روش FRCM یکی از فناوریهای نوین در مقاوم سازی سازهها است که برای تقویت دیوارها و سازههای با ضخامت کم بسیار مناسب میباشد. در این سیستم از شبکهای از الیاف با مقاومت بالا و یک ماتریس سیمانی استفاده میشود که با ترکیب چسبندگی سیمان و دوام الیاف، استحکام قابل توجهی به سازه میبخشد. اجرای FRCM نسبت به روشهای سنتی سبکتر و کمتخریبتر است و امکان تقویت سریع سازههای موجود را فراهم میکند.
با توجه به الزامات ویرایش چهارم استاندارد 2800 در زمینه بهبود ایمنی و عملکرد ساختمانها در برابر زلزله، استفاده از روشهای نوین مانند FRCM میتواند نقش مؤثری در افزایش مقاومت دیوارها و کاهش آسیبهای زلزله داشته باشد.
شرکت ما در زمینه مقاوم سازی سازهها فعالیت دارد و خدماتی شامل ارزیابی فنی سازه، طراحی سیستم مقاوم سازی، انتخاب مصالح مناسب و اجرای دقیق پروژهها ارائه میدهد. تیم متخصص شرکت تمامی مراحل را با رعایت استانداردهای فنی مدیریت میکند تا عملکرد سازه بهبود یافته و دوام آن تضمین شود.
تقویت سازهها با کامپوزیت FRCM
کامپوزیت FRCM به عنوان یک روش نوین برای افزایش مقاومت سازهها، به ویژه دیوارهای ساختمانهای قدیمی، شناخته میشود. این سیستم از ترکیب ملات سیمانی و شبکهای از الیاف با دوام مانند کربن یا شیشه تشکیل شده است. ملات سیمانی پایه شامل سیمان، آب و سنگدانههاست، در حالی که الیاف تقویتکننده، استحکام کششی و دوام بیشتری به سازه میدهند. برای دستیابی به عملکرد بهینه، باید مواد به شکل هماهنگ و کنترلشده انتخاب و آزمایش شوند و از ترکیب تصادفی مصالح بازار پرهیز گردد. اجرای استاندارد و دقیق FRCM باعث میشود تمام اجزا به صورت یکپارچه عمل کرده و مقاومت نهایی سازه به میزان قابل توجهی افزایش یابد.

مزایای فنی و اجرایی مقاوم سازی سازهها با سیستم کامپوزیت FRCM
سیستم مقاوم سازی با FRCM بر پایه ترکیب الیاف مقاوم و ملات سیمانی طراحی شده است و به افزایش مقاومت مکانیکی دیوارها و سازهها کمک میکند. این سیستم با ایجاد پیوستگی مناسب بین لایه تقویتی و بستر، انتقال نیروها را بهبود میبخشد و قابلیت اجرا بر روی انواع مصالح مختلف را دارد. وزن نسبتاً پایین و امکان نصب در ضخامت محدود، اجرای سیستم را در فضاهای مختلف ساده میکند. علاوه بر این، دوام سیستم در صورت رعایت استانداردهای فنی قابل پیشبینی است و مصالح به کار رفته با شرایط محیطی و سازگار با اصول ساخت پایدار هماهنگی دارند، که این ویژگیها باعث میشوند FRCM به انتخابی منطقی برای مقاوم سازی دیوارها و سازهها تبدیل شود.
- استحکام بالا و مقاومت
- نصب سریع و آسان
- هزینه اجرایی پایین
- سازگاری با انواع مصالح
- دوام طولانی سازه
- ضخامت کم و وزن پایین
- بهبود شکلپذیری سازه
- مقاومت در برابر ترک
- دوستدار محیط زیست
- افزایش ایمنی ساختمان

معرفی مصالح کاربردی در مقاوم سازی با FRCM
در اجرای سیستم مقاوم سازی FRCM، مصالح نقش کلیدی در عملکرد نهایی سازه ایفا میکنند. ترکیب دقیق مواد، چسبندگی مناسب با سطح دیوار و هماهنگی بین اجزای تقویتی، دوام و مقاومت سیستم را تضمین میکند. این مصالح باید خواص مکانیکی و شیمیایی لازم برای تحمل نیروهای کششی و فشاری را داشته باشند و با شرایط محیطی و سازهای سازگار باشند.
