با استفاده از میلگرد، روش‌های رایجی بودند. با این حال، تجربه زلزله ۹۶ در کرمانشاه نشان داد که روش‌های سنتی نمی‌توانند پاسخگوی نیازهای امروزی باشند. به دنبال این وقایع، مرکز تحقیقات راه و شهرسازی رویکرد جدیدی را برای اجرای وال پست‌ها تحت عنوان میلگرد بستر ارائه داد که در پیوست ششم آیین نامه ۲۸۰۰ منعکس شده است.
میلگرد بستر همانطور که می‌دانیم، باید به دقت درون ملات میان دو ردیف بنایی جاسازی شود و کاملاً توسط ملات پوشیده شود. از این رو، عرض میلگرد بستر معمولاً ۲ تا ۳ سانتی‌متر کمتر از ضخامت دیوار در نظر گرفته می‌شود تا اطمینان حاصل شود که میلگرد به طور کامل مدفون می‌ماند. میلگردها بر اساس طول دقیق مورد نیاز سفارش داده می‌شوند.
در فرآیند دیوارچینی، میلگردهای بستر بر روی لایه ملات قرار گرفته و در نقاط تقاطع به طول حدود ۴۰ سانتی‌متر با هم هم‌پوشانی پیدا می‌کنند. برای اتصال میلگردها به ستون‌ها یا کلاف‌های عمودی، در صورت نیاز، از گیره‌ها و قلاب‌های میلگرد بستر استفاده می‌شود.
در ساختمان‌های بتنی، این گیره‌ها اغلب با استفاده از پیچ و رولپلاک به ستون‌ها متصل می‌شوند، در حالی که در سازه‌های فولادی، گیره‌ها باید به ستون یا کلاف فولادی با حداقل ضخامت جوش ۳ میلی‌متر متصل شوند.

چرا از قلاب میلگرد بستر در دیوارچینی استفاده می شود؟

تاریخ استفاده از میلگرد بستر به اوایل قرن نوزدهم میلادی بازمی‌گردد، زمانی که اروپا اولین بار این فناوری را در سال 1813 به کار برد. از آن زمان به بعد، استفاده از میلگرد بستر به تدریج مورد پذیرش واقع شده است. حدود هفت دهه پیش، ایالات متحده امریکا اولین آیین‌نامه بین‌المللی را برای آن تدوین کرد. امروزه کشورهایی چون استرالیا، هند، کانادا و نیوزیلند نیز دارای مقررات ملی معتبری در این زمینه هستند.
MASONRY STANDARD JOINT COMMITTEE (MSJC) یکی از قابل احترام‌ترین کمیته‌ها در این حوزه است که از اعضای ACI، ASCE و TMS تشکیل شده است. این کمیته در سال 2013 با انتشار رسمی مبحث هشتم مقررات ملی، نام میلگرد بستر را رسماً وارد ادبیات فنی نمود. علاوه بر این، مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی ایران، در پیوست ششم آیین‌نامه 2800 با عنوان طراحی لرزه‌ای و اجرای اجزای غیر سازه‌ای معماری، استفاده از میلگرد بستر و قلاب میلگرد بستر را الزامی کرده است. با استفاده از قلاب میلگرد بستر، می‌توان به‌طور موثری از مقاومت بالای فولاد گالوانیزه برای اتصال میلگردهای بستر به ستون‌ها بهره‌برد. این قطعه، علاوه بر اینکه از زنگ‌زدگی جلوگیری می‌کند، اثر میان‌قابی دیوارها را به حداقل می‌رساند. با توجه به استانداردهای مربوط، این قلاب‌ها با اندازه و قطر مناسب برای اطمینان از نصب صحیح میلگردهای بستر طراحی می‌شوند. این اقدام به دلیل افزایش مقاومت دیوارها و سازه‌های ساختمانی، موجب بهبود کیفیت و ایمنی سازه‌ها می‌شود.

ویژگی های قلاب میلگرد بستر استاندارد چیست؟

بر اساس مبحث هشتم مقررات ملی، میلگردهای بستر باید از جنس فولاد ضد زنگ باشند. همچنین بر اساس بند ۸-۴-۳-۸ همین مبحث، سیم‌های طولی میلگرد بستر باید به طور کامل در ملات یا دوغاب مدفون شده و حداقل پوشش برای محافظت در برابر خاک و هوا، 16 میلیمتر و برای موقعیت‌های کمتر در معرض، 13 میلیمتر تعیین شده است.
تمامی میلگردهای بستر باید از نوع فولاد گالوانیزه و ضد زنگ باشند و در صورت قرار گرفتن در محیط‌هایی با خاک یا هوا و یا در دیوارهای داخلی با رطوبت نسبی میانگین بالاتر از 75 درصد، باید با روکش گالوانیزه یا اپوکسی در برابر خوردگی محافظت شوند. برای قلاب میلگرد برای اجرای مقاطع میلگرد بستر، قلاب‌هایی با حداقل قطر 4 میلی‌متر و طولی که 75 برابر قطر خود باشد، استفاده می‌شود. این قطعات، با ایجاد اتصالات محکم بین میلگردهای بستر و ستون‌ها، هزینه‌های اجرایی را کاهش می‌دهند و به دنبال آن می‌توانند راه حلی موثر برای کاهش هزینه‌های ساخت و ساز باشند. میلگرد بستر از دو مقطع آرماتور استنلس استیل به طول سه متر تشکیل شده است که باید به صورت موازی با هم قرار گیرند و می‌توانند به صورت نردبانی یا خرپایی به هم متصل شوند. علاوه بر این، عرض این میلگردها باید با عرض میلگرد بستر به‌اندازه‌ای از 5.5، 11 یا 15 سانتی‌متر باشد و عرض میلگرد بستر باید حداقل 3 سانتی‌متر کمتر از عرض دیوار مورد استفاده باشد

تقسیم بندی انواع میلگرد ویژه وال پست

انواع قلاب میلگرد ویژه وال پست به صورت زیر تفسیم‌بتدی می‌شوند:

• میلگرد بستر نردبانی:

این نوع از میلگردها به دلیل ساختار خاص خود، در موقعیت‌های خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند.

•  میلگرد بستر خرپایی:

ساختار خرپایی میلگرد بستر به آن استحکام بیشتری نسبت به نوع نردبانی می‌بخشد و به همین دلیل در پروژه‌هایی که نیاز به تقویت بیشتری دارند، ترجیح داده می‌شود.

این نوع میلگردها نه تنها به تقویت بنا کمک می‌کنند، بلکه باعث بهبود پایداری و مقاومت دیوارها در برابر نیروهای طبیعی مانند زلزله می‌شوند.

مزایای استفاده از میلگرد بستر در ساخت‌وساز

استفاده از میلگرد بستر در پروژه‌های ساختمانی دارای مزایای متعددی است که عبارتند از:

•  کنترل فاصله و عرض ترک‌های ناشی از جمع‌شدگی و تغییر شکل‌های حرارتی در دیوارها.
•  افزایش استقامت و توان خمشی دیوارها خارج از صفحه.
•  بهبود استقامت برشی در صفحه دیوار.
•  تقویت انسجام دیوارها در هنگام وقوع زلزله و جلوگیری از ریزش برون‌صفحه‌ای.
•  قلاب میلگرد بستر سبب بهبود شکل‌پذیری دیوارها می‌شود.
•  ایجاد یک اتصال مکانیکی مستحکم برای نماهای بنایی مانند آجر یا سنگ.
•  دوری از استفاده از واحدهای بنایی با هندسه خاص.
•  حفظ ساختار موجود دیوار بدون نیاز به تغییرات اساسی.
•  اتصال دیوارهای دو لایه به یکدیگر برای افزایش استحکام.
•  فراهم کردن تسهیلات لازم برای پشتیبانی از بازشوها.
•  کاهش طول وصله به دلیل کوچک بودن قطر مفتول‌ها و ساختار شبکه‌ای میلگرد بستر.
•  افزایش مقاومت دیوار در برابر ارتعاشات ناشی از زلزله.

قیمت قلاب میلگرد بستر ویژه وال پست چقدر است؟

قیمت قلاب میلگرد بستر میلگر بستر بستگی به میزان فولاد مصرفی و افزودنی‌هایی مانند کروم و روی دارد، در بازار با قیمت‌های متفاوتی عرضه می‌شود. تولیدکنندگان بر اساس میزان مواد استفاده شده در هر متر از این میلگردها، قیمت‌گذاری خاصی را انجام می‌دهند.
چندین عامل می‌توانند بر قیمت آن‌ها تأثیر بگذارند. این عوامل شامل سایز مفتول به کار رفته، وجود یا عدم وجود لایه گالوانیزه روی میلگرد و نوسانات قیمت فلزات است. در ایران، کارخانه‌های متعددی وجود دارند که میلگرد بستر و قلاب های آن را با کیفیت‌های گوناگون تولید می‌کنند.

کاربرد گیره و قلاب در نصب میلگرد بستر

گیره‌ها از ورق گالوانیزه با حداقل ضخامت ۲ میلیمتر ساخته شده‌اند و برای انتقال نیروها از دیوار به ستون‌ها طراحی شده‌اند. این قطعات قابلیت تنظیم ارتفاع با سطح سفال یا بلوک‌ها را دارند. قلاب‌ها برای ایجاد اتصال مفصلی بین دیوار و ستون استفاده می‌شوند. این قلاب‌ها بر روی میلگرد بستر قرار گرفته و با آن هم‌پوشانی دارند، تا اتصال محکمی بین ملات، میلگرد بستر و نهایتاً دیوار با ستون ایجاد شود. مواد به کار رفته در ساخت قلاب‌ها از فولاد گالوانیزه با حداقل قطر مفتول ۴ میلی‌متر است.

بست‌های رادیکالی و منقطع

بست‌های رادیکالی قلاب میلگرد بستر از جنس فولاد گالوانیزه با حداقل ضخامت ۲ میلی‌متر و حداقل عرض ۲۵ میلی‌متر ساخته می‌شوند. این بست‌ها برای مهار دیوارهای ساخته شده از بلوک‌های سبک گازی، AAC و هبلکس مورد استفاده قرار می‌گیرند.
بست‌های فولادی منقطع نیز برای اتصال دیوارهای ساخته شده از بلوک‌های سبک گازی، AAC و هبلکس به کار می‌روند. این بست‌ها دارای حداقل دو سوراخ در هر طرف برای اتصال به وسیله میخ، پیچ یا پرچ هستند و در کنار هم قرار دادن و اتصال بلوک‌ها کاربرد دارند.

قلاب میلگرد بستر چگونه اجرا می گردد؟

برای تعیین تعداد میلگرد بستر لازم در هر طبقه، ابتدا باید محیط کلی پلان معماری را محاسبه کرده و سپس آن را در ضریب 1.33 ضرب نمایید. به عنوان مثال، در ساختمان‌های چهار طبقه با طبقه پیلوت، معمولاً به حدود 200 عدد میلگرد بستر و 300 عدد گیره و قلاب نیاز است که به طور میانگین هر طبقه به 50 عدد میلگرد بستر نیاز دارد. برای تعداد گیره و قلاب‌ها در هر طبقه، به دو برابر تعداد میلگرد بسترها نیاز خواهد بود.

مشخصات و اندازه‌گیری میلگرد بستر

قطر مفتول‌های استفاده شده برای میلگرد بستر باید حداقل چهار میلی‌متر و حداکثر نصف ضخامت ملات بستر باشد. ضخامت ملات نباید از 16 میلی‌متر تجاوز کند، چرا که در این صورت، حداکثر قطر مفتول مجاز هشت میلی‌متر خواهد بود. بیشتر مواقع ضخامت ملات حدود ده میلی‌متر بوده و مفتول‌هایی با قطر بین چهار تا 5.4 میلی‌متر مورد استفاده قرار می‌گیرند.
برای جلوگیری از خوردگی، میلگرد بستر باید به صورت گالوانیزه تولید شود یا دارای پوشش اپوکسی باشد. در غیر این صورت، باید از فولاد ضد زنگ برای ساخت قلاب میلگرد بستر استفاده شود.