مش فایبرگلاس
این نوع مش به دلیل ویژگیهایی مانند مقاومت در برابر خوردگی، انعطافپذیری، وزن کم و دوام در شرایط قلیایی و حرارتی، برای تقویت انواع سازههای بتنی، آجری، سنگی و گچی کاربرد دارد. انتخاب صحیح مش فایبرگلاس نقش مهمی در انتقال نیروها و دوام سیستم FRCM دارد.
توری فایبرگلاس E-glass
این توری برای افزایش مقاومت سطوح در سیستم FRCM استفاده میشود و در مواردی که از ملات گچی بهره برده شود، کارایی آن بیشتر است. توری E-glass باعث توزیع یکنواخت نیروها و بهبود چسبندگی ملات با بستر دیوار میشود
پلاستر سیمانی
ملات سیمانی به عنوان ماتریس اصلی، پیوستگی بین الیاف و سطح دیوار را ایجاد میکند. برای عملکرد صحیح سیستم، لازم است که ماتریس با مش فایبرگلاس سازگار بوده و مقاومت لازم در شرایط قلیایی داشته باشد. انتخاب ملات مناسب، تاثیر مستقیم بر دوام و استحکام نهایی سیستم دارد.
پلاستر گچی
در صورت استفاده از پلاستر گچی به عنوان ماتریس، توری فایبرگلاس E-glass توصیه میشود. این ترکیب باعث ایجاد سطح یکنواخت و پایدار میشود و عملکرد تقویتی FRCM در سطوح گچی را تضمین میکند.
کاربردهای مقاوم سازی با FRCM در پروژههای عمرانی
سیستم FRCM به دلیل ترکیب الیاف با مقاومت بالا و ملات سیمانی، امکان تقویت ساختارهای مختلف را فراهم میکند. این روش با ایجاد پیوستگی میان لایه تقویتی و بستر، مقاومت سازه را در برابر نیروهای کششی، فشاری و برشی افزایش میدهد. وزن پایین، امکان اجرا در ضخامت کم و هماهنگی با انواع مصالح، باعث میشود استفاده از FRCM در پروژههای مقاوم سازی سریع، اقتصادی و کمتخریب باشد.
دال بتنی
در دالهای بتنی، FRCM برای افزایش مقاومت کششی و کنترل ترکها به کار میرود. ابتدا سطح دال آمادهسازی شده و لایهای از ملات سیمانی روی آن اعمال میشود. سپس شبکه الیافی یا مش فایبرگلاس روی ملات قرار گرفته و دوباره با ملات پوشانده میشود. این فرآیند باعث توزیع یکنواخت تنشها در سطح دال و کاهش تمرکز ترک میشود. استفاده از FRCM در دالها امکان افزایش ظرفیت باربری و بهبود عملکرد لرزهای را فراهم میکند، در حالی که ضخامت کم سیستم، تغییری در ابعاد و وزن دال ایجاد نمیکند.
ستونها
برای ستونها، FRCM با تقویت سطح جانبی ستون، مقاومت در برابر نیروهای خمشی و برشی را افزایش میدهد. سطح ستون ابتدا تمیز و آماده میشود، سپس مش یا توری الیافی با ملات سیمانی پوشش داده میشود. این روش باعث توزیع بهتر تنشها در مقطع ستون و جلوگیری از ترکخوردگی میشود. به علاوه، استفاده از FRCM امکان مقاوم سازی ستونهای موجود بدون افزایش قابل توجه وزن یا تغییر شکل هندسی مقطع را فراهم میکند و عملکرد لرزهای سازه را بهبود میبخشد.
ساختمانها
در ساختمانها، FRCM برای مقاوم سازی دیوارها، پانلها و اجزای باربر به کار میرود. لایههای الیافی روی سطح دیوار یا پانل نصب شده و با ملات سیمانی پوشش داده میشوند. این روش موجب افزایش مقاومت در برابر نیروهای جانبی و کنترل ترکها میشود. اجرای FRCM در ساختمانهای موجود نیاز به تخریب یا تغییرات گسترده ندارد و با ضخامت کم، ظاهر و ابعاد سازه حفظ میشود. این سیستم به ویژه برای ساختمانهای قدیمی یا بازسازیشده، روشی مقرونبهصرفه و کمتخریب برای افزایش ایمنی و دوام سازه محسوب میشود.