وزن و ابعاد استاندارد میلگرد بستر

میلگرد بسترهای خرپایی با عرض‌های 5.5، 11 و 15 سانتی‌متر تولید می‌شود که مطابق با استانداردهای مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی است. در زیر وزن‌های تخمینی برای اندازه‌های مختلف آورده شده است:

•  عرض 5.5 سانتی‌متر:وزن نردبانی 670 گرم، خرپایی 864 گرم
•  عرض 11 سانتی‌متر: وزن نردبانی 730 گرم، خرپایی 925 گرم
•  عرض 15 سانتی‌متر: وزن نردبانی 770 گرم، خرپایی 960 گرم

میلگرد بستر باید متناسب با عرض بلوک دیوار انتخاب شود. به عنوان مثال، برای بلوک‌های با عرض کمتر از 8 سانتی‌متر از میلگرد بستر عرض 5.5 سانتی‌متر استفاده می‌شود. برای بلوک‌های با عرض کمتر از 16 سانتی‌متر، میلگرد بستر عرض 11 سانتی‌متر، و برای بلوک‌های با عرض کمتر از 22 سانتی‌متر، میلگرد بستر عرض 15 سانتی‌متر به کار می‌رود.

مشخصات فنی و استانداردهای میلگرد بستر

لازم است میلگرد بستر از فولادی ساخته شود که با استاندارد ASTM A82 مطابقت داشته باشد که شامل تنش تسلیم حداقل 485Mpa و مقاومت نهایی تا 550Mpa می‌گردد. جوش‌های به کار رفته در میلگرد بستر باید از نوع جوش نقطه‌ای اتوماتیک باشند که تحت استاندارد ASTM A951 قرار می‌گیرند. همچنین، فولاد به کار رفته باید ضد زنگ یا گالوانیزه باشد تا دوام بالایی در برابر خوردگی داشته باشد. میلگرد بستر در دو نوع نردبانی (ladder) و خرپایی (truss) تولید می‌شود و عرض‌های مختلفی بر اساس نیاز طراحی وجود دارد.

روش‌های طراحی میلگرد بستر

•  روش تقریبی:

در ساختمان‌هایی با اهمیت کم، می‌توان به ازای هر 40 سانتیمتر ارتفاع دیوار، از میلگرد بستر و قطعات اتصال مربوطه استفاده کرد.

•  روش دقیق:

در این متد، مهندس محاسب بر طبق بارهای جانبی وارد شده (مانند باد و زلزله) و مطابق با استاندارد 2800، مساحت میلگرد مورد نیاز، مقطع وادار یا تیرک و تعداد رج‌های دیوار که باید با قلاب میلگرد بستر مسلح شود را طراحی و مشخص می‌کند.

استانداردها و مستندات طراحی، ساخت و اجرای مهار اجزای غیر سازه‌ای

•  پیوست ششم آیین‌نامه طراحی ساختمان‌ها در برابر زلزله (استاندارد 2800)
•  ضابطه شماره 729، راهنمای طراحی لرزه‌ای دیوارهای بنایی غیر سازه‌ای مسلح و میلگرد بستر
•  مقررات ملی ساختمان شامل مباحث پنج، شش، هشت، نه، ده و یازده
•  استانداردهای ملی ایران به شماره‌های 3132 و 8133
•  استانداردهای ASTM به شماره‌های A82 و A951

این استانداردها و مستندات به طراحان و سازندگان کمک می‌کنند تا با رعایت اصول ایمنی و مقاوم‌سازی، اجرای دقیق و مطابق با آخرین روش‌های مهندسی را تضمین کنند.

نکات مهم خرید قلاب میلگرد بستر که باید بدانید

وال پست که گاهی اوقات به صورت ستون یا تیر طراحی می‌شود، وظیفه تقویت دیوار و اتصال آن به اسکلت ساختمان را بر عهده دارد. این سازه به خصوص در مقابله با نیروهای وارد شده ناشی از باد و زلزله نقش اساسی ایفا می‌کند و مانع از تخریب دیوار می‌شود. وال پست‌ها می‌توانند به صورت قائم یا افقی طراحی شوند که در حالت قائم برای پشتیبانی دهانه‌های بزرگ بین تیر طبقه پایین و تیر طبقه بالا به کار می‌روند.
میلگرد بستر به عنوان جزء از این سیستم جامع تلقی می‌شود و نباید با وال پست اشتباه گرفته شود. به همین دلیل برای آشنایی بیشتر با وال پست و انواع آن مطالعه مقاله “وال پست چیست؟” را پیشنهاد می کنیم. استفاده از میلگرد بستر به دلیل سهولت نصب، استحکام بالا و اتصال قوی بین دیوارهای دوجداره، مزایای زیادی دارد و به بهبود انعطاف‌پذیری دیوارها کمک می‌کند. در انتخاب قلاب برای اتصال میلگردهای بستر، حتماً به ابعاد و شرایط محیط توجه کنید. انواع مختلف قلاب‌ها با اندازه‌های۴۰، ۶۵ و ۷۵ سانتی‌متری در بازار موجود است، اما بهتر است طول قلاب را با توجه به نیازهای پروژه و شرایط محیط انتخاب کنید. قلاب‌های استاندارد معمولاً طول ۳۰ سانتی‌متر دارند، اما در برخی موارد ممکن است نیاز به قلاب‌های بزرگتر باشد. اگر میلگردهای بستر شما دارای مفتول‌هایی با قطر بیشتر از ۴ میلی‌متر هستند، استفاده از قلاب‌های با ضخامت ۴ میلی‌متر کافی است و نیازی به قلاب‌های ضخیم‌تر نیست، زیرا استفاده از آن‌ها ممکن است به افزایش هزینه‌های ساختمان‌سازی منجر شود.

تفاوت قلاب میلگرد بستر و گیره میلگرد بستر چیست؟

قلاب میلگرد بستر:

•  قلاب‌های میلگرد بستر معمولاً برای اتصال میلگرد بستر به ستون‌ها یا دیگر اجزای سازه‌ای استفاده می‌شوند.
•  آن‌ها به صورتی طراحی شده‌اند که می‌توانند بر روی قلاب میلگردبستر قرار گرفته و با آن هم‌پوشانی داشته باشند تا اتصال قوی بین ملات، میلگرد و ستون فراهم شود.
•  جنس قلاب معمولاً از فولاد گالوانیزه است تا دوام و مقاومت در برابر خوردگی داشته باشد.

گیره میلگرد بستر:

•  گیره‌ها برای نگه داشتن و محکم کردن میلگرد بستر در جای خود و همچنین برای اتصال آن به ستون‌ها و دیگر اجزای سازه‌ای استفاده می‌شوند.
•  گیره‌ها اغلب امکان تنظیم ارتفاع را فراهم می‌کنند، که این امر باعث می‌شود تا بتوان آن‌ها را به طور دقیق با سطح سفال یا بلوک‌ها تنظیم کرد.
•  گیره‌ها معمولاً از ورق‌های گالوانیزه با ضخامت بیشتر ساخته می‌شوند تا استحکام بالایی داشته باشند.

تفاوت قلاب میلگرد بستر و بست میلگرد بستر چیست؟

قلاب میلگرد بستر:

•  همانند توضیحات بالا، قلاب‌ها برای ایجاد اتصال مکانیکی بین میلگرد بستر و ستون‌ها یا دیگر بخش‌های سازه‌ای استفاده می‌شوند.

بست میلگرد بستر:

•  بست‌ها عمدتاً برای مهار و حفظ میلگرد بستر در موقعیت خود طراحی شده‌اند، به ویژه در دیوارهایی که نیاز به تقویت خارج از صفحه دارند.
•  بست‌ها می‌توانند به صورت عمودی یا افقی نصب شوند و اغلب برای مهار دیوارهایی که با ملات بستر نازک یا مواد بنایی خاص مانند بلوک‌های سبک استفاده می‌شوند.

این تفاوت‌ها باعث می‌شود که هر یک از این اجزا در شرایط و مکان‌های خاصی به کار روند و انتخاب هر کدام بستگی به نیازهای مهندسی و معماری پروژه دارد.

کلام پایانی

قلاب میلگرد به عنوان یکی از اجزای حیاتی در تقویت و افزایش استحکام سازه‌ها، نقش بسیار مهمی در اتصال و مهار میلگردهای بستر به دیگر بخش‌های ساختمانی دارد. با استفاده از این قطعات می‌توان اطمینان حاصل کرد که میلگرد بستر به درستی در محل خود ثابت مانده و در برابر نیروهای وارد شده ناشی از بارهای دینامیکی مانند زلزله مقاومت می‌کند.
به این ترتیب قلاب میلگرد بستر از اجزای کلیدی در مهندسی سازه‌های مدرن به شمار می‌روند که به طور موثری به حفظ و افزایش ایمنی و دوام ساختمان‌ها کمک می‌کنند. از این رو، توجه به کیفیت و استانداردهای تولید این قطعات از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است تا از عملکرد بهینه و طولانی مدت آن‌ها در سازه‌ها اطمینان حاصل شود.

نماهای ساختمانی در شکل دهی به شهر نقش بسیار مهمی را ایفا می کنند. هر نوع نمایی با هر مصالح و مقدار هزینه ای که ساخته می‌شود، علاوه بر اینکه دارای زیبایی ظاهری و آرامش بصری است باید بتواند آسایش و ایمنی را برای ساکنین فراهم کند. ضرورت دارد که قطعات و اجزای نما، علاوه بر توانایی تحمل بارهای وارده، قادر باشند جابجایی‌های نسبی وارده را نیز تحمل نمایند. دستورالعمل‌ها و ضوابط مربوط به طراحی و اجرای انواع نماها که بایستی در برابر بارهای لرزه‌ای، باد، ضربه، و سایر عوامل محیطی، مقاومت مناسبی از خود نشان دهند، در نشریه 714 (ضابطه 714) ذکر شده‌اند. به عبارت دیگر، همه راهکارهایی که از تخریب ساختمان‌ها و نماهای ساختمانی جلوگیری می‌کنند، به طور جامع شرح داده شده‌اند.

ویرایش اول نشریه 714 (ضابطه 714) در سال 1395 توسط مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی و سازمان برنامه و بودجه تدوین و منتشر شده است. پس از گذشت 5 سال، مجددا این دستورالعمل تحت آزمایشات و مطالعات مختلف قرار گرفت و روش های طراحی و الزامات عملکردی جدیدی برای طراحی این نمای ساختمان ها در نظر گرفته شد. براساس این ضابطه، انواع روش های نوین اجرای نما در ساختمان ها بروزرسانی، و دستورالعمل طراحی سازه ای آنها الزامی شد. یکی از تغییرات اساسی در ویرایش 1401 ضابطه (نشریه 714)، معرفی روش وال مش و ارائه فرمول های محاسبه وال مش در کنار دیتیل های اجرای آن می باشد.

معرفی نشریه 714 (ضابطه 714) و انواع فصل های آن

با توجه به لزوم طراحی نماهای ساختمانی به صورت ایمن و مطابق با دستورالعمل های موجود، لازم است که حتما به ضابطه 714 و قوانینی که در آن توضیح داده شده اند، توجه داشته باشید. فصل های مختلفی در نشریه 714 در نظر گرفته شده اند که هر کدام مفاهیم و مضامین مختلفی را در پوشش خود قرار داده اند. برای درک بهتر و مطالعه سریع تر نشریه 714 (ضابطه 714) ابتدا انواع فصل های آن را به شما معرفی کرده و سپس مطابق با این فصل ها می توانید به جزئیات مد نظر خود دسترسی پیدا کنید.