پلها
در پلها، FRCM برای تقویت تیرها، دالها و اجزای باربر در برابر نیروهای خمشی و برشی استفاده میشود. سطح قطعات پل آمادهسازی شده و سپس لایهای از ملات سیمانی اعمال میشود. شبکه الیافی روی سطح قرار گرفته و با ملات پوشش داده میشود. این فرآیند باعث افزایش ظرفیت باربری و بهبود مقاومت لرزهای و مکانیکی پل میشود. به دلیل وزن پایین FRCM، این روش اضافهبار قابل توجهی ایجاد نکرده و امکان مقاوم سازی پلهای موجود را بدون محدودیت اجرایی فراهم میکند.
مقایسه عملکرد سیستمهای مقاوم سازی FRCM و FRP
سیستمهای FRCM و FRP هر دو روشهایی پیشرفته برای تقویت سازهها هستند که بدون افزایش وزن سازه، مقاومت کششی مناسبی ایجاد میکنند و از نظر اقتصادی مقرونبهصرفهاند. هر دو سیستم میتوانند مقاومت خمشی و ظرفیت باربری سازه را افزایش داده و در برابر بارهای جانبی و حملات شیمیایی مقاومت ایجاد کنند. تفاوت اصلی آنها در مواد و نحوه نصب است؛ FRCM با ملات سیمانی یا گچی اجرا میشود و مقاومت بیشتری در برابر شرایط محیطی و حرارت دارد، در حالی که FRP با رزین اپوکسی نصب شده و سختی و استحکام کششی بالاتری ایجاد میکند اما حساسیت بیشتری نسبت به دما، ضربه و محیط دارد. همچنین FRCM به تخصص کمتری برای نصب نیاز دارد و برای سطوح صاف الزام ندارد، در حالی که FRP نیازمند زیرسازی و دقت بالاتر است.
| ویژگی | FRCM | FRP | توضیح مقایسه |
| نوع مواد | پلاستر سیمانی یا گچی + الیاف | رزین اپوکسی + الیاف | تفاوت در ماتریس و چسباننده |
| مقاومت محیطی | بالا | پایین | FRCM مقاومتر در برابر دما، ضربه و خوردگی |
| سختی و کشش | متوسط | بالا | FRP مقاومت خمشی و سختی بیشتری دارد |
| نیاز به سطح صاف | ندارد | لازم است | FRP نیازمند زیرسازی است |
| ضخامت | بیشتر | کمتر | FRCM ضخیمتر و نیازمند کیورینگ طولانیتر |
| دوام و نگهداری | بالاتر، کمتر نیازمند نگهداری | کمتر، نیازمند نگهداری بیشتر | دوام طولانی FRCM نسبت به FRP |
| هزینه و اقتصادی بودن | مقرونبهصرفه | مقرونبهصرفه | هر دو اقتصادیتر از روشهای سنتی |
| افزایش ایمنی سازه | دارد | دارد | هر دو مقاومت کششی و ظرفیت باربری را افزایش میدهند |
شرکت ما چه خدماتی در زمینه تقویت سازه ارائه میدهد؟
شرکت وال مش در زمینه مقاوم سازی سازهها با سیستمهای FRCM فعالیت دارد و خدمات خود را به صورت جامع ارائه میدهد. فعالیتهای ما شامل ارزیابی وضعیت سازه، طراحی فنی سیستم مقاوم سازی، انتخاب مصالح مناسب و اجرای دقیق پروژهها مطابق با استانداردهای فنی است. تیم متخصص شرکت تمامی مراحل را با تمرکز بر دوام و عملکرد سازه مدیریت میکند و اطمینان حاصل میکند که اجرای سیستمهای FRCM با کیفیت و مطابق مشخصات فنی انجام شود. هدف شرکت ما ارائه راهکارهای مهندسی دقیق و کارآمد است که به تقویت ساختار و افزایش ایمنی سازهها کمک کند.