فصل اول؛ کلیات

فصل اول یکی از فصل های مهم در ضابطه 714 ساختمان سازی است که از چندین بخش مختلف تشکیل شده است. در این بخش ابتدا هدف ارائه این ضابطه و جزئیات آن توضیح داده شده و محدوده کاربرد نیز به طور کامل شرح داده می شود. در فصل اول به نقش نما در ساختمان اشاره شده است که باید مهندسین و پیمانکاران حتما به این مورد توجه داشته باشند. علاوه بر این، انواع نما به طور کامل توضیح داده شده اند.

از آنجا که در فصل‌های بعدی اجرای نماهای ساختمانی به صورت اصولی نیازمند شناخت انواع نما است، به طور روشن تمامی انواع نماهای ساختمانی بر اساس نحوه اجرا و اتصال دسته‌بندی شده‌اند. این دسته‌بندی شامل نماهای پرده‌ای، دیوار نما، نماهای مهار شده به میانقاب، نماهای سنگی، آجری، سیمانی، سرامیکی، کامپوزیت فلزی، سیستم نمای دارای عایق حرارتی و خارجی، نماهای شیشه‌ای، چوبی و سبز می‌شود.

فصل دوم؛ الزامات اجزای نما در نشریه 714

فصل دوم یک فصل مهمتر و البته تکمیل کننده است. در این فصل به طور کامل اجزای نماهای ساختمانی مختلف معرفی شده‌اند. الزامات اجزای نما باید به طور دقیق از سوی مهندسین و پیمانکاران مورد بررسی قرار گیرند. در غیر این صورت ممکن است اجرای اجزای نماهای ساختمانی دچار مشکل شده و مصالحی که باید مطابق با ضابطه استفاده شوند، مورد استفاده قرار نگیرند. از این رو الزامات اجزای نماهای ساختمانی به طور کامل در این فصل مورد بررسی قرار گیرند.

تمامی نماهای معرفی شده در فصل اول مانند نمای پانلی، نمای سرامیکی، نمای آجری، نمای دارای عایق حرارتی و خارجی، نمای چوبی و سبز با اجزای مورد نیاز برای اجرا به طور کامل توضیح داده شده اند که باید حتما آن ها مورد بررسی قرار گیرند. این اجزا حاصل چندین سال تحقیق و توسعه در حوزه نماهای ساختمانی هستند که باید به آن ها توجه ویژه ای داشت.

فصل سوم؛ بارهای وارده به اجزای نما و معیارهای پذیرش در نشریه 714

در فصل سوم نشریه 714، انواع بارهایی که بر نمای ساختمان ها وارد می شوند که شامل بارهای ثقلی، بارهای ناشی از باد، اثرات ضربه ای و زلزله هستند مورد بررسی قرار می گیرند. نحوه ترکیب و معیارهای ارزیابی و پذیرش کامل این بارها به طور کامل در این فصل از نشریه 714 توضیح داده شده اند. در این فصل هر یک از ساختمان ها بر اساس سطوح اهمیت به 4 درجه مختلف که شامل بسیار زیاد، زیاد، متوسط و کم هستند، طبقه بندی می شوند. ساختمان هایی که اهمیت کم دارند، ساختمان هایی اند که خرابی آن ها خطر کمی برای جان انسان ها ایجاد می کند. اما ساختمان های با اهمیت بالا، ساختمان هایی اند که تخریب آن ها باعث خسارات به جان انسان ها خواهد شد.

این فصل حاوی فرمول ها و روش های محاسباتی مختلف برای تعیین میزان بار وارده به ساختمان و سازه ها می باشد. در واقع می توان با توجه به فرمول های موجود بار ثقلی، تغییر مکان، بارهای لرزه ای وارده و بسیاری از این موارد را محاسبه کرد و مطابق با این موارد مصالح و نحوه اجرای نماهای ساختمانی را تعیین نمود. این بخش از ضابطه 714 برای مهندسین محاسبی که نماهای ساختمانی را طراحی می کنند، بسیار حائز اهمیت خواهد بود. در بخش مهمی از این ضابطه معیارهای پذیرش نماهای مختلف ساختمانی در برابر نیروهای وارده نیز مورد بررسی قرار گرفته اند.

فصل چهارم نشریه 714؛ الزامات طراحی و اجرای نماهای سنگی

سنگ یکی از قدیمی ترین مصالح ساختمانی طبیعی است که می تواند برای ساختمان سازی مورد استفاده قرار گیرد. سنگ های ساختمانی طبیعی به دلیل زیبایی ظاهری و هزینه نگهداری پایینی که دارند در گروه نماهای ساختمانی متداول قرار می گیرند. این سنگ ها باید از نظر کیفی سالم و با طول عمر بالا باشند و ظاهر آن ها نیز زیبا در نظر گرفته شود. پایداری این نما در برابر عوامل جوی از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است.

اجرای صحیح و اصولی نماهای سنگی باید به گونه ای انجام شود که بتوان از دوام بالای آن بهره‌مند شد. برای اطمینان از مقاومت کامل در برابر همه نیروهای وارده، لازم است که در طراحی و نصب سنگ‌نما، اصول و ویژگی‌های سنگ و سیستم‌های نگهدارنده‌اش رعایت شود و با رویکردهای مفاد فصل سوم ضوابط هماهنگی یافته و اجرا گردد. این موضوع شامل استفاده از قطعات و پانل‌های سنگی به عنوان پوشش نما، بخش‌های مهارکننده، قاب‌های فرعی، و رسیدگی به درزهای بین قطعات یا پانل‌های سنگی و دیوارهای پشتیبان است.

در این فصل به طور کامل انواع سنگ هایی که می توانند برای اجرای نماهای سنگی استفاده شوند، توضیح داده شده و معرفی شده اند. علاوه بر این حداقل ضخامت سنگ ها، نوع مهار استفاده شده و بسیاری از این موارد که برای اجرای نماهای سنگی باید مورد بررسی قرار گیرند در فصل چهارم توضیح داده شده اند.

فصل پنجم ضابطه 714؛ الزامات طراحی و اجرای نماهای آجری

فصل پنجم یکی از فصل‌های مهم برای طراحی و اجرای نماهای آجری است که حتما باید به توضیحات داخل این فصل توجه داشت. در فصل پنجم ابتدا انواع نماهای آجری توضیح داده شده اند. سپس بر اساس آن انواع آجر نما و الزامات کلی طراحی شرح داده شده‌اند که باید حتما به آن ها توجه داشت. نماهای مهار شده و جزئیات آن ها که شامل واحد بنایی، تکیه گاه ثقلی، تکیه گاه جانبی نماهای بنایی مهار شده، نماهای آجری مهار شده به دیوار خشک و … توضیح داده شده اند.

با توجه به اینکه اجرای نماهای آجری هنوز هم بسیار متداول است، باید حتما به دستورالعمل اجرای این ضابطه توجه شود. نشریه 714 (ضابطه 714)، به طور کامل در مورد نحوه اجرا، اتصالاتی که می توانند برای تحمل بارهای جانبی، ثقلی، در بالای بازشوها، فاصله هوایی و … مورد استفاده قرار گیرند توضیح داده است. حتی باید برای ساخت و فاصله حفره های زهکشی در این ضابطه به جزئیات مختلف توجه داشت.

فصل ششم؛ الزامات طراحی و اجراي نمای سیمانی در ضابطه 714

نماهای اندود سیمانی در گروه مصالح ترد برای اجرا در نما قرار می گیرند. این نماها در صورت تغییر مکان‌های کمی، ممکن است ترک بخورند و با افزایش تغییر مکان، خرابی بیشتری را تجربه کنند و حتی از سطح زیرین خود جدا شوند. توجه به این نکته حائز اهمیت است که تعمیر اندودهای سیمانی پس از زلزله به نسبت ارزان است و می‌تواند خسارات مالی را کاهش دهد. با این حال، زلزله ممکن است باعث خرابی قسمت‌های اساسی این نماها شود و خسارات جانی جدی‌تری را نیز به همراه داشته باشد.

نمای سیمانی در رنگ های مختلفی موجود است که این موضوع عامل بسیار مهمی در بحث زیبایی شناختی ساختمان ها محسوب می شود. فارغ از مسئله زیبایی، طراحی و اجرای نمای سیمانی باید به گونه ای انجام شود که در مقابل نفوذ آب و هوا مقاومت بالایی داشته باشند. همچنین برای جلوگیری از رفتار ترد و ترک خوردگی نماهای سیمانی می توان از الیاف استفاده کرد. بهترین زمان برای اجرای نمای سیمانی زمانی است که دمای هوا 5 درجه سانتی گراد باشد. علاوه بر این مسائل، طرح اختلاط لایه های نمای سیمانی، نحوه اجرای نمای سیمانی روی دیوارهای خشک و همچنین مسائلی که باید در هنگام اجرای این نما مورد بررسی قرار گیرند؛ باید مورد بررسی قرار گیرند.

فصل هفتم؛ الزامات طراحی و اجراي نماي سرامیکی در ضابطه 714

دو روش کلی برای نصب سرامیک در نماهای داخلی و خارجی در ساختمان ها وجود دارد که شامل روش نصب تر و روش خشک هستند. اجرای نمای سرامیکی با روش تر در نمای خارجی ساختمان ها ممنوع است و فقط باید از روش خشک استفاده کرد. در روش خشک برای اجرای نمای سرامیکی باید حتما اتصالات، بارهای تقلی ناشی از سرامیک و اجزای آن ها را علاوه بر بارهای وارده جانبی مورد بررسی قرار داد. همچنین این نماها باید بتوانند در برخورد با قطعات مختلف مقاومت خوبی از خود نشان دهند.

توجه به جزئیات اجرایی نماهای سرامیکی مهار شده از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. این نماها باید توانایی مقاومت در برابر بارهای وارده با رویکرد مطابق با ضوابط 714 را از خود نشان دهند. این موضوع زمانی ممکن است واقع شود که تمامی مواد مورد استفاده، از جمله زیرسازی، اتصالات، نحوه نصب سرامیک، مشخصات ریل برای نصب در روش‌های مختلف، نصب خشک و تر سرامیک، و سایر موارد مرتبط، به طور کامل با ضوابط 714 همخوانی داشته باشند. این موارد باید به دقت بررسی شوند.

فصل هشتم نشریه 714؛ الزامات طراحی و اجراي نماي کامپوزیت

پانل های کامپوزیت شامل دو ورقه نازک هستند که به یک مغزه سبک متصل شده اند. فاصله دو ورق تعیین کننده میزان صلبیت کامپوزیت نهایی است که هر چه فاصله بیشتر باشد، مقاومت و کارایی محصول نیز بالاتر خواهد رفت. بررسی پانل‌های کامپوزیت با توجه به ضخامت و نوع آلیاژ آلومینیوم، همچنین لایه‌های مختلف، از اهمیت چشمگیری برخوردار است. هر یک از این پوشش‌ها و لایه‌ها باید با توجه به ضخامت و جزئیات متنوعی اجرا شوند که در فصل هشتم، ضابطه 714 به طور کامل به توضیح آن‌ها پرداخته شده است.

در این فصل تقسیم بندی انواع نمای کامپوزیت مورد بررسی قرار گرفته است. چسب ها، رواداری ها و مشخصات، ابعاد و کیفیت ظاهری سطح و … همگی بررسی شده اند تا بتوان بهترین نما را در ساختمان ها اجرا کرد. در نهایت خواص فیزیکی و مکانیکی این نوع نما همگی در نشریه 714 مورد بررسی قرار می گیرند.

فصل نهم ضابطه 714؛ الزامات طراحی و اجراي نماي شیشه ای

طراحی و اجرای نمای شیشه ای باید با توجه به قوانین خاصی انجام شود. در غیر این صورت این نما مقاومت بالایی در برابر شرایط مختلف نداشته و به راحتی آسیب می بیند. شیشه یا پلاستیک به دلیل ماهیت شفاف و نیمه شفاف خودشان می توانند در مقابل عبور نور در نمای خارجی ساختمان ها مقاومت بالایی نشان دهند. عواملی که منجر به شکست و فروپاشی سیستم‌های نمای شیشه‌ای می‌شوند، شامل موارد گوناگونی است. این عوامل شامل تغییر شکل درون صفحه، عدم رعایت فاصله کافی بین شیشه و قاب، شل شدن درزگیرها و خارج شدن آن‌ها از قاب شیشه‌ای می‌باشد.

در فصل نهم ضابطه 714 به طور کامل در مورد نحوه اجرای نماهای شیشه ای توضیح داده شده است. توضیحاتی درباره انواع سیستم‌های نمای شیشه‌ای، روش‌های مهار بارها توسط این نوع نما، و تمام جزئیاتی که برای اجرای صحیح یک نمای شیشه‌ای لازم است، ارائه شده است. ارزیابی این موارد برای استفاده از این نوع نما در ساختمان‌ها بسیار حیاتی است.

فصل دهم ضابطه 714؛ الزامات طراحی و اجراي نماي بتنی پیش ساخته

پانل های بتنی پیش ساخته می توانند در برابر تمامی شرایط آب و هوایی مورد استفاده قرار گیرند. این پانل ها به دلیل اینکه بدون نیاز به نصب داربست اجرا می شوند، باعث افزایش امنیت کارگران نیز خواهند شد. همچنین با توجه به اینکه این پانل ها در فضاهای سربسته و در یک شرایط خاص تولید می شوند، دارای کیفیت بسیار بالایی نیز هستند. از نظر کیفیت و نحوه اجرا، پانل های پیش ساخته بتنی یکی از بهترین محصولات در ساختمان سازی محسوب می شوند. با این حال در نظر گرفتن ضوابط و قوانین مربوط به اجرای این نوع نما در ساختمان ها از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است.

مقاومت بتن، ضخامت پانل و نحوه اتصال پانل های بتنی پیش ساخته به سازه از جمله مواردی اند که باید در نشریه 714 به طور کامل بررسی شوند. این نوع نما اجرای ساده تر و البته خاص تری دارد. با وجود برتری های نمای پیش ساخته، اجرای آن ها در ساختمان ها بسیار حائز اهمیت خواهد بود.

فصل یازدهم نشریه 714؛ الزامات طراحی و اجراي نماهاي خاص

فصل یازدهم یکی از بخش های مهم نشریه 714 (ضابطه 714) است. در این فصل نحوه اجرای تمامی نماهای خاص ساختمانی مورد بررسی قرار گرفته اند که شامل نمای سنگی مصنوعی، نمای اتیکس، نمای GFRC پیش ساخته، نمای تخته سیمان الیافی، نمای بتنی مسلح شده با شبکه الیاف و … اشاره کرد. این نماها باید با ویژگی های خاص خودشان و اصول اجرایی خاصی در ساختمان اجرا شوند. از این رو توجه به الزامات طراحی و اجرای نماهای خاص با توجه به ضابطه 714 از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است.

جزئیات اجرای نماهای خاص در نشریه 714 (ضابطه 714) قابل بررسی است. مهندسین برای اجرای روش‌های خاص برای نماسازی، باید به دقت مفاهیم فصل مربوطه را مطالعه کرده و بر آن عمل کنند. دو بخش اساسی در این زمینه وجود دارند: مسلح کردن دیوار با الیاف مش و استفاده از نمای اتیکس.

مهار دیوار به روش وال مش و حذف میلگرد بستر

یکی از مهم ترین مواردی که در نشریه 714 یعنی دستور العمل طراحی سازه ای و الزامات عملکردی و اجرایی نمای خارجی ساختمان ها وجود دارد، مهار دیوار به روش وال مش و حذف میلگرد بستر است. یکی از روش های مهار لرزه ای دیوارها، مسلح کردن آن با شبکه الیاف است. در این روش خمش دیوار به صورت یک طرفه و در راستای قائم در نظر گرفته می شود. از این رو با مهار دیوار به روش وال مش (مسلح کردن دیوار با الیاف مش) در طول دیوار هیچ محدودیتی وجود نداشته و به همین دلیل وادار نیز حذف خواهد شد.

همانطور که در مقاله “وال مش چیست؟” اشاره شد در این روش مطابق با ضابطه و نشریه 714 می توان از ترکیب توری فایبرگلاس و پلاستر سیمانی و یا پلاستر گچی به همراه نبشی وال مش جهت مهار دیوار استفاده کرد.  پاششی با دستگاه یا دست استفاده کرد. بعد از انجام لایه اول پاشش، نبشی های مهار خارج از صفحه دیوار باید در بالا و پایین دیوار اجرا شوند. سپس می توان لایه نهایی نازک کاری را روی نبشی های اجرا شده روی دیوار اجرا نمود. اگر از پلاستر سیمانی برای دیوار استفاده شود، الیاف شیشه مقاوم به قلیا باید مورد استفاده قرار گیرند. مقاومت تسلیم این الیاف شیشه نیز باید 1000 مگاپاسکال در نظر گرفته شود. اما در صورتی که از فایبرگلاس E-glass استفاده شود، می توان از پلاستر گچی استفاده کرد و مقاومت تسلیم مجاز نیز مشابه با همان موارد است.

نکات مهم اجرایی سیستم وال مش

نشریه 714 (ضابطه 714) و فصل 5 به طور دقیق روش محاسباتی برای تعیین مقدار الیاف مورد نیاز را توضیح داده‌اند. این توضیحات به مهندسین اجازه می‌دهند تا با استفاده از آن، واداردها را حذف کرده و میزان وال مش مورد نیاز را محاسبه نمایند. نکات مهمی که در ضابطه 714 برای اجرای وال مش در ساختمان ها در نظر گرفته شده اند، شامل موارد زیر می باشند:

• شبکه الیاف استفاده شده برای اجرا در ساختمان ها از یک ساختار شبکه ای مانند متشکل از نخ های ممتد است که به یکدیگر متصل شده اند.
• شبکه الیاف استفاده شده ساختار دو جهته دارد و مقاومت کششی آن بسیار بالا است.
• فاصله بین چشمه های شبکه الیاف استفاده شده در وال مش می تواند متفاوت در نظر گرفته شود، اما نباید از 5 میلی متر کمتر باشد.
• اندازه سنگدانه هایی که در ملات برای اتصال شبکه الیافی استفاده می شوند، نباید از نصف فاصله بین چشمه ها بیشتر باشد.

طراحی و اجرای نمای اتیکس عایق حرارتی ساختمان

در فصل 12 از نشریه 714، یکی از موارد حیاتی که به طور جامع مورد بحث قرار گرفته است، نمای ایزولاسیون حرارتی ساختمان یا همان EIFS (سیستم عایق حرارتی خارجی) است. نمای ایزولاسیون حرارتی بیرونی و نازک کاری EIFS شامل یک لایه فوم پلی استایرن به عنوان عایق است که مش فایبرگلاس مقاوم در برابر قلیا به آن افزوده شده است. یک لایه پوشش پایه و یک لایه پوشش نهایی نیز برای متصل کردن این شبکه الیاف روی نمای ساختمان استفاده می گردد.

ظاهر نمای اتیکس به عنوان عایق حرارتی ساختمان به شکل نمای سیمانی است، ولی می توان جزئیات دیگری را به این نما اضافه کرد. نمای اتیکس با نام نمای سیمانی مرکب نیز شناخته می شود که عملکرد خوب و جذابیت بالایی دارد. مطابق با نشریه 714، نمای اتیکس به دو دسته پایه پلیمری و پایه پلیمری اصلاح شده تقسیم بندی می شود. نمای اتیکس پایه پلیمری با پوشش نرم نیز شناخته می شود.

نحوه اتصالات نمای اتیکس

نمای پوشش نرم با کمک یک لایه عایق شامل ورقه های پلی استایرن منبسط شده ساخته شده است که به لایه زیرین چسبانده شده است. ضخامت لایه نهایی که شامل شبکه الیاف، پوشش نهایی و پوشش پایه هستند حدود 3 میلی متر در نظر گرفته می شود. نمای اتیکس پوشش سخت با کمک پلی استایرن اکسترود شده استفاده می شود. پیچ های فولادی با کلاهک های پلاستیکی در لایه زیرین استفاده می شوند.

پوششی که به عنوان پوشش پایه در این سیستم استفاده می شود شامل سیمان پرتلند اصلاح شده با پلیمر است که حداقل باید 6 میلی متر ضخامت داشته باشد. این نما دارای تنوع زیادی است و می توان آن را روی دیوارهای خشک، مصالح بنایی و دیوارهای بتنی به صورت اصولی اجرا کرد. فوم های عایقی که برای نمای اتیکس استفاده می شوند، می توانند باعث کاهش مصرف انرژی گردند و اینکه امکان اجرای انواع جزئیات اجرایی و رنگ ها مختلف روی این نما با سهولت زیاد وجود دارد. از نظر ویژگی ها، می توان دو نمونه خاص نمای اتیکس را معرفی کرد.

• نماي اتیکس مقاوم در برابر ضربه

یکی از انواع نماهای ساختمانی که می توانند برای ساختمان های حساس به ضربه استفاده شوند، نمای اتیکس مقاوم در برابر ضربه هستند. ضخامت شبکه الیاف لایه اول بیشتر از ضخامت شبکه الیاف در نمای اتیکس استاندارد و بدون ویژگی مقاوم در برابر ضربه است. لایه بعدی این نما مطابق با استانداردها اجرا شده و یک شبکه الیاف نیز روی آن قرار می گیرد. از این رو مقاومت نما در برابر ضربه چندین برابر افزایش پیدا خواهد کرد.

• نماي اتیکس EIFS داراي زهکش

یکی دیگر از انواع نماهایی که می توانند تحت عنوان نمای اتیکس دارای زهکش استفاده شوند، نماهایی اند که دارای شیارهای کوچک عمودی در پشت صفحه عایق هستند. این نوع نما دارای صفحات عایق با مهار مکانیکی بوده که به لایه زیرین خود متصل می شود. سپس یک لایه بالشتکی و پوشش برای جلوگیری از نفوذ هوا در پشت صفحه عایق قرار می گیرد. لایه زهکش استفاده شده در این نوع نما معمولا از جنس پلاستیک است که باید حتما از نبشی های پلاستیکی سوراخ دار نیز استفاده شود.

فصل دوازدهم؛ ضوابط طرح و اجراي دیوارهاي ساختمان (دیوارهاي نگهدارنده نما)

در فصل آخر نشریه 714، نحوه اجرای دیوارهای نگهدارنده نما توضیح داده شده است. در آن فصل می توان با توجه به اصول و قوانین اقدام به اجرای دیوارهای خارجی کرد. هر یک از این دیوارها باید با طراحی مختلفی در ساختمان اجرا شوند. از این رو توجه به دیوارهای پانلی و دیوارهای بلوکی و طراحی میلگرد بستر یا بست برای مهار خمشی خارج از صفحه دیوار بنایی در راستای افقی از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است.

کلیه توضیحات مربوط به اجرای وال پست، اجرای دیوارهای خاص در ساختمان های خاص مانند بیمارستان ها و … در فصل دوازدهم توضیح داده شده اند که بررسی آن ها حائز اهمیت است. توصیه می شود که مهندسینی که قصد اجرای نما در ساختمان های مختلف را دارند، حتما با دقت حداکثری فصل دوازدهم این نشریه را مورد مطالعه قرار دهند.

سخن پایانی

نشریه 714 یکی از ضابطه هایی است که برای طراحی و اجرای نماهای ساختمانی مورد بررسی قرار می گیرد. طبق توضیحات داده شده این ضابطه شامل 12 فصل بوده که هر کدام جزئیات متفاوتی دارند و اجرای آن ها نیاز به دقت و بررسی خواهد داشت. از این رو مهندسین باید حتما با توجه به هر یک از فصل های این نشریه در مورد نحوه اجرای نماهای مختلف تحقیق کنند.